汽轮机轴瓦检修文件包

                                                         部门/专业： 

1.保证主汽轮机轴瓦检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

2.为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

工序1  安全措施

1.参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

2.汽轮机油系统停止运行；盘车停止运行，盘车电机停电。

3.严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。

4.作业组成员的着装要符合工作要求。

5.检修工作使用的量具应经过检验合格并在有效期内。

6.各作业过程对参加工作人员要进行安全交底，做好危险预想。

7.轴承箱在起吊前应将箱体上及附近保温、杂物、尘土清理干净，做好防止油污染的措施。

8.轴承在揭开后在无检修工作时应用塑料布将前箱盖住，防止油污染。

9.将轴瓦后用胶皮将轴颈盖好，并可靠，防止将轴颈损伤。

工序2  备品备件

3.1工器具准备

1.清理设备及其四周。

2.查阅图纸，了解各部件质量标准及检修工艺。

3.制定好零件定位及摆放位置。

4.所有工具按规程进行检查试验。

5.施工现场布置施工电源及足够的灯具和照明电源。

警告：运行安全措施执行结束并经运行、检修确认后才允许开工

工序4  办理工作票

1.汽轮机停止运行，办理检修工作票。

2.润滑油停止运行，盘车停止运行。

3.作业组成员了解检修前主机＃2轴承的轴振及瓦温情况。

4.清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

5.参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记检修项目，工艺质量标准等。

6.参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

7.准备好检修用的各易损件，及材料。

8.开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

见  证  点——W1

5.1.0修前准备工作

□5.1.1根据现场实际情况确定工作区域，设置安全围栏，并铺设胶皮。

□5.1.2拆除影响设备检修的化妆板。

□5.1.3拆除热工元件、轴承座外部连接、前端封板，拆去轴承座外壳水平结合面螺栓和定位销，用支头螺钉顶开中分面，吊出轴承盖

5.2轴承解体

□5.2.1拆除瓦枕中分面螺栓和定位销子，复查瓦枕与轴瓦间的紧力后将瓦枕吊开，将转子适当抬起，把轴瓦中分面转到水平位置，拆除轴瓦壳体水平面销子和连接螺栓（拆除进回及接头）。

□5.2.2将瓦上背部螺塞拆去，装入工艺螺钉，吊去上半瓦，拆除封油环，待转子作好较好的支撑后再.吊出下半瓦检查。

□5.2.3检查轴瓦钨金接触面、瓦枕接触面汽力以及钨金有无磨损、裂纹和脱胎情况。

停工待检点——H1

5.3测量桥规间隙、测量轴瓦有关间隙和紧力

□5.3.1在解体轴承时，各瓦块、垫片、球面垫块和轴承垫块均应顺序编号，其相对配合部件上也要相应编号，以避免装错

□5.3.2用抬轴法或深度千分尺测顶部油隙。不合格时进行调整。

□5.3.3用压铅丝方法测量轴瓦、瓦枕的顶部紧力（或间隙）。不合格时进行调整。

□5.3.4用塞尺测量油封的径向、轴向间隙

□5.3.5将轴承座中分面清理干净，桥规放于轴颈中分面的固定位置上（轴颈圆弧顶点与桥规测点对正间隙最小的位置，每次检修均在此测量）。

□5.3.6用塞尺测量轴颈与桥规间间隙，做好记录。

□5.3.7如系第一次测量，应在轴承座中分面上做好放置桥规地点的永久性记号

停工待检点——H2

5.4径向轴承清理、装复

□5.4.1用煤油和布将轴承室内杂物和油垢等全部清理干净

□5.4.2用铲刀将轴承盖、座平面清理干净。

□5.4.3用湿面团粘去轴承座内的油泥、毛头和死角处的垃圾。

□5.4.4拆开轴承进出，用压缩空气吹净，检查无异常然后再装复，暂不装复时用清洁的布封口

□5.4.5用压缩空气吹净轴承各部套，按拆卸时的逆顺序逐一装入，不能有遗漏。

□5.4.6装复轴瓦和瓦枕，接好。

□5.4.7在轴承座中分面涂密封涂料，注意沿平面内侧及定位销孔周围10mm范围内不抹涂料，盖轴承上盖，打入定位销，拧紧螺栓。

5.5 终结工作票

口5.5.1终结工作票，清理现场。

口5.5.2填写检修报告。