过破碎带施工措施

补 充 措 施

             工程名称：主、副平硐过破碎带补充措施  

             项目经理： 胡 军                      

             编 制 人： 薛明才                     

             编制时间：2007年7月24日             

施工单位：中煤三建                    

过破碎带补充措施

我单位所施工的王家岭煤矿主、副平硐，根据地质预报在1865米左右有可能预见断层，在过断层时有可能涌水量增大或突出。现施工至1600米左右，围岩裂隙发育，裂隙密度增大，裂隙中充填泥质，易冒落。为保证施工安全及巷道施工质量，特编制此措施，望认真贯彻执行。

第一章    施工方法

一、施工方法

1、坚持在疑必探，先探后掘的原则。每班打眼前先用5米长钎先探一次，看是否有水涌出。

2、缩小循环进尺，减少装药量，每次打眼时眼深不超过1米，每循环装药量总量不超过20KG，严禁深孔爆破。

3、放炮后先找顶然后再喷射混凝土，封闭围岩，防止风化。

4、顶板破碎要坚持打设排管超前支护（见附图）。

5、采用25U型钢制作拱型支架，进行临时支护。拱型支架间距800㎜；拉钩采用Φ20×800㎜圆钢制作，间距600㎜。

6、拱型支架架设完成后，用50×150×1200㎜水泥背板背实，采用花背形式。

7、背板背实后，采用强度C20喷射混凝土支护，总喷厚200㎜。

施工工序：打超前支护———打眼———装药———放炮———出矸———架设金属拱型支架———喷浆

二、巷道尺寸

主平硐掘进断面积15.52㎡，掘进宽度4400㎜，掘进高度4000㎜；净面积14.8㎡，净宽度4000㎜，净高度3800㎜，墙高1800㎜，基础100㎜。

副平硐掘进断面积21.7㎡，掘进宽度5400㎜，掘进高度4600㎜；净面积17.8㎡，净宽度5000㎜，净高度4400㎜，墙高1900㎜，基础100㎜。

三、支护 

1、临时支护 

临时支护采用排管支架联合支护，排管采用Φ40×4㎜钢管制做长2000㎜，间距300㎜，采用普通风钻打注，支架采用25U型钢制做，间距800㎜。（详见附图）。

2、永久支护

永久支护采用喷射混凝土支护，厚度200㎜，强度C20。

第二章  通风、防尘、防水及供水、供电系统

一、压风

在工广内建压风机房，根据计算选择4台20m3压风机、1台40m3压风机，主、副平硐内各布置一路Φ159×6M钢管。压风管末端接高压胶管,尾部设分风器,分别向各风动工具供风。

二、通风降尘

主平硐通风采用2×22kw对旋风机，使用φ800 mm胶质风筒、副平硐通风采用2×30kw对旋风机，使用φ800 mm胶质风筒。

主、副平硐掘进工作面需风量计算：

1、按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×QOH4×K=100×0.2×2.0

                      =40m3/min

Q掘—掘进工作面的需风量m3/min；

QOH4—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，取0.2 m3/min；

K—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取1.5-2.0。

2、 按炸药量（按正常基岩）计算：

Q副=25×A=25×18.8=470m3/min;

25—使用1kg炸药的供风量，m3/min；

A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。

3、 按人数计算：

Q副=4×N=4×35=140 m3/min；

N—掘进工作面同时工作的最多人数取35人。

4、 局扇实际工作：

Q掘=Q扇=590 m3/min；

Q扇—局扇实际吸风量（m3/min），22KW×2对旋风机吸风量为590 m3/min。

5、副平硐按风速进行验算：

   按最小风速，岩巷掘进工作面最小风量：

   Q=60×0.15×S净=60×0.15×17.8=160.2 m3/min;

   按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：

   Q≤60×4×17.8=4272 m3/min；

   S—掘进工作面巷道的净断面积m2; 

6、主平硐按风速进行验算：

   按最小风速，岩巷掘进工作面最小风量：

   Q=60×0.15×S净=60×0.15×14.8=133.2 m3/min;

