锅炉专业风险分析及控制措施

1、投油过程中引起锅炉放炮爆燃；

2、监盘过程中发生事故后处理过程中引起事故扩大；

3、正常操作过程中，突然遇到事故发生，盲目操作；

4、发现设备异常时，不能准确判断，不能正确处理；

5、设备特殊情况下运行时，对事故预见能力差；

6、打焦过程中被烫伤，烧伤；

7、办理工作票不能预见可能出现的不安全问题，对检修人员安全交待不明。

1、锅炉灭火恢复投油时，一定要安排一个有经验的老人员组织投油，新顶岗人员不能单独投油，燃烧不稳定，新顶岗人员投油时应对其交待清楚注意事项，投油前要看燃烧情况，加强新顶岗人员的技术培训；

2、新顶岗人员监盘，应有老人员监护，事故处理过程中，应有老人员监护，重要的操作及事故处理不能让新顶岗人员操作；

3、安排新顶岗人员操作时，应给其讲清楚注意事项和万一发生情况变化时，应怎样处理；

4、经常给新当班人员讲叙各设备停运后对其它有何影响，其在锅炉中的重要位置，在哪些情况下应紧急停运；

5、设备特殊情况下运行时，班长应提醒新顶岗人员要注意些什么，如出现何种变化该如何处理，必要时另外安排人员检查操作；

6、新顶岗人员操作前应向其说清楚注意事项，新顶岗人员操作要看效果，发现有疑问时，应停止操作，立即向司炉，班长汇报；

7、新顶岗人员参与打焦前，必须向其交待清楚打焦的注意事项，锅炉熄火和垮焦前的现象，炉膛正压如何躲闪；

8、新顶岗人员办理工作票应由班长监护，办理工作票前，由班长对其进行系统交底、安全交底。

1、油质乳化，润滑效果差；

2、烧坏轴承或轴瓦；

3、重要转机轴承温度达上限保护动作，影响机组负荷，严重时可能造成机组停运。

1、提高巡检质量，巡检时仔细检查润滑油、冷却水是否正常，温度、振动是否稳定；

2、集控抄转机轴温与转机巡检交叉进行，整点巡检，半点抄表，保证转机轴温随时都在监视范围内；

3、随时注意引、送、磨、排粉的电机轴承润滑油系统，保证各轴承和轴瓦充分润滑；

4、带强制循环的轴承，应控制好下油量，保证油位在1/2油位线下，油量过小，可能造成油位过低或轴承缺油造成轴承或主轴烧损，下油量过大，油位过高造成油外漏或热量无法散失而使轴承温度升高；

5、带油环的轴承应注意油环甩油是否正常；

6、集控室转机轴温表要加强集控和就地的校对，保证可靠，发现异常或与就地测得温度偏差过大时，应及时通知热工处理；

7、抄表要真实，不能造表；

8、转机轴承进油门在长期振动中可能造成关闭引起轴承或大瓦断油，巡检时要注意检查；

9、备用转机尤其是经过检修的转机启动前的检查更要仔细，地脚螺丝是否松动，冷却水量是否充足，油位是否正常，油质是否合格，轴温测点是否接好，电气接线是否完好；

10、发现油位过低时应及时加入同型号润滑油，发现油质乳化或油质发黑要及时通知更换；

11、对漏油严重的轴承要随时检查油位，保证油位正常；

12、夏季环境温度升高，轴承温度升高需淋水在轴承上降温时，要防止水进入轴承使油质变                     坏，轴得不到良好的润滑温度升高或烧损（检修自理）；

