张泾中学综合楼施工组织设计

一   建筑设计概况

二   装修设计概况

三   结构设计概况

四   安装设计概况

五   地质和水文概况

第二章 施工部署 …………………………………………… 4

一   项目管理机构及职能

二   项目管理实施目标

1工期目标

2质量目标

3安全目标

4创建目标

三   施工总进度计划网络控制图安排 

四   劳动力组织

五   材料物资供应

六   主要施工机械投入

第三章  施工准备…………………………………………… 9

一   施工现场平面布置图

二   施工临时用房

三   工地临时用电方案

四   工地临时用水方案

五   施工技术准备

第四章  主要分部分项施工方案  ………………………… 10

一  基坑开挖

二  模板支撑设计方案

三  筋连接方案

四  脚手架方案

第五章  施工进度计划及工期保证措施…………………… 15

一   施工进度计划

二   施工进度网络计划图

三   工期保证措施

第六章 工程创优和保证工程质量措施 ………………… …18

一   工程定位

二   模板工程质量保证措施

三   钢筋工程质量保证措施

四   砼工程质量保证措施

五   砌块工程质量保证措施

六   楼地面工程质量保证措施

七   内、外墙粉刷工程质量保证措施

八   现场计量与原材料送检保证措施

九   质保资料和影象资料保证措施

十   成品保护措施

十一 回访保修措施

第七章  安全施工保证措施 ………………………………  38

一   挖土

二   钢筋砼

三   脚手架

四   施工机械

五   施工用电

六   消防安全

第八章  环境保护及文明施工措施………………………… 48

一   文明施工管理网络及职责

二   现场文明施工

三   周围环境保护措施

四   夜间施工措施

五   与周围居民社会相关部门协调措施

六   环抱及防尘防污防噪音保证交通等为民便民措施

七   节能措施

第九章  季节性施工措施…………………………………… 52

一   雨季施工措施

二   冬季施工措施

第一章  工程概况

    无锡市张泾中学综合楼工程位于无锡市锡山区锡北镇张泾，建设单位为无锡市张泾中学，由无锡轻大建筑设计研究院有限公司设计，淮安市淮工监理建设咨询有限公司负责设计，无锡市锡山三建实业有限公司承担施工任务，并受监于无锡市西山区工程质量监督站。

一  建筑设计概况

该工程占地面积1225 m2 ，建筑面积4223m2 ，主体框架四层，总造价456万元。内墙采用乳胶漆及面砖饰面，外墙为面砖饰面，楼地面采用水磨石、地砖及地板面层，屋面为不上人保温平屋面。

二  结构设计概况

本工程为框架结构，基础形式采用柱基基础，建筑结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限为50年，抗震等级框架为四级。主体首层层高为4.2米，二～四层层高为3.6米。柱距最大为13米，柱截面最大尺寸为400×400，屋面采用结构找坡平屋面。

三  地质和水文概况

本工程地质勘查报告中说明：本工程基础埋置在第二层粉质粘土层上。基底标高为-1.6米。

第二章  施工部署

一  项目管理机构及职能

1、工期目标

本工程工期为150天。

2、质量目标

本工程的质量目标为：达到合格工程标准。

3、安全目标

本工程的安全目标为：杜绝死亡事故，事故发生率在万分之一点五之内。

4、创建目标

本工程的创建目标为：达到锡山区文明施工工地标准。

三、施工进度计划安排

对设计施工图充分理解，对工程技术难点充分了解，针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施。以成熟的新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。首先根据合同要求编制总进度计划，总进度计划要科学，要考虑到各种不利因素，时间安排上要有一定余量，整个进度计划要有一定的提前量。除了总进度计划外，还需编制详细的月进度计划、周进度计划，加以实施。

四、劳动力组织

本工程各施工班组均是长期固定合作班组，双方合作配合默契，班组技术力量、管理水平、安全文明施工等各方面与公司要求统一，是值得信赖的施工班组。根据施工总进度计划情况，具体人员安排如下： 

五、物资材料供应

根据总进度计划，制定物资供应计划，按照供货计划供货，以确保工地不断料，同时事先做好物资报审等手续。

根据工程材料分析，结合实际情况，本工程主要材料进场计划如下：

六、主要施工机械投入

计划投入的主要施工机械设备如下：

一、施工现场平面布置（详见附页）

二、施工临时用房

施工现场办公用房（夹心彩钢板活动房）3间，施工人员宿舍10间（10人一间宿舍），采用统一军事化管理，食堂一间，厕所利用学校内原有厕所。

三、工地临时用电方案

根据机械设置的配套，施工现场电动机额定功率为178.3KW。 由于照明用电量所占的量较动力用电量要少得多，故在估算总用量时，只要在动力用量之外加10%作为照明电量即可。具体施工方案内容详见临时用电专项施工方案。