   按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：

   Q≤60×4×14.8=3552m3/min；

   S—掘进工作面巷道的净断面积m2;

根据以上计算主平硐选择22KW×2对旋风机可以满足要求，副平硐选择30KW×2对旋风机可以满足要求。

三、供水

地面设蓄水池，水泵房内安装DG25-30×6型水泵2台，其中1台使用，1台备用，并通过φ×6m管路将压力水供至工作面。施工期间，工作面的水压应不小于2～3kg/cm2。

四、照明

照明沿平硐每50m安设KBY-20防爆荧光灯1个作为照明。

五、供电系统

施工期间，在井口设10/6/0.69、0.4kv临时变电所一个，10kv进线引自甲方指定的出线空间。10kv电缆线路末端设跌落保险一组。临时变电所内设6kv高压开关3块，其中进线柜1块，变压器电源控制开关2块台。临时变电所内设动力变压器3台，经过二级降压分别得到6kv、380v(660v)的电压等级。其中总变压器S9-1600/10 1台，容量为1600kvA ，电压等级为10/6kv；S7-500/6变压器1台，容量为500kvA，电压等级为6/0.38kv,主要为场面低压负荷供电；另有1台KS7-315/6/0.66，其容量为315kvA，电压等级为6/0.66kv，主要为主、副两个平硐供电。

第三章  安全技术措施

一、防尘措施

1.采用湿式打眼，施工人员配戴防尘口罩。

2.爆破前后距工作面30M范围内巷道周边进行冲洗。

3.爆破使用水炮泥。

二、防火措施

1.严禁带火种入井。

2.机电设备严禁缺润滑运转。

3.机电设备附近5M之内不准有棉布、布头，棉纱等易燃品。

4.电气设备着火时应先切断电源，在电源切断之前只准使用不导电的灭火器进行灭火。

5.任何人员发现井下着火时必须及时汇报，警告受火灾威胁的人员尽快撤离到安全点。

三、安全避灾线路

1.火灾线路

掘进工作面    主、副平硐       地面

2.水灾线路

掘进工作面    主、副平硐       地面

四、安全技术措施

（一）一般安全规定

1. 没有经过培训人员及经过考试不合格的人员不准上岗工作。

2. 严禁酒后入井严禁穿化纤衣服入井，严禁带烟草或点火物品。

3. 下井人员必须参加班前会，否则不准下井。

1.要反“三违”做到“四不伤害”做好自主保安，杜绝各种事故的发生。

2.后，班组长先检查工作面和安全情况，遇到不安全因素立即组织人员进行处理，否则不准进行施工。

（二）顶板管理及支护

1.  爆破前由班组长或当班负责人进行敲帮问顶，确认无误后其它人员方可进入工作面。如有浮矸、活石必须进行处理。处理完毕后方可进行其它工作，敲帮问顶具体要求如下：

  ⑴每班开工前或爆破后进入工作面，首先要用长杆进行找顶，将松动的矸石清理干净。

  ⑵施工期间掘进工要随时进行敲帮问顶，防止顶板事故的发生。

  ⑶找顶人员要站在安全地点，并要保证退路畅通。

  ⑷找顶工作要由班组长或有经验的老工人担任，一人找顶一人观察。找顶和观察人员要站在安全地点。

  ⑸遇有大块矸石或岩石离层，巷道压力增大，必须先打临时点柱然后再喷桨打锚杆。

  ⑹找顶时只准一组进行，禁止两组同时进行找顶，以防出现险情躲闪不开发生事故。

  ⑺找顶工作面由外向里，找顶时要防止矸石顺杆滑下，找顶地点下严禁其他工作。

2.  每次爆破后都要采用前探梁进行临时支护，最大控顶距不得超过2M，严禁空顶作业。

3.  前探梁要紧固有力且前探梁数量符合本规程。

4.  发现顶板有险情立即处理或打上安全点柱，然后再打注锚杆。

5.  打锚杆前要敲帮问顶，处理危岩，确定安全后方可开始工作。

3. 锚杆眼打好后，要将眼内岩渣积水用压风吹净。

4. 锚喷巷道要保证7昼夜的洒水养护，在喷后2－4小时内进行每                 班一次。  

5. 掘进工作面遇到下列情况之一，必须立即停止工作，撤离所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位，并汇报出具体位置。