13、应做好带保护的轴承的保护试验工作，保证保护动作可靠；

14、应做好运行中进油门振动自关的反措。

1、转机轴承温度升高烧坏轴承；

2、转机轴承振动增大；

3、转机磨损异常声音增大过负荷烧电机。

1、认真巡检，及时发现问题，尽早化验换油；

2、加强监视转机温度振动情况，在危险情况时停运；

3、对转机轴承，油箱，等有可能漏水进入或落入杂物的地方进行密封；

4、严格执行转机定期加油，所加的油必须是合格的油；

5、严格执行新油入库制度，检验不合格的油不得使用；

6、加油用具应保持清洁，两种不同牌号的油不能混合使用；

7、及时汇报司炉。

1、大瓦进油门运行中因抖动关闭；

2、切换滤网时操作不当或滤网堵塞；

3、油泵出口到大瓦之间路大量泄露；

4、油泵跳闸,备用泵未联动；

5、运行中循环短路门被振开或人为误开；

1、各磨机大瓦进油门在调整好下油量后用铁丝捆扎固定；

2、运行中及时检查滤网堵塞情况,切换滤网尽量在停磨后进行；

3、启动前磨机低油压试验,连锁跳闸试验及保护试验应合格才能启动；

4、加强巡检,发现漏点及时联系检修处理；

5、调整油压应缓慢,防止循环短路门开度过大,油压降得太低。

1、球磨机润滑油中断，低压油泵跳闸，油泵联锁失灵；

2、润滑油油质不合格，造成润滑不好，或油中有杂质；

3、球磨机大瓦进油门因抖动关闭造成润滑油中断；

4、球磨机大瓦冷却水中断或过小造成冷却不良而损坏；

5、球磨机启动后因受热膨胀造成大瓦移位而发生摩擦；

6、环境温度高造成油温高或环境温度过低使油粘度过大等造成大瓦润滑不好造成损坏；

7、油系统出现故障时热工保护未正常动作。

1、加强巡回检查，发现润滑油中断应紧急停运球磨机。然后查明原因给予消除。发现润滑油质异常应及时通知油务班取样化验；

2、对球磨机大瓦进油门用铁丝绑扎，运行中发现松动应及时扭紧；

3、运行中应经常检查球磨机轴颈移位情况和冷却水的运行情况，发现轴颈移位和大瓦冷却不良等情况应及时查明原因消除；

4、对环境温度高应及时投用冷油器，秋天后应停用；

5、加强定期工作的管理，确保定期工作正常进行。发现时应及时联系热工处理，确保热工保护能正常动作；

6、巡检时必须要到大瓦处观察大瓦的下油情况；

7、加强检修球磨机大瓦的质量。

1、操作人员对磨煤机基本运行工况不了解，盲目操作；

2、煤质突变、煤湿；

3、回粉管塌粉；

4、磨煤机干燥出力不足；

5、“自动”状态，监盘不认真，断煤未及时发现；

6、磨煤机入口门不严密，停磨时间超过7天，被回灰压住。

1、加强业务培训，运行操作技术培训，尽快适应角色；

2、及时了解入炉煤质变化情况；

3、认真进行巡回检查，及时发现回粉管堵粉；

4、根据磨煤机干燥出力情况，匹配磨煤机给煤量；

5、执行连续停运达6天，切换制粉系统制度；

6、加强职工责任心教育，爱岗敬业教育，端正工作态度。

1、磨煤机入口门不严，炉灰倒进磨煤机内；

2、炉膛烧正压；

3、磨煤机备用时间过长。

1、改造磨煤机入口门；

2、运行中禁止锅炉烧正压；

3、每炉的＃1、3、5或＃2、4、6制粉系统长期运行，加负荷时，单开＃2、4、6或＃1、3、5制粉系统，减负荷停磨后，再次加负荷需要开磨时，“三台备用的制粉系统必须轮流启动”（如运行三台制粉系统能带满负荷情况超过6天时，下星期二必须进行制粉系统切换）。在有备用磨的情况下，严禁重复启动同一台备用制粉系统。

1、磨煤机打击板材质问题；

2、煤中含有金属异物；

3、磨煤机运行时间过长老化，耐磨件磨损脱落；

4、运行中磨煤机地脚螺丝断裂；

5、磨煤机振动过大。

1、更换不合格的耐磨材料；

2、燃料上煤时，认真进行金属检查；

3、建立设备技术档案，及时对运行时间达到检修标准的磨煤机进行大修更换；

4、运行中注意对地脚螺丝的检查维护；

5、振动达16丝，及时通知检修处理，达22丝该磨煤机解除备用；

6、运行中，磨煤机切向位置，严禁人员逗留。

1、汽水侧不清，不便于事故情况下对汽包水位的监视；

2、汽水侧不清使运行人员对水位误判断而引起误操作；

3、就地水位计汽水侧不清而使其它水位计的对照失去依据，容易造成水位无法判断而发生水位事故。从而严重损坏锅炉受热面；

4、就地水位计脏污不能正常观察水位，同时不便于玻璃板裂纹的及时发现。易引起水位计泄漏，玻璃板爆漏事故，处理过程中操作容易烫伤。

1、运行人员发现水位计颜色不清应及时通知检修调整或给予更换；

2、运行中发现水位异常应对照相关表计如给水流量和蒸汽流量等。及时提出事故预想和反事故措施，不能盲目操作；

3、应经常注意就地水位计和其它水位计的校对，各低地水位计不准应及时通知检修处理；

4、水位计玻璃板脏污应及时冲洗，定期冲洗水位计不能马虎；

5、水位计检修前执行安全措施应缓慢，同时应作好防烫伤的反事故措施；

6、运行人员巡检时应注意灯管的情况，检查灯管是否正常，光亮是否充足。

1、操作速度过快时，可能造成水位计损坏；

2、若同时关汽水两侧门时，可能造成玻璃快速冷却而造成损坏；

3、操作中，由于操作不当或站立方向不对而造成人员被汽水烫伤或受伤；

4、冲洗水位计时监盘人员不知道误判断而造成操作不当而造成满缺水；

5、恢复水位计时不当使水位显示不准,造成监盘人员误判断.

