气井带压作业现场管理规范20200727

气井带压作业现场管理办法(试行)

第一章 总则

第一条 为进一步规范气井带压作业现场管理，提高现场HSE管理和应急保障能力，确保气井带压作业安全生产，特制定本办法。

第二条 本办法明确了气井带压作业现场管理要求，包括设计管理、设备管理、队伍管理、HSE管理、施工管理、资料管理等内容。

第三条 本办法适用于集团公司工程技术服务企业气井带压作业现场管理，包括气井带压起下管柱作业和依靠带压起下管柱配合完成的其他作业，气油比较高的油井带压作业施工可参照本办法执行。

第二章 设计管理

第四条 设计人员资历要求

设计人员应熟悉气井带压作业工艺技术原理。一类井设计人员应具有30井次及以上的二类井设计经验。气井带压作业井类型划分见附录1。

第五条 设计内容要求

气井带压作业施工应有地质设计、工程设计、施工设计。

（一）地质设计应提供井场周围人居情况调查资料、地层情况、流体性质及组分、井身结构、生产情况、射孔参数、重点风险提示等资料。

（二）工程设计应提供设计依据与工程目的、钻完井数据及历次作业简况、井口套管头规格型号及压力等级、施工工序、主要设备工具及器材配备要求、施工步骤及要求、安全环保技术要求、风险评估等资料。

（三）施工设计应依据地质设计、工程设计提供的数据编制，包括工程计算、设备工具选型、施工准备、内压力控制、设备安装与试压、具体施工工序、风险削减与控制措施、完井收尾、应急处置等内容。

第六条 设计审核管理要求

地质设计和工程设计由建设方设计和审核，施工设计由施工方设计和审核。施工设计实行分级审核，一类井应报施工方所属局级单位工程技术主管部门审核，二类及以下井可由施工方所属单位审核。

第七条 设计变更管理要求

施工设计发生变更时，应在施工前完成变更审核。变更的上报审核程序与设计上报审核程序一致，实行分级审核。　

第三章 设备管理

第 地面设备配备要求

气井带压作业现场应配备的基本地面设备包括带压作业机、工作防喷器、安全防喷器、液控系统、平衡泄压系统等。

（一）带压作业机配备要求

1.带压作业机额定下推力不低于预计最大下推力的1.2倍，提升系统最小举升力是预计最大上提力的1.4倍。

2.采用式带压作业机时，从桅杆天滑轮底部到工作篮的桅杆高度应能够有效容纳管柱长度，以及安全阀、水龙头和最小1m的空高；采用辅助式带压作业装置作业时，配备的修井机井架（桅杆）的高度应满足起下管柱长度的需要。

3.卡瓦系统应至少包括游动卡瓦组及固定卡瓦组各1套。

4.平衡绞车应具有紧急刹车装置。

5.操作面板上的动力钳、卡瓦控制、工作防喷器控制、环形防喷器、液缸、主绞车、平衡绞车等操作手柄都应有锁定装置。

（二）工作防喷器组配备要求

    1.工作闸板防喷器的额定工作压力应大于预测最高井口关井压力（预测最高施工压力的1.25倍）。如果预测最高井口关井压力大于工作防喷器组的额定工作压力，可采用放喷降压或注入工作液降压等方法将井口压力降至工作防喷器组额定工作压力的80%以内。

2.根据管柱本体外径和井口压力情况，工作防喷器组可配置为一个环形防喷器和一个闸板工作防喷器、一个环形防喷器和两个闸板工作防喷器两种形式。

3.环形防喷器上可配有压力补偿装置。

4.工作闸板防喷器应备用手动锁紧杆。

（三）安全防喷器组配备要求

1.安全防喷器组的压力等级不应低于预测最高井口关井压力的1.25倍。

2.防喷器内通径应大于悬挂器最大外径；安装在采油树上作业时，通径应大于采油树主通径。

3.安全防喷器应备用手动锁紧杆。

（四）液控系统配备要求

     工作防喷器液压控制装置配备的蓄能器组在环形防喷器处于关闭状态，当液压泵源发生故障时，在工作闸板防喷器完成一个关-开-关程序、平衡/泄压旋塞阀完成一个开和关动作后,观察10min蓄能器的压力至少保持在8.4MPa以上；或只关闭环形防喷器，10min蓄能器压力不低于8.4MPa。

（五）平衡泄压系统配备要求

1.平衡/泄压管汇的压力等级与半封工作防喷器额定工作压力匹配，平衡/泄压管汇上应有节流装置。

（六）其他地面设备配备要求

1.从头到带压作业工作防喷器组的所有连接应采用法兰连接。

2.用于井控的阀门应采用双阀门、法兰连接或由壬连接，靠近内侧的阀门不得用作工作阀。

3.宜采用安全智能控制系统，包括检测卡瓦开关位置、管柱状态、防喷器闸板位置、作业数据采集系统等。

4.操作平台上应配备有至少一套合格的全通径旋塞阀和开关工具，旋塞阀处于开位；地面上应配有带全通径旋塞阀的防喷单根，旋塞阀处于开位；操作台上应配备有至少一套报警装置。

5.操作平台至少应配备一套逃生装置，逃生装置可以选择逃生杆、逃生带、逃生梯、载人吊车、高空逃生柔性滑道、柔性筒式逃生带等防火应急逃生装置。逃离井口到应急集合点的路线应不受任何障碍物的阻挡；操作台高度超过7.0m时，不宜采用逃生杆作为逃生装置。

6.配备符合要求的梯子、栏杆、防坠器等防坠落设施。按照实际井口防喷器组和设备高度固定牢靠；井口各操作平台有相应工作篮或稳固的脚手架。

7.操作台上能够看到(或监测到)井口压力、平衡/泄压管线处压力、举升力/下压力、工作防喷器储能压力、系统气源压力。

8.配备带压作业机专用吊索具，吊索具应具有永久性标示或铭牌。

第九条 管内压力控制工具配备要求

（一）内压力控制工具包括堵塞器、电缆桥塞、钢丝桥塞、单流阀、破裂盘等。

（二）应根据管柱内通径、井内压力、温度和流体性质及工艺要求选择内压力控制工具。内压力控制工具的工作压差不低于最大井底压力的1.25倍。

（三）含硫井内压力控制工具材质应满足GB/T 20972.2 要求，电缆作业应符合SY/T 6821要求。

（四）内压力控制工具的选取，一类井、二类井、三类井应设置两个及以上的内压力控制工具，四类井应设置一个及以上的内压力控制工具；井下管柱带有座放接头且完好情况下，优先选取与座放接头匹配的堵塞器；井下管柱无座放接头或者共同失效时，优先选取钢丝桥塞或电缆桥塞；若采用两个桥塞堵塞，两个桥塞的坐封位置应在同一根上。

（五）新下入的完井管柱优先选用尾堵工具或破裂盘，宜下入至少一个座放接头；对水平井或大斜度井应在管柱底部筛管以上和造斜点以上位置处各下入至少一个座放接头。

（六）工作管柱宜选取两个单流阀作为内压力控制工具，单流阀应能满足下步工具通径需要，如钢球、飞镖等。

（七）在有可通过式座放接头或不可通过式座放接头内，可以只用一个堵塞器作为机械屏障。

（八）采油（气）树主通径宜大于内通径，对于小于井下内径的井可选用膨胀式桥塞。

第十条 设备安装与功能测试要求

（一）安全防喷器组

1.安全防喷器组应安装在工作防喷器和井口之间。同时，需配备剪切闸板防喷器，并安装在全封闸板的下部。若剪切闸板剪切后具有密封功能，也可用剪切闸板防喷器代替全封闸板防喷器。