⑴顶板来压，支护变形速度聚增。

⑵瓦斯等有害气体超限，温度聚增或聚减时。

⑶迎头岩（煤）外移，涌水量增大等有突水预兆时。

（三）爆破规定及火工管理

1.  爆破工必须经过专门培训，并持有合格证的专职爆破工，严格按照爆破图表或有关爆破规则执行。

2.  装药前，要把炮眼内的岩渣、积水吹干净，装药时班长和爆破工药根据爆破说明书的要求及岩石情况进行装药。

3.  掘进工作面所使用的各种工具，设备和电缆在爆破前都必须加以保护或撤离工作面。

4.  装药前，必须停掉工作面所有电气设备的电源。

5.  爆破母线要设在没有电缆的巷道一侧，且各种设备要保护好，以防崩坏，并切断电源，关闭风压。

6.  有下列情况之一者，不准装药、爆破：

  ⑴工作面控顶距不符合作业规程的规定，支架有损坏。

  ⑵装药前和爆破前，瓦检员检查瓦斯，在爆破地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时。

  ⑶炮眼内发现异常，温度聚高聚低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时。

7.爆破前，班长要派责任心强的人员站岗警戒，凡是通向爆破地点附近的所有通道口必须设专人站岗，站岗地点要在支护完好，有掩体的安全地点，警戒要采用“去二回一”的方法，不经爆破工的同意不得撤岗，不准将人放入警戒线以内。

8.爆破要严格执行“一炮三检”，装药联线不能与其他工作平行作业。

9.掘进工作面，一次装药必须全部一次爆破。

10.爆破前，班队长必须点清人数，确认无误后方可下达爆破命令，爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破信号至少再等5秒钟后方可爆破。

11.爆破时，撤人站岗地点距工作面距离必须符合岩巷不少于90米，煤巷直巷不少于80米，弯巷拐弯后不少于50米，爆破母线长度大于130米。

12. 爆破后爆破工合班队长必须巡视爆破地点，检查通风拒爆，残爆等如有险情必须立即处理。只有在工作面坚持通风15分钟，炮烟被吹散，警戒人员同由布置警戒线的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面。

13.如果全断面拒爆，要等15分钟后检查爆破网络连接情况或其他原因，根据查出原因重新起爆。

14.处理拒爆、残爆必须在班队长的指挥下当班处理完毕，当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚，属联线不良造成的残爆可重新联线爆破，其他情况的在距拒爆眼至少300mm处另打同该炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破，严禁用镐刨或从炮眼中取出原装置的炸药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼，在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，处理拒爆的 炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石收集未爆的电雷管，及时回收上缴井下炸药库。

15. 炸药雷管必须分别入箱上锁，且两箱相距不得少于25M。

16. 放完炮爆破工要把剩余的炸药雷管及回收的炸药雷管一并及时缴回药库，雷管脚线拧接短路。

（四）瓦斯管理

1.瓦检员必须每班认真检查，工作面瓦斯、CO2浓度，并做到一炮三检。

2.掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时必须停止作业，撤出人员，进行处理。

3.掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止用电，爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时严格爆破。

4.掘进工作面及其他地点风流中，电动机或其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%切断电源，撤离人员，进行处理。

（五）运输管理

（1）汽车司机必须持证上岗。

（2）汽车在作业时，其制动、转向系统和安全装置必须完好。应定期检验其可靠性。

（3）严禁汽车在矿内各种道路上超速行驶，同类汽车不得超车。

（4）汽车在副平硐中会车时，空车必须进入避车硐室给重车让道。

（5）雾天或烟尘影响视线时，应开亮雾灯或大灯，并靠边减速行驶，前后车距不得小于30m，能见度不足30m或雨、雪天气危及行车安全时，应停止作业。

（6）冬季应及时清除路面上的积雪或结冰，并采取防滑措施。

（7）汽车在工作面装车时，必须遵守下列规定：

①、待进入装车位置时，汽车必须停在挖掘机最大回转半径范围之外，正在装车的汽车必须停在挖掘机尾部回转半径之外。

②、正在装载的汽车必须制动，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁其他人员上、下车和检查维修车辆。