四、工地临时用水方案

本工程现场供水有施工用水、生活用水和消防用水三部分，根据施工经验，施工用水一般均小于消防用水，故总供水量按规定取用消防用水量，即10.101/S供水直管取：

D= 4Q /Л*V*1000=0.092米（V取1.52/S）

现提供水管径仅为2寸管，因此，按D=50mm的支管加阀门通向各指定使用处。

五、施工技术准备

应对工程技术难点充分了解，针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施。以成熟的新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。

第四章主要分部分项施工方案

一、基坑开挖支护方案

本工程采取机械开挖基坑，人工修正清理的施工方法。土方边坡按1：0.5进行放坡，机械开挖土方按施工图要求挖到基底设计深度以上200MM，土方翻挖至围墙边堆放。标高控制采用在基坑侧壁及基底打水平小木桩的办法控制。

施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护。土方开挖前，必须对龙门桩进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或在其上堆土，龙门桩应一直保留到基础施工完毕，不得中途拆除。

测量仪器应保证达到规定的精度，施工测量前，应进行校验，防止发生较大偏差。

土方施工前，应向意操作人员进行施工方案包括操作方法、质量标准和安全规程的交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

在开挖过程中，应对平面布置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡度和标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高等）等经常进行测量，校核其是否符合设计要求。

本工程基底标高为-1.6M左右，土方约1500M3，实际挖土深度约为1.3M左右，深度随挖随用水准仪控制。

二、模板支撑设计方案（详见模板专项施工方案）

三、钢筋连接方案

框架柱钢筋采用电渣压力焊。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500MM区段内，有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

受拉区，不宜超过50%。

受压区构件连接处，不。

焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001、J140-2001）中有关规定进行。

钢筋电渣压力焊

钢筋混凝土框架结构中竖向、斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的连接，手工电渣压力焊进行焊接。

电渣压力焊主要设备材料及其要求如下：

焊接电源可用BX2-1000型焊接变压器。焊接夹具，应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同轴。

控制箱包括：电压表、电流表、信号电铃等。

烘箱、气割设备。

焊剂应采用431或433型高锰、高硅；低氟焊剂。

工艺流程如下：

钢筋断料      钢筋端面刷净、加工       钢筋放入提升架、上夹

焊剂烘干装入焊剂盒        通电源引弧       启动电动机接头压

接头墩粗       拆除夹具，清除电渣        质量检验

电渣压力焊操作应符合下列要求：

施焊前，先将钢筋端部120MM范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线保持在一条直线上。

设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4MM，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

焊接完成后，应冷却2-3分钟，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。

下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。

焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。

在钢筋电渣压力焊接生产中，如发生裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷查找原因，采取措施及时消除。

外观检查：

钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移大于1/10钢筋直径，同时不得大于2MM。

接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

钢筋电渣压力焊接头，从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定的数值时，该批接头即为不合格品，应全部切除。

四、脚手架方案

本工程采用钢管双排脚手架，立杆纵间距为1.5M，里排立杆离墙180㎜へ200㎜.搭设时，相邻立杆要错开，对接用扣件连接亦可用长400MM，外径等于内径，中间焊法兰的钢管套筒连接，立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。

大横杆的间距1.2-1.4M，接头要错开，对接用扣件连接，大横杆与立杆用垂直扣件连接，没一面架内的纵向垂直高低，不应相差一皮普通砖厚。

小横杆的间距不大于1.5M，端头离墙50-100㎜，小横杆与大横杆用直角扣件连接，三步以上小横杆加长，与墙连接。

剪力撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔剪力撑占5-6个跨间，最下一端落地，底道顶连续布置，钢管与面呈45-60度夹角用回转扣件连接。

当架子高度在三步以上，无法设抛撑时，每隔三步四个跨度间设置一道连接杆，方法用双股8#铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与墙上预埋钢筋环或利用圈梁连接并用连接杆顶住墙面，亦可将小横杆加长，在梁内短钢筋连接。

