阀门油漆工艺规程

通过对阀门油漆工艺过程实施有效控制，保证所生产的阀门质量满足规定的要求。

2 适用范围

适用于标准或合同规定需油漆的阀门的油漆过程质量控制。

3 职责

3.1 生产处负责实施阀门的油漆生产过程。

3.2 生产处负责阀门油漆的采购和管理

3.3 质量处负责阀门油漆质量的检验、验收。

4 工作程序

4.1 油漆的一般要求

4.1.1 实施油漆过程应依据本工艺规程的规定；阀门的油漆部位一般为非加工表面、除密封面外的法兰表面等；通用阀门油漆的颜色按JB/T 106-2004《阀门的标志和涂漆》或合同的规定。油漆的验收应符合《进货验收规程》的规定。

4.1.2 油漆设备应完好，所用工具能满足油漆工艺要求，操作安全、可靠。

4.1.3 油漆的场地应清洁，安置有效的防火设施，场内严禁火种，禁止吸烟。

4.1.4 油漆操作人员必须按要求穿戴劳保用品。

4.1.5 油漆应在阀门性能试验完成后进行。

4.2 油漆工艺

4.2.1 通用阀门的油漆

a) 需油漆的部位先涂刷或喷涂一层F2533-3型号的铁红醇酸。

b) 待油漆干透后，用细砂皮将表面颗粒杂物等磨掉。

c) 表面油漆的颜色：碳钢阀门涂淡蓝色油漆；合金钢阀门涂天蓝色油漆；不锈钢阀门一般不涂漆。具体按JB/T 106-2004的规定。

d) 表面油漆的调制：用F203酚醛类漆和Q22-1或Q22-5硝木清漆以及X-1稀释剂调制。

e) 表面油漆的涂漆一般采用喷漆的方法，无法喷漆到的部位或喷漆没达到要求的部位允许采用涂刷方法补漆。

4.2.2 银粉漆的油漆

a) 需油漆的部位先涂刷或喷涂一层F2533-3型号的铁红醇酸。

b) 先涂刷或喷涂第一层表面漆——银粉漆（银粉漆和清漆混合配比为1∶2.5～3），

c) 待第一层表面漆干透后，用细砂皮将油漆表面轻磨，然后用清洁布将打磨处擦净，涂刷或喷涂第二层面漆——银粉漆（银粉漆和清漆混合配比为1∶3～3.2）。

4.2.3 黄金水的油漆

黄金水按本厂规定的配方进行配制，涂刷或喷涂二层，一般应用在顾客未作特殊规定的国标阀门，需油漆的部位是两端法兰的加工面和中法兰的外圆部位加工面。

4.3 油漆要求

油漆表面应平整，色彩要均匀，且无流挂、起泡、起皱等缺陷。

4.4 其它要求

阀体、手轮上的商标、压力、通径、开关方向（箭头）等铸字应涂上红色油漆，要求醒目、清晰而且容易辨认。

4.6 特定阀门的油漆，则根据合同的规定。

5 相关文件/质量记录

a) JB/T 106-2004  阀门的标志和涂漆

b) Q/SGF Z8-02.03ZL  进货验收规程