2.半封闸板防喷器应与工作管柱外径相匹配。若井下管柱为复合管柱时，应增加相应数量半封闸板防喷器或与复合管柱尺寸匹配的变径半封闸板防喷器。

3.安全防喷器组下方宜安装试压四通和/或大通径闸门。

4.进行倒扣作业，需增加卡瓦式闸板防喷器。安装位置应结合作业管柱结构与作业工艺具体确定。

5.安全防喷器组液压控制装置应距离作业井至少25m。

（二）工作防喷器组

1.工作防喷器组应安装在安全防喷器以上，其包括环形防喷器、上半封闸板防喷器、下半封闸板防喷器、平衡/泄压阀和管汇、四通等。

2.环形工作防喷器安装在工作防喷器组的最上部。

3.防喷器半封闸板应与工作管柱本体外径相匹配。

4.在上、下半封闸板防喷器之间有平衡/泄压阀和管汇。

5.工作防喷器打开或关闭响应时间为不大于5s，平衡/泄压打开/关闭最大响应时间为不大于1s。

6.应对闸板位置进行指示。

7.起下较长的大直径或不规则工具时，应配备防喷管或法兰升高短节，其高度应不小于单个大直径或不规则工具的长度。

（三）防喷器液压控制装置

1.液压控制装置应符SY/T 5053.2 要求。

2.应配备两套的液压控制装置，一套液压控制装置用于控制安全防喷器组并实现远程控制，另一套设置在操作台上用于控制工作防喷器组。

3.应根据安全防喷器组合结构选择相应的防喷器液压远程控制装置。

4.辅助式带压作业的安全防喷器液压控制装置应配备防提装置。

5.液压控制装置均应配备有系统压力低压警报系统。

（四）带压作业机

1.带压作业机游动卡瓦与井口同轴，偏差不大于10 mm。

2.校平校正井口装置，根据施工井井口装置及套管承载能力、风力和作业高度的影响，对带压作业机进行支撑和蹦绳加固，防止损坏井口装置和套管。

3.带压作业机最少采用4根绷绳固定设备。

4.将各油路软管及接头连接。接头处清洗干净，应保证密封圈完好。

5.动力源距井口距离不少于10 m。

（五）井控管汇

1.压井管线、防喷管线压力等级不应低于预测最高井口关井压力的1.25倍。

2.根据井场情况及主风向确定放喷管线走向，出口端应处于井场下风方向。

3.应安装并固定至少一条节流放喷管汇（管线），放喷管线长度、固定应符合井下作业井控规定，放喷口前端应安装防回火装置；节流放喷管汇（管线）的出口也可接至采输气接口。

4.井口另一侧应安装应急压井管线。

5.泄压管线可与放喷管线连接后，接出井口以外50m以上安全地带。

6.对含硫井，管汇（管线）、法兰、钢圈、阀门应符合GB/T 20972.2 要求。

（六）设备试压与功能测试

1.现场应对安全防喷器组、工作防喷器组、平衡/泄压管汇、节流放喷管汇、压井管汇试压、旋塞试压、液压控制装置连接管线等进行试压，记录试压曲线。

2.应对带压作业机进行功能测试，具体步骤为：开启动力源空运转行5min后，带动各泵空运转，运行5min一切正常后，关闭放压阀，使储能器升压，操作各路转换阀，使油缸、防喷器、卡瓦等动作两次，验证油路畅通、开关灵活、动作无误。

第十一条 设备使用要求

（一）设备应建有操作规程，设备运行不得超压、超速、超负荷运行。无漏、无缺损，定期对设备刷漆或补漆。设备铭牌应保持完好，不能涂添遮盖物，保持醒目清楚。

（二）发生以下可能存在危害因素的设备作业事项及现场作业事项时，由现场操作人员提出许可申请，现场设备分管领导或主要负责人审批。设备作业许可审批表参见附录B。

1.设备现场维修后启动；

2.施工方及公司督办的设备隐患治理项目整改后的启用；

3.施工方计划安排的电气设备安全检测后的启用。

第十二条 设备维护保养要求

现场设备应按照设备生产厂商提供使用说明书定期进行维护保养，并将运转记录、保养记录、检维修记录、事故记录等记录在设备履历本上。

第十三条 设备管理台账要求

现场设备、工具及材料应建立台账，台账内容包含其名称、型号、编号、使用日期、检验日期、数量、使用状态等，至少建立以下台账：

（一）主要设备台账，包括带压作业机、发电机等；

（二）井控设备台账，包括安全防喷器、工作防喷器、平衡泄压管汇、远控房等；

（三）吊索具台账，包括吊绳、钢丝绳、卸扣等；

（四）手工具台账，包括防爆工具、管钳、榔头、撬杠等。

第十四条 设备检测要求

带压作业装置承压部件和承载部件应按周期由有资质的检测机构进行检测，并出具书面检测报告存档备查。

（一）设备检测分为常规检查、半年检测、一年检测、三年检测、六年检测。

（二）常规检查:安全防喷器及工作防喷器常规检查按SY/T6160-2014要求执行。工作防喷器应在每井次施工前开腔检查腔体外观，恢复后按施工设计要求试压合格。

（三）半年检测：各关键压力表、指重表，扭矩表等每半年进行检定或校准；吊索具及吊点每半年进行外观检测。

（四）一年检测：旋塞阀，单流阀，承压硬管线，旋塞，水龙带，高压旋转接头，四通，双法兰短节及转换法兰等每年应作承压试验；承压硬管线危险截面每年应按SY/T6270标准做壁厚检测；气压阀件，液压阀件，液压泵等每年应做功能试验及密封试验；安全防喷器及工作防喷器按SY/T6160-2014要求每年进行检测；吊索具及吊点每年进行探伤检测。

（五）三年检测：旋塞阀，单流阀，承压硬管线，旋塞，水龙带，高压旋转接头，四通，双法兰短节及转换法兰等每三年应做无损检测和承压试验；安全防喷器及工作防喷器按SY/T6160-2014要求每三年进行检测。吊索具及吊点每三年进行载荷检测。

（六）六年检测：主承载部件转盘、卡瓦、液压缸、承载板、井口支撑及桅杆等每六年应做无损检测和载荷检测。

第四章 队伍管理

第十五条 队伍资质要求

施工队伍实行资质管理，二类及以上井施工队伍应具有集团公司工程技术服务气井带压作业队伍甲级资质，三类及以下井施工队伍应具有集团公司工程技术服务气井带压作业队伍乙级资质。

第十六条 岗位设置与职责

气井带压作业应设置包括但不限于以下岗位：队长、技术员、主操作手、副操作手甲、副操作手乙、动力操作手、场地工。

第十七条 操作手技能培训合格证要求

队长、技术员、主操作手、副操作手应由专业培训机构培训，并取得操作手技能培训合格证后才能上岗。操作手技能培训合格证有效期为三年，到期应重新培训，考试合格后持证上岗。