6、冲洗带保护的水位计时，未解保护而造成保护误动；

7、运行人员操作时用力不当或用力过猛而损坏阀门。

1、冲洗时必须戴手套，穿规定的衣服，站在侧面开关阀门，操作时要缓慢进行；

2、冲洗时加强与盘上联系，并监视好水位；

3、冲洗水位计时，汽水侧门开度不能同时关闭；

4、水位计有缺陷时不能进行冲洗；

5、冲洗水位计时汽水侧门开度不能过大；

6、若遇水位计爆破，不要盲目去关，以防汽水喷出伤人；

7、冲洗带保护的水位计应汇报值长解除保护，防止保护误动；

8、操作阀门用力应均匀，不能用力过猛损坏阀门；

9、冲洗水位计时，严格按冲洗水位计操作卡上的步骤执行；

10、冲洗水位计过程中,如发现玻璃板裂纹或泄漏时，应立即停止冲洗水位计，并将其隔离。及时联系检修处理。

1、刚停运的水位计温度高，容易烫伤工作人员；

2、可能因汽水侧阀门不严，水位计高温高压蒸汽，容易烫伤人，锅炉处理事故时易发生误判断造成水位事故；

3、水位计处地点狭窄，易被该处其它水位计和高压管道汽水喷出烫伤；

4、带保护的水位计检修时未退出保护，造成保护误动；

5、水位计检修后投运不正常，水位指示不准。

1、工作时，必须穿防烫伤工作服及手套，如汽水侧门关不严，应禁止工作；

2、工作时，必须确认汽包就地水位汽水侧一二次门关严；

3、工作之前，应校对另一侧汽包水位计的准确性；

4、工作时，应以手触试水位计温度情况，若温度高时应停止工作；

5、打开放水门消压；

6、工作时应选好最佳工作位置，作好其它水位计和高压蒸汽管道汽水喷出的事故预想；

7、拆开螺丝时应缓慢小心，应站在其水位的侧面；

8、带保护的水位计检修时，应注意检修前联系值长解除保护；

9、检修工作结束后，投运水位计一定执行规程制度，并且汽水侧门应开足。

1、使受热面传热恶化，造成部分管壁过热爆管；

2、大焦掉落易砸坏水冷壁管；

3、掉大焦引起灭火；

4、掉大焦造成正压伤人；

5、结焦、掉焦频繁，增加了打焦难度和打焦时间易烧伤人员；

6、易造成除渣系统故障；

7、长期带高负荷或超负荷运行。

1、运行中加强燃烧调整、合理配风，勤检查，及时清焦；

2、在盘上挂“正在打焦、注意燃烧”警告牌；

3、除焦人员必须穿防火服，戴手、防止烫伤；

4、开始打焦前，要作好“万一正压或爆管我向何处躲避”的事故预想；

5、除焦时注意炉底、水封及灰沟；

6、除焦平台要整洁，人员不宜过多，同一侧平台上最多允许站四人；

7、打焦棍应放在身体侧面，不应正对胸部，打焦要从上往下打，在打焦棍未取出前，不允许将头置于打焦棍上部观察炉内的情况。

8、定期降低锅炉负荷，落焦。

1、作业人员高空坠落；

2、高空落物伤及他人；

3、进行高温、高压管道工作时易烫伤；

4、靠近看火孔打焦孔进行工作时易烧伤；

5、上下楼梯易滑跌。

1、作业人员该系安全带时应系好安全带；

2、若有高空落物，则在相应的地方设临时围栏如9、10米等；

3、靠近高压、高温管道工作应穿防烫工作服；

4、靠近看火孔打焦孔搞工作时应穿防火服；

5、上下楼梯应抓好扶手；

6、作业人员开关阀门用力要均匀，防止搬钩滑落，造成人员高空坠落；

7、长时间工作时应联系主操，在盘上挂警告标志。

1、工作票之间安全措施存在相互抵触、互相矛盾；

2、对于存在安全措施相互抵触，相互矛盾的工作内容，执行时工作时间交错进行，但在交接时未执行工作票抵押制度；工作开工前未检查恢复安全措施；

3、部分设备检修后试转，影响其它相关工作票安全措施；

4、退票后拆除安全措施时，破坏了其它工作票的安全措施；

5、办理工作票时不到就地检查指正。

1、办理工作票必须认真及时写好台帐，作好记录，不能遗漏，每班值班员及班长必须了解所辖设备的所有工作，要清楚每张工作票的安全措施。办理工作票时要认真审理，发现与已办工作票安全措施有抵触的不能办理，如此项工作进行应将有抵触的工作票收回，停止工作后方可办理；

