各种安全交底内容

1、工程概况及主要技术难点

    管内穿线应分色；管内导线的空隙应有一定余量，杜绝“死线”。

2、施工方法和程序

    对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。管内穿线必须在抹灰工程结束后及各种箱盒安装就位后进行，严禁导线在管内接头和扭结，其接头应设在接线盒（箱）内。穿线后，应进行绝缘测试，绝缘电阻测试标准：1000V以下的配电装置和线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

3、施工验收规范和通病预防

    3.1当配线采用多相导线时，导线应分色，L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N为淡兰色，PE线必须用黄/绿双色线。

    3.2使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应饱满，焊剂无腐蚀性。导线包缠均匀紧密，不降低绝缘强度。

    3.3截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备，器具的端子连接。

3.4截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

3.5不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。

    3.6管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40% 。

    3.7导线穿入钢管内，管口处应加装塑料护线帽。

4、技术要求和质量评定标准

    4.1在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管内无接头；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

    4.2盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线帽齐全，不脱落。

    4.3吊顶内配管到位，不得有裸线。

负责人

   1、工程概况及主要技术难点

   敷设于砼，土层内可按暗管敷设要求施工。

   2、施工方法和程序 

   根据图纸，按规范施工。注意钢管选材，采用丝扣连接时，要选用通丝管箍。

   3、施工验收规范和通病预防

3.1管关的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用度锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特处要求时，应按设计规定进行防腐处理。

    3.2钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

4.钢管的连接应符合下列要求：

4.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管端接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

4.2采用套管连接时，套管长度宜为外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连结时，焊缝应牢固严密；采用紧钉螺钉连接时，螺钉应拧紧；在震动的场所，紧钉螺钉应有放松动措施。

4.3镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧钉螺钉连接，不应采用熔焊连接。

4.4钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

5.钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

5.1暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3~5mm，且焊后应涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

5.2当钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护管或可扰金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室内或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后在引入设备的接线盒。

   5.4与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

6.钢管的接地连接应符合下列要求：

6.1当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

6.2镀锌钢管或可扰金属电线保护管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

6.3安装电器的部位应设置接线盒。

6.4埋入建筑物或构筑物内的电线管，其表面的距离不应小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#水泥砂浆抹面保护。

     6.5暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3一5mm，且焊后应补涂防腐漆。箱、盒固定必须将其周围用高标号砂浆填塞平整，不得空鼓裂纹。

   7、技术要求和质量评定标准

   7.1管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，保护层大于15mm。 

   7.2线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

   7.3穿过变形缝处有补偿装置。

   7.4接地良好。

1、工程概况及主要技术难点

    敷设于可上人吊顶内，不封闭的电气竖井内的配管可按明管敷设要求施工。线管其位置，走向应符合设计要求，配管应横平竖直，固定牢固。

2、施工方法和程序

    根据图纸，按规范施工。

3、施工验收规范和通病预防

    3.1明配钢管管径在SC-70级以下均应采用丝扣连接，不得采用套管焊接。

    3.2钢管连接时，管口应对准在套管中心，应选用通丝管箍。接地垮接采用专用卡子，连接牢靠，防止松动。

    3.3弯曲半径不宜小于管外径的6倍；不得出现煨疵现象。钢管套丝处应防腐处理。场断口处应平整，管口平滑。

    3.4线管进出箱盒处，钢管与箱、盒连接采用锁母或护围帽固定，不得焊接。用锁母固定的管端螺纹宜外露锁母2一3扣。

4、技术要求和质量评定标准

    4.1水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

    4.2根据管径及壁厚不同，钢管管卡的距离应根据规范要求。

    4.3接地良好。

负责人

    1、工程概况及主要技术难点

    按图纸要求施工。塑料管施工易断裂。不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。

    2、施工方法和程序

    根据设计要求和规范要求施工。

    3、施工验收规范和通病预防

    3.1用于工程中的塑料管的材质必须是阻燃的，并符合防火要求，其质量应符合产品技术要求，且具有产品合格证。

    3.2工程中用作暗配管的塑料管一律不得使用塑料波纹管，应使用PVC阻燃塑料管。

    3.3塑料管的连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

    3.3.1插入法连接：插入深度的管外径的1.1一1.8倍。

    3.3.2套管连接时：套管长度为管子外径的1.5一3倍，塑料管的对口处应在套管的中心。

    3.4塑料管敷设于现浇砼内，在浇捣砼时，应采取防止塑料管发生机械操作或变形措施，或派专人守护，以便及时整修。

    3.5塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

    3.6明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间距应符合规范要求。

    3.7交流工频500伏以下的低压配电线路中，建筑物的吊顶内严禁使用塑料管。

    4、技术要求和质量评定标准

   4.1塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

   4.2管子弯曲半径，明配管安装允许偏差及固定点间距应符合规范要求。 

负责人

1、工程概况及主要技术难点

    金属软管敷设易受机械损伤，接头易松散。

2、施工方法和程序

    根据图纸，按规范施工。

3、施工验收规范和通病预防

    3.1金属软管敷设的长度不大于2米。

    3.2金属软管不易敷设在潮湿场所和易受机械损伤的场所，不易直埋入地下或砼中。

    3.3金属软管不应退纹松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。

    3.4屋面引至风机电源段的金属管应使用普利卡管，以防锈蚀。

4、技术要求和质量评定标准

    4.1弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

    4.2固定点间距不应大于1米，管卡与终端，弯头中点的距离为300mm。

    4.3金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

    4.4金属软管与设备的连接应用专用接头，且不得脱落，中间不得有接头。

负责人

1、工程概况及主要技术难点

    根据图纸要求敷设。电缆头制作、安装。电缆型号、电压、规格应符合设计。

2、施工方法和程序

    电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

    电缆敷设严禁有绞拧、护套断裂、铠装严扁，表面严重划伤等缺伤，直埋敷设，严禁在管道的上面或下面平行敷设。

3、施工验收规范及通病预防

    3.1电缆支架应焊接牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm .

    3.2金属支架必须进行防腐处理，电缆支架层间允许最小距离应符合规范要求。

    3.3电缆敷设前应按设计和实际跨径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少接头。

    3.4并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

    3.5电缆各支持点间距离应符合规范要求，避免过大。

    3.6电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。

    3.7电缆终端头，电缆接头、拐弯处、夹层内、遂道内及竖井的两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

    3.8电缆穿过竖井、墙壁，楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

    3.9电缆头包扎绝缘带严密，表面光滑。电缆头安装、固定牢靠，相序正确。

4、技术要求和质量评定标准

    4.1电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档为应在同一水平面上，共高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

