箱梁方案(有图)

1.0、概况

1、本工程预制预应力箱梁采用集中预制(见下图)，吊装采用专业架桥机安装。

2、桥梁上部结构采用预制预应力箱梁结构。辅线跨径16、13米梁，梁高800，标准桥面宽度为11.5 m;跨经16、13米。砼为C50。人行天桥梁高950m，标准桥面宽度为4.5m，梁高950，跨经11.4m、13.25m、14.5m、20.1m，砼为C50。箱梁全部采用预应力结构。

现浇箱梁数量表

箱梁预制场地平面图

2.0、施工顺序

2.1进度计划

按总进度计划施工，详见总进度计划表；

3.0、地基处理

集中预制现浇箱梁，首先要提高预制场地的地基承载力，对预制场内的地基进行平整，并用压路机压实。

为提高地基承载力，防止地基沉降造成结构变形，对平整压实后的场地回填200厚山皮石或碎石，地基压实后在箱梁地基两端浇筑钢筋砼基础。

为了保证施工地基上的排水，在加固地基的四周设置临时边沟，纵坡不宜小于3%。场地中间沿河道方向@16米设一或二条盲沟（按现场实际情况定）。详见下图；

箱梁基础平面示意图

                             A_-- A 剖面图

4.0、箱梁支撑系统

为了保证侧、内模的稳定、垂直定型模板，砼分两次浇捣，详见下图；

                      箱梁第一次浇捣断面图

                    箱梁第二次浇捣断面图

5.0、模板施工

箱梁模板支模分二次进行，第一次进行底模和内、外侧模的安装（均为定型钢模板），内侧模支到顶板承托，第二次进行箱梁顶板内底模的安装，见上图；

5.1、底模选择及安装

底模基层采用原土压实，商铺200厚山皮石或碎石，两端采用1200×1240砼200厚C20支座，中间部位采用木摸，见上图。

5.1.1、面板

面板采用18厚层板，采用铁钉固定于方木上。在铺设底模面板时，按中心线对称排列，余量留在两侧，便于控制箱梁几何尺寸。

5.2、内、外模、顶模选择及安装

5.2.1、内、外顶模选择

箱梁内、外侧模（定型钢模）和顶模采用18厚层板或小钢模组合。

内侧模搁置在钢筋支架上，在支架上焊好板墙厚度限位，间距@500。

板墙厚度限位采用Φ20钢筋成型做撑脚，两端垫好砂浆垫块，控制模板内移。

孔内设剪力撑，使内侧模相互支撑，控制内侧模移位。

腹板与底板八字角及底板顶面设置压脚模板，长度为100~150，中间留砼下料及振捣位置。底板顶面压脚模与底板钢筋连接，防止模板上浮。

5.2.2、安装要求

模板施工之前必须对模板进行翻样，原则要求拆模后砼美观，严格按大样图拼模，严禁随意切割模板，防止出现拼缝不规则。

5.3、支座安装

   支座上、下钢板要求平整无翘曲，上、下钢板与支座的电焊要求密实，焊缝要求饱满。支座上垫石的高度要严格按照设计图的标高进行放样。

设计图纸中张拉槽口构造、配筋为通用图，具体尺寸必须根据每联箱梁预应力筋位置进行调整。

6.6.0、钢筋施工

6.1、钢筋绑扎

完成箱梁底模后，即可进行钢筋绑扎。

本工程箱梁钢筋分为箱梁底板、顶板、侧板钢筋等几部分。箱梁分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、内、外侧板，第二次绑扎箱梁顶板钢筋。所有钢筋均采用现场加工。

绑扎认真牢固，如果发现结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。

按施工进度，分阶段向施工班组交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置。当钢筋与波纹管发生矛盾时，应调整钢筋位置以避开预应力管道。钢筋施工要求如下：

1、底板验收合格后进行钢筋绑扎。

2、钢筋绑扎前要熟悉图纸，

3、进入现场必须遵守安全生产六大纪律

4、底板钢筋必须用双股扎铁丝绑扎。

5、先绑扎底板→腹板→顶板。

6、翻样在翻钢筋时，先验算一下钢筋是否碰波纹管，如碰，对钢筋进行调整，绑扎时把波纹管边线用麻线绑好，箍筋必须在波纹管外，并且要搭设钢筋支架，并采取措施防止弄坏模板。

