CFG桩监理细则要点

CFG

桩

基

工

程

监 

理 

细 

则

 

 

编    制：                    

审    核：                    

批    准：                    

 

 

 

 

 

CFG桩基工程监理实施细则

   一 、编制依据：

   1、国家和地方有关工程建设法律、法规及规定

2、监理合同 

3、施工合同 

4、桩基设计文件

5、《岩土工程勘察报告》

6、经审批的《施工组织设计》

7、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002    

8、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

二、工程概况、特点及目标值

1、工程项目名称：虞城县四季花园13#、15#楼

2、建设地点：虞城县诚信大道与伊尹大道交叉口东北角

3、建设单位：商丘中联置业有限公司

4、建筑面积及占地面积：总建筑面积为9577.0平方米（阳台按一半面积计算）。其中基底面积810.0平方米，阳台建筑面积621.6平方米。

5、建筑高度及层数：建筑高度为36.45米，地上11+1（跃层）层。

6、建筑耐火等级：本建筑耐火等级为二级。

7、主要结构类型：框架结构，抗震设防烈度为六度。

8、本工程建筑物设计使用年限为五十年。

9、本工程采用φ400的水泥粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基，要求处理后复合地基承载力特征值达到400KPa。

10、桩身混凝土强度等级：C25，有效桩长15.9M，长螺旋钻孔。管内泵压混合料成桩，混合料坍落度宜为160—200mm，（若采用振动沉管灌注成桩，混合料坍落度宜为30—50mm）;桩体垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于60mm。

11、单桩竖向承载力特征值450Kpa，正式施工前，应进行试桩并通过静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值，数量为3根。

三、施工前准备阶段监理 

1、概述

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,是由碎石、砂或石屑、粉煤灰、掺适量水泥加水拌合

２、原材料的要求

　(1)水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，品种等级不低于Ｐ.O 32.5。

  (2)粉煤灰:具有细骨料及低标号水泥作用。

  (3)碎石:采用未风化轧制的碎石,粒径宜为30mm～50mm的粗骨料。

(4)砂或石屑: 采用细度模数大于3的级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。

  (5)水:一般可饮用水可使用。

3、机械设备的要求

本工程采用长螺旋钻孔机,内管平底活页桩尖。桩管直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记）。

４、人员要求

CFG桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质检管理人员，对CFG桩施工进行全过程管理，监理部实行旁站监理。

５、施工条件

(1)、建筑物场地工程地质报告书

(2)、建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料

(3)、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料

(4)、具备“三通一平”条件

(5)、申报CFG桩施工组织设计

(6)、复核测量基线、水准点及桩位，CFG桩的轴线定位点,检查施工场地所设水准点

6、工艺性试桩

(1)试成孔桩应不少于两个,以复核地质资料，检验施工设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。

(2)确定施工机具和配套设备。

(3)确定施打顺序，按序隔桩跳打施工，向一个方向逐渐推进，最好采用先中心后周边，以防止地冒现象。见示意图如下:

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a、由里向外                  b、两边向中间            c、间隔跳外

(4)记录钻孔时间、桩时间、钻孔深度、灌入混凝土量,经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标,确定合理的施工工艺。

四、施工阶段监理

1、施工方法

 

施工工艺流程图：

钻至预定深度、停钻

钻进成孔、排土

螺旋钻孔机就位、对中

泵送砼、提钻

灌注砼成桩

桩头养护

（1）桩机就位

桩机就位，使钻尖对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖启阀门关闭，确保活门内不进土。钻头对准原桩位以后，量钻塔上正侧面的铅锤与钻塔的间距，两侧均为6cm时，说明钻塔垂直，符合要求后，才可指挥钻机气操作员下钻。施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升在面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。

（2）成孔

a、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够，以下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。

b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。

c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。

d 、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。

（3）混凝土灌注

本工程每灌注100立方米混凝土制作砼试块一组（每组三块），规格100mm×100mm×100mm，制作试块时，现场随机抽取砼制作，人工捣实，并在标准条件下养护，龄期达到28天后及时送验。