第十 其他持证要求

现场作业人员应持有有效的井控操作证、硫化氢防护培训合格证（含硫地区）、HSE员工培训合格证，从事其他特种作业的应根据要求持有高处作业证、电工作业证、起重机械指挥证等特种作业证件。

第五章 施工管理

第十九条 接井

当建设方代表和施工方代表共同确认井口情况、井场条件及井口周边环境满足带压作业要求后，建设方代表和施工方代表应在接井交接书上签字确认，完成接井程序。如果施工方在核实井口装置和进行工程验算时与施工设计不同，则应重新评估和更改施工设计后，重新进行接井程序。

第二十条 技术交底

现场应由甲方代表或带压作业队长组织现场办公会进行技术交底，所有人员都必须参加，做好会议记录，交流事项至少包括下述内容：

（一）作业目的；

（二）工艺流程及技术要求；

（三）技术难点、风险提示与控制措施；

（四）人员与设备的评估及选择；

（五）具体的安全与操作要求；

（六）作业通信程序（如手势信号、无线电通讯等）；

（七）紧急关井程序、岗位职责及出口提示；

（八）应要求与会人员理解自身工作范围并知晓技术交底会议上所讨论的内容。

第二十一条 开工验收

开工验收包括自验收和建设方验收。自验收应由施工方组织进行，检查表参见附录E。建设方验收应由建设方代表和施工方代表共同组织进行，验收合格后，由双方代表在开工验收书上签字，建设方同意开工。开工验收至少包括下述内容：

（一）施工设计；

（二）现场处置预案；

（三）现场施工人员持证情况；

（四）安全防护和应急设施配置情况；

（五）设备设施安装、固定、调试、试压等情况；

（六）内压力控制工具准备情况；

（七）技术交底情况；

（八）应急演练情况。

第二十二条 班前（后）会

施工过程每日生产前应召开班前会，生产结束后应召开班后会。由主操作手主持召开班前（后）会，并安排人员填写作业任务书，现场所有作业人员均应参加班前（后）会。现场如果有安全监督或专兼职安全员，应邀请现场安全监督或专兼职安全员参与班前（后）会。班前（后）会交流事项至少包含下述内容：

（一）生产任务；

（二）工作安全分析。

（三）本日生产情况；

（四）发现问题及建议；

（五）事项传达。

第二十三条 工作安全分析

施工过程应每日或根据工作任务不定期进行工作安全分析，也可事先进行工作安全分析，制定控制措施，在班前（后）会或交时进行充分沟通和提醒，确保作业知悉。气井带压作业常见过程工作安全分析详见附录J。

第二十四条 交与巡检

施工过程中岗位人员交时施行岗位现场一对一交接。交前，各岗位人员应按岗位巡检路线进行一次巡回检查，并填写岗位交检查记录表，各岗位巡回检查路线见附录2，交检查记录表参见附录G。施工中各岗位至少每2小时应按岗位巡检路线进行一次巡回检查，作业开始后每隔20分钟，动力操作手应进行一次井口检查并填写《气井带压作业井口观察记录》，检查内容包括井口设备连接情况、液控管线、测门有无气体泄漏等。

第二十五条 暂停与恢复作业要求

（一）暂停作业的安全要求

1.在关闭卡瓦前应时调节液缸高度，使接箍处于合适位置，便于连接旋塞阀等。

2.卡瓦系统的关闭方式应根据井下管柱是重管柱状态或是轻管柱状态来决定关闭卡瓦的位置，对重管柱，应关闭固定承重、游动承重、游动防顶；对轻管柱，应关闭固定防顶、游动防顶、游动承重。

3.关安全防喷器半封闸板并锁定、关套管侧阀，开泄压阀泄掉工作防喷器组的压力，关泄压阀，关工作防喷器并锁定，关闭平衡/泄压管汇上阀门。

4.在接箍上安装旋塞阀和考克、压力表，旋塞应处于开位。

5.打开环形工作防喷器。

（二）恢复作业安全要求

1.恢复作业前，应检查防喷器之间的压力情况，确保防喷器没有泄漏。

2.确保井口管柱旋塞阀上的压力表没有压力，如果有压力应判断该压力来源是底部堵塞工具失效或是丝扣渗漏，甚至是管柱脱落、开裂。

3.打开任何防喷器之前，防喷器上下压力应平衡，有至少一组防顶卡瓦和一组承重卡瓦处于关闭状态，且在打开安全半封闸板之前，应关闭工作防喷器。

4.恢复管柱移动前，应检查所有闸板处于正确的位置，且闸板位置指示器完全正常。

第二十六条 相关方管理要求

施工方应对属地内相关方施工人员进行安全教育和管理，对其他外来人员进行风险提示。相关方配合实施作业，应参加协调会及工作安全分析会并签订联合作业协议，明确各单位的职责范围和工艺负责单位。

第二十七条 完井与交井

完井包括井口恢复、交井等。施工结束后，作业井口应恢复到接井状态或建设方要求状态，恢复期间应避免环境污染交井。建设方代表和施工方代表应共同确认井口恢复符合要求，建设方代表和施工方代表在交井交接书上签字确认，完成交井程序，作业结束。

第六章 HSE及资料管理

第二十 现场作业人员配套齐全符合GB/T 11651要求的个人防护用品，包括护目镜、安全帽、防风镜、防砸工鞋、安全带以及阻燃棉质工服、手套、雨衣等。

第二十九条 现场应按照Q/SY 136要求配备小型急救包，设置2个以上紧急集合点。

第三十条 现场安全设施设备配备标准参见附录I。现场应配备相应数量的防爆对讲机或具有同等功能的通讯设备（5个以上）、正压式空气呼吸器（当班人员每人1台）、硫化氢气体检测仪（当班人员每人1个）、可燃气体检测仪等（4个以上）。

第三十一条 现场主入口处应设置入场安全告知牌、风险提示牌、现场人员情况牌、现场平面图（现场平面图应包含设备布局图、风险点源分布图和逃生路线图），按照要求设置安全通道指示牌和警示提示标志。

第三十二条 动力源、防喷器远程控制台、活动房等设备设施应按防雷技术要求接地。

第三十三条 应避免夜间带压施工（抢险作业除外）；六级以上大风、能见度小于井架高度的浓雾、暴雨雷电等恶劣天气，应停止带压施工。

第三十四条 现场作业中发现管线、阀门有水合物或者冰堵塞时，按存在有圈闭压力处理，应采用水合物抑制剂和加热方法消除水合物和冰，不应采用敲打方法清除。

第三十五条 按现场处置预案组织应急演练。每口井作业前应组织2次应急演练，包括环空密封失效和内堵塞失效应急演练，每周组织1次紧急逃生演练。做好演练记录和评审。

第三十六条 现场含油废弃物和普通废弃物应分类存放，做好防雨措施，并建立含油废弃物台账。

第三十七条  应建立各种原始记录、台账、报表，应做到格式统一、数据准确、内容完整、书写规范，资料录取符合SY/T 6127 规定。

第七章 附则

第三十　本办法由中国石油集团油田技术服务有限公司负责解释。

第三十九条　本办法自发布之日起施行

附录1 气井带压作业施工井类型划分

井的分类	一类井	二类井	三类井	四类井
施工压力	＞35MPa	21-35MPa	7-21MPa	＜7MPa
含硫化氢情况	高含硫化氢气井	含硫化氢气井	含硫化氢气井	无硫化氢气井
施工工艺	应急抢险、隐患治理	钻、磨、铣等旋转作业	增产作业、冲洗等循环作业、带压起下及打捞管柱作业	带压起下管柱作业

