市政道路质量通病防治措施(路基路面、附属等)

2）压实机具碾压不到边；

3）路基边缘漏压或压实遍数不够；

2）控制碾压工艺，保证机具碾压到边；

3）认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度；

4）提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。

2）压实机械与填土土质、填土厚度不匹配；

3）碾压不均匀，局部有漏压现象；

4）含水量偏离最佳含水量，超过有效压实规定值；

5）没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治；

6）土场土质种类多，出现不同类别土混填；

7）填土颗粒过大（>10cm），颗粒之间空隙过大，或者填料不符合要求，如粉质土、有机土及高塑性指数的黏土等。

2）选用与填土土质、填土厚度匹配的压实机械；

3）压路机应进退有序，碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范要求；

4）填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压，并保证含水量的均匀；

5）当紧前层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处置至压实度符合要求后，再进行当前层的施工；

6）不同类别的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计厚度一般不宜小于0.6m；

7）优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求；

8）填土应水平分层填筑，分层压实，压实厚度通常不超过20cm，路床顶面最后一层通常不超过15cm，且满足最小厚度要求。

2）填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，完工后造成过大的沉降。

2）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。

2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

3）检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

2）填筑作业的施工工艺问题。

3）填筑厚度及压实度问题。

4）涵管结构物基底沉降或涵背回填压实度不符合规定。

2）不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混用。

3）路基顶填筑层分段作业施工，两段交接处，应按要求处理。

4）严格控制路基每一填筑层的标高、平整度，确保路基顶填筑层压实厚度不小于8cm。

5）暗涵结构物施工时检查基底承载力，控制暗涵结构物沉降；涵背回填透水性材料，层厚宜15cm一层，在场地狭窄时用小型压路机压实，控制压实度符合规定。

2）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。

3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。

4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。

2）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。

3）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。

4）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。

5）接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。

6）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

（1）采用平接缝，边缘未处理成垂直面。采用斜接缝时，施工方法不当。

（2）新旧混合料的粘结不紧密。

（3）摊铺、碾压不当。

2）纵向裂缝

（1）施工方法不当。

（2）摊铺、碾压不当。

（1）尽量采用平接缝，将已摊铺的路面尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。

（2）预热已压实部分路面，加强新旧混合料的粘结。

（3）摊铺机起步速度要慢，并调整好预留高度，摊铺结束后立即碾压，碾压速度不宜过快。

2）纵向接缝

（1）尽量采用热接茬施工，采用两台或两台以上摊铺机梯队作业。

（2）将已摊铺混合料留10～20cm暂不碾压，作为后摊铺高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压。

（3）碾压完成后，用3m直尺检查，用钢轮压路机处理棱角。

2）摊铺机自动找平装置失灵，摊铺时产生上下漂浮；

3）基准线拉力不够，钢钎较其他位置高，而造成波动；

4）碾压不符合要求，形成凹点；

5）基层顶面清理不干净，或摊铺现场随地有漏散混合料；

7）施工缝接茬处理不好，新旧摊铺压实厚度不一。

2）在摊铺机自动找平装置使用前，应仔细设置和调整，使其处于良好的工作状态，并根据实铺效果进行随时调整；

3）用拉力器校准基准线拉力，保证基准线水平，防止造成波动；

4）严格控制卸料车卸时撞击摊铺机；

5.合理确定压路机的机型及重量，并确定出施工的初压温度，合理选择碾压速度；

6）在摊铺机前设专人清除掉在“滑靴”前的混合料及摊铺机履带下的混合料；

7）沥青路面纵缝应采用热接缝。

2）模板缝隙大。

2）木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。如有缝隙，要填严实，防止漏浆。

3）钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4）砼浇筑前，木模湿润水要足够。

5）旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。

2）未全部使用钢模板夹杂其他类型模板。

3）模板表面脱模剂涂刷不均匀造成混凝土拆模时发生粘模。

4）模板拼缝处不够严密混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。

5）混凝土振捣不够混凝土中空气未排除干净。

2）全部使用钢模板。

3）混凝土脱模剂涂刷均匀不得漏刷。

4）振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实严防漏捣振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。

2）混凝土未能充分搅拌和易性差无法振捣密实。

3）未按操作规程浇筑混凝土下料造成离析。

4）漏振造成蜂窝。

5）模板上有大孔洞混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

2）混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。

3）混凝土分层厚度严格控制在30cm内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段避免漏振。

4）仔细检查模板并在混凝土浇筑时加强现场检查。

2）模板在折角处设计不合理拆模时对混凝土角产生巨大应力。

3）拆模时野蛮施工边角处受外力撞击。

4）成品保护不当被车或其他机械刮伤。

2）设计模板时将直角处设计成圆角或略大于90度。

3）拆模时精心操作保护好结构物。

4）按成品防护措施防护防止意外伤害。

2）钢筋除锈后留有麻点严禁按原规格使用。

3）进场后加强保管堆放处要下垫上盖。

2）合理配料防止接头集中。

3）正确理解规范中规定的同一截面的含义。

2）加强质量检查做好隐蔽工程检验记录。

2）控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。

2）焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊最大误差0.5d。

2）图上无标注和要求时检查焊件尺寸焊缝宽度不小于0.7d；焊缝厚度不小于0.3d。

2）不准在非焊区引弧。

3）地线与钢筋接触要良好牢固。