    4.2电缆支架的层间允许最小距离不应小于两倍电缆外径加10mm 。

4.3电缆在桥架内竖向敷设应用支架或电缆卡固定，其间距应符合规定：全塑型一1000mm，除全塑型外的中低压电缆一1500mm，控制电缆一1000mm。

水平固定间距：全塑型一800mm，除全塑型外的中低压电缆，控制电缆一800mm。

    4.4电缆敷设坐标和标高正确，排列整齐，标志框、标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。

负责人

1、工程概况及主要难点

    按照图纸走向施工。电缆桥架转弯处的转弯半径制作过小。电缆桥架支持点间距过大。

2、施工方法和程序

    根据图纸要求，确定桥架走向。穿过楼板、墙壁的孔洞要准确。桥架的支架应通线，固定牢靠。

3、施工验收规范和通病预防

    3.1电缆桥架应镀锌或喷塑处理。

    3.2电缆支架、托架、吊架应防腐处理。

    3.3线槽及桥架的接口应平整，接缝严密，无扭曲变形，支架设置合理，每节桥架的固定点不应小于两个；在转角，分支处和端部应有固定点。

    3.4桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

    3.5电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径最大者。

    3.6电缆支架全长均应有良好接地。

    3.7电缆桥架穿过楼板及穿越防火墙壁时采用防火隔离措施，并符合《高层民用建筑设计防火规范》有关防火要求。

    3.8线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均需盖板齐全。

    3.9线槽内导线的敷设包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60% 。

4、技术要求和质量评定标准

    4.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺。

    4.2金属线槽应经防腐处理，塑料线槽经过阻燃处理。

    4.3线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

负责人

    1、工程概况及主要技术难点

        根据设计要求施工。控制封闭母线安装垂直度和水平度偏差。

    2、施工方法和程序

    根据图纸及规范要求。对穿越砼楼板和墙壁的孔洞留量准确。对安装时，场所的要求一定要干燥、清洁，特别是配电间内应加锁和防护，以免大小便，使封闭母线引起短路，施工顺序是自下而上，尺寸准确。

    3、施工验收规范和通病预防

    3.1封闭母线接头搭接面的质量应满足要求。紧固面结合可应用力矩板手紧固螺栓，其力矩值应符合现行国家标准。封闭母线接头，插接箱内铜接触面平整、挂锡。

    3.2封闭母线安装必须横平竖直，转角处必须呈90度。

    3.3支座安装必须牢固，母线应按分段图、编号、方向和标志正确放置。

    3.4母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不得使母线及外壳受到机械应力。

    3.5封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内不得有遗物。

    3.6外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，其绝缘性能符合标准要求。

    3.7封闭母线穿越楼板，防火隔墙时要根据全国通用建筑标准设计90SD180电气竖井设备安装图集预留孔洞。防火封堵必须采用4mm钢板封堵，内加防火堵料。

    3.8封闭母线垂直安装时，应在通过楼板处采用附件支撑，层高超过3.5米和母线末端悬定时应加支撑横向固定。

    3.9为保证接地系统可靠，凡工程中使用的五线封闭母线，其PE排必须经插接箱插出，不得直接从封闭母线外壳上压接系统的PE线。凡不符合要求的母线一律不得用于工程中。

    4、技术要求和质量评定标准

    4.1封闭母线本身质量应具有合格证，各项技术指标应符合规范要求。

    4.2安装后封闭母线的垂直度、水平度必须横平竖直，接头紧固面使用力矩板手紧固螺栓，其力矩值符合现行国家标准。

    4.3支座安装牢固、有防腐。

    4.4经绝缘测试，符合规范要求。

    4.5封闭母线穿越楼板，防火隔墙时留洞准确，封堵按照国家规范要求。

    4.6封闭母线安装支撑牢靠。

    4.7接地系统准确、良好。

负责人

交底内容：

    1、工程概况及主要技术难点

    根据图纸要求安装。箱体固定时四周砂浆密实，不得起鼓、裂纹。配电箱安装横平竖直。接地准确、良好。

    2、施工方法和程序

    根据土建施工进度要求，固定箱体，连接配管，按图纸要求回路接线、调试。

    3、施工验收规范和通病预防

    3.1箱体固定牢靠，四周用砂浆填空密实，不得有空鼓、裂纹，配电箱安装允许偏差符合规范要求。严禁用电、气焊切割箱体，同一建筑物中同类箱体安装高度一致。

    3.2建筑物照明配电箱，盘应设N线和PE线端子排，各照明支路N线及PE线应经端子排配出。

    3.3民用住宅室内开关箱不宜设PE线端子排，为保证PE线连接牢固可靠，室内各用电器PE支线与连线PE线用线鼻子压接，或采用直接连接，并包好绝缘。

    3.4当照明系统室外架空引入线采用TN-C系统时，在进户线PEN线应重复接地，建筑物内PE线与进户零线在进户处同时接地后，室内应为TN-C-S系统；当采用电缆进线时，电源进线的PEN线应先接到PE母排上，再以连接板或其它方式与N母排相连，N线应与地绝缘。PE线截面应符合规范要求。

    3.5配电箱内配线正确、整齐，并绑扎成束。箱内引出线及引入线应留有余量，便于检修。

    3.6配电箱体与二层金属复板的保护接地应可靠，并应与其用的接地螺丝有效连接。配电盘、板的金属盘面的保护地线应与盘上不可拆卸的螺丝有效连接。保护地线截面应符合规范要求。

    4、技术要求和质量评定标准

    4.1配电箱安装横平竖直，其垂直度、水平度应符合规范要求。配电箱体背后及四周不得有空鼓。安装高度符合图纸要求且同一建筑物内同类箱体安装高度一致。

    4.2配电箱内部接线成束，排列整齐、美观，有余线，回路准确，有标牌。

    4.3配电箱内接地准确、良好。

    4.4配电箱内、外清洁，油漆完整，不得有锈蚀、污染、变形等损坏。进入明、暗墙装箱的管子连接处应加装专用锁紧螺母，管口应加塑料护口。

负责人

交底内容：

    1、工程概况及主要技术难点

    根据图纸要求安装。动力配电箱墙上明装，暗装应横平竖直，落地式低压柜安装时，地面及基础型钢应平整。接地准确、良好。

    2、施工方法和程序

    根据土建施工进度要求，将地面上的基础型钢固定牢靠，再安装框体，按图纸要求回路接线、调试。

    3、施工验收规范和通病预防

    3.1低金配电箱、盘、柜的安装位置应符合图纸要求，为操作方便、安全，不应安装于建筑物的各种门的后侧等影响使用及安全的位置。

    3.2固定盘、柜的基础型钢其固定点间距不应大于1米，基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，应有明显可靠接地。

    3.3基础型钢和配电框安装的平直度、平整度、垂直度及柜间缝隙应符合规范要求。

    3.4当盘、柜安装于建筑物最低层时（即±0.00以下）为防进水，保证安全，盘柜基础型钢下不宜设敷线的沟槽，以上出线为宜。

    3.5柜内接线端子应与导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。

    3.6进出盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘柜后，应将钢铠接地。

    3.7配电柜、盘、箱接地应牢固、良好，接地线截面应符合规范要求。

    4、技术要求和质量评定标准

    4.1低压配电箱、盘、柜的安装位置应符合图纸要求。基础型钢和配电柜的安装的垂直度，柜间缝隙、平直度、平整度应符合规范要求。

    4.2框内按照图纸要求配线准确、整齐，有回路标记，引出、引入电缆有余量，并固定牢靠。

    4.3配电柜、盘、箱接地牢固、良好，其截面符合规范要求。

    4.4配电柜、盘、箱体内、外清洁、没漆完整，不得有锈蚀 、污染、变形等损坏。

负责人

交底内容：

    1、工程概况及主要技术难点

    根据设计要求安装。在砼、砖墙中的开关、插座底盒予埋时，背后及四周不得有空鼓、裂纹。

    2、施工方法和程序

    按图纸要求施工。在砖墙上安装的开关和插座，应先剔墙，将剔好的洞用清水刷干净，固定底盒时，必须用强度不低于100#水泥砂浆。

    3、施工验收规范和通病预防

    3.1开关、插座的安装位置，标高应符合设计要求，开关、插座不得安装在门、管道，散热器后等影响使用和安全的位置，插座与煤氯管道的水平距离不得小于15cm，与散热器的水平距离不得小于30cm。