附录2 岗位巡回检查路线表

序号	岗位名称	巡回检查路线
1	主操作手	动力泵站→液压系统→井口→带压作业机→操作台→远控房→值班房
2	副操作手甲	绷绳、绷绳基墩→带压作业机提升系统→操作平台→值班房
3	副操作手乙	操作平台→卡瓦→桅杆（辅助修井机、吊车）→绞车→液压钳→转盘→内防喷工具→井口工具 →值班房
4	动力操作手	远控房→平衡/泄压系统→液压系统→副油箱→发电机→油品提篮→动力泵站→值班房
5	场地工	井场→操作平台→智能系统→安全设施→材料房→消防箱（房）→值班房

附　录　A

（规范性附录）

带压作业装置检测时间表

表A.1　带压作业装置承压部件检测时间表

设备名称	检测间隔	检测内容
平衡管线（软管线或者钢管线）	3年	探伤、试压
泄压闸门	3年	探伤、试压
平衡闸门	3年	探伤、试压
泄压/平衡四通	3年	探伤、试压
液压管线接头	3年	探伤、试压
试压四通	3年	探伤、试压

表A.2　带压作业装置结构件的检测时间表

设备	检测间隔	检测内容
液压缸	3年	探伤
承载板	3年	探伤
卡瓦总成	3年	探伤、拉力试验
支撑腿或者角钢	6年	探伤

附　录　B

（资料性附录）

设备作业许可审批表

申请单位：		申请日期：    年   月   日
设备名称：	规格型号：		生产厂家：
申请事项：
基本情况：
设备主要技术参数：
风险及控制措施：
审核意见：
审批意见：
备注：

附　录　C

（资料性附录）

试压记录表参考表格

日期	时间	试压部位	试压值 MPa	稳压时间 min	稳压值 MPa	试压介质	记录人	监督人	甲方监督人

附　录　D

（规范性附录）

气体带压作业紧急情况关井井口控制岗位分工

表A.3　内压力控制工具失效井口控制岗位分工

岗位分工	1	2	3	4	5
主操作手	发出报警信号	下放至接单根位置，并使管柱节箍避开剪切闸板位置	关闭游动防沉、防顶卡瓦和固定防顶卡瓦	关闭工作闸板防喷器	撤离至紧急集合点
副操作手甲	准备旋塞阀	待令	抢装旋塞阀	关闭旋塞阀	撤离至紧急集合点
副操作手乙	协助准备旋塞阀	待令	协助抢装旋塞阀	协助关闭旋塞阀	撤离至紧急集合点
动力操作手	待令	待令	按主操作手指令，关闭相应安全半封闸板防喷器	确认安全半封闸板防喷器是否关闭	撤离至紧急集合点
场地工	迅速赶到材料房	准备防喷器机械锁紧工具	确认安全半封闸板防喷器开关情况	机械锁紧安全半封闸板防喷器	撤离至紧急集合点

表A.4　工作环形防喷器失效井口控制岗位分工

岗位分工	1	2	3	4	5
主操作手	发出报警信号	关闭工作闸板防喷器	下放至接单根位置，并使管柱节箍避开剪切闸板位置	关闭游动防沉、防顶卡瓦和固定防顶卡瓦	撤离至紧急集合点
副操作手甲	准备旋塞阀	待令	待令	抢装并关闭旋塞阀	撤离至紧急集合点
副操作手乙	协助准备旋塞阀	待令	待令	协助抢装并关闭旋塞阀	撤离至紧急集合点
动力操作手	待令	待令	待令	按主操作手指令，关闭相应安全半封闸板防喷器	撤离至紧急集合点
场地工	迅速赶到材料房	准备防喷器机械锁紧工具	确认安全半封闸板防喷器开关情况	机械锁紧安全半封闸板防喷器	撤离至紧急集合点

表A.5　工作闸板防喷器失效井口控制岗位分工

岗位分工	1	2	3	4	5
主操作手	发出报警信号	迅速关闭未失效的工作闸板防喷器	下放至接单根位置，并使管柱节箍避开剪切闸板位置	关闭游动防沉、防顶卡瓦和固定防顶卡瓦	撤离至紧急集合点
副操作手甲	准备旋塞阀	待令	待令	抢装并关闭旋塞阀	撤离至紧急集合点
副操作手乙	协助准备旋塞阀	待令	待令	协助抢装并关闭旋塞阀	撤离至紧急集合点
动力操作手	待令	待令	待令	按主操作手指令，关闭相应安全半封闸板防喷器	撤离至紧急集合点
场地工	迅速赶到材料房	准备防喷器机械锁紧工具	确认安全半封闸板防喷器开关情况	机械锁紧安全半封闸板防喷器	撤离至紧急集合点

附　录　E

（资料性附录）

自验收检查表参考表格

井号：			日期：
自验收人员：
井口/BOP/带压设备高度测量
1	悬挂器顶丝到安全防喷器组底部高度						m
2	安全防喷器组高度						m
3	工作防喷器组高度						m
4	带压作业机高度（到操作台面）						m
5	设备总高						m
6	悬挂器顶丝外露长度						mm
检查细节
	带压作业机			合格/不合格	忽略	不需要
1	所有防护装置准备就绪
2	带压作业机基垫
3	支撑装置平整并锁定
4	绷绳固定牢靠并紧固
5	绷绳器状况
6	走道、工作台和梯子的栏杆准备就绪
7	栏杆状况
8	操作台栏杆底部安装牢靠
9	操作台干净整洁

10	从操作台到地面的梯子固定牢靠
11	操作台入口梯子状况
12	操作台应急撤离系统已安装
13	操作台控制面板干净、无杂物
14	液控锁定装置准备就绪
15	发动机紧急熄火准备就绪
16	操作手标记了恰当的控制位置
17	承重和防顶卡瓦系统经过检查
18	举升板上转盘轴承
19	转盘驱动系统
20	转盘锁定装置工作正常
21	绞车
22	绞车钢丝和吊卡状况
23	液压钳吊臂
24	液压钳
25	液压钳钳门工作正常
26	液压钳尾绳是否安装
27	液压钳管线、仪表和接头
28	安全防喷器在远程都进行了功能测试
29	主液压管线工作状况

30	气喇叭进行了功能测试
31	卡瓦互锁系统是否安装并进行功能测试
结论/说明:
	动力泵站			合格/不合格	忽略	不需要
32	所有防护装置准备就绪
33	设备无泄漏
34	液压油油罐液位
35	液压系统控制阀（正常）
36	紧急熄火准备就绪
37	工作防喷器及储能器功能测试
结论/说明:
	电力系统			合格/不合格	忽略	不需要
38	所有设备都有正确的接地
39	灯泡都是防爆的
40	电源开关是防爆的
41	所有电缆接头、插座都是防爆的
结论/说明:
	安全防喷系统			合格/不合格	忽略	不需要
42	安装了：
	剪切闸板防喷器
	双闸板防喷器
	半封闸板防喷器
	其它