7、要考虑波纹管的固定方法，固定点要足够，并满足波纹管的设计线型要求。

8、钢筋垫块任意一个平方米内不少于5块。

9、钢筋16mm以上（包括16mm）必须电焊连接。

6.2、波纹管安装

预应力孔道采用金属波纹管，埋设前首先根据设计要求定出波纹管行走轨迹线，定位使用井字网片钢筋，间距直线段为80cm，曲线段为50cm，用铅丝扎牢，波纹管连接套管搭接长度不少于10cm，且用黑胶布包牢，缠绕宽度不宜小于200mm，防止浆水渗入波纹管。管节连接平顺，安装位置应准确。

波纹管在安装前和安装后严格检查有无裂缝和细小孔洞，安装前用灌水法检查，要求表面无凹陷、无锈，并抽样检验其抗弯、抗渗、抗集中荷载等性能，应满足设计标准。

波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，并做存水试验以防管壁开裂和孔洞，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。

6.3、预埋件安装

在箱梁钢筋绑扎的同时，在箱梁的相应位置按照图纸的要求进行落水管、栏杆、伸缩缝、避雷接地钢筋的埋设。

7.0、砼施工

7.1、砼浇筑要求

                      箱梁浇捣顺序示意图

箱梁砼浇捣，底板、腹板和顶板分二次浇完，在内部腹板的水平施工缝设置在顶板承托下50cm，施工缝要求平直、位置统一。箱梁浇筑顺序为：先底板、腹板后顶板。箱梁在长度方向严禁设施工缝。

箱梁砼采用自拌固定泵泵送。箱梁砼级配C50，为避免水泥用量过高对砼的收缩、除变、弹性模量等性质可能带来不利影响，先期委试托验室进行了配比试验，将从中选出最优配合比用于浇捣。坍落度为12±2cm。

7.2箱梁施工措施

箱梁浇捣为避免冷缝的产生，泵送砼掺加缓凝剂。施工时确保砼的连续供应。

砼浇捣时要有专职人员对模板系统进行监测。砼浇捣过程中由专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆，走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象及时纠正或调整。

箱梁侧板、底板采用Φ50振动棒及附着式振动机、顶板均采用Φ50振动棒振动。先浇捣底箱梁板后浇捣侧板，砼振到不下沉、不冒泡为止。振动棒不得碰触波纹管。振动棒拨出速度要缓慢。

振捣箱梁顶板及底板时人严禁踩踏钢筋，在钢筋上串跳板，保护钢筋及波纹管。

顶板浇捣之前必须对施工缝进行凿毛冲洗与接浆。

砼初凝后须及时盖上塑料薄膜，避免水份散发，薄膜覆盖时间不宜少于7天。

本工程混凝土采用固定泵输送，为防止箱梁梁肋砼浇筑时底板砼上涌，需设置压板：在底板八字角处设置压板，压板的压筋与底板下排钢筋电焊，每隔一定间距设横杆，螺栓拧紧，压住压板同时，内侧模向板底延伸100~150，防止砼上涌。

箱梁施工完毕后，在顶面要进行拉毛处理。

8.0、预应力施工

本项目箱梁全部采用后张预应力结构，本标段预应力钢铰线采用Фj15.20高强度低松弛预应力钢铰线(GB/T5224-2003技术标准)，标准强度Ryb=1860MPa,弹性模量Ey=1.95*105MPa，控制张拉应力σk=0.75Rby;预应力布置分纵、横向，横向束主要设置在端横梁位置，纵向束设置在底板、腹板和顶板的位置。预应力束分12束、9束、7束3种，锚固形式为P锚和普通的两端张拉形式。 

8.1、材料要求

预应力钢绞线：

按设计要求采购符合标准，预应力砼用钢绞线，预应力钢绞线进场时，应有出厂质量保证书，按规格整齐堆放，做好标志，并应采取保护措施防止锈蚀和污染，使用前应进行检验，检验内容包括对标牌，外观检查，抽取试样作力学性能试验，检验合格后方能使用。

锚具：

预应力锚具应有出厂合格证和试验报告单，并在进场时进行外观检查，对其中有硬度要求的锚板和夹片做硬度检查，检验合格后方能使用。

金属波纹管：

金属波纹管应有出厂合格证，使用前逐根进行外观检查，并按要求抽检波纹管内径和钢带厚度，进行弯曲抗裂试验和灌水试验，检验合格后方能使用。

8.3、钢绞线编束

预应力钢绞线的下料长度应根据设计图通过计算及考虑锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值等各种因素。

预应力钢绞线的下料场地在下料前须进行平整，然后上铺竹篱笆。钢绞线在其上进行下料，下料场所须用脚手做一个工作棚，上盖油布作防雨措施，另外下料后的钢绞线须用油布遮盖，以防钢绞线近水生锈。