埋设杆坑底应垫石或石砖块，钢管脚手底可垫配套座，如温松土或无法挖坑时，要设扫地杆。

双排脚手架的立杆应先立里杆，后立外杆，每排先立两头再立中间，相互看齐，立杆如接长，应先接外排，后接里排，大横杆设在立杆的里面。

同一截面的立杆和大横杆的接头要错开，距离为50CM以上，钢管的剪力撑一根应扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出的端头以免使钢管弯折。

连墙杆与墙应拉接牢固，并符合规范要求。

拆除脚手架，应按顺序由上而下一步一清，不能上下同时作业，拆除大横杆，剪力撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间人员往下顺递杆子，禁止往下抛。脚手架与墙面应设置足够的连接点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉接。

脚手架地基应整平夯实或垫木.垫板.使之有足够的承载力，以免防止发生整体或局部沉陷。

脚手架斜道外侧和上料平台必须绑1M高的防护栏杆和18CM高的踢脚板或挂防护立网，并随施工升高而升高。

脚手架满铺.铺平.铺稳.不得有探头板。脚手搭设过程中要及时设置连墙杆剪力撑以及必要的拉绳和吊索，避免搭设过程中发生倾倒。

采用里脚手砌外墙，要沿墙外支设安全网，其伸出宽度不小于2M，外出口要高于里口，两网搭设应扎牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜边与上面的锚桩拉牢，安全网在两步架以上实行全封闭作业。

脚手架有良好的放电.避雷装置.钢管脚手架.钢井架应有可靠的接地装置，每50M长度应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，以防破皮漏电。

施工照明通过脚手架时，应用12V以下的低压电源，电动机具必须与钢脚手架接触时，要有良好的绝缘。

第五章  进度计划及工期保证措施

一、工程施工进度计划（详见附页）

二、工期保证措施

1、施工技术方案的保证

对工程技术难点充分了解，针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施。以成熟的新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。

2、编制合理的施工计划

首先根据合同要求编制总进度计划，总进度计划要科学，要考虑到各种不利因素，单体工程和单体工程之间工序的搭接要合理，时间安排上要有一定余量，整个进度计划要有一定的提前量。除了总进度计划外，还需编制详细的月进度计划、周进度计划，加以实施。

3、执行进行计划要有严肃性

计划前要充分听取业主和各分包单位的意见，但一旦确定，就必须严格执行，不允许有随意变动和无理由拖延的现象。总承包应定期对实际进度进行检查，对照进度计划，是否提前或延后，若延后，须采取有力的措施补上延误的工期，如增加人力、物力和机具等。

4、流水作业、科学管理的保证

根据单体工程的特点，在总进度计划的控制下，实行流水作业，拉开作业面，为其缩短工期创造条件。

5、劳动力的保证

建筑企业，目前仍属于劳动密集型行业，劳动力的素质高低也是工期保证的一个关键，因此本工程将充分运用市场经济的作用，保证进入施工现场的人员为合格劳动力，必要时采用两班制保证施工进度。

6、物资供应的保证

根据总进度计划，需制定一个物资供应计划，按照供货计划供货，以确保工地不断料，同时事先做好物资报审等手续。

7、施工机械的保证

将动用足够的施工机械满足工程工期的需要。现场机械勤保养，少故障，现场将派驻专业机修人员，随时对机械进行维修，确保施工机械满足进度要求。

8、计划管理

应根据合同的工期规定编制总进度计划并定出过程中的控制节点，以便监控。总进度计划的编制要按照施工组织设计的编制原则，结合各专业分包的进度计划，运用网络计划，认真编制总体和各专业分包局部的网络。充分利用计划中的自由的时差，抓住关键线路上的重点工作，确保施工的连续性和均衡性。总进度计划一旦经建设单位批准便须全力以赴贯彻执行。建立计划体系，加强现场信息传递和反馈，加大对各专业分包的现场管理和调度，合理安排材料、设备的进出场。定期的召开专业分包单位的现场调度和协调会，及时解决资源矛盾、配合矛盾和作业环境矛盾保证工程顺利施工。此外还须依据总进度计划，编制详尽的物料采购、物资试验、月、周进度计划及专业分包商工程的进度计划。

9、进度计划的检查和控制

计划要求制定后，要在生产活动中定期（月、周）和不定期的检查，计划、统计员如实记录实际进度和资源消耗，通过检查结果的研究，发现计划提前和脱期的原因，研究措施，补救脱期。在计划执行中，定期召开协调会议，促使计划中的动态平衡，及时采取预防和控制措施，保证计划目标如期完成。