（4）混凝土泵送

钻至设计孔深后方可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是否需要提钻，a、砼输入泵压力是否为14Mpa。b、中心管顶部泄气阀是否泄气。若满足这两个条件，则可提升，提升速度控制在3.0m/min以内，成桩时间一般为15分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示，停止提升，直至灌注设计标高，超灌高度控制在1.0m，以确保凿除桩头后，桩头砼强度满足设计要求。当泵送过程中出现堵管及其它情况时应及时处理，采取有效措施，（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。施工记录要详细准确，然后重复上一次工序进行下一根桩的施工。

2、质量控制

(1)施工中常见的质量问题

a、缩颈和断桩

在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈和断桩。

b、桩体强度不均匀 

桩机卷扬提升速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min，速度太快可能

导致缩颈断桩。拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。

c、土、料混合

  当采用活瓣靴成桩时,可能出现的问题是桩靴开口打开的宽度不够,混凝土下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较细。

3、施工中的监测

  (1)施工现场标高观测

    施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。

  (2)桩顶标高的观测

    新打桩对未硬结的已打桩的影响。可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。

  (3)桩位移观测

    可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。

  (4)对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。

 

五、施工完成后监理质量检测

  1、检验标准

检查项目			允许偏差或允许值
			单位	数值
主控项目	1	原材料	设计要求
	2	桩径	mm	-20
	3	桩身强度	设计要求
	4	地基承载力	设计要求
一般项目	1	桩身完整性	按桩基检测技术规范
	2	桩位偏查	满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D
	3	桩垂长度	%	≤1.5
	4	桩长	mm	+100
	5	褥垫层夯填度	≤0.9

2、桩身质量检验

(1)桩身完整性检查。开挖土体至软土层顶面以下不小于2米。

（2）静载荷试验：在同一条件下检测数量不宜少于总桩数的0.5%，且每个单体工程下的数量不应少于3点。

（3）动测：不少于总桩数的10%进行低应变动测试验，且每根桩下抽检桩数不得少于1根（没有布桩的除外）。 

(4)低应变动力检测。检测数量可按100%控制，

(5)为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求，选择一定数量的桩进行单桩及单桩复合地基静载荷试验。

  5.2质量控制点的设置

    CFG桩质量控制点设置见表5.2。

    5.3施工质量预控制

在施工准备阶段，应做好如下工作：

CFG桩质量控制点的设置位置                表5.2

项目	质量控制点
工程测量定位	标准轴线桩，定位轴线，标高
CFG桩施工过程	机架平整度，导向架垂直度，提升速度，喷浆压力，
施工人员	工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证
施工机械	步履式长螺旋钻孔机
其他	施工技术环境、劳动环境、管理环境

1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；

    2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；

    3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；

    4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；

    监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表5.3所示。

CFG桩质量预控表                    表5.3

可能产生的质量问题		质量预控措施
工程测量定位	1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致； 2、桩斜	1、认真检查CFG桩现场的规划基线、高程和桩位线； 2、检查导向架垂直度，发现偏差，及时纠正。
CFG桩施工过程	1、CFG桩桩体不均匀，强度达不到设计要求； 2、成桩后位移	1、通过室内试验及成桩试验，选择合理的水灰比、外加剂掺量、气压、气量等施工参数； 2、调节泵送压力，在深层成桩时，适当增大气压；

    5.4CFG桩施工过程质量监理

1、CFG桩施工过程监理如表5.4所示。     

CFG桩施工过程质量监理                 表5.4

工序	控制内容	控制目标
桩机就位	起吊设备的平整度、导向架CFG轴的垂直度、桩位对中	1、导向架垂直度偏差不超过1.0%； 2、桩位偏差不超过50mm； 3、桩径偏差不大于4%
制备水泥浆	水泥掺入量、水灰比、浆液浓度、固化剂、外加剂掺量等	确保成桩质量
泵送水泥浆	1、CFG机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到CFG头喷浆口喷浆，CFG下沉至设计深度原地喷浆CFG0.5min后停止送泵； 2、泵送距离应小于100m； 3、因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路	1、泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定,并且泵送压力应保持出口压力在0.4～0.6MPa； 2、防止浆液离析、沉淀； 3、相邻桩施工间隔时间不超过2h。
喷浆CFG下沉	1、控制CFG下沉时间、CFG下沉速度、CFG下沉深度； 2、施工记录	1、保证桩长和桩径要求，保证成桩的质量 2、测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s
CFG提升、复搅	控制提升时间、提升速度	确保成桩质量
移位	对施工记录进行检查并签认，检查的重点是：每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆CFG下沉、提升时间及复搅次数、深度	1、保证成桩质量； 2、记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s