43	BOP上所有堵头、螺栓、螺帽
44	密封橡胶元件状况
45	液压管线连接情况
46	交叉区域管线保护
47	BOP保温适当
48	相应尺寸和接头的安全旋塞阀准备就绪
49	安全旋塞阀开关工具准备到位
结论/说明:
	安全防喷器储能器系统			合格/不合格	忽略	不需要
50	储能器和BOP功能测试完毕
51	储能器控制手柄
52	储能器压力表
53	控制手柄和压力表正确标记
54	储能器操作压力
55	储能器管汇压力
56	储能器备用压力
57	储能瓶工作压力
结论/说明:
	健康与安全			合格/不合格	忽略	不需要
58	职业健康安全资料在现场

59	BOP检验合格报告在现场
60	在用安全帽
61	在用安全鞋
62	在用防护服
63	在用耳朵防护/面部防护
	听力防护准备就绪
65	消防设施
66	急救包准备就绪且相应药物储存
67	急救记录手册在现场
68	洗眼器
69	担架
70	H2S检测仪
71	可燃气体检测仪
72	正压式空气呼吸器在现场且气瓶压力合格
73	安全警示标识齐全
结论/说明:
	环境			合格/不合格	忽略	不需要
74	所有设备无可见渗漏
75	现场无易燃材料
76	所有废弃物清理干净并正确处理

结论/说明:
	走道和管排架			合格/不合格	忽略	不需要
77	走道垫平、固定
78	管排架垫平、固定
79	管排架调节液缸锁定
80	走道状况
81	疏散通道无障碍
结论/说明:

附　录　F

（资料性附录）

作业任务书参考表格

作业任务书
井号：				日期：	年   月   日
（参会人员签名）
作业任务书
生产任务：
主要作业步骤		潜在危害	控制措施
生产记录
本日生产情况：
发现问题及建议；
事项传达：

注：签字后表明本人参加了本次安全会，并参与了上述风险评估和讨论，理解了上述作业存在的潜在危害和风险，知晓了应采取的控制措施。

附　录　G

（资料性附录）

交巡回检查记录表参考表格

表A.6　主操作手巡回检查内容

岗位巡回检查路线：动力泵站→液压系统→井口→带压作业机→操作台→远控房→值班房
序号	名称（项序）	检查内容	检查方式
一	动力泵站	1．控制面板各阀件、仪表清洁，数据显示清晰准确。	目视
		2．氮气瓶充氮压力7±0.7MPa。	目视
		3．阀件开关灵活，开关状态正确。	目视、手摸
		4．高压管汇固定可靠，不刺、不漏。	目视
二	液压系统	1．液压管线、接头安装连接牢固，无渗漏，有防碾压保护装置。	目视、手动
		2．液压管线与作业机接触部位防磨装置齐全完好。	目视、手摸
		3．液压泵组连接牢固，无渗漏。	目视
		4．液压油油量、油质、油温符合要求。	目视
		5．液压阀件无渗漏，开关符合工况。	目视、手摸
三	井口	1．防喷器液控管线、侧门无渗漏。	目视、手动
		2．防喷器开关状态与工况相符，开关标识清楚，挂牌正确。	目视
		3．套管四通、试压四通闸门开关状态及挂牌正确。	目视
		4．防喷器的绷绳绷紧状态符合要求。	手动
		5．井口清洁无油污。	目视
四	转盘	1．转盘油温正常，油质、油量符合要求。	目视、手动
		2．转盘阀门开关正确。	目视
		3．转盘液压管线连接正确、无渗漏。	目视、手摸
		4．转盘连接螺栓紧固。	手动
	卡瓦及智能系统	1．卡瓦、卡瓦座固定牢靠、完好、清洁。	目视、手动
		2．卡瓦尺寸与作业管柱匹配。	查看
		3．卡瓦牙满足使用要求，安装顺序正确。	目视
		4．卡瓦活门锁销固定可靠。	手动
		5．卡瓦智能系统灵敏可靠。	查看
		6．智能系统显示屏开关状态与实际一致。	查看
	液缸	1．有保养记录及保养人签字。（此点在值班房审签）	查看
		2．螺栓、销子齐全紧固。	手动
		3．液缸密封完好、无渗漏。	目视、手摸
		4．液缸球阀开关灵活可靠，开关正确。	目视、手动

五	操作台	1．参数仪表工作正常，标识清楚，液气管线、阀件无渗漏。	目视、手摸
		2．操作台固定牢靠，操作手柄、阀件固定牢固，无锈蚀、卡阻现象，开关状态与工况相符，各标识清晰齐全。	目视、手动
		3．调压阀灵活完好。	目视、手动
		4．底座的平、斜拉筋保险销安装齐全、平直、无扭斜、变形。	目视
		5．底座结构件无严重腐蚀。	目视
		6．操作平台及栏杆固定稳固，无损坏和断裂现象。	目视、手动
		7．操作平台工具、配件、保险绳齐全完好。	查看
		8．防坠器连接正确，安装可靠。	目视、手动
		9．操作平台逃生装置安装正确、可靠，缓冲垫（沙坑）符合要求。	目视
		1０．操作平台绷绳完好可靠，绷紧状态符合要求。	目视、手动
	防喷 工具	1．旋塞丝扣完好、处于开位，专用扳手放置位置正确。	手动、目视
		2．防喷单根连接扣型及与井内管柱连接的配合接头齐全。	查看
		3．死卡放置位置、固定绳摆放位置、专用手工具配置情况清楚。	目视
六	远程控制台	1．储能器压力、管汇压力、环型防喷器压力符合要求，电泵工作正常。	查看、监听
		2．换向（三位四通）阀工作位与工况相符，标识正确。	目视
		3．剪切或全封闸板换向（三位四通）阀防误操作装置齐全。	目视
七	值班房	1．时明确本班工作任务、操作要点及风险提示，掌握各岗位交接情况。	查看
		2．时审签交记录表等表格。	查看、审签
八	其它	1．设备停用或检修时挂牌上锁。	记录
填表说明及要求： 1.根据上述内容及顺序进行岗位检查。 2.根据各项、各个点的检查方法进行岗位检查。 3.施工现场未配备的设备设施、工具不进行检查。 4.对检查出的问题填写在“不合格项及整改情况记录”中。 5.检查出的不合格项必须填写整改措施并进行销项处理。如当班未整改完或无法销项时写明原因及处理情况。 6.如检查无不合格项时在“不合格项及整改情况记录”中填写“正常”。 7.“本班工况及井下情况”以时工况和井下情况如实填写。 8.班组填写为“生产×班”，时间填写为当班时间，如：“8:00至16:00”。 9.填写内容必须真实、准确、完整且书写工整。 10.岗位人员必须按时填写，不得提前或延后。交记录签名必须由本人签名。