钢绞线下料时必须保证钢绞线顺直，不得有扭曲、弯曲。并用梳丝板理顺钢绞线，钢绞线采用砂轮切割机切割。

预应力筋按设计要求编束，用20#铁丝每隔1m左右绑扎牢固。钢绞线编束时钢绞线之间不得互相扭结在一起，须顺直。

完成下料编束后的成束的钢绞线上，挂上标牌注明梁号、管道号及钢绞线长度，然后盖上油布，待以后穿束。

8.4、穿束

穿束时钢绞线在进入管道及出管道时应顺着管道角度，穿束前应该对钢绞线的孔道、梁号及钢绞长度编号，方可穿入。

钢绞线穿束完成以后，不得有电焊作业接近。

人工穿束时，为防止钢铰线端头松散毛刺在穿束时碰坏波纹管，钢铰线端头用砂轮把钢铰线头挫钝再用黑胶布包裹。

工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚与管道对中。工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内。安装限位板时限位板的止口与锚板定位。安装夹片时轻轻敲打，均匀用力，夹片间隙均匀、端头平齐。安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉或接头，以免造成漏油，影响张拉。安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢铰线扭铰。

本标段箱梁预应力为两端张拉形式，箱梁钢铰线采用先穿钢铰线的形式。在浇筑砼时，对于两头张拉的钢铰线，为了防止波纹管被捣破浆液流入波纹管内，造成钢铰线被固结，要求钢铰线要在两端用手动葫芦每隔5分钟往复拉动一次。

箱梁的千斤顶和压力表在使用前要到相关部门进行标定，根据标定的数据，进行张拉力和压力表值之间的换算（采用线性回归方程）。换算后，列出对照表，制作成标牌，在进行相应张拉施工时，挂出对应的标牌。

8.5、张拉次序    

当箱梁砼强度达到100%，龄期达到9天后，预应力钢绞线张拉时，按设计图纸钢束序号由小到大进行。同一类型钢束必须对称张拉。

张拉顺序为：0→初应力（0.1σk）→1.03σk→持荷5分钟→σk（锚固）

每次预应力张拉后应及时记录，统计出张拉结果，并与设计规范要求相对照。

张拉中，以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作的双控标准，确保预应力张拉的质量。钢绞线的实际伸长值和设计伸长值误差按规范规定在±6%。预应力箱梁设备配置数量为1套2台，备用一台。 

8.6、灌浆

预应力张拉完成后随即压浆，间隔时间以不超过24小时为宜，避免预应力筋锈蚀或松弛。对于先穿钢铰线，穿束和张拉的时间间隔比较长，为了防止钢铰线锈蚀，影响张拉效果，在穿完束后，对钢束的工作端用防水布进行包裹，在锚垫板口用海棉条进行堵塞，以防雨水渗入。如钢束在张拉时有锈蚀，在张拉前用钢丝刷刷除锈蚀，使得夹片与钢铰线咬合的更紧密，减少滑丝现象。

压浆顺序为：孔道湿润--安装稳定阀—一端压浆--另一端冒出浓浆，关闭阀门--孔道稳压5分钟--压浆端关闭阀门并拆除阀门。

压浆水泥采用#525硅酸盐水泥或普通水泥，灰浆强度为40号，水灰比0.40-0.5，并掺水泥用量的0.01%活性铝粉。水泥浆应过筛，以防水泥结块及粗颗粒堵塞压浆嘴（或用专用灌浆料）。压浆管要用耐压管，尽量减少中间接头，以防在压浆过程中发生爆管现象。

灌压浆之前，用砂轮割除剩余钢铰线，预留钢铰线头与工作夹片端口之间的距离不得小于3cm，严禁用气焊进行钢铰线的切割。隔夜先用水泥砂浆封住锚头端部，以防压浆时灰浆外溢而损失压浆压力。压浆前，要对孔道进行清洗，采用空压机把水压入孔道，直到另一端所压出的水无锈迹为止。压浆时，水泥浆自调制灌压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30-45分钟。水泥砂浆在使用前和压浆过程中应经常搅拌。压浆采用一端压浆另一端冒浆的施工方法。

压浆泵采用活塞式，不得使用压缩空气泵（对于塑料波纹管采用真空压浆）。压浆应缓慢均匀地进行，先压下面孔道，后压上面管道，压浆的压力一般控制在0.7-1.0MPa，压浆时，待另一端出浆，并达到出浆稠度，关闭出浆阀门，随后再稳压一段时间。每个孔道一次压浆完成，中途不得停顿，如因故障使压浆中断，则需用清水将已灌入孔道的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。

