BST-7081B产品说明书doc

一：性能、BST-7081B发泡胶是改性丙烯酸酯自交联柔软发泡胶，专为

耐久性压碎泡沫涂层和纺织服装透气涂层而设计。涂层后面料手感柔

软，透气性好，回弹性好。

二．产品特点

BST-7081B发泡胶不需另加增塑剂就可获得良好的冷挠性、经机械发

泡，起泡迅速，泡沫细致稳定，适用于做稳泡，可制得柔软而平滑的涂

层。

三．产品规格

序号项 目指 标

1外观乳白色液体

2PH值7.0-7.5

3粘度，mpa.s500-1000

4Tg，℃-20

5平均粒径，μm0.2

6离子性阴离子

四. 包装与储存

1.包装为50KG塑料桶、200KG铁桶或1000KG塑料大桶。

2.贮存在避光阴凉处，贮存温度为5-35度，贮存有效

五．操作工艺以及问题解决方案：

BST-F7081B涂层乳液操作

Coating latex operation process

涂层加工是纺织品后整理技术的一种,即在织物表面均匀涂以能形成薄

膜的高分子化合物,以改变织物的性质和风格,提高纺织品的附加值，满

足人们的需求。目前,涂层纺织品产量逐年上升,全球涂层纺织品已占纺

织品总产量的25%以上。本文将应用先进的发泡涂层工艺取代传统的涂

层工艺。发泡涂层是在涤纶织物的背面涂覆泡沫胶层,利用该涂膜层产

生阻燃、防污等性能,并使织物兼具独特的风格、手感和外观,且透气性

好、成本低。所以发泡涂层具有广阔的应用前景。

Coating processing is one kind of textile finishing technology , namely 1.发泡涂层工艺Foaming coating process 1.1材料和设备

materials and equipment 织物textile

助剂：发泡涂层胶（乳液）7081B、氨水、增稠剂、稳泡剂

7081B,Assistant: intumescent coating glue (emulsion) 7081B

ammonia water thickener foam stabilizer 7081B

设备：机械发泡机,压泡机、搅拌机、门富式涂层定形机,涂层刀,

Equipment: mechanical foaming machine, pressure bubble machine mixer doo 泡沫涂层浆的制备：

1.2 foam coating slurry preparation

将发泡涂层胶20-50%、稳泡剂5-25%加入调浆罐,搅拌均匀后,以氨水调

节pH值至8. 5,通气发泡至泡沫密度为0. 15~0. 2 g/cm3,黏度达

20~25 Pa;s。若黏度低,可添加适量增稠剂。

Will intumescent coating adhesive 20-50% foam stabilizer 5-

25% to join mixing pot, stir to ammonia water adjust ph value to 8. 5, a 涂层生产工艺 配桶缝头上机涂层

1.3 coating production technology with barrel seam allowance on key coat

2.主要工序要点: 2.1涂层浆的配制要求 涂层胶的发泡性要好,以使涂

层手感柔软 为增加涂层的牢度,可增加乳液比率 加一定量的氨水可使

涂层浆增稠 根据涂层所要达到的功能选择功能整理剂,如阻燃剂 防水

防油剂等 配方中所有组分的配伍性要好,宜功能互补,具有协同效应

2. The main process point: 2.1 coating slurry preparation of coating adh 2.2机械发泡参数的优选: 泡沫涂层的关键是机械发泡要稳定 调节混合

头转速 气流量 螺杆泵频率和涂层机车速,使发泡涂层浆稳定输出,泡沫

密度为0. 15~0. 2 gcm3 主要的机械发泡参数控制如下

2.2 mechanical foaming parameter optimization: foam coating is key mecha (1)发泡比:选择合适的混合头转速,控制其泡沫密度即发比为

1 3~1 5 若发泡比太小,增稠效果欠佳,上胶量会过量 反之,发泡比太

大,上胶量会不足,涂层牢度差

(1) foaming ratio, choose appropriate mixing head speed and control the

(2)气流量:在其它参数一定时,发泡机气流量越大,进入涂层胶中的空气

越多,导致泡沫密度越小 通过发泡机的密度计调节气流量至合适的参数

(2) the gas flow: in other parameters must be, foaming machine gas flow

(3)螺杆泵的频率:螺杆泵的频率决定了涂层胶吸入到发泡机的流量 发泡机的流量要与涂层流量相同,否则涂层机基布上会出现缺浆或溢浆 一

般通过涂层机的车速和上胶量来计算 如h3847涤纶织物门幅为1. 5 m,

所需的上胶量为25 gm,涂层胶的含固量为60%,涂层机的车速为15 mmim,

则涂层胶被吸入到发泡机的速度应为: 25÷60%×1. 5×15=937 gmin

(3) the frequency of screw pump, screw pump frequency decided the coatin 2.3涂层机参数的优选 (1)刀口与织物表面的距离:刀距决定涂层产品的

