中频炉熔炼作业指导书

版    次：B0

制作部门：技术中心

日    期：2010-06-17

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2．范围：本公司的高、低铬合金铸铁熔炼操作。

3．内容：

3.1  生产准备：在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。如果准备不齐全，应准备齐全

后再开始生产。

3.1.1  炉料的准备：准备足够一个班次使用的炉料。废钢、和回炉料不能潮湿，不能严重锈蚀；回

炉料要求除净残砂。锰铁、铬铁、增碳剂、孕育剂和聚渣剂等，必须保持干燥无杂物。

3.1.2  工具、记录的准备：检查电炉、加料天车、加料车、测温和其它称量仪器，确保它们能够正常工作。准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。准备各种记录表格。扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥，残汤罐必须刷涂料并烘干后方可使用。

3.1.3  中间包的准备，确保其处于良好状态。

3.1.3.1  中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。也可用与中频炉坩埚相同配比的石英砂和水玻璃制作，混制方法同炉衬耐火材料。

3.1.3.2  包底厚度约150－180mm，包壁厚度约50－80mm。浇包内壁要轻轻打实、打平。

3.1.3.3  中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。要确保烤干烤透。任何时候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。

3.1.3.4  中间包的预热：每次重新生产前或浇注过程停工1 小时以上时，应将中间包充分烘烤至暗红色状态（约600℃以上）后使用。

3.1.4  人员的准备：对临时代理或替班人员，代理人必须知道自己应做的工作，当班班组长保证代理人

可以完成相应的工作。

3.2  备料

3.2.1  准备主料：备料的数量要按生产指令的安排进行。废钢、回炉料的比例按技术部门最后提

出的《配料单》执行。

3.2.2  准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。

3.2.3  准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和

重量的孕育剂。

3.3  电炉的检查

3.3.1  开炉熔炼前，必须认真进行下列项目的检查，以避免熔炼过程出现意外事故。

3.3.2  检查坩埚内部侵蚀程度：仔细检查坩埚底部和内壁，发现凹陷和裂纹要及时修补。

3.3.3  检查炉顶、炉嘴和炉盖板，发现掉砂和松动要注意修整和紧固。

3.3.4  检查感应圈四周是否有铁豆、铁屑和其他杂物，如有须清除干净。检查感应圈与绝缘柱的连接螺

栓是否松动和脱落，如有松动要紧固，如有脱落要全部补上并紧固。

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3.3.6  检查炉体翻转的机械运转情况，如有故障应及时排除。

3.4  加料、熔化：

3.4.1  严格按照技术部门指定的《配料单》要求，按保管员指定的炉料秤量、投料。任何人不得随意取

用炉料，以确保化学成分的稳定。

3.4.2  加料顺序为少量废钢、增碳剂、废钢、铬铁、回炉料、锰铁和紫铜。先加入熔点较低、元素烧损较小的炉料，熔点较高、元素烧损较大的炉料后加，铁合金应在熔炼后期加入。注：锰铁和紫铜出炉前2分钟加入，以减少烧损。

3.4.3  加料时须特别注意：冷湿炉料烘干后，要加在其他炉料上面，让其慢慢进入铁液中，避免铁液飞

溅。金属炉料中严禁混有弹壳、密封管头、其他易爆物品和不明物料。

3.4.4  把炉料紧密加入炉中开始熔炼。此时须注意保证加料的紧实程度，否则熔化速度会大大减慢。

3.4.5  加料、熔化过程中要注意观察，出现炉料搭棚、铁水局部过热应及时处理。在熔化过程中，应经常观察坩埚的侵蚀情况和电炉功率表，若发现有漏炉危险时，应立即停止熔化。

3.5  铁液的分析与调整：化学成分以光谱仪为准。各元素成分应控制在标准规定范围内。当化学成分测得在下限时，由技术部门计算出达到目标值所需添加的炉料、合金数量并添加。

3.6　测温

3.6.1  扒开铁液表面浮渣，用测温测试铁液的出炉温度。出炉温度要保证最终浇注温度的要求。

3.7   准备包内加入孕育剂

3.7.1  有孕育剂要求时，须按相应产品的《配料单》中的要求确认并加入孕育剂。

3.7.2  孕育剂的加入方式：铁水成分以及温度达到出炉要求并炉体倾斜即将出水时加入。

3.7.3  孕育剂处理后，中间包内铁液的总浇注时间不得超过8分钟。

3.7.4 紫铜、锰铁、铬铁等必须经技术人员签字认可才能包内加入。

3.8  终脱氧

3.8.1  化学成分调整合格后，停电扒渣。

3.8.2  按要求在中间包内加入纯铝，进行终脱氧。

3.9  倾炉出铁水

3.9.1  倾炉出铁水进入中间包时，应注意防止铁水飞溅。

3.9.2  向中间包内撒入集渣剂，扒净炉渣。须重复三次此项操作。

3.9.3  有炉前变质要求时，出铁铁水的重量偏差在±30kg以内。

3.10  分包浇注要求

3.10.1  使用手动中间包时，要注意保持倾转平稳，恒量浇注。

3.10.2  中间包内剩余铁液温度较低时应全部及时排掉，防止出现挂包。中间包浇注铁水后，应扒净包内残渣，放置于烤包工位以备继续使用。在使用过程中要随时检查中间包包衬的侵蚀情况，如有局部凹陷、包嘴粘连及损坏，应及时修补。

3.10.3  相邻炉次变更成分时，中间包内不得存留剩余铁水，残铁必须排空。

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Si、Mn、Cr等在炉内调整，浇注温度用炉内温度的高低进行调整。

3.12  作好浇注记录，应做到真实、准确、清楚、整洁。

3.13  提高熔炼技术经济指标操作要求

3.13.1  使用指定的坩埚模具和在合适的绝热层厚度下进行熔炼，保证电磁感应的高效率。

3.13.2  严格控制冷却水温度，降低炉衬材料的侵蚀速度，提高炉衬使用寿命。

3.13.3  尽量预热炉料，预热温度越高，预热炉料量越大，效果越显著。

3.13.4  恰当地选择和控制铁液的过热温度值，降低电耗，减轻炉衬侵蚀。

3.13.5  在电炉多次出铁之间适当通电保温，不宜让铁液冷却后再通电加热。

3.13.6  尽量连续熔炼，缩短熔炼周期内因装料、扒渣、测温、取样、出铁、等待装料、等待出铁和处理

炉料搭棚等所费的停电时间。