同一孔道压浆作业一次完成,不得中断。同时，在压完浆后，要对浆液做试块。

压浆完成后，对张拉槽要进行封锚工作，按照图纸设计的要求，进行封锚段钢筋的帮扎、焊接和支模，浇筑C50微膨胀砼或C40微膨胀砼。

8.7、张拉设备使用情况

8.7.1、千斤顶使用注意事项

⑴千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果粘上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。

⑵千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。

⑶双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油，在顶压过程中，张拉油缸应予持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。

8.7.2、千斤顶常见故障及排除

8.8.1、质量保证体系：

钢绞线下料时留足张拉长度并编好束。

张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉与压力表读数的关系曲线。严格按规范操作，两个月校验一次或每张拉200次校验一次。

张拉时要保证工作锚与工具锚，工具锚与锚垫板，锚垫板与波纹管中心线重合。锚垫板安放时一定要固定好，并保证设计尺寸的准确。

钢绞线张拉顺序应严格按照设计方案中所指示的进行操作。

安装张拉设备时，直线预应力筋使张拉力的作用线与孔道中心线重合，曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线未端的切线重合。

预应力筋的张拉控制应力及伸长值应符合设计要求。

锚具阶段张拉预拉预应力筋的内缩量不得大于规范要求。

每根构件张拉完毕，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

8.8.2、压浆注意事项：

波纹管上的通气孔，在灌注砼前用木塞塞住。

压浆前，锚具周围的钢线间缝和孔洞应予填封，以防冒浆。

箱梁张拉后，孔道应尽早压浆。

孔道压浆一般宜采用水泥浆，水泥标号不宜低于425#，水灰比控制在0.4~0.5。

水泥浆拌和后3小时泌水率宜控制在2%，最大不超过3%，24小时后泌水全部被吸收。

水泥浆稠度宜控制在14~18cm之间。

水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30~45min，水泥浆在使用前和压灌过程中应经常搅动。

压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除（故在浇筑砼过程中孔道必须有一定保护技术措施）。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

压浆应缓慢、均匀地进行，比较集中和邻近的孔道，宜尽先连续压浆完成。当压浆孔道堵塞不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

压浆应使用活塞压浆泵。压浆的最大压力一般控制为0.7~1Mpa，每个孔道压浆至最大压力后，应有5分钟的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满后出浆，并应达到排气扎排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

箱梁在压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5℃，否则应采取保温措施。气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

箱梁封锚混凝土的标号应符合设计规定，封端混凝土必须严格控制梁体长度。

孔道水泥浆强度达到设计规定后，方可拆除箱梁模板。

8.8.3、安全制度：

孔道水泥浆强度达到设计规定后，方可拆除箱梁模板。

操作高压泵人员应戴护目镜，防止破裂时或接头不严时喷油伤眼。

张拉前检查张拉系统。液压油泵与千斤顶之间所有连接点，紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并将接口螺母拧紧，用纱布或毛巾扎好，防止射油。

张拉时正对箱梁两端不得站人，并应设置防护罩。液压油泵应放在箱梁端部，拧紧螺母时应站在预应力钢绞线位置的侧面。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开，并切断电源。张拉完毕，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

9.0、质量保证措施

9.1、质量保证措施

晚间施工在箱梁施工区安装强力探照灯，进行交叉布置。

箱梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。 

禁止木工在箱梁施工区内进行加工，同时在施工区内预备大功率的吸尘器。箱梁内埋件采取厂加预制，现场进行验收。

钢筋绑扎、安装严格按设计和规范要求施工。钢筋保护层厚度控制采取塑料块或用圆砂浆垫块。箱梁斜拉筋在振捣后再叉入。

支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行专业技术交底。

模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。

砼浇捣前，编制专门的、针对性的施工方法，并进行专门技术交底，保证实际操作人员明确职责和操作重点要点。

9.2、箱梁砼质量检验标准（允许偏差）

断面尺寸 高度 +5mm，-8mm；长度 0、10mm；高程 ±5mm。

10.0、安全保证措施

在施工区域立警戒标志，禁止非作业人员进入现场，模板在安全系统未钉牢之前，人员不得上下。所有作业人员带好安全帽，并将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。垂直吊装模板时，要有专人统一指挥，负责作业安全。

振捣器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并进行试运转。振捣器操作人员必须穿胶鞋，振捣器必须专门防护性接地导线，并在电源接插板上装有漏电保护器，以免设备漏电发生危险。

混凝土运输车辆在施工前必须对方向、制动、灯光等安全装置进行检查，在确保性能良好的情况下才允许操作。根据施工现场情况，合理安排混凝土运输路线，做好交通配合防范工作，以防发生车辆交通事故。