2、办理工作票时必须考虑作业环境的变化，由于交叉作业各项工作相互影响安全时，必须补充安全措施，作好可靠的隔离措施（如：防止高空落物），无法作好可靠的安全措施，不能办理工作票；

3、设备检修后试转如果影响其余工作票安全措施，应将其工作票一并收回，停止工作后方可试转，否则暂时不试转；

4、办理工作票时必须认真审票，严格按《安规》执行，安全措施不可靠或不全面的应重开工作票或补充安全措施；

5、退票后拆除安全措施前，必须弄清其余工作票安全措施，影响其余工作票安全措施不能拆除；

6、办理工作票时，一定要向工作负责人交待，不能乱动设备，不能私自拆除安全措施，当班人员应经常到现场检查检修情况，发现违章行为立即制止；

7、停炉检修期间应先准备足够的安全警告牌，如警告牌用完，工作票暂不办理，应在其它炉子借或找分场负责人拿警告牌挂好才能办理工作票；

8、办理每张工作票时，工作许可人和工作负责人必须到就地检查安全措施正确执行后才能在安全措施执行栏打“√”；

9、不管工作有多忙，班长和工作许可人都必须仔细审理工作票，重点是工作内容和安全措施；

10、存在交叉作业，安全措施相互影响的，一次只能批准一张工作票工作，并且在工作前应复查安全措施。

1、热工保护动作；

2、事故来临，各保护定值达到，热工保护拒动作；

3、与工作无关的其它热工保护动作；

4、机组自动失灵，风门挡板，调节门等乱开动；

5、热工电源中断。

1、加强对锅炉运行人员热工保护知识的培训；

2、工作开始前，应请示当值值长批准、汇报有关领导，并向岗位人员交待清楚安全注意事项；

3、岗位人员应作好保护动作或与工作无关的其它保护动作的事故预想；

4、加强监盘质量，注意机组运行参数的变化，若参数超过保护动作条件而保护未动作应果断处理（如停炉等）；

5、若发现机组各自动失灵，应制止其工作，切为手动调整，联系热工处理；

6、热工电源中断，若暂未影响机组安全运行，应立即联系热工人员恢复电源；

7、热工人员应密切同运行人员联系。

1、工作环境差，周围高温高压管道多；

2、照明不充足；

3、法兰盘，螺栓由于运行时间较长，随时都可能爆漏和折断；

4、法兰螺栓温度高；

5、操作不当，汽水喷出伤人，损坏其它设备。

1、现场照明应充足；

2、工作前，应将现场周围的电气表盘，控制箱用东西遮住；

3、工作前应检查螺丝及阀门盘根情况，若螺丝锈蚀严重应使用松动剂，阀门盘根已紧到位或失效时应停止工作；

4、工作人员必须是有经验的人员，必须有现场监护人，工作人员必须在监护人的指导下工作，操作方法正确，螺丝紧得要适度，注意操作位置；

5、工作人员穿防烫伤工作服，戴防烫伤手套及头盔；

6、若泄漏不严重，必须经分场领导批准，并取得值长同意，特殊紧急情况下，必须经总工批准；

7、工作之前，应检查法兰螺丝外形，有无锈蚀，机械损伤等，否则应暂停工作；

8、运行有重大操作，影响该工作时，应通知工作人员撤离工作现场。

1、电视机火焰监视失真,造成运行人员误判断；

2、熄火后,MFT拒动监盘人员未及时发现,未及时切断；

1、运行人员违章操作或灭火后发现不及时；

2、锅炉灭火放炮时停机停炉，影响负荷；

3、锅炉灭火放炮时严重损坏设备；

4、锅炉灭火放炮时造成人员伤害。

1、加强监盘质量，防止锅炉灭火的发生；

2、加强燃烧调整，注意适当的过剩空气系数，以防燃烧不完全，发生烟道二次燃烧；

3、发现灭火时，应尽快切断进入炉膛的所有燃料，在进行充分通风后方可重新点火；