    3.2住宅及儿童活动场所的插座安装高度低于1.8米时，应使用安全型插座，卫生间使用防溅型插座，安装高度不得低于1.6米。

    3.3安装于柱子、墙垛间的开关，插座为美观起见，一般应居中安装。

    3.4开关、插座接线正确，压线牢固，开关必须开断相线，插座相序正确，同单位工程中其跷板开关的开启方向一致。

    3.5与开关、插座连接的导线，当孔经允许压双线时，应在其圆孔接线端子内折回头压接，多联开关间电源线不允许跳小线压接。

    3.6为保证线路安全可靠，在配电回路中的各种导线连接均不得在开关，插座的接线端子处以套压线方式连接其它支路。

    3.7开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15一0.2m。

    3.8为保证使用安全，民用插座的保护接地（零）线，必须单独敷设，其截面应与相线截面相同。PE保护线必须直接从配电箱（柜）的接地母排接入，PE线正常情况下不应通有负荷电源。

    4、技术要求和质量评定标准

    4.1插座安装高度距地不宜小于0.3m；同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不大于1mm。

    4.2单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相连，左孔与零线相连，上孔为接地。

    4.3专用铁制开关、插座底盒安装牢固，四周、背后不得有空鼓、裂纹且盖板应端正，并紧贴墙面。

负责人

交底内容：

    1、工程概况及主要技术难点

    根据图纸要求安装。灯具安装应牢固、美观，嵌入装饰顶棚的装饰灯具安装应按规范要求施工。

    2、施工方法和程序

    根据设计要求，按规范要求施工。预埋、预留管路准确，灯具吊件牢靠；管内穿线→绝缘测试→吊件（固定件）安装→灯具安装。

    3、施工验收规范和通病预防

    3.1大（重）型灯具安装，灯具重超过3公斤的要在结构顶内预埋吊踢线或螺栓，预埋件必须埋设牢固，严禁直接将灯具固定在装饰吊顶饰面上，特别主要场所和大厅中的大型吊花灯的吊钩应有结构设计，并严格按设计施工，预埋件应防腐良好，并有隐蔽验收记录。

    3.2安装在易燃结构，装饰部位及木制家具上的照明灯具，其灯具周围必须通风散热良好，并做好防火隔热处理。

    3.3严禁使用木楔固定灯具。吸顶安装的灯具，考虑安装效果美观及节省原材料，灯具底座在20cm以上的灯具安装时可不加装木台。

    3.4为保证吊链日光灯吊挂安全，双管吊链日光灯不宜使用铝质品瓜子吊链，宜使用镀锌铁链。

    3.5自炽软线吊灯软线两端在接入灯口之前应盘圈搪锡后与灯具螺丝压接，吊线长度应一致。为保证使用安全，民用住宅卫生间灯具应安装在卫生间门上方，灯具应使用瓷质灯口。

    3.6同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

    3.7吊顶饰面上的灯具安装：

    3.7.1吊顶内灯头线应使用金属软管引至灯位，其长度不宜超过1米，金属软管两端应使用专用软管接头，分别与线管，灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。

    3.7.2嵌入装饰顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上（筒灯除外），不应使吊顶龙骨承受灯具荷载，灯具电源线不应贴近灯具外壳，灯线在灯头盒内应留有余量，灯具边框应紧贴在顶棚上。

    3.8金属灯具的接地：电源电压在36伏以上，安装高度低于2.4米及可上人吊灯内金属灯具外壳必须连接专用保护地线，保护地线截面应与灯具相线截面相同，当相线截面积小于1.5mm2时，保护地线截面不应小于1.5mm2铜芯绝缘导线。

    4、技术要求和质量评定标准

    4.1器具及其固定架牢固端正，位置正确，成排灯具安装，其中心线偏差不应大于5mm。

    4.2灯具螺口灯头相线接在中心触点的端子上。

    4.3灯具表面清洁，内外明亮，吊杆垂直，双链平行。

    4.4导线进入灯具的绝缘保护良好；特别是吊顶内金属软管连接灯处无裸线且使用专用接头；在灯具，接线内余线适当，吊链灯引下线整齐美观。

    4.5嵌入式装饰棚的日光灯安装不应使龙骨受力，应固定在专设框架上。

    4.6金属灯具安装接地良好，电源在36伏以上，安装高度低于2.4米及上人吊顶内金属灯具外壳必须设专用保护地线。

负责人

    1、工程概况及主要技术难点

    根据设计要求施工。所有高于屋面的金属构件、管道，爬梯等均与避雷网（带）连成一个整体；配合专业防雷、接地检测单位做好检测工作，使接地电阻符合设计要求，并将测试结果填入表内归档。

    2、施工方法和程序

    根据图纸要求和规范要求施工。基础钢筋应与砼中钢筋作为引下线连接好，女儿墙的避雷网（带）及高出屋面的金属构件、管道、爬梯等与引下线连接好，使之成为一个整体，并接地良好，符合设计要求。

    3、施工验收规范和通病预防

    3.1.1建筑物的防雷应符合设计要求，屋面避雷网（带）针的安装，若设计无特殊要求时，其网（带）的安装均按（90）建工施字第15号文的规定施工。避雷网（带）在建筑物变形缝处，应将避雷网本身弯成弧状作为补偿。

    3.1.2高层建筑中应按设计规范要求设置防侧击雷的环状水平避雷带，玻璃幕墙防侧击雷的作法应根据设计要求。

    3.2引下线：

    3.2.1当利用建筑物钢筋砼中的钢筋作为防雷引下线时，应符合下列要求

    3.2.1.1当钢筋直径为≥16mm时，应利用两根钢筋作为一组引下线。

    3.2.1.2 引下线在施工中应做出标记，且应有隐蔽验收记录。

    3.2.1.3用于引下线的柱子钢筋接头应采用搭接焊，当柱内主筋连接采用压力埋弧焊，对焊，冷挤压时，其接头处可不作其它处理。

    3.2.1.3断接卡、测试点的部位，数量均应符合设计要求，当设计无要求时，按下列规定设置：

    3.1.3.1建筑物只有一级接地体时（含环状水平接地体）可不做断接卡，只设测试点。

    3.1.3.3断接卡或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观，便于测试。测试点标高距室外地坪0.5m，断接卡距室外地坪1.8m，明设断接卡以下部位应用角钢或钢管保护。

