车工岗位作业指导书2

第一部分    岗位人员基本信息

（一）岗位属性﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

（二）岗位作业人员详细情况﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

（三）岗位职责﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

第二部分    岗位设备环境

（一）岗位主要设备情况﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

（二）岗位设备动态资料﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

（三）岗位环境情况﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

第三部分    流程应知应会

本岗位作业的工艺流程﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

第四部分    安全应知应会

岗位应急预案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

第五部分    岗位安全管理

（一）岗位主要危险源﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

（二）岗位主要隐患﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

第六部分    岗位标准规范

（一）岗位责任﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

（二）岗位作业标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

第七部分    岗位考核管理

岗位考核标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

第八部分    岗位价值提升

（一）岗位作业五精分析﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

（二）岗位创新﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

第九部分    相关文本支持

（一）有关知识﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

（二）相关技术资料﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

第十部分    岗位行为安全要求

（一）本岗位不安全行为及与作业无关行为﹒﹒﹒﹒﹒﹒

（二）对关键点进行安全确认﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

车工岗位作业指导书

第一部分、岗位基本信息

一、岗位属性

1、岗位名称：车工

2、涉及人数：1台车床配1名车工，共2名。

3、职业资格: 车工操作证

二、岗位作业人员详细情况

⑴、自觉遵守各项规章制度，坚守工作岗位，充分利用工时，服从分配，完成各项任务。

⑵、必须按规定穿戴好劳动防护用品，持证上岗。

⑶、爱护设备，加强维护保养，经常检查，保证设备正常运转。

⑷、按质量标准和图纸要求完成任务，提高产品合格率，勤俭节约，不浪费材料。

⑸、严禁酒后操作设备，严禁非本工种人员操作设备。

⑹、认真填写好各种记录，保管好图纸材料。

⑺、工作完毕后，清理现场确认无安全隐患后离开。

第二部分、岗位设备环境

一、岗位主要设备情况

1、设备基本情况： CW6163B/3000车床主要用于零部件的车削加工。

2、设备动力等相关数据参数：

设备型号:车床CW6163B/3000 

技术特性及参数：

床身最大回转直径630mm        刀架最大回转致敬350mm

最大工件长度3000mm           最大车削长度2850mm

马鞍处最大回转直径800mm      马鞍有效长度300mm

床身导轨宽度550mm            主轴端号代码  11

主轴孔径100mm                主轴锥孔120mm

主轴转速范围7.5-1000r/min    主轴转速级数   18

纵横向进给量种数范围;0.1-24.32mm/r

横、纵向进给量比1/2          公制螺纹种数50;1-240mm           英制螺纹种数范围26;14-1(牙/吋) 

模数螺纹种数范围35;0.5-44mm       

径节螺纹种数范围24;28-1(牙/吋)

丝杠螺距12mm                 溜板快移速4000mm/min         下刀架最大横向行440mm        上刀架最大行程200mm   

刀杆截面32×35mm             尾座套筒直径100mm

尾座套筒行程250mm            尾座套筒锥孔5Morse             主电动机功率11kw             机床质量4700kg                

二、岗位设备动态资料

1、设备安装时间:2011年12月

2、安装施工人员:机电车间员工

3、设备运行情况:正常

4、设备动态记录（附表）

设备动态记录

记录人：

1、环境温度：5℃∽40℃范围内，且24h平均温度应不超过35℃。

2、相对湿度：30％∽95％范围内，且湿度变化的原则时不应引起冷凝。

第三部分、流程应知应会

本岗位作业的工艺流程：

开车前检查：

1检查车床主轴箱、操作机构、刀架、拖板箱等部件应符合完好标准。

2按规定加注润滑油，经空车试运转检查油路畅通情况，各部件润滑应良好。

3检查各部手柄位置，无异常情况方可进行工作。

开车顺序：

空载试运行→装夹工件→切削→停车。

停车后：

摆放整齐加工件→清理车床→现场卫生。

第四部分、安全应知应会

岗位应急预案

⑴、火灾：

1、电器着火

①马上切断电源。

②将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。

2、非电器着火

将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。

3、救火同时，迅速采用各种方式向车间领导汇报。

4、车间领导向调度室汇报。

⑵、电击：

1、马上切断电源。

2、用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者。

3、若发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。并汇报领导。

4、①口对口呼吸；将一只手置于伤者颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压使其头后仰，使气道通常，同时用拇指与食指捏住伤员鼻梁，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹1-1.5s），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。

②胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从巨胸壁上方20-30mm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下一分之三交界处1-2次，立即触诊静动脉。

③胸外按压：伤员仰卧硬板，如无条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下三分之一处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠架其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以是胸骨下陷3-5mm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位；操作频率。按压时要以匀速进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口和放松的时间大致相等。按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压5次后由另一人吸气1次反复进行。两次吹气应在5-6s内完成。

5、现场抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场，并通知车间领导及调度室。

第五部分、岗位安全管理

一、岗位主要危险源

危险源辨识及安全确认

⑴、若车床前侧站人，会导致工件飞出伤人。

⑵、无穿戴好防护用品，导致飞出工件或铁渣伤人。

⑶、运转中出现机械和电器故障，会无法完成任务。

⑷、加工物件未夹紧，随时有可能飞出伤人。

⑸、车床未停稳时，进行测量，会夹伤手指或夹断手指。

⑹、持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。

⑺、袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。以免绞住衣服、长发或手套。

确认以上危险源没有安全危险时方可开工生产。

二、岗位主要隐患

常见隐患：

⑴、过分的刀具磨损能够引起损坏。

⑵、工具或其它任何物品放在主轴箱、刀架、防护罩上或类似的位置上。

⑶、机床各操作手柄动作是否灵活，并将各操作手柄至于中间空挡位置。

⑷、开机前关好卡盘防护罩、刀架防护罩（前挡屑屏）和皮带罩门。

⑸、在机床主轴运转时，任何情况下，禁止搬动床头前的变速手柄。

⑹、机床在空挡位置时，严谨启动。

⑺、披着长发、戴手套操作机床。工件和车刀必须夹牢。

⑻、卡盘告诉运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出，

⑼、在机床上卸下工件时，应使刀具及主轴停止运动，永远不要用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。

