技术交底记录(钢筋)

一、施工准备

（一）作业条件

  1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明，做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

  2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

  3、熟悉图纸、设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

  4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、柱墙外皮尺寸线。

  5、根据弹好的外皮尺过线，检查下层预留搭接钢筋的位置，数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。

  6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

  7、按要求搭好脚手架。＋ 

  8、根椐设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

（二）材质要求

   1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

   2、成型钢筋：必须符合配料单的规格型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

    （三）工器具

   钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求 

（一）、钢筋加工工程

1、主控项目

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。

（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部

分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（5）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

箍筋弯后平直部分长度：结合本工程设计抗震等级的要求，不应小于箍筋直径的10倍。

1、一般项目

（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%

（3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

项目

接头不宜设置在有抗震设防要求的框梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；   

（5）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分度率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

对柱类构件，不宜大于50%；

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

（6）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按投计要求配箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍；

受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋骨较小直径的5倍，且不应大于100㎜

受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜

当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项       目

厚度

   1、套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

   2、剪力墙筋绑扎：立2—4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

3、梁钢筋绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

4、板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

5、楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

四、操作工艺  

（一）地下室柱钢筋绑扎 

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用长圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°

2、采用套筒连接时，交接处的焊接方式，搭接部位应符合规范要求。

3、柱竖项筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面5%接头位置，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、划箍筋间距线：在立好的柱子竖项钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、地下室柱箍筋绑扎

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋端头转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合后处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d 的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋处皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保坊层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位轩的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见97G329（-）（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。

（二）梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍

筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大天45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

7、在主次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

（三）板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，划好主筋、分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管，预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

4、如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

（四）楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

（五）成品保护

1、楼梯的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。