4、操作引、送分机挡板要看效果，防止因为静叶下滑而造成正压；

5、处理事故要果断，掉焦引起燃烧严重不稳时，应按灭火处理，不能盲目抢火；

6、加强锅炉灭火放炮危害的宣传，加强安规的学习；

7、减小对锅炉灭火的考核或者根据实际情况不考核，减轻司炉压力，防止因压力大，心存侥幸出现误操作；

8、锅炉停炉到最后阶段应投油稳燃，然后逐套停运制粉系统，停炉后要及时停用本炉油循环，检查各油手动门的严密性；

9、锅炉升炉应加强对油稳定运行的监视，发现油熄灭应及时关闭燃油电磁阀；

10、炉一次风管堵塞时应按先前再后的方式吹管，防止一次风管突然吹通，大量煤粉进入炉膛引起爆燃；

11、滑启时必须有足够的烟温、风温且油充分燃烧后才能投粉；

12、运行中发现负压指示失准，应立即联系检修处理保证负压指示的准确性，灵敏性；

13、巡检时注意炉膛本体钢性梁的检查；

14、加强锅炉灭火保护的维护，发现异常及时联系检修处理；灭火保护炉膛负压应定期吹扫，负压控制压力开关应定期校验。

1、给粉机下粉不均，引起一次风压波动；

2、燃用煤种挥发份偏高；

3、一次风温度高；

4、喷口结焦；

5、一次风量偏低。

1、燃用挥发份较高的煤种时，应加强对喷燃器、一次风管的检查力度，及时清除喷燃器附近的结焦；

2、司炉对本班的煤质变化应做到心中有数，负荷大于180MW，且烧挥发份较高的煤种时，应控制各一次风风量大于19Km3/h；

3、严格监视一次风量的变化，当发现一次风量忽高忽低或突然降低时，应立即到就地观察一次风管及喷燃器，发现异常立即停止该给粉机运行进行吹扫、打焦；

4、发现漏粉及时填写设备缺陷单，联系检修处理；对于漏粉的一次风管严禁运行，负荷紧时，还应请示值长，并做好记录；

5、所有的给粉机停运后，对该风管吹扫时间不应小于3分钟。

1、检修质量问题，风扇磨运行中出口风压低；

2、运行中，过多地关闭磨煤机出/入口门；

3、煤粘度/湿度过大，造成磨煤机出口竖井堵；

4、高温炉烟抽出口结焦；

5、挥发分高、一次风温度高，造成喷燃器着火提前。

1、根据煤种，选择合适的一次风温度，并及时观察调整喷燃器着火距离；

2、运行中，磨煤机出/入口门开度不得低于50％；

3、磨煤机出口风压低于400Pa，应立即解除该磨煤机备用；

4、加强燃料上煤管理，煤过湿时，禁止上煤；

5、及时清理高温炉烟抽出口的结焦。

烟花进入库区引燃油罐或积油造成事故。

1、有意识的向油库附近人员提示“油库重地，严禁烟火”；

2、油库系统管道周围应无积油、漏油现象，积油应及时清除，漏油及时通知检修；

3、在除夕夜来到的近期，值班员应加强巡视，发现附近有人燃放烟花炮竹立即制止，并通知公司保卫科。

1、运行中燃烧不稳，投油未及时进行就地巡回检查；

2、炉前燃油系统存在漏油，发现不及时；

3、现场保温不齐全，将油、及路烤着火；

4、炉膛烧正压。

1、燃油值班工必须严密监视燃油泵的各种参数，发现异常情况时，立即查明原因并汇报班长和值长。

2、司炉、副司炉、燃油值班工和班长必须对本炉道、炉前燃油系统及周边环境进行检查，发现异常情况时及时查明原因进行处理。

3、副司炉在后必须立即对备用油进行吹扫，每日白班吹扫点火油，发现油不通畅或进退不灵活及其它异常情况，必须及时联系有关单位处理。

4、当锅炉投油后，副司炉或司炉必须立即到就地对各投入的油着火情况进行检查，发现异常情况及时处理。

5、当锅炉停油后，必须对所有使用过的油进行吹扫，（锅炉停炉除外）按规定将不需要备用的油的进油手动门关闭（#2炉还需将油拖出炉外200mm）。