    3.3接地装置

    3.3.1接地体的埋设位置、深度应符合设计要求，跨越建筑物入口或人行道时，应在接地装置上做均压处理。

    3.3.2接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度应符合下列规定：

3.3.2.1扁钢的搭接长度应为扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接。

3.3.2.2圆钢的搭接长度为其圆钢直径的6倍，应双面焊。

3.3.2.3圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。

3.3.2.4扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

3.3.3扁钢接地线做“T”型连接时，暗设可扭弯接焊接，明敷时应采用90度立管搭接焊接。

负责人

交底内容：

3.3.4明敷接地线应符合：

3.3.4.1水平直线部分支持件间距为0.5一1.5m ，垂直部分为1.5一3m，转变部分为0.3一0.5m

3.3.4.2接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为25一30cm，接地线与建筑墙壁间隙为10一15mm。

3.3.5接地体（线）焊接及防腐：焊缝应饱满，不应有夹渣，咬肉、气孔等缺陷，埋入地下的应在焊接处刷沥青防腐。

    4、技术要求和质量评定标准

    4.1避雷针及其支持件安装位置正确、固定牢靠、防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；

避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。避雷网支持件间距均匀；避雷针针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。

    4.2防雷接地引下线焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；断接卡，测试点设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。

    4.3接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。

    4.4接地线焊接搭接长度应符合规范要求。

    4.5接地装置施工完毕应经企业质量部门和建设单位现场验收签证后方可回填，要及时测量接地装置的接地电阻。

    4.6接地电阻的测试由施工单位和监理（建设）单位的有关人员共同参加，并将测试结果填入表QJJB-B-60中，最终施工单位还要配合专业测试单位测试。

负责人

交底内容：

    1、工程概况及主要技术难点

    根据设计要求和设备本身要求安装。安装须稳定，接线相序准确，接地良好。

    2、施工方法和程序

    根据图纸要求和设备本身要求安装。要了解电动机的工作性能，以及根据电动机的不同容量采用不同的控制方法及设备，测试电动机的绝缘电阻，安装电动机，接线直至配合设备试车。

    3、施工验收规范和通病预防

    3.1稳装电动机垫片不应超过三块，垫片与基础面接触应严密，电动机底座安装完毕后螺栓进行二次灌浆。

    3.2电动机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。在电动机接线盒内裸露的不同相线间和导线对地间最小距离必须符合产品要求。

    3.3电动机外壳油漆完整，保护接地良好。

    3.4当电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：

    3.4.1出厂日期超过制造厂保证期限。

    3.4.2当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。

    3.4.3经外观检查或电气试验质量可疑时。

    3.4.4试运转时有异常情况。

    4、技术要求和质量评定标准

    4.1安装稳定与设备同心。

    4.2电动机引出线正确，绝缘良好。

    4.3接地牢固、良好。

负责人

交底内容：

    1、工程概况及主要技术难点

    根据设计要求，对每一个系统进行调试。

    2、施工方法和程序

    根据图纸，按规范要求施工。电气工程安装完毕后应将电气照明、动力系统进行试运行，试验并做好记录备案存档。

    3、施工验收规范和通病预防

    3.1照明系统试运行：

    3.1.1照明系统安装完毕后对照明器具逐个进行动态检查：开关断相线，开启灵活无阻滞；插座左零右火，地线在上。用插座试验器检查，并试验漏电保护器灵敏可靠；螺口白炽灯，灯口中心片接相线，日光灯镇流器接相线。

    3.1.2照明系统通电检查完后应进行通电试运行，运行时以电源进户为系统，系统内的全部照明灯具应同时开启，运行时间为24小时，运行时要及时测量系统的电源电压，负荷电流，每八小时记录一次，直到24小时运行完为止，并将数值填入试运行记录表中。

    3.2电动机试运行

    3.2.1建筑工程中安装的低压电动机空载启动前应进行绝缘电阻测量，用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。

    3.2.2凡电动机与主机采用连轴器或皮带等方式连接时，应在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为2小时，开始运行及每隔1小时要记录其电源电压和空载电流，其结果填入表中。与主机以其它型式连接的电动机应在设备运行时做好运行记录。

    3.3电气设备的调整试验工作应由2人以上进行为宜，还应邀请建设单位及有关部门参加并及时办理签字手续。

    3.4设备的单项试验。电气设备安装完毕检查无误后，应逐个对各用电设备加电进行调整，试验并做好记录。

    3.5设备的综合试验（包括各系统、各项目）：一般民用建筑的综合试验主要对电气照明满负荷试运行检查，检查电压是否正常，电表运行是否正常，线路及保险丝有无过热现象，各种自动开关无误动现象等。

    4、技术要求和质量评定标准

    4.1对测量电压在500V以下的电气设备或线路绝缘电阻时，选用500V摇表（阻值测量范围为0一250MΩ）

    4.2 1000V以下的配电装置和线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。

    4.3电气设备的调整试验工作应符合国家规定的项目和技术要求。

    4.4填写记录单时，内容应详细具体，结论明确，调整试验过程中发生的异常情况及处理结果应记录清楚。

负责人

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交底内容：

1．工程概况及主要技术难点

1.1工程概况：本工程给水管道采用镀锌内塑管，施工方法同镀锌钢管一样。不设生活水池及水箱，采用无负压给水设备，直接从市政管网吸水。

1.2技术难点:立管距墙远近不一致，卫生间做暗管。

2 。操作工艺及施工方法

2.1工程流程:安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗

2.2安装准备预制加工:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作.按设计图纸画出施工草图,按草图测得的尺寸预制加工.

2.3管道安装

2.31给水镀锌管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后,安装前做好防腐.安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误.清除麻头,所有管口要加临时丝堵.热水管道穿墙处均要加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

2.3.2铝塑复合管安装:

铝塑复合管安装工艺极其简单.根据图纸要求,现场量好尺寸,用专用管剪剪下所需长度,若发现管口稍有变形,可用整圆器将切口整圆,将管件本体内芯插入管子内腔,应用力将内芯全长压入为止.用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可.管道的固定可采用专用的管扣座,支架间距宜为600-1500MM.

2.3.3管道防腐和保温

给水管道敷设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆及面漆.给水管道明装及暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温.其保温材质及厚度均按设计要求,质理达到国家验收规范标准.

3．主要验收规范条文及通病预防:

3.1主要验收规范条文:

3.1.1生活给水及生活、消防合用给水管道，管径DN ≤100MM的镀锌钢管,其连接方式应采用螺纹连接,DN＞100MM其连接方式允许采用焊接连接.

3.1.2生活给水钢管(热水管道除外),消防给水管道、以及生活和消防栓全用给水管道在穿墙、楼板等处，允许不设置套管，穿墙部位实际起支撑作用的，可视为支点。

3.1.3厨房、卫生间内明设生活给水道，水表前后支管直线段长度超过300MM，宜煨弯沿墙敷设。

3.2通病预防

3.2.1管道立管甩口不准确，立管距墙不一致。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位上下不在一条垂直线上。预防：管道按座标定位或加装管件和煨弯方法修正。

3.2.2生活与消防合用管道,采用非镀锌碳素钢管或冷镀锌管.