表A.7　副操作手甲巡回检查内容

岗位巡回检查路线：绷绳、绷绳基墩→带压作业机提升系统→操作平台→值班房
序号	名称（项序）	检查内容	检查方式
一	绷绳、绷绳基墩	1．绷绳基墩无裂纹，绷绳绳卡紧固、数量齐全，调节螺栓无倒扣现象，绷绳完好，余绳捆绑规范。	目视、手动
		2．导绳挂钩和连接件牢固，滑轮限位位置正确。	目视、手动
		3．缓冲垫或缓冲砂堆完好，符合要求。	目视
二	桅杆	1．有保养记录及保养人签字。（此点在值班房审签）	查看
		2．固定销及防松装置牢靠。	手动
		3．滑轮组润滑良好。	目视
	绞车	1．液压管线完好无渗漏。	手动
		2．死绳固定安装牢固、可靠。	手动
		3．钢丝绳与桅杆无碰挂。	目视、手摸
		4．钢丝绳在滚筒上排列整齐，无乱绳、卡绳现象，无变形、断丝。	目视、手动
		5．钢丝绳防扭吊钩灵活牢靠，保险销完好齐全。	目视
	操作台	1．操作台栏杆固定牢靠，无锈蚀；绷绳、吊绳，绳卡紧固、钢丝绳无缺陷。	目视、手动
		2．上操作台梯子栏杆齐全，无变形。	目视、手动
		3．防坠器固定牢固，工作性能安全可靠。	手动
		4．液压钳吊绳滑轮固定牢固。	目视、手动
		5．紧急逃生装置固定牢靠，挂钩和连接件牢固，手动控制器、缓降器灵活，限位牌位置正确	手动
	设备运转 保养牌	1．查看提升系统设备：液缸、绞车、卡瓦运转时间、保养时间填写是否准确规范，有无超、漏保情况	查看
三	值班房	1．查看设备运转班报表中提升系统设备的运转时间、保养记录。	查看、审签
		2．查看紧急逃生装置报表填写是否准确、规范。	查看

四	其它	1．设备停用或检修时挂牌上锁。	记录
填表说明及要求： 1.根据上述内容及顺序进行岗位检查。 2.根据各项、各个点的检查方法进行岗位检查。 3.施工现场未配备的设备设施、工具不进行检查。 4.对检查出的问题填写在“不合格项及整改情况记录”中。 5.检查出的不合格项必须填写整改措施并进行销项处理。如当班未整改完或无法销项时写明原因及处理情况。 6.如检查无不合格项时在“不合格项及整改情况记录”中填写“正常”。 7.“本班工况及井下情况”以时工况和井下情况如实填写。 8.班组填写为“生产×班”，时间填写为当班时间，如：“8:00至16:00”。 9.填写内容必须真实、准确、完整且书写工整。 10.岗位人员必须按时填写，不得提前或延后。交记录签名必须由本人签名。

表A.8　副操作手乙巡回检查内容

岗位巡回检查路线：操作平台→卡瓦→桅杆（辅助修井机、吊车）→绞车→液压钳→转盘→内防喷工具→井口工具

→值班房
序号	名称（项序）	检查内容	检查方式
一	操作平台	1.拉筋、支撑杆无松动，锁销齐全。	目视、手动
		2．上操作台梯子栏杆齐全，无变形。	目视、手动
		3．操作平台逃生装置安装正确、可靠，缓冲垫（沙坑）符合要求。	目视
		4．操作平台及栏杆固定稳固无损坏和断裂现象。	目视、手动
		5．操作平台工具、配件、保险绳齐全可靠。	目视
		6．操作平台配备有至少4套安全带。	查看
		7．防坠器连接正确，安装可靠。	目视、手动
二	卡瓦	1．卡瓦、卡瓦座固定牢靠、完好、清洁。	目视、手动
		2．卡瓦尺寸与作业管柱匹配。	查看
		3．卡瓦牙满足使用要求，安装顺序正确。	目视
		4．卡瓦活门锁销固定可靠。	手动
三	桅杆	1．有保养记录及保养人签字。	查看
		2．固定销及防松装置牢靠。	目视、手动
		3．滑轮组润滑情况良好。	目视
四	绞车	1．液压管线不渗不漏。	目视、手摸
		2．死绳固定安装牢固、可靠。	手动
		3．钢丝绳与桅杆无碰挂。	目视
		4．钢丝绳在滚筒上排列整齐，无乱绳、卡绳现象，无变形、断丝。	目视
		5．钢丝绳防扭吊钩灵活牢靠，保险销完好齐全。	目视、手动

五	钳	1．钳尾绳完好，安全绳规格、长度符合要求，钳尾销固定可靠。	手动
		2．液压管线连接无漏油、松动、摩损。	目视、手摸
		3．换向阀、钳牙、上下挡销、定位扶正螺栓无松动，换向阀灵活可靠。	手动
		4．安全门开启灵活，无变形。	目视、手动
		5．液压表、扭矩表显示正常准确。	查看
六	转盘	1．转盘油温正常，油质、油量符合要求。	查看
		2．转盘阀门开关正确。	查看
		3．转盘液压管线连接正确、无渗漏。	目视、手摸
		4．转盘连接螺栓紧固。	手动
七	内防喷工具	1．备用回压阀及抢装工具灵活可靠，死卡、直管（钻杆）挂、旋塞（扳手）齐全完好，保养到位。	查看、手动
		2．专用防喷单根以及相应的配合接头符合要求，放置位置正确，固定可靠。	目视、手动
八	井口工具	1．吊卡活门、活门轴销、手柄、锁销、负荷台阶、保险销工作灵活，销子保险链完好可靠。	手动、目视
		2．提升短节数量、丝扣符合要求，摆放整齐。	目视
		3．操作平台工具摆放整齐，主操作盘清洁卫生。	目视
九	值班房	1．绞车、卡瓦组、液缸、转盘转动装置运转、保养记录。	查看、审签
十	其它	1．设备停用或检修时挂牌上锁。	记录
填表说明及要求： 1.根据上述内容及顺序进行岗位检查。 2.根据各项、各个点的检查方法进行岗位检查。 3.施工现场未配备的设备设施、工具不进行检查。 4.对检查出的问题填写在“不合格项及整改情况记录”中。 5.检查出的不合格项必须填写整改措施并进行销项处理。如当班未整改完或无法销项时写明原因及处理情况。 6.如检查无不合格项时在“不合格项及整改情况记录”中填写“正常”。 7.“本班工况及井下情况”以时工况和井下情况如实填写。 8.班组填写为“生产×班”，时间填写为当班时间，如：“8:00至16:00”。 9.填写内容必须真实、准确、完整且书写工整。 10.岗位人员必须按时填写，不得提前或延后。交记录签名必须由本人签名。

表A.9　动力操作手巡回检查内容

岗位巡回检查路线：远控房→平衡/泄压系统→液压系统→副油箱→发电机→油品提篮→动力泵站→值班房
序号	名称（项序）	检查内容	检查方式
一	远控房	1.电泵、气泵运转正常，无泄漏。	目视、监听
		2．环形防喷器和管汇压力达10.5MPa，储能器压力19－21MPa，充氮压力7±0.7Mpa。	目视
		3．油箱油质、油量符合要求。	目视
		4．房内整洁、无杂物。	目视
		5．全封（剪切）闸板控制开关有防误操作装置。	目视
		6．全封、半封、环形防喷器操作手柄在工作位。	目视
二	平衡/泄压系统	1．闸阀开关正确，标识明确。	目视、手动
		2．压力表齐全、可靠，满足各工况要求。	目视
		3．平衡/泄压管线连接、固定可靠。	目视、手动
三	液压系统	1．液压管线、接头安装连接牢固，无渗漏，有防碾压保护装置。	目视、手动
		2．液压管线与作业机接触部位防磨措施完好。	目视
		3．液压泵组连接牢固，无渗漏。	目视
		4．液压油油量、油质、油温符合要求。	手动
		5．液压阀件无渗漏，开关符合工况。	目视、手动
		6．防喷器的锁紧状态。	查看
		7．防喷器胶芯磨损情况。	目视
		8．防喷器工作状态与智能系统开关状态是否一致。	查看
四	副油箱	1．油箱、连接管线无渗漏，沉油池无溢漏，排水沟渠畅通。	目视、手摸
		2．副油箱基础无坍塌和滑坡（隐患）危险。	目视
		3．灭火器具压力在规定范围内，安全警示牌齐全。	查看
		4．电机、照明、线路符合防爆要求；静电、漏电接地线路完好可靠。	目视、手动
		5．输油泵护罩齐全，工作可靠；收、耗油计量器具齐全、完好。	查看、手动
		6．穿越公路的线防护装置完好可靠；冬季防冻保温设施完好。	目视