6、发现油罐油位下降时，还必须检查本炉是否有油内漏。

7、如发现燃油设备着火，应立即组织人员灭火，并汇报值长，根据现场着火情况决定是否拨119、请专业灭火人员进行灭火。 

1、 锅炉正压火焰喷出伤人；

2、工作人员未注意工作环境造成烫伤；

3、工作人员高空坠落。

1、必须办理工作票或者工作联系单，并要求检修人员穿防火服，若发现工作期间未穿防火服应立即制止工作；

2、工作前必须提醒检修人员看好两旁的退路，预防突然掉焦及时躲避；

3、在此期间严禁进行燃烧的调整及启停制粉系统，若必须进行操作时，应先通知检修人员离开；

4、严禁检修过程中进行打焦工作。

1、电机接线盒处电缆短路发生爆炸伤人；

2、运行人员检查时不使用工具而造成触电。

1、在巡检过程中，应利用测温仪检测，严禁用裸手进行触摸试温；

2、发现辅机电缆接头温度高时，应立即汇报停运通知检修；

3、辅机电缆接头温度高而不能及时停运的，应加强监视，并在温度高的电缆接线处周围设置安全围栏，以防电缆突然爆炸伤人；

4、电缆接头温度的巡检工作应该由有电气专业知识的人承担，严禁不懂电气专业知识的人乱摸、乱碰，以防发生触电伤亡事故；

5、巡检时应注意电缆的温度，发现电缆温度偏高时应通知电气检查处理。

1、机组甩负荷，造成锅炉超压；

2、机组甩负荷，造成锅炉超温；

1、机组甩负荷，造成锅炉缺、满水；

2、机组甩负荷，造成锅炉超压超温，锅炉手动减弱燃烧过程中，燃烧发生恶化，从而发生锅炉灭火放炮；

3、机组甩负荷，处理汽包水位时，使给水泵发生故障；

4、机组甩负荷，导致逆功率保护及电超速保护动作；

5、机组甩负荷，收风减粉过程中，操作幅度过大，造成锅炉严重正压和严重负压。

1、机组发生甩负荷，如安全门未动作，及时开启过热器向空排气阀，联系汽机开启一、二级旁路，同时锅炉及时停止制粉系统，减弱锅炉热负荷，必要是可开疏放水门降压，从而防止锅炉超压；

2、机组甩负荷，关闭减温水，向空排气门要及时打开，及时减弱锅炉热负荷，必要时可开启集汽联箱疏水门，增加蒸汽流量，从而防止锅炉超温；

3、机组甩负荷，应立即解除自动，加强水位监视，在调整水位过程中，要注意所有水位计的变化，高水位时以最高一块水位计为准，低水位时以最低一块水位计为准，高水位时，要注意水位保护是否动作，拒动时要及时打开事故放水门，如果在调整过程中，水位已经达到紧急停炉条件时，应果断紧急停炉，若在处理过程中，发生给水泵跳闸，应立即联系汽机抢备用泵，如抢合不成功，应紧急停炉；

4、机组甩负荷，锅炉减弱燃烧应注意情况，如燃烧恶化，应立即手动灭火，按灭火处理，锅炉燃烧不稳定时，投油时一定慎重，防止锅炉发生灭火放炮；

5、机组甩负荷，切换给水旁路后，把握好汽包水位处理；

6、机组甩负荷，锅炉减弱燃烧过程中，调整引、送风时不能大起大落，并且在操作中注意炉膛负压和引风静叶、送风动叶动作情况，如果发生下滑，此时应注意炉膛负压变化的同时，加强其他调整，防止调整不及时，造成锅炉严重正压和锅炉严重负压。

1、检修过程中烫伤检修人员；

2、检修人员在工作过程，遇安全门起跳吓及检修人员；

3、安全门动作伤及检修人员；

4、检修人员高空坠落。

1、据安全门泄漏及温度情况，如泄漏较严重且温度高，应暂停检修。若能检修，锅炉必须先降压降负荷，并且检修与运行人员必须要有可靠的通讯设施，若检修过程中，机组甩负荷或给粉机下粉不好，导致压力上涨较快，立即通知检修人员撤离现场，同时打开向空排汽、联系汽机开旁路；