预防:生活消防合用管道,必须按规范使用热镀锌钢管和热镀锌管件.

负责人

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4.1保证项目

4.1.1管道试压结果必须符合设计和施工规范要求

4.1.2管道及支架严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.

4.1.3给水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗

4.2  基本项目

管道坡度偏差符合要求;碳素钢管螺纹加工符合规范要求;管道支(吊。托)架及管墩的安装应构造正确;阀门安装符合设计及施工规范要求;管道防腐。保温符合设计及施工规范要求。

4．3允许偏差：详见GBJ242-82

5、管道试压、冲洗

给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。管道试验压力不应小于6千克力/cm2，生活，生产，消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过10千克力/ cm2。水压试验时，在10分钟压力降不大于0.5千克/厘米，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应采用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

负责人

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交底内容：

1．工程概况及主要技术难点

1.1工程概况：本工程室内污（雨）水管道采用柔性抗震铸铁管。该产品具有抗震性能好，冲水无噪音，防火性能好，外表美观，易于安装和维修。

1.2技术难点:正确控制好污水管道坡度，

2．操作工艺及施工方法

2.1工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水、通水试验

2.2修整予留孔洞：根据管道的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，吊线修整各楼层的管道位置，使各楼层的位置符合规范要求。凿打楼板遇钢筋时，应和土建技术人员商定后按规定处理。

2.3预制、安装：立管安装前根据立管位置和支架的结构打好支架洞眼，深度不小于120MM。按楼板上卫生器具的排水孔找准三通的朝向，安装支管。从下向上按顺序调整橡胶垫，紧固螺栓。

2.4固定支架、堵楼板洞：按标准支架

。

2.5雨水管道安装：a内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。b选用铸铁雨水管塑料雨水管安装，其方法同上述室内排水管安装。c雨水漏斗的连管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。安装完后，应做落水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

3．主要验收规范条文及通病预防：

3.1主要验收规范条文

3.1.1PVC排水 管的坡度为2.6%,若横管采用偏心变径,应保持管顶平.

3.1.2铸铁生活污水管道的横管长度不大于1.5米,允许不设置支架.

3.1.3PVC生活污水横管长度大于2米,应设置伸缩节,间距不大于4米;若横管与立管的连接部位间横管长度为2-4米,应设置1个伸缩节.伸缩节应靠近合流部位且在上流侧,污水立管每层设置伸缩节.

3.2通病预防

3.2.1管件使用不当,影响污物的正常排放.措施:严格按验收规范要求选用材料.即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通.立管与排出管端部的连接,宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头.应按规范规定在立管上设置检查口.

3.2.2排水管道坡度过小或倒坡,均影响使用效果.各种管道坡度必须按设计要求找准.

3.2.3地漏安装过高或过低,影响使用.要求根据水平线找准地坪,量准尺寸,地漏低于安装处排水表面5毫米.

负责人

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4．质量标准

4.1保证项目

4.1.1隐蔽的排水管及雨水管道灌水试验结果,管道的坡度必须符合设计及施工规范要求.

4.1.2管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上,塑料管必须按设计要求装伸缩节.

4.1.3排水系统竣工后的通水试验结果,必须行合设计及施工规范要求.

4.2基本项目

4.2.1金属和非金属的承插和套箍接口要符合要求

4.2.2管道(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合要求

4.2.3管道及金属支架涂漆应符合要求

4.3允许偏差项目:见QBJ302-88

5．灌水、通水、通球试验

为防止管道漏水,管道安装完后,应每层做灌水、通水试验。试验程序由上而下进行，认不漏不堵为合格，通水试验后再做通球试验，所用皮球，其直径应为排水管道内径的2/3以上，皮球应从立管顶端投入，注一定水理于管内，待管顺利流出为合格。

负责人

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1．工程概况及主要技术难点

1.1工程概况:

1.2技术难点：正常控制好与卫生洁具相连接上下水管道甩口位置标高和坐标。

2．操作工艺及施工方法

2.1工艺流程：安装准备→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查—通水试验。

2.2卫生洁具安装：

2.2.1蹲式大便器（带延时自闭冲洗阀）安装。

a.首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上要套正套实。胶皮碗绑扎两道14号铜丝或成品箍固定。在胶皮碗上部填满干砂后，待蹲便器固定好后，做地面面层或贴地砖、马赛克。

b.将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳定好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实，抹光。蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实，抹光。蹲便器周围用1：8水泥焦渣填实。

c.延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为1100MM。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90 弯的冲洗管，使两端合适。连接好冲冼阀。板把式冲洗阀的板手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

2.2.2座便器安装

 a.将座便器出水口对准预留排水口放平找正。在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

 b.在十字线中心处开孔洞，预埋 10mm螺栓固件或膨胀螺栓。将坐便器试稳，使螺栓与坐便器吻合， 移开坐便器，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，把便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母至松紧适度。

 c.根据预先做好的上水管位置，将座便器上水附件连接好。

2.2.3洗脸盆（洗菜盆）安装

a.支架安装：根据脸盆安装高度及盆宽画出支架位置的十字线，按按印记预埋膨胀螺栓，把支架找平栽牢。

自将脸盆置于支架上找平，找正。将架钩钩在盆孔内，拧紧盆架的固定螺栓、找平正。

b.排水管连接：排水栓溢水眼要对准脸盆排水口中的溢水口眼。在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油根绳插在排水管口内，用油灰将下水管口塞严、抹平。

负责人

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 安装前检查给、排水预留管口是否在一条垂线上。间距是否一致。将下水管周围抹好油灰，小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：5）。将小便器稳装找平、找正。小便器与 面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹灰、抹光。

2.2.5浴盆、淋浴器安装

 a.将浴盆找平、找正、稳定好。把浴盆排水三通套在排水 管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好铜管、插入排水预留管口内。排水管接口处，缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。

 b.淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平，找正。量好短管尺寸将弯头上好。明装管道按规定标高煨好元宝弯，上好管箍。按顺序要求，安装好混合龙头和喷头。注意男、女浴室喷头的高度不一样。

3．主要施工验收规范条文及通病预防

3.1主要施工验收规范条文

3.1.1大便器的冲水装置宜选用水箱或配防污器的延时自闭冲洗阀。若使用普通闸阀，截止阀、球阀，冲洗管必须装有可靠的空气隔断。

3.1.2蹲便器的高位水箱冲洗管距地1米处，应设有管卡固定。

3.1.3座便器低水箱应使用防虹吸配件。低水箱与墙面净距不大于20毫米。

3.1.4带裙板浴盆在下水管穿过楼板处，应在楼板上留有检修口；不带裙板浴盆检修门不得贴地安装，有距地20-50毫米的止水高度。

3.1.5洗脸（菜）盆与支架接触紧密，支架与盆之间不得垫灰或橡胶块等。

3.1.6座便器底座固定螺栓不小于M6，水箱固定螺栓不小于M10，并用于橡胶和平光垫压紧。螺母、垫圈均使用镀锌件。

3.2通病预防：

3.2.1大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿。预防措施：a.大便器接上水管时要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，绑扎时使用14号铜丝，严禁使用铁丝。b.大便器出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或1：5白灰水泥混合膏填实抹平。c.大便器排水管甩口高度必须合适，并高出地面10毫米；同时甩口要选用内径较大，内口平整的承口或套袖，以保证大便器出口有足够的插入深度。