五	发电机组	1．查看设备运转报表、保养牌，了解设备运行、维护、保养情况；签认班报表。	查看、审签
		2．底座固定牢靠，部件及护罩齐全、完整。	目视
		3．自动控制装置、仪表齐全，工作正常。	目视
		4．机油油质、油量符合要求，燃油充足。	查看、手动
		5．防冻液质量符合要求、液位正常，温控器有效，水箱盖齐全，水箱表面、散热器、风扇、风鼓清洁。	目视、手动
		6．起动马达、蓄电瓶、充电发电机外表清洁，线路连接规范，无裸露、不起卤。	目视
		7．风扇、充电发电机皮带张紧度适宜。	手动
		8．排气管符合防火要求。	监听、手动
		9．联轴器连接可靠。	手动
		10．发电机温度正常。	目视
		11．仪表齐全、完好，指示值在规定范围内，控制屏、配电屏线路及开关完好，开关位置正确。	目视
		12．接地线路完好可靠。	目视
		13．电缆、电线无破损、松动、过热现象。	目视、手动
		14．机组无漏油、水、电现象。	查看
		15．工具摆放整齐、清洁，账实相符，发电房整洁无杂物。	目视
		16．检查应急照明完好。	查看
	电控柜（房）	1．仪表、指示灯、齐全完好，指示值在规定范围内。	目视
		2．断相开关状态正确；电缆线无破损、过热现象，连接牢固。	目视、手动
		3．远控房供电专线工作正常。	目视
		4．接地线路完好可靠。	目视、手动
	电器设施	1．生产、生活用房漏电保护开关齐全、完好，并定期检验。	目视
		2．用电器、控制器及线路齐全、完好，连接规范。	查看
		3．移动式电气设备、工具须专用漏电配电箱控制。	查看
		4．防爆区域内的用电器、控制器及线路符合防爆要求。	查看

六	油品提篮	1．储油桶分类倾斜摆放，密闭储存；标示牌齐全。	目视
		2．抽油专专用，各抽油下有接油桶。	目视
		3．油品无泄漏，提篮清洁卫生，无杂物。	目视
七	柴油机	1．查看、填报设备运转报表、保养牌，了解设备运行、维护、保养情况；核对收耗油记录，填报、签认班报表。	查看、审签
		2．底座固定牢靠、部件及护罩齐全、完整。	目视
		3．自动控制装置、仪表齐全，工作正常。	目视
		4．机油油质、油量符合要求，燃油充足。	查看
		5．防冻液质量符合要求、液位正常，温控器有效，百叶窗开关灵活，加压式水箱盖齐全，水箱表面、散热器、风扇、风鼓清洁。	目视、手动
		6．起动马达、蓄电瓶、充电发电机外表清洁，线路连接规范，无裸露、不起卤。	目视、手摸
		7．风扇、充电发电机、空压机皮带张紧适度。	手动
		8．空压机工作正常，不漏油、窜气。	查看
		9．排气管符合防火要求。	监听、手动
		10．无漏油、水、气现象。	查看
	传动箱	1．传动油油质、油量符合要求，油压表完好，油温正常，油压在规定值内。	目视、手动
		2．进、出线无磨损、渗漏。	目视、手摸
		3．驱离器离合彻底、液压泵工作正常，管线、接头无磨损、渗漏。	查看、手动
	液压泵站	1．液压管线、接头安装连接牢固，无渗漏。	目视、手摸
		2．液压泵组连接牢固，无渗漏。	目视、手动
		3．液压阀件无渗漏，开关符合工况。	目视
		4．液压油油量、油质、油温符合要求。	查看
		5．溢流阀、调压阀工作正常。	目视、手动
		6．液压油滤子清洁、完好。	查看
	空气压缩机及气瓶	1．固定牢固，无松动；护罩齐全完好。	目视
		2．润滑油油质、油量符合要求，油压正常；空气干燥装置正常有效。	查看
		3．仪表齐全完好，压力在规定值内。	目视
		4．安全阀灵敏、可靠。	查看
		5．清洁卫生，无杂物。	目视
	控制面板	1．控制面板各阀件、仪表开关灵活，清洁。	查看
		2．阀件开关复位状态与工况相符。	目视
		3．压力表正常。	目视

八	值班房	1．填报设备班报表，查看报表资料，了解生产情况。	查看、审签
九	其它	1．设备停用或检修时挂牌上锁。	记录
填表说明及要求： 1.根据上述内容及顺序进行岗位检查。 2.根据各项、各个点的检查方法进行岗位检查。 3.施工现场未配备的设备设施、工具不进行检查。 4.对检查出的问题填写在“不合格项及整改情况记录”中。 5.检查出的不合格项必须填写整改措施并进行销项处理。如当班未整改完或无法销项时写明原因及处理情况。 6.如检查无不合格项时在“不合格项及整改情况记录”中填写“正常”。 7.“本班工况及井下情况”以时工况和井下情况如实填写。 8.班组填写为“生产×班”，时间填写为当班时间，如：“8:00至16:00”。 9.填写内容必须真实、准确、完整且书写工整。 10.岗位人员必须按时填写，不得提前或延后。交记录签名必须由本人签名。

表A.10　场地工巡回检查内容

岗位巡回检查路线：井场→操作平台→智能系统→安全设施→材料房→消防箱（房）→值班房
序号	名称（项序）	检查内容	检查方式
一	场地	1．安全通道通畅、固废严格分类，消防砂（足量）。	目视
		2．井场 “三标”规范整齐。	目视、手动
		3．进入井场的人员、车辆的登记记录本清洁完好。	查看
		4．入井管柱、工具数据准确，丝扣、台阶完好。	手动
		5．工具、配件、材料摆放整齐，场地平整。	目视
	标志牌	1．压力容器及高压管线警示标志齐全、整洁，警戒带规范清洁。	目视
		2．井场、操作平台、副油箱、发电机、远控房等的安全警示标志规范齐全；逃生路线路指示牌醒目、规范。	目视
二	操作平台、 入井工具	1．智能系统、压力传感器安装稳固、完好清洁。	目视、手动
		2．井下工具、配合接头、调整短节、内防喷工具、防喷单根配备齐全，管柱尺寸丈量记录本记录规范。	手动、查看
三	智能系统	1．卡瓦智能系统灵敏可靠。	查看
		2．智能系统显示开关状态与实际一致。	查看
四	安全 设施	1．便携式H2S监测仪、可燃气体检测仪、风向标齐全完好。	查看
		2．空气呼吸器压力符合要求，完好可用。	手动
五	材料房	1．工具、材料摆放整齐，归类挂牌帐实相符。	目视
		2．房内整洁无油污。	目视
六	消防箱（房）	1．消防设备、设施齐全，摆放整齐，箱内清洁。	目视
		2．灭火器压力表值在有效范围内，销钉灵活、管线无破损（包括作业区域消防器材）。配置与配置表相符合。	查看、手动
七	值班房	1．资料报表完整，室内设施齐全完好、卫生整洁。	查看、审签