上胶量,以及涂层浆渗入织物的深度 一般涂层刀与涂层基布距离为

2 mm (2)烘箱温度:涂层的烘燥分为预烘和焙烘, 80~90 预烘2 min,使

水分均匀蒸发,表面不结膜; 130~150 焙烘3 min,使丙烯酸酯聚合物交

联成膜 烘箱温度越高,烘干速度越快 但是,烘干温度太高,会造成涂胶

层开裂,影响产品的外观质量 如果温度太低,则烘干速度太慢,生产效率

低

2.3 coating machine parameter optimization (1) male and fabric surface d

(3)涂层机车速:车速根据单位面积上胶量 烘干情况调节,一般控制在

20 mmin 单位面积上胶量高,车速慢,以便烘干;单位面积上胶量低,车速

快,避免涂层开裂 (4)压泡压力:压泡是为了提高涂层牢度,但压力太大,

会导致透气性差;压力太小,涂层牢度差 压泡压力应控制在8 kgcm2较合

适

(3) coating locomotive speed: speed according to the unit area the quant 3.涂层常见问题与解决方法: 3.1浆料渗底:渗底现象是由于定形机车

速控制不当而造成烘不干,或者各订单布面厚度和纬密不一致 可以先剪

取试样,测量纬密及克重是否达标,并根据生产实际需要相应调整工艺参

数,如超喂车速等 3.2边中厚差:边中厚差是涂前布面有纬差,或布面克

重不一致,或者涂层布经过的导辊张力不一致所致 因此,涂层前需测试

布的门幅和克重 若是弹性织物,要根据弹力情况控制张力辊的张力

3. Coating common problems and solutions: 3.1 pulp permeability bottom: 3.3颗粒 水印:布面出现的颗粒或水印,系由浆料浓度不均匀,定形机中

辊筒含水分,或者布面不够干燥所致 因此,应检查浆料是否均匀,否则需

搅拌过滤后方可涂层 涂前严格检查布面是否烘干,并保证设备各部位干

燥 可用磨毛倒布在机器上先走一道,确保辊筒不沾水 3.4克重不够 拖

针:出现克重不够 拖针现象,是泡沫密度大,或者链条沾毛布边拉断停留

在针板上所致 解决办法为稳定发泡;将针板链条的毛边刷除;布边保证

上针板,如入布门幅不够可相应调整探针 3.5泡沫密度不稳定:若每批涂

层胶发泡比不一样,发泡机出现机械故障,或者发泡气压不稳定,则泡沫密度不稳定 解决办法为严格测定涂层胶的发泡比,保证每批涂层胶的发

泡比一致;检查发泡机电脑控制工艺指标情况是否正常,排除不正当操作

3.3 particle watermark: cloth cover appear particles or watermark, system 4结论: (1)涂层浆料中加入阻燃剂 防水防油剂,通过调节涂层泡沫密

度 泡沫涂层刀距等工艺参数,生产出具有阻燃和防污功能且风格独特的

涤纶涂层产品 (2)涤纶发泡涂层工艺的关键是机械发泡必须稳定,需调

节给液量 频率及气流量参数,结合涂层机车速和要求的上浆量,获得稳

定输出的合适泡沫密度 (3)涤纶发泡涂层工艺是一种节能 节水 高

效 环保的后整理加工技术,实现了污水的零排放,为染整企业的新产品

开发提供了绿色途径 (4)如需要柔软或硬挺可加入2-5%: 发泡柔软助剂

或发泡硬化助剂

Four conclusions: (1) coating paste to add flame retardant agent waterpro 5% : soft foam additives or foam hardening agent

常见问题的解决：

常见问题

浆料渗底

渗底现象是由于定形机车速控制不当而造成烘不干，或者各订单布

面厚度和纬密不一致。可以先剪取试样，测量纬密及克重是否达标，并

根据生产实际需要相应调整工艺参数，如超喂车速等。

边中厚差

边中厚差是涂前布面有纬差，或布面克重不一致，或者涂层布经过

的导辊张力不一致所致。因此，涂层前需测试布的门幅和克重。若是弹

性织物，要根据弹力情况控制张力辊的张力。

颗粒、水印

布面出现的颗粒或水印，是由浆料浓度不均匀，定形机中辊筒含水

分，或者布面不够干燥所致。因此，应检查浆料是否均匀，否则需搅拌

过滤后方可涂层。涂前严格检查布面是否烘干，并保证设备各部位干

燥。可用磨毛倒布在机器上先走一道，确保辊筒不沾水。

泡沫密度不稳定

若每批涂层胶发泡比不一样，发泡机出现机械故障，或者发泡气压不稳定，则泡沫密度不稳定。解决办法为严格测定涂层胶的发泡比，保证每批涂层胶的发泡比一致；检查发泡机电脑控制工艺指标情况是否正常，排除不正当操作

泡沫的施加均匀性

泡沫从发泡剂里出来，施加到织物表面，横向的均匀性是影响织物品质的关键因素。决定施加均匀性的关键因素是泡沫流到织物横向的路径要一致，这是因为泡沫受时间印象，在一致衰减。若路劲不一致，则流到织物表面的泡沫浓度不一致，导致携带化学品的浓度不一致。造成涂层品质的不稳定。