3.2.2卫生洁具使用后，上下水配件漏水。预防措施：购买质优的洁具配件；安装配件时，应按操作规范施工。

4、质量标准：

4.1保证项目：

4.1.1卫生洁具型号、规格、质量必须符合设计要求

4.1.2卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计和施工规范要求。

4.2基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。

4.3允许偏差项目：详见GBJ302-88

5、通水、盛水试验:

通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水、盛水试验。

负责人

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1．工程概况及主要技术难点

1.1工程概况:

1.2技术难点：如何控制好管道的坡度。

2．操作工艺及施工方法

2.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→散热器安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

2.2干管安装：

2.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，管道丝接时，要求丝扣外露2－3扣，并清掉油麻，并补刷防锈漆，管道焊接时，管道就位找正，对准管口使预留方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点，然后施焊，焊后应保证管道正直。

2.2.2安装卡架，按设计要求坡度和规定的间距施工，热水采暖干管的坡度应抬头走，蒸汽采暖干管坡度应低头走，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行紧固好螺栓。 

2.2.3遇有伸缩器，应在预制时按规范要求好预拉伸，并作好记录，波纹管伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门，集气罐等附属设备。

2.2.4管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的上止动板

2.3立管安装

2.3.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼栽卡子,立管卡子距地高度为1.6-1.8米.

2.3.2安装前先卸下阀门盖,有钢管套的先穿到管上,按编号从第一节开始安装,将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填塞堵孔洞。

2.4支管安装

2.4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否正确,量出支管尺寸和灯叉弯的大小.(散热器中心距墙与立管中以距墙之差)

2.4.2配支管，按量出支管的尺寸大小及灯叉弯的大小,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

2.4.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

2.5散热器安装

负责人

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2.5.2挂式散热器距地高度按设计要求确定，安装时保持一致，设计无明确要求时，一般为100－200mm，但散热器上表面不得高于窗台，带足柱式散热器安装，15片及15片以下设1个固定管卡，15片以上设2个固定卡。

2.6除锈防腐及保温

2.6.1管道、支架、散热器在安装刷油前，应将表面的铁锈、污物、毛刺和内部砂粒、铁芯等除掉。

2.6.2明设不保温的管道、管件支架除锈后刷樟丹一遍，银粉二遍，保温管道除锈后刷樟丹二遍，再做保温层。

2.6.3管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温，采暖及热水管道的阀门、支架法兰等部位允许不保温。

3．主要施工验收规范条文及通病预防

3.1主要施工验收规范条文

3.1.1采暖系统主管分环部位，不得直接采用T形连接，而应采用Y形连接。

3.1.2采暖管道变径应用异径管或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不大于300毫米。

3.1.3采暖干管固定支架应按设计要求设置，活动支架应符合《采暖卫生施工及验收规范》第2。0。12条执行。

3.1.4采暖及热水管道活动节头，散热器的衬垫应使用标准的橡胶石棉垫，柱型散热器橡胶石棉垫厚度为1。5毫米，组对后垫片外露不应超过2毫米。

3.1.5膨胀水箱安装后水箱的最低水位应高于热水采暖系统最高点1米以上，循环管、膨胀管与系统连接点间距为1.5-2.0米.

3.2通病预防：

3.2.1由于坡度不适当,导致管道积气、存水，从而影响水、气的正常循环，甚至发生水击声，预防措施：管道安装前进行调直以防弯曲，干管穿墙洞处。应按坡度要求定标高，防止出现标高变动，支架间距应合理，以防管道出现局部有塌腰现象

3.2.2管道固定支架位置不对，妨碍管道伸缩，影响使用。预防措施：进行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求，安装要牢固可靠，以保证伸缩功能正常使用。

3.2.3干管甩口位置不合理,造成干管与立管连接不直,立管距墙尺寸不一致,为保证甩口位置正确,必须在现场实测实量,并预先弹出粉线,接线施工.

3.2.4由于支架与暖气片及立管的连接接口位置不准,造成暖气支管坡度不一致,甚至出现倒坡,预防措施,在测量立管尺寸时,要做好详细记录,立管的长度要适合支管的坡度要求,支管坡度以1%为宜.

3.2.5采暖系统安装完毕，没按规定要求进行吹洗，以免堵塞管道，预防措施：系统安装完，应进行吹污或打开泄水阀，用水冲洗，以清除系统内污物。

3.2.6暖气片组对使用的衬垫品种不当，组对不严，有漏水现象，预防措施：组对时用标准石棉制品，组对后按要求进行水压试验，合格后方可使用。

负责人

文化艺术中心

4.1保证项目：

4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定.

4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计和施工规范要求.

4.1.3伸缩器的安装位置必须符合要求,并应按有关规定进行预拉伸.

4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。

4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计和施工规范要求。

4.1.6采暖系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

4.1.7散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验，必须符合设计及施工规范要求。

4.2基本项目：包括坡度、管道连接、阀门安装、支（吊、托）架及管座（墩）；安装在墙壁和楼板内的套管，管道、箱类和金属支架涂漆，散热器的翼片、肋片完好，散热器设备支、吊、托、架；散热器设备及其支、吊、托架涂漆。

4.3允许偏差项目：详见GBJ302-88

5、系统试压及调试:

5.1工作压力不大于0.07MPA(表压,下同)蒸汽采暖系统,应以系统顶点工作压力的2倍试验,热水采暖或工作压力超过0.07MPA蒸汽采暖系统,应以系统顶点的工作压力加0.1MPA作水压试验,在5分钟内压力降不大于0.02MPA为合格.

5.2系统调试

5.2.1联系好热源后,检查系统中泄水阀门是否关闭,阀门是否打开.

5.2.2向系统内充软化水,先打开系统最高点的放风阀,然后慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点放风阀见水后即关闭放风阀,再开总进口供水阀门,高点放风阀反复放几次,使系统中的冷风排净为止.

5.2.3正常进行半小时后,开始检查系统,遇有不热或热度不均时,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其达到平衡.

5.2.4若冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直至正常为止.

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1．工程概况及主要技术难点

1.1工程概况

1.2技术难点:管道接口正确处理

2．操作工艺及施工方法

2.1工艺流程:安装准备→阀门、消火栓等就位→管道安装→水压试验→管道冲洗

2.1.1根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求.

2.1.2安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上，室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。

2.1.3石棉水泥接口给水铸铁管道安装：a。接口时应先在承插口内打上油麻，打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口洞隙大1。5倍，麻股内接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打实，打实的麻深度应是承口深度的1／3.b.捻口操作:石棉水泥捻口可用不小于425号硅酸盐水泥,3-4级石棉,重量比为水:石棉:水泥=1:3:7.加水重量和气温有关,夏季炎热时要适当增加.将拌好的灰由下方至方塞入已打好人油麻的承口内,塞满后用捻凿和手锤填料捣实,按此方法逐层进行打实为止,当灰口凹入承口2-3mm,深浅一致,同时感到有弹性,灰表面呈光亮时可认为已打好,接口捻完后,对接口进行不少于48小时的养护,冬季应采取防冻措施.