八	其它	1．设备停用或检修时挂牌上锁。	记录
填表说明及要求： 1.根据上述内容及顺序进行岗位检查。 2.根据各项、各个点的检查方法进行岗位检查。 3.施工现场未配备的设备设施、工具不进行检查。 4.对检查出的问题填写在“不合格项及整改情况记录”中。 5.检查出的不合格项必须填写整改措施并进行销项处理。如当班未整改完或无法销项时写明原因及处理情况。 6.如检查无不合格项时在“不合格项及整改情况记录”中填写“正常”。 7.“本班工况及井下情况”以时工况和井下情况如实填写。 8.班组填写为“生产×班”，时间填写为当班时间，如：“8:00至16:00”。 9.填写内容必须真实、准确、完整且书写工整。 10.岗位人员必须按时填写，不得提前或延后。交记录签名必须由本人签名。

表A.11　交记录表

班组：                                               时间：     

本班工况及井下情况：

检查不合格项及整改情况记录：

人（签字）：                   人（签字）：                  年  月  日   N0：

班组：                                               时间：     

本班工况及井下情况：

检查不合格项及整改情况记录：

人（签字）：                   人（签字）：                  年  月  日   N0：

附　录　H 

气井带压作业井口观察记录

气井带压作业井口观察记录
	井号：					日期：	年   月   日
时间 （时：分）	工况	套压（MPa)	中和点 深度（m）	无支撑 长度（m）	起下 根数	累计起下 根数	防喷器组 有无渗漏	记录人
	主操作手：					审核人：

附　录　I

（规范性附录）

气井带压作业现场安全设施设备配备标准

表I.1  带压作业现场放坠落系统配备

名称	设施描述	配备数量	配备位置	备注
差速自控器	15m	1只	带压作业机 (地面至操作平台)	可由具备同等防护功能的其它防坠落装置替代，差速自控器长度规格可根据带压作业机操作平台高度增加或减少
全身式安全带	配置：双安全绳，腰侧两个D型环用于工作定位，背部1个D型环用于防坠落	8付	材料房

表I.2  有毒有害区域气井带压作业现场气体安全防护设施设备

名称	设施描述	配备数量	配备位置	备注
固定式硫化氢气体检测仪	至少4通道，应具有H2S气体检测功能和声光报警功能	1套	控制器安装在值班房，探测器分别安装在方井、操作台
便携式硫化氢气体检测仪	量程0-100ppm，Ⅰ级报警值设置为10ppm（15mg/m3），第Ⅱ级报警值设置为20ppm（30mg/m3）	6台	应配备到容易受到有毒有害气体侵害的生产岗位	可由具备H2S、CO、O2及可燃气体等监测功能的复合式气体检测仪替代
高量程硫化氢气体检测仪	量程0-1000ppm，Ⅰ级报警值设置为50ppm（75mg/m3），第Ⅱ级报警值设置为100ppm（150mg/m3）	1台	值班房	硫化氢浓度可能超过在用检测仪量程时配置
便携式可燃气体检测仪	Ⅰ级报警值设置为20%LEL，第Ⅱ级报警值设置为40%LEL	1台	操作台	可由具备H2S、CO、O2及可燃气体等监测功能的复合式气体检测仪替代
复合式气体检测仪	能检测H2S、CO、O2及可燃气体	1台	值班房
正压式空气呼吸器	气瓶容积不少于6.8L	8具	材料房	生产班每人配备一套，另配一定数量公用
空气压缩机	与现场正压式空气呼吸器相配，排量每分钟不少于100L	1台	材料房

表I.3  其它气体带压作业现场气体安全防护设施设备

名称	设施描述	配备数量	配备位置	备注
复合式气体检测仪	能检测H2S、CO、O2及可燃气体	1台	值班房
正压式空气呼吸器	气瓶容积不少于6.8L	5具	材料房
空气压缩机	与现场正压式空气呼吸器相配，排量每分钟不少于100L	1台	材料房

表I.4  气井带压作业现场消防设施配备

名称	设施描述	配备数量	配备位置	备注
干粉灭火器	35kg，ABC干粉	2具	消防箱
消防铲		4把
消防桶		4只
消防斧		2把
消防钩		2把
消防水龙带	Φ65mm	150m
直流水	Φ19mm	1只
消防水泵	自带动力	1台
干粉灭火器	8kg，ABC干粉	2具	动力泵站
干粉灭火器	8kg，ABC干粉	2具	材料房区域
干粉灭火器	8kg，ABC干粉	2具	值班房
烟雾报警器		1只/间
二氧化碳灭火器	5kg	2具	发电机/发电房
消防沙		2m3	井场左侧

表I.5  气井带压作业现场应急逃生设施设备

名称	设施描述	配备数量	配备位置	备注
操作台逃生装置	满足操作台作业人员连续逃生	1套	操作台
安全集合点	应保证一个集合点在当地季风的上风方向	2个	分别设置在井场前后场
风向标	布置防水风向袋，标杆有效长度不少于5m	4只	操作台、安全集合点（分别设置）、泄压口
手摇式报警器		1台	井场大门
紧急洗眼器		1套	操作台
急救箱		1个	值班房
担架		1付	值班房
防爆手电筒		2个	值班房
防爆探照灯		2个	值班房
应急发电机		1台	井场
防爆对讲机		5部	队长、带压作业工程师、主操作手、动力操作手	可由具备同等通信功能其它通讯设备替代

表I.6  气井带压作业现场污染清理设施设备

名称	设施描述	配备数量	配备位置	备注
吸油毡		10kg	材料房	现场5kg时及时补充
集污袋	20L	50个	材料房	现场低于20个时及时补充

附　录　J

（规范性附录）

风险评估应考虑的主要因素

J.1 环境因素：

a) 施工井井场大小、位置、交叉作业等；

b) 施工井场周边环境（村庄、学校、道路、水源、森林等自然地理环境）；

c) 作业时的极端气候条件（大风、沙尘暴、暴风雪、低温度等）。

J.2 施工井因素：

a) 套管、的承压能力；

b) 地层出水、出砂问题；

c) 内结垢问题；

d) 硫化氢含量；

e) 油气藏中流体中挥发性或腐蚀性成分；

f) 地层压力和关井压力；

g) 井筒和地面设备内有爆炸性混合物；

h) 井下工具串复杂程度。

J.3 设备因素：

a) 设备负荷；

b) 设备检测与认证；

c) 地面设备安全隐患；

d) 设备配套的完整性。

J.4 施工工艺：

a) 工艺技术的成熟情况；

b) 工艺技术的适用条件；

c) 风险控制措施可靠程度。

J.5 人员因素：

a) 作业人员的素质和经验；

b) 作业人员状态；

c) 作业人员培训与持证情况。