③、汽车必须在挖掘机发出信号后，方可进入或驶出装载地点。

④、汽车在排队等待装载时，必须停在避车硐室内等候。

（六）供电、机械管理

1.不准带电检查，搬迁电器设备、检修、搬迁前必须切断电源，切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行该项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

2.电器设备的检查维修和调整工作，必须由负责人或临时指派的电器维修工处理。

3.井下供电做到三无四有：三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置，电缆悬挂整齐。设备硐室清洁整齐、防护装置齐全，绝缘用具齐全、图纸资料齐全，坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号，坚持使用瓦斯断电仪和风电闭锁。

4.电气设备要有严格维护和检修制度并确保电气设备防爆性能良好。

5.机械设备的定位销、安全闸和信号设备必须完好，灵活，安全可靠。控制按钮要安装或悬挂在不易被砸的地方，并且易于操作的地方。

6.操作机械设备要有严格的维护、检修制度，必须由经过专门培训，取得合格证的专职人员担任，并持证上岗。

7．井下电话线路，严禁利用大地作回路。

（七）一通三防管理

（1）不得随意停开局扇和微风作业，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风时和及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

（2）掘进工作面必须配合有专职瓦斯检查员，当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，当瓦斯浓度达到1.5%时，断电撤人并向调度员汇报进行处理，没有妥善处理前，不得进行施工。

（3）风筒口距迎头不超过8米，过煤层期间不超过5米。

（4）施工前，每50米设一个风水接头，以便于巷道洒水除尘。

（5）加强综合防尘，耙矸机后设三道能覆盖全断面的喷雾，爆破喷浆时，必须开喷雾除尘，爆破后，对迎头洒水灭尘。

（6）冒顶时，待顶板稳定进行处理时，必须将风筒口对准冒顶区，使冒顶区内有足够的新鲜风流，瓦斯浓度低于1%时方可作业，接顶人员必须携带便携仪。

（7）风筒吊挂必须整齐，做到逢环必挂，不漏风，工作面风筒不得落地。

（8）坚持湿式打眼，严禁打干眼，爆破前后必须洒水除尘。

（八）防水安全技术措施

    掘进工作面或其它地点发现有透水预兆（挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气，水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施并报告调度室，并汇报出确切位置，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。

第四章 文明施工

1、风筒吊挂平直，表面无积尘。

2、材料堆放整齐，并悬挂材料牌。

3、工具摆放整齐，并把表面清理干净。

4、巷道底版应平整，无积水、淤泥、杂物等。

5、“三图一表”应齐全，并根据工程变化，及时更换。

6、其他未尽事宜祥见《主、副平硐锚喷段施工作业规程》。

                                              超前管棚示意图

排管

7

    2000

    2020

 4040

700

      注：1、井筒顶部因遇断层，顶部为节理发育的破碎泥页岩。放炮后见水自动垮落，难以维护。

            2、在该地段每次放炮前，在顶部打注一排超前管棚护 顶。超前管棚采用42*3000㎜钢管制作，每排打注7根，间排距700㎜。

超 前 管 棚 布 设 位 置 图

                                             夹角3°～5°

        1600

          2000

                                 钢管φ40×4

                                100

                                          2000

说明：1、管棚采用风钻配45㎜钻头，打2000㎜眼孔，用专门加工推力器注入。

      2、管棚每1.6米一排，主平硐每排22根，副平硐每排28根.。

超前管棚

                                                           每排7根

    2000

    2020

 4040

700

      注：1、井筒顶部因遇断层，顶部为节理发育的破碎泥页岩。放炮后见水自动垮落，难以维护。

            2、在该地段每次放炮前，在顶部打注一排超前管棚护 顶。超前管棚采用42*3000㎜钢管制作，每排打注7根，间排距700㎜。