2.1.4青铅接口的给水铸铁管道安装:在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500度左右(液面呈紫红色).水平管灌满铅口位于上方,将熔铅缓慢落入承口内,使空气排出,对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固.每个铅口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实.

2.2室外管道安装

2.2.1直埋式泡沫夹克防腐保温管安装:工艺流程:放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→试压→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实.施工方法:a.根据设计图纸的位置进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等，b,管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25－35米范围内，使用绳索加撬杠将焊好管道移至沟内。C。沟内管道焊接，连接前清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作，D阀门、配件、补偿器等应按设计要求设置，并在试压前安装完毕。E管道焊口处防腐应在试压合格后进行，现场发泡做保温处理。F。回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再回填300mm素土，用人工分层夯实。

2.2.2地沟管道安装：工艺流程：放线定位→挖土方→砌管沟→支架→支架制安→管道安装→水压试验→防腐保温→地沟盖板→回填土。施工方法：A在不通行地沟安装管道时，应在土建管沟砌好后即可进行安装，按规定间距安放支座及滑动支架。B通行地沟的管道安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架间距、坡度按设计规定确定。遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定，与管道连接。D。校对管道安装的坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。E。管道冲水试压、防腐保温按设计和施工规范要求施工。

2.2.3室外热水、蒸汽采暖系统入口装置详见L90N91。

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3．通病预防

3.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。

3.2给水铸铁管水泥接口渗漏，原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。

3.3采暖管道坡度不均匀或倒坡，原因是托架间距过大，造成局部下垂，坡度不够均匀。

3.4管道焊接弯头处的外径不一致，应采用与管道外径相同的压制弯头。

4、质量标准：

4.1保证项目：

4.1.1管网水压试验必须符合设计及施工规范要求。

4.1.2管道支架的位置和构造必须符合设计及施工规范要求。

4.1.3伸缩器的设置必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸.

4.2基本项目

4.2.1管道的坡度应符合设计要求.

4.2.2镀锌碳素钢管道的螺纹、法兰连接应符合设计及施工规范要求。

4.2.3阀门安装质量应达到设计和施工规范规定.

4.2.4管道和金属支架油漆应符合设计要求

4.3允许偏差项目：详见GBJ302-88

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交底内容：

1、工程概况及主要技术难点：

1.1工程概况

  本工程消火栓系统分高低两个区，自喷淋系统分三个区，全部由地下泵房供水，屋顶设18立方消防水箱，地下三层设6立方消防水池。

1.2技术难点：喷洒头在装修饰面上应成排、成行，纵横通线。

2、操作工艺及施工方法：

2.1工艺流程：安装准备→管网安装→设备安装→喷头、消火栓配件安装→系统通水试调

2.2施工准备：从事消防设施施工的单位，应当具有相应的资质等级，其资质等级由消防机构会同

有关部门共同审定，发给消防工程施工企业资质证书。施工前，应熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉排列不当，及时与设计人员研究解决。

2.3干管安装：a.喷淋管道一般要求使用镀锌管件，干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管

段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。b.水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。C.消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

2.4立管安装：a.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离

宜为1.5—1.8m，层高超过5m应增设支架。b.立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

2.5消火栓及支管安装：a.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找

正稳固后再把栓阀安装好。箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。b.喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。c.配水支管上每一个直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。与喷头相连支管一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊架装修层平，接线安装。

2.6湿式报警阀及水流指示器安装：a.报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.0一1.2

米左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。b.水流指示器一般安装在每层或某区域的分支干管上。指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

2.7水泵接合器及水泵安装：a.接合器应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。b.水泵安装应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

2.8高位水箱安装：消防用水与其它共同水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水径常处于流流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。

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3.1主要验收规范条文：

3.1.1单独的消防栓给水管道使用镀锌钢管，允许采用焊接方式进行连接。

3.1.2自动喷洒系统连接喷洒头的末端支管管径应为25毫米。若其中横管和长度超过300毫米，应加设吊架固定。

3.1.3当自动喷洒管道的管径大于或等于50毫米，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个；当管道改变方向时，应设防晃支架；防晃支架的间距不应超过15米。

3.1.4装有自动喷水灭火系统的建筑物，其吊顶至楼板或屋面板的净距大于80厘米的闷顶和技术夹层，当其内有可燃物或装设电缆、电线时，应在闷顶和技术夹层内设置喷头。

3.2通病预防：

3.2.1由于未拉线安装，喷洒头不成排、成行。

1.1.2水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

3.2.3开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

    3.2.4喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统讨压就封吊顶，造成通水后渗漏。

    3.2.5消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀内座有杂物造成。

4、质量标准：

    4.1保证项目：

    4.1.1消火栓系统试压，冲洗必须条例设计及规范要求。

    4.1.2自动喷洒和水幕消防装罩的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

4.2基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

    4.3允许偏差项目：

    4.3.1消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

    4.3.2自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；兖气系统和分支管应不小于0.004 。

    4.3.3吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

    4.3.4吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。

5、系统试压及通水调试：

a.自动喷洒系统、消火栓系统、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1Mpa时，试验压力采用1.4Mpa；当系统工作压力大于1Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压降不大于0.05Mpa。试压合格后及时办理验收手续。喷洒系统试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。

b.消火栓系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵接合器及消防水泵加压，消火栓喷放压力均应满足设计要求；喷洒系统通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94一1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。

负责人

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交底内容：

1、工程概况及主要技术难点：

    1.1工程概况：

       本工程通风空调风管采用镀锌钢板制作，排烟风管采用普通钢板制作。

    1.2技术难点：风管制作过程中应正确展开下料。

2、操作工艺及施工方法：

    2.1金属风管制作工艺流程：板料角方→划线→剪切→倒角→咬口、折方→合缝→风管加固→法兰制安→风管翻边。

    2.2施工方法：风管制作以机械加工为主，手工操作为辅。

    2.2.1板料角方：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，用剪板机在钢板两边沿90度线切割。根据风管规格尺寸不同选用板材厚度，再根据连接方法留出咬口留量和法兰留量，进行板料下料、剪切。法兰留量一般为6一9mm。

2.2.2划线、剪切倒角：展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开，对于剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等，应该划的必须划到；板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；板材下料

后在轧口之前必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角剪切要准确，尽量减少误差，避免接缝、翻边处重叠。

2.2.3咬口、折方、合缝：金属薄钢板咬口形式一般采用单平咬口、转角咬口、联合角咬口。矩形风管咬口缝应设在四角部位，以增大风管的刚度；咬口后的板材按划好的折方线，放到折方机上进行折方，折方时，折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需要的角度。咬口、折方后钢板用合口机或手工进行合缝，操作时，用力均匀不宜过重。

2.2.4风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固，当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