2、检修人员与运行人员有可靠的通讯设施，若压力上涨较快，有可能导致安全动作时，立即通知检修，并且运行人员应稳定燃烧，派专人监视压力；

3、注意监视压力，发现压力上涨较快，立即通知检修撤离现场，暂停该项工作；

4、检修过程中检修应有专人监视就地压力，发现异常及时联系人员撤离；

5、检修人员应在工作前便做好如果安全门动作，我到何处躲的预想；

6、检修人员在调整安全门弹簧时应注意防止操作不当造成安全门起跳。

1、水位投自动时对水位设定值增减过快，引起水位大幅度波动；

2、操作时不看效果，水位高二值、事故放水门动作了还在继续增设定值，引起水位高三值MFT动作；

3、作试验时误开事故放水门引起工质无谓的浪费；

4、事故放水门动作时造成管道振动。

1、增减水位设定值时应力求缓慢，逐个地增减；

2、增设水位时应看效果，发现水位高二值后，此时应设减水位，恢复正常；

3、作事故放水门开关试验，所有本炉有关安排的工作票和水位计检修的工作一律停止，各接到定排扩容器上的疏水系统的工作也应停止（除氧器放水、连排至定排）；

4、事故放水管道发生振动后应检查支吊架的完整性。 

1、相关系统没有隔离；

2、汽水系统里还有余压；

3、锅炉底部加热未采取隔离措施。邻炉的汽倒流入水冷壁管或者流入主蒸汽管道；

4、热炉放水时，给水系统里面的水未放完。

1、执行本炉隔离措施；

2、a.开启过、再热器的向空排汽门。b.开启主汽门前疏水，过热器集箱、过热器系统各疏水，高再和低再各疏水。c.开启省煤器疏水和给水管道疏水门，开启汽水系统所有的空气门，定排一二次门；

3、a.热炉放水时严格按照规程规定操作。b.在放水过程中，汽包上下壁温差不得超过50度。

4、工作票把关不严，未认真作好安全措施。a.在工作票签字之前，应先复查安全措施是确以正确执行。b.检查检修的设备和运行设备已经隔离开了。c.确认检修设备已无余汽和余水，余压后方可允许工作；

5、在汽包内工作时，应作好放爆措施。a.汽包里面的照明应使用防爆灯具。b.确认汽包里面已经消压；

6、运行人员在办理汽水系统工作票时，应注意该系统的压力表显示是否到零，该系统的疏水是否已排尽；

7、检修开工前应向检修人员交代U型管中存有余水，防止烫伤的注意事项。

1、发现不及时，处理不及时；

2、误判断，误操作；

3、保护未投。

1、提高监盘质量，加强对重要表计如水位、负压表、氧量、火焰监视等的监视；发现达熄火条件，立即按灭火事故处理；

2、加强理论知识学习，加强反事故措施演习，提高业务素质；

3、炉膛负压表管要定期吹管；

4、灭火保护锅炉启动前必须作试验合格，MFT动作正常；

5、加强火检维护，发现烧坏，探头污染失灵立即通知热工处理；

6、在锅炉运行后，一定要确认保护正常投入。

1、疏水不彻底，引起管道振动；

2、就地吹灰时，蒸汽管道泄漏伤人；

3、长吹灰器进出过程中卡死；

4、在吹灰器卡死情况下进行手动退出吹灰器时，未切断汽源及电源，造成蒸汽从不严密处喷出伤人；

5、吹灰过程中，密封不严从尾部喷出蒸汽伤人；

6、吹灰器无汽源时，吹灰器投入被烧坏。

1、投运吹灰器时，应将吹灰器蒸汽管道内的积水彻底疏尽后方可投运；

2、吹灰蒸汽管道温度高，蒸汽泄漏，吹灰时必须穿长袖工作服，戴手套；

3、密切关注吹灰器运行情况，发现异常，立即退出运行。

进入生产现场，未戴或未戴好安全帽、高空落物，造成人身伤害。

反违章工作必须做到层层抓层层保。个人保班组，班组保车间（分场、队、公司，以下同），车间保全厂。管理干部和职工要实行“双向”监督。努力实现“零违章”目标。

反违章工作要做到“管理、伦理、法理”三管齐下，坚决克服以罚代管和只管不罚的倾向。要加强安全教育，提高职工的安全意识和“四不伤害”能力。

反违章工作要做到有章可循、有人负责、有据可查、重奖重罚。

反违章是安全生产管理的一项重要内容，是有效的反事故措施，是一项长期的、艰苦的工作。因此，公司、车间都要成立反违章领导（工作）小组，负责反违章的组织领导工作。

对各类违章要同样重视，都要按照“三不放过”的原则进行调查分析，找出原因，分清责任，教育有关责任人并制定相应的整改措施和防范措施。

公司、车间都要设立违章曝光栏，张贴对违章者的处罚决定，并在决定中说明所违反规程的条款。

㈠ 违章曝光栏的位置应设在使单位每个职工都能看到的地方。

㈡ 违章者的姓名和处罚决定应书面公布。

制粉系统及煤粉爆炸，损坏设备，造成人身伤害。

1、严格控制磨煤机出口温度，一期磨出口温度不大于140℃，二期磨出口温度不大于70℃。

2、通知检修人员及时清理漏粉点，及时清除制粉系统设备上和附近的积粉，以防自燃着火；清理煤粉时，应杜绝明火。发现有自燃现象时，应用喷壶和其它器具扑灭，禁止用压力水管直接灭火，以防煤粉飞扬爆炸；如运行人员无法扑灭时应及时通知消防人员处理。