⑽、水和油能使地面打滑而造成危险，应注意工作地面洁净干燥，必要时应设置脚踏防滑板。

第六部分、岗位标准规范

一、岗位责任：

⑴、严格执行国家有关部门安全生产的法律、法规及方针、，贯彻上级下发的安全文件精神及各项规章制度。

⑵、熟练掌握本工种的操作规程，并严格执行。

⑶、工作前穿戴好劳动保护用品，检查所用工具是否良好、齐全及安全。

⑷、加工工件时，要根据机床要求进行，工件长度、直径不能超出机床要求，该配中心架的必须上中心架。

⑸、机床在加工工件时，严禁周围站人，以免铁屑伤人。

⑹、装卸大型工件时，要严格注意安全，以免工件掉下伤人。

⑺、班组使用的易燃物（油类、棉纱等）要分类存放，以防引起火灾。

二、岗位作业标准

⑴、工件装卡前擦拭干净其定位面、夹紧面。

⑵、装夹划线的复杂工作，要按线找平，找正，按线加工，保证其他加工面有一定的余量。

⑶、装卡轴类工件：粗车用活顶尖，半粗车和精车用死顶尖；使用尾座，擦净内孔，套筒伸出尽量短，调整顶尖的顶紧力或中心架，跟刀架的压紧力。

⑷、装卡细长工件：要采用跟刀架或中心架，调整顶尖的顶紧力或中心架，跟刀架的压紧力。

⑸、装卡偏心工件，为使卡盘重心平衡要安装偏心配重，同时用螺栓把紧。

⑹、装卡轴类、套类零件，按不加工表面找正，保证加工后壁厚均匀。

⑺、装卡大型工件，工件要找正，带上压板，卡中心孔的工件物要穿上管子。

⑻、装卡精加工面和软质工件，要垫软铜皮等。

⑼、刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

⑽、各面不得有毛刺。

第七部分、岗位考核管理

岗位考核标准

一、岗位作业五精分析:

1、 任务：按时完成本职岗位应承担的任务目标，且准确无误，科学合理，符合考核要求。

2、 质量：工作质量符合三大规程和质量标准化要求，能够经的起时间、实践考验。

3、 标准：工作程序和操作方法严格按照三大规程的规定要求，做到工作程序化，操作标准化。

4、 安全：思想集中，精力充沛，专心致志操作，杜绝“三违”现象，消除安全隐患。

5、 时效：按时持证上岗，科学利用工时，提高生产效率。

6、 清洁：物显本色清晰，作业场所环境整洁，宜人舒适。

7、 整理：物品分类码放整齐；定制管理有序不紊。

8、 素养：文明礼貌，诚实守信；严守道德，谦虚谨慎；追求进步，不断学习。

9、 主要设备资料设备资料说明书。

二、岗位创新

一、有关知识

1、三爪或四爪卡盘装夹工件，工件悬伸长度超过工件直径的4倍以上时，用顶尖或中心架支扶。

2、装卡薄壁工件时，夹紧力大小要适当。

3、装卡两半块的工件，要以中缝找平找正，保证两半对称。

4、装卡精加工面和软质工件，要垫软铜皮等。

5、立车上装卡支撑面小，高度高的工件，要使用加高的长度，在适当部位加支撑和压板，增加稳固型。

6、工件装卸要轻、稳。

7、车端面、圆锥面螺纹成形车削、切断实心工件，刀杆要与工件中心等高。 

8、精车细长轴，粗车内孔，切断空心工件，刀杆要比工件中心稍低。

9、螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。

10、车刀装好后，拧紧压力螺栓。

11 、对刀调整，根据毛坯尺寸和图纸要求对刀，当刀尖离工件部位40—60mm时，要改为手动或工件给进。

12、自动走刀，对刀合适后挂自动挡实行自动走刀。

13、车多头螺纹螺杆：调速好挂轮后摇先试切，无误后方可车削。

14、切断大重工件：要留有足够的加工余量。

15、车轴类工件，切槽和螺纹：要放在精车前进行，以防工件变形。

16、车台阶轴：一般先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。

17、车床钻孔：要将工件断面车平。钻深孔，一般应先加工导向孔，再用加长钻头钻孔。

18、停车前腰先退刀，不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动。

19、车停稳后，立即切断电源，同时将走刀牙轮变速手轮扳到停止位置上。

20、用锉刀打光工件：要将刀架退至安全位置，操作者面向卡盘，右手在前，左手在后。

二、相关技术资料

⑴、《煤矿安全规程》

⑵、《车工操作规程》

⑶、《CW6163B/3000车床使用说明书》

第十部分、岗位行为安全要求

一、本岗位不安全行为及与作业无关行为

⑴、没有持证上岗。

⑵、操作时注意力不集中。

⑶、任务没听清开始加工切削的。

⑷、停止加工后车床没有断电。

二、对关键点进行安全确认 

⑴、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。 

⑵、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

⑶、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。

⑷、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。

⑸、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

⑹、工作完毕后应先关车床，再断开电源。确认无安全隐患才可离开。