2.2.5风管法兰制安、翻边：矩形、圆形风管法兰用料规格按有关规定执行。加工法兰时，一般情况下，其内径应比风管外径略大2一3mm，注意法兰表面平直，以防漏风现象，法兰螺栓孔、铆钉的间距不大于150mm，必须使法兰螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）的中心。法兰做好后，用钢丝刷人工除锈，然后刷樟丹防锈漆二遍；风管壁小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，壁厚大于1.5mm，可采用满焊或翻边间断焊。风管在法兰上的翻边量以翻边后不遮住螺栓孔为原则，一般为6一9mm，翻边应平整，不应遮住螺孔，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。

3、主要验收规范条文及通病预防：

3.1主要验收规范条文

3.1.1使用厚度不大于1.2mm的镀锌钢板制作风管，板材拼接采用咬口连接，管段连接采用法兰连接或无法兰连接。

3.1.2制作镀锌钢板风管及配件，角钢法兰先进行防腐，然后再与风管铆接。其中第一铆钉与边角距离不小于40mm。

负责人

文化艺术中心

3.2通病预防：

3.2.1矩形风管扭曲、翘角。防治措施：正确下料，板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致。

3.2.2法兰铆钉脱落。防治措施：增强责任心，按工艺正确操作。

3.2.3法兰翻边四角漏风。防治措施：咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。

3.2.4圆形风管不同心，圆形三通角度不准，咬合不严。防治措施：正确展开下料。

4、质量标准：

4.1保证项目：

4.1.1风管的规格、尺寸及材料、质量必须符合设计要求。

4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

4.2基本项目：风管外观；风管的法兰；风管回固；

   4.3允许偏差：见GBJ304一88

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交底内容：

    1、工程概况及主要技术难点：

    1.1工程概况

       本工程风管全部为金属风管，风阀全部为成品采购，根据设计要求有防火阀、排烟阀、三通调节阀、蝶阀、止回阀等。

    1.2技术难点：风管支架间距离设置

    2、操作工艺及施工方法：

    2.1工程流程：支、吊、托架制安与防腐→风管运输、排列、组对→风管保温→风管安装→部件安装

    2.2施工方法：

    2.2.1风管、支、吊、托架制安：a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢。支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷二遍防锈漆。b.设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉法等。c.风管支、吊、托架的最大间距如设计无要求时，对于不保温风管符合下表，对于保温风管按表中规定乘以0.85。

      矩形长边、圆形直径（mm）      水平风管间距（m）    垂直间距（m）    最少吊架数（付）

             ≤400                     不大于4               不大于4                  2

             ≤1000                    不大于3               不大于3.5                2

              >1000                    不大于2               不大于2                  2

d.玻璃钢风管支、吊、托架间距按下列标准执行：

    风管大边≤1000mm，间距<3m  

    风管大边>1000mm，间距<2.5m

    2.2.2风管运输、排列、组对：a.将加工好的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按编号组对，为减少高空作业难度，一般可将10一20m风管组成对。b.风管法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料的材料和厚度如下规定：一般空调系统及送排风系统（温度低于70℃的空气或含尘含湿空气）采用3mm厚8501密封带或3mm厚软橡胶板或4-5mm厚闭孔海绵橡胶板,高温系统(温度高于70℃的空气或烟气)采用3mm厚石棉橡胶板。

    2.2.3风管保温：a.使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。b.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。c.粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。d.保温钉密度为：其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

    2.2.4风管安装：一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法如下：首先根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实，用木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

    2.2.5部件安装：

    2.2.5.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

    2.2.5.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

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    2.2.5.3止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

    2.2.5.4变风量末端装置安装，应设支吊架，与风管接前应做动作试验。

    2.2.5.5手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

    3、主要验收规范条文及通病预防；

    3.1主要验收规范条文：

    3.1.1保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

    3.1.2送回风口与风管的连接，可采用自攻螺丝，应牢固、紧密，无明显漏风现象。间距不得大于150mm，且每边不少于2个。条形送风口宜配置静压箱。

    3.1.3不保温风管在穿墙及楼板处，可先缠绕石棉绳，然后用水泥砂浆填塞周围空隙。

    3.1.4防火阀应设有单独支、吊、托架，防止风管变形而影响关闭。   

    3.2通病预防：

    3.2.1风管系统摆动，支架间距不等，保温风管出现“冷桥”现象。预防措施：在可能发生摆动地方，适当设置固定点，风管的支、吊、托架应设在保温层的外部，不能损坏保温层。

    3.2.2支、吊架不刷油、吊杆过长。防治措施：制作后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。

    3.2.3帆布过长、扭曲。防治措施：铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。

    3.2.4保温钉粘接不牢，造成保温材脱落。防治措施：严格按工艺要求操作，避免磕碰。

    4、质量标准：

    4.1保证项目：

4.1.1风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的

位置必须设在便于操作的部位。

4.1.2支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.3保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

4.1.4风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

4.2基本项目：风管法兰对接平行、严密，螺栓牢固；风口安装位置正确；柔性短管松紧适宜；保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度。

4.3允许偏差：见GBJ304一88

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交底内容：

    1、工程概况及主要技术难点：

    1.1工程概况

    1.2技术难点：水泵填料函处安装不当，造成漏水过大。

    2、操作工艺及施工方法：

    2.1工程流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平找正→试运转、检查验收

    2.2基础验收：泵与风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

2.3开箱检查：按设备装箱清单，核对机壳和其它部位的主要尺寸及附件数量，做好开箱检查记录。设

备的搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

    2.4清洗：通风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。离心泵和轴流泵，只清洗外表面和组装件。出厂时已装配完善的部件不应拆卸清洗。

    2.5安装：

    2.5.1泵与风机安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，也缘线及标高放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除，地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

    2.5.2整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

    2.5.3安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

    2.5.4通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

    2.5.5通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

    3、通病预防：

    3.1水泵填料函处泄漏过大。原因：填料函压盖过松。应适当拧紧压盖螺栓，一般普通填料的泄漏量为每分钟不超过10一20滴，机械密封泄漏量不大于10毫升/时（每分钟约3滴）。

    3.2风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

    3.3减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置或检查减震器的底板是否同基础固定。

    3.4泵座轴承过热。应仔细清洗轴承，加油或换油，修整或更换油环，调整好轴承间隙。

    4、质量标准：

    4.1基本项目：水泵地脚螺栓；垫铁；电动机轴孔间隙；底座与传动轴、泵管符合设计及施工要求。通风机垫铁；皮带轮组装；联轴器组装；机壳进风口接管等符合要求。

    4.2保证项目：风机叶轮严禁与壳体碰擦；地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触严密，每组不超过三块；泵体纵、横向水平度不得大于0.1/1000。

    4.3允许偏差：安装基准线与建筑轴线距离允许偏差±20mm ；与设备平面位置允许偏差±10mm；标高允许偏差+20mm，-10mm。

5、运转调试：

     试运转：经全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施。离心式和轴流式通风机在额定转速下试运转时间不得小于2小时；离心泵、轴流泵在额定负荷下运转8小时，通风机经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃；水泵滚动轴承最高温度不得超过70℃，滑动轴承不得超过60℃ 。

负责人