设备操作安全

    要使设备安全运行，发挥最佳效益，必须建立并严格执行设备使用、操作的有关制度。   

    1.岗位责任制   

    设备使用维护工作必须体现在操作工人的岗位责任制中，严格贯彻岗位责任制，可保证设备使用维护的各项规章制度的贯彻，从而保证设备处于良好技术、安全状态，为企业生产经营创造有利的条件。   

    2．定人定机制度   

    企业如果实行定人定机制度，更容易落实岗位责任制。企业主要生产设备的操作人员，由车间提出定人定机名单，经设备动力部门审批备案后执行，重点设备定人定机，重点管理，拼执行交制度。操作人员凭设备操作证才能上岗。   

    3．操作证制度   

    主要生产设备的操作工人，包括学徒、实习生等均应经过培训，考试合格，取得操作证后，才能操作设备。每个工人原则上只允许操作一种型号设备。熟练技工，经一专多能专业培训，考试合格后，允许其操作取得操作证上所规定的型号的设备。   

操作工人必须经技术培训，熟练掌握技术操作规程和安全操作规程后方可取得操作证。 操作证由企业专门管理部门统一发放，禁止转借。特殊工种操作工须经培训取得特殊工作操作证后方能上岗。   

 应不断提高设备操作人员的技术水平，加强技术培训，并进行考试，考试合格可以升级。在特殊情况下，例如事故后重新培训的工人，考试不合格，可取消操作证，调离原岗位。   

    4.安全检查、检验制度   

    设备运行安全检查是设备安全管理的重要措施，是防止设备故障和事故发生的有效方法。通过检查可全面掌握设备的技术状况和安全状况的变化及磨损情况，及时查明和消除设备隐患，根据检查发现的问题，开展整改，以确保设备的安全运行。安全检验是按一定的方法与检测技术对设备的安全性能进行预防性试验，以确定设备维修计划或安全运行年限。   

    5．维修保养制度   

    设备长期使用，必然造成各种零部件的松动、磨损，从而使设备状况变坏，导致动力性能下降，安全可靠性降低，甚至发生事故。因此，建立维修保养制度，根据零部件磨损规律制定出切实可行的计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查、调整等作业，是延长各零部件使用寿命，防止早期损坏，避免运行中发生故障、事故的有效方法。   

    6.交制度   

    企业的主要生产设备，有些处于三班制或四班制的日夜连续使用状态。因此必须建立设备交手续，形成设备交制度。以明确设备维护保养的责任，提供设备使用的第一手资料，为设备故障的动态分析和生产情况分析提供准确、有效、可靠的依据。设备交工作应该做到：   

    ①凡多班制生产设备，都必须执行交制度。认真准确填写“设备交记录”，并签字。一班制设备，操作工应填写“设备使用日记”。   

    ②人员下班前必须认真清扫，擦拭设备，向人员介绍润滑、安全装置、转动系统、操作机构等各部位的情况。运行中有无可疑情况，维护、调整、检修情况。清点工具、仪表和检测仪器，认真进行交接，并填写记录。   

    ③人员必须提前10--巧分钟到达现场，了解设备情况，认真并检查记录填写情况，如果确认设备情况正常，记录填写无误，即可签字；否则，应立即提出，必要时可拒绝，并及时报告本班组长处理。设备后发生的问题，由者负责。   

    ④组长应将本班内设备使用与故障情况，记录在组长“值班记录”内，向组长交代清楚并签字。较大问题、故障或危险隐患应及时向车间设备员、安全员、设备工程师或设备主任报告。   

    ⑤值班机、电钳工，都应进行交，交接负责区域内设备情况并填写“交记录”。   

    ⑥车间设备员、安全员、设备工程师、设备主任、设备科设备管理员、设备科长应定期与不定期地抽查设备交制度执行情况。   

    ⑦“设备交记录簿”、“设备运行记录簿”、“设备安全状况记录簿”用完后，由车间保管，其中主要记录应于当月底摘抄记人设备管理档案。   

    7．设备使用守则   

    人们在长期的设备维护管理实践中总结和提炼了一整套有效的管理措施，对设备维护管理有重要的作用，这些措施是要求设备操作人员做到“三好”“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和“润滑五定”。   