3、蒸汽灭火系统良好，处于备用状态。

4、防止二期锅炉误上褐煤。

5、按规程规定清理木块分离器和木屑分离器。

6、严格控制煤粉仓温度不大于70℃，严禁在煤粉内火源未消除前，向煤粉仓内送粉。

7、要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。

8、当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

9、粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。

10、禁止在制粉设备附近吸烟、点火，禁止在运行的制粉设备上进行焊接或堵漏工作；在运行中的制粉系统管道上严禁动火，以防止制粉系统发生爆炸。

11、并加强制粉系统的检查质量，特别对回粉管上、下锁气器及木屑分离器上、下锁气器的检查，发现问题及时联系处理，不得延误。

12、停止制粉系统操作，除按规程中的有关规定执行外，在停给煤机后，抽粉时间不得少于5分钟。停磨煤机后，抽粉时间不得少于10分钟，并检查回粉管下锁气器停止动作，回粉管内没有回粉的声音，否则应适当延长抽粉时间，直到回粉管无回粉为止。停磨煤机后进行抽粉期间，不得关闭总风门，要以冷风门和再循环门来控制磨出口温度和通风量。

13、停磨煤机后进行抽粉期间，不得关闭总风门，要以冷风门和再循环门来控制磨出口温度和通风量。制粉系统停运后，对制粉系统的巡检不得放松，发现异常情况要及时处理。并注意磨出口温度的变化，热风门关不严时，可将总风门关闭。启动制粉系统时要首先开启总风门。磨出口温度在停运期间异常升高10℃时，必须关闭磨总风门，开启蒸汽灭火系统（疏水后）向磨出入口通蒸汽10分钟。启动制粉系统前再向磨出入口通蒸汽5分钟，然后启动排粉机通风5分钟，解除制粉系统联锁启动给煤机，将给煤机转速调至200r/min，向磨内注煤一分钟。再按正常启动步骤启动其它设备。

承压部件运行中泄漏造成运行人员烫伤。

1、锅炉启停时，严格按规程控制汽压、汽温的变化速度，防止各段过热器、再热器壁温超限，防止汽包上、下壁温差超限。

2、发生汽机全甩负荷时，司炉要及时要求开启汽机一、二级旁路。如二级旁路不能开开启，则必须开一级旁路，开再热器向空排汽门。严禁锅炉投粉运行时干烧再热器。

3、经常检查过热器、再热器和汽包壁温，当壁温异常报警时。要将异常情况弄清楚后，并采取正确措施后，才能将报警信号解除。

4、注意锅炉各段烟温、烟压的变化，特别是煤种变化后要注意监视，加强燃烧调整，防止炉膛出口超温。

5、停炉后必须监视汽包压力和水位，如发现汽包压力或水位下降过快时，应及时查清原因并进行处理，确保汽包壁温差不大于50℃。

6、认真记录运行日志，及时处理异常参数。

7、大、小修启停时要特别注意检查和记录承压部件的膨胀指示，认真分析处理异常情况。

8、投入底部加热时，必须严格遵守规程规定，逐个投入底部加热各分门，且各分门必须全开，如发现分门不通时，应停止底部加热，通知检修处理。

9、锅炉投油、投粉要注意对角进行，保证各角燃料均匀。

10、严格按化学人员通知进行排污，保证汽水品质良好。

11、严格锅炉各受热面的吹灰程序，防止蒸汽吹扫受热面。

12、承压部件的设备系统操作，工作人员必须穿着符合《安规》规定的防护工作服。

看火时，火焰对眼睛造成伤害；

承压部件运行中泄漏造成运行人员烫伤；

锅炉现场噪音大，对人身造成伤害；

现场粉尘，对人造成伤害；

打焦时，防止高空落物，炉火喷出炉外。

1、承压部件的设备系统操作，工作人员必须穿着符合《安规》规定的防护工作服。

2、看火时，应戴护目镜；

3、锅炉现场噪音大，锅炉运行人员需要人人佩戴耳塞；

4、在锅炉零米等粉尘较大的区域工作，应佩戴防尘口罩；

5、打焦时，应戴头盔，穿着防止烫伤的工作服。