    2、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：

    （1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；

    （2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；

（3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；

（4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；

    （5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；

    （6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；

（7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；

（8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。

    承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。

  5.5竣工后质量控制

1、按表5.5的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收：

                   CFG桩质量评定标准                         表5.5

项目	合格	优良
保 证 项 目	1、加固材料的品种、标号必须符合设计要求，应有厂名、商标、产品合格证、质量保证单、出厂日期、抽检和试验结果应符合建筑材料标准规范的规定； 2、各批加固材料经现场水泥土试块试验，其强度应满足设计要求； 3、加固材料的掺入比、水灰比、掺入量符合设计要求，水泥土试块平均强度必须符合下列要求： （1）保证按28d计，同品种、同标号、同掺合比的各组试块的平均强度不低于桩身设计强度； （2）保证按28d计，任意一组试块的强度不低于0.75桩身设计强度； 4、试桩的工艺流程、加固剂配方、试块强度必须符合设计要求； 5、成桩的位置、桩数、有效桩长、桩身强度达到设计要求； 6、单桩承载力、复合地基承载力符合设计要求。
基 本 项 目	1、施工记录符合规范要求； 2、成桩后7d内抽取完工桩数2%（不少于6根）作N10检验，其结果： （1）75%的抽检桩，N10〉15击，余者基本达到15击；或75%的抽检桩，N10的击数为原地基土N10击数的一倍以上，余者为一倍左右； （2）桩顶4m内无水泥浆结核，或未搅匀的土团。 3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有75%达到设计或规范要求，余者基本达到要求。 4、动测检验中75%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者基本达到要求。	1、施工记录符合规范要求，并有每根桩的质量评定意见； 2、成桩后7d内抽取完工桩数3～4%作N10检验，其结果： （1）90%的抽检桩，N10〉15击，余者基本达到15击；或90%的抽检桩，N10的击数为原地基土N10击数的一倍以上，余者达到一倍； （2）桩顶4m内水泥CFG均匀，质量良好。 3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有90%达到设计或规范要求，余者基本达到要求。 4、动测检验中90%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者基本达到要求。
允 许 偏 差 项 目	1、施工记录深度误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s； 2、有效桩长误差不大于±50mm； 3、桩位误差不大于50mm； 4、桩的垂直度误差不大于1.5%桩长； 5、CFG下沉提升速度不大于±100mm/min。	1、施工记录深度误差不大于30mm，时间记录误差不大于5s； 2、有效桩长误差不大于±30mm； 3、桩位误差不大于30mm； 4、桩的垂直度误差不大于1%桩长； 5、CFG下沉提升速度不大于±50mm/min。

 

2、成桩后7天内不得开挖。

六、工程质量事故处理

责成承包商及时写出事故报告并提出处理方案，经审批后，监督其实施。对于重大施工质量事故，在事故发生后24小时内发出监理通知单，通知承包商，并向业主和有关主管部门报告，以便及时组织有关单位共同研究处理。及时填写工程质量事故处理记录及工程质量事故报告表。

七、CFG桩施工验收用表

CFG桩施工质量验收用表见表6所示。

CFG桩施工质量验收用表                 表6

序号	编号	施工质量验收用表名称
1	施4-18	工程基线复核签证单
2	施5-1	单位工程坐标定位测量记录
3		建材使用认证证书
4	D2-1	进场原材料报验单
5	施2-1	水泥物理性能检验报告
6	施2-4-5	砂检验报告
7		CFG桩施工记录表
8		砂浆抗压强度试验报告
9		CFG桩分项工程质量检验评定表

八、施工过程中的安全监理

 1、坚持“安全第一、预防为主”的生产方针。

2、检查施工单位制定的安全生产制度、操作规程、及安全教育记录。

3、现场发现有违反安全规定的行为或存在不安全因素下达书面通知要求整改。对于严重违规又不听劝阻的及时下发停工令并通报有关部门。

4、对吊装起重等特殊岗位未持证上岗的，不允许上岗作业。

5、审查施工单位的安全技术措施，对不符合有关规定要求的，要求施工单位整改。

6、要求施工单位对安全事故的预防和处理有预案。