    （1）“三好，   

    ①管好。操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。设备运转时不得离开岗位，离开时必须停车断电，设备发生事故，立即停车断电，保护现场，及时、如实地上报事故情况。   

    ②用好。严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备。   

    ③养好。操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。   

    （2）“四会，   

    ①会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和效率，严格执行安全操作规程，操作熟练，操作动作正确、规范。   

    ②会维护。操作者要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维修保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。   

    ③会检查。操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作。设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。会使用检查工具和仪器检查、检测设备，并能进行规程规定的部分解体检修工作。   

    ④会排除故障。操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，能按设备技术性能，掌握设备磨损情况，鉴定零部件磨损情况，按技术质量要求，进行一般零件的更换工作。排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。   

    （3)“四项基本要求”   

    操作工必须做到设备及其周围工作场地的如下四项要求：   

    ①整齐。工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。   

    ②清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。   

    ③润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。   

    ④安全。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。   

    （4）“五项纪律”   

    ①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。   

    ②保持设备整洁，润滑良好。   

    ③严格执行交制度。   

    ④随机附件、工具、文件齐全。   

    ⑤发生故障，立即排除或报告。   

    （5）“润滑五定”   

    ①定点。按规定的加油点加油。   

    ②定时。按规定的时间加油。   

    ③定质。按规定的牌号加油。   

    ④定量。按规定的油量加油。   

    ⑤定人。由操作者和设备检修保养者加油。   

    设备安全操作规程的制定    

    设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。    

    1.安全操作规程编制原则和依据    

    安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。    

安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。    

    2.设备安全操作规程内容    

    设备安全操作规程内容一般包括：    

    (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。    

    (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。    

    (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。    

    如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。    

    3.设备安全操作规程的一般通用要求    

    (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。    

    (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。    

    (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。    

    (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。    

    (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。    

    (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。    

    (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。    

    (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。    

    (9)严禁超性能、超负荷使用设备。    

    (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。    

    (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。    

    (12)操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。    

    (13)不得随意拆除设备上的安全防护装置。    

    (14)调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。    

    (15)人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。    

    (16)特殊危险场所的安全要求等。    

    4.安全操作规程制定的步骤    

    安全操作规程的制定可按下列步骤进行。    

    (1)调查、收集资料信息    

    安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深人调查，并收集分析相关资料信息，包括：    

    ①该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程，有关的安全检测、检验技术标准规范；    

    ②该设备的使用操作说明书，设备工作原理资料及设计、制造资料；    

    ③同类设备曾经出现的危险、事故及其原因情况；    

    3.设备安全操作规程的一般通用要求    

   (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。    

   (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。    

   (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。    

   (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。    

   (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。    

   (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。    

   (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。    

   (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。    

   (9)严禁超性能、超负荷使用设备。    

   (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。    

   (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。    

  (12)操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。    

  (13)不得随意拆除设备上的安全防护装置。    

  (14)调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。    

  (15)人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。    

  (16)特殊危险场所的安全要求等。    

    4.安全操作规程制定的步骤    

    安全操作规程的制定可按下列步骤进行。    

    (1)调查、收集资料信息    

    安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深人调查，并收集分析相关资料信息，包括：    

    ①该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程，有关的安全检测、检验技术标准规范；    

    ②该设备的使用操作说明书，设备工作原理资料及设计、制造资料；    

    ③同类设备曾经出现的危险、事故及其原因情况；    

    ④同类设备的安全检查表；    

    ⑤作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。    

    （2）编写规程    

    规程内容确定后即可按一定的格式编写，安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”两种：全式一般由总则或适用范围、引用标准、定义或名词说明、操作安全要求构成，通常用于适用范围较广的规程，如行业性规程；简式的内容一般就由操作安全要求构成，其针对性很强，企业内部制定的安全操作规程通常采用简式。