10、计划的调整

关键工作的时间调整：如有关键工作延期，需采取增加人力、物力，使关键工作工期缩短，或在后续关键工作中选择资源强度小的予以缩短，使总工期保持不变。

非关键工作的调整：在满足工序、工艺要求的情况下进行降低资源消耗的调整，调整的范围要控制在不影响计划的全局性前提条件下实行。

增减工作内容和逻辑关系的调整：总进度计划在执行中，有可能因各专业分包不平衡要发生进度的快慢，在避免扰乱原逻辑关系的基础上，对各专业分包项目进行时间参数的重新设定和计算。修改后的计划将取代原进度计划照常执行。

11、技术管理

根据合同文件和工程施工技术要求，编制工程施工组织设计（质量计划）作为指导总承包工作的指导书。

负责协调各专业分包商在施工过程中出现的问题，协助设计单位研究对策，将处理结果及时转达各工种和有关专业分包商，并监督执行。

12、资料管理

本工程的文件分为合同文件、图纸、工程计划、各类会议纪要。所有文件都应按其类别派专人分类收发、传阅及存档，并及时转发有关单位及人员进行处理。文件传阅的人员范围由项目经理规定，文件保管员负责执行，非相关人员不得擅自翻阅与自己工作内容不相干的文件资料。对专业分包商的文件发放必须项目经理或其指定的负责人员书面签字确认。

第六章  工程创优和保证工程质量措施

一 、工程定位

1、测量方案

测量工作的组织

观测人员：现场组成专业测量小组，项目技术负责人进行测量工作和测量资料整理，测量网络如下：

项目组

项目技术负责人

测量员                 记录员

辅助人员

2、定位放线的控制

进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大应及时与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

根据设计总平面布置图以及建筑红线，采用经纬仪定出各建筑物的控制主轴线，分别标记在控制桩上。经纬仪对定位轴线的直线度必须进行复核；每条轴线定位点不得小于3只，同时，直线度误差在180゜λ±5”以内。经纬仪对主轴线定位后，总长度与各柱间尺寸采用钢卷尺丈量，其相对误差应小于图纸各指定尺寸的1/50000。

3、放线的验收

定位放线点选举法准确性控制点应妥善保护工程放线必须符合《工程测量规范》GB50026-93的有关规定。

所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。

二、模板工程质量保证措施

模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇注混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

所有预埋件及预留洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型孔洞，套框可填满软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓外，还应弹划出模板安装线或检查线。

模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

对已施工完毕的部分钢筋（如柱）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。

模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱）应加设斜撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接。

模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

三、钢筋工程质量保证措施

根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度，钢筋配料需填写配料单。

在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合要求。

断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。

施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体等上道工序的质量标准，必须要求，其标高，位置，断面尺寸等必须正确。

检查各种钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸与质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。

准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩、小撬、板手、扎铁支架以及杠棒等。

绑扎的铁丝，一般用18号-22号，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时，应集中切断。

材料要求:钢筋按强度等级分为：Ⅰ级钢筋（235/370级，即屈服点为235，抗拉强度为370），Ⅱ级钢筋（335/510级）。

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，

应进行力学检验或其它专项检验。

钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：

热轧钢筋：以同规格、同炉（批）号的不大于60T钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。

截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。

力学性能试验结果如有一个试验项目不符合附录热轧钢筋，则须抽取双倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时，则认为该批钢筋为不合格品。

工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。

钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放，防止锈蚀及损坏。

电焊条应分规格，放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。

质量标准:钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。

钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。

加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表: 

基础                                           40

板                                             15

框架柱                                         30

梁                                             25

钢筋交叉时，应控制最外一层的钢筋保护层。另一方向的钢筋保护层厚度则应增加。受力钢筋焊接的允许偏差和检验方法，应符合施工规范要求。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。

钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。

钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。

人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。

在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。

钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。

钢筋切断的质量检验应符合下列规定：

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的长度应准确，其允许偏差±10MM。钢筋绑扎和安装准备工作：核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。绑扎的方法：梁、基础梁及柱主筋四角的绑扎，可采用双十字绑扎。现场竖绑柱子可采用斜角绑扎法。钢筋搭接绑扎，采用三点绑扎即两端和中间三点I级钢筋端头采用弯钩。

基础

钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变开形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。

钢筋撑脚直径选用：楼面板采用10MM钢筋作为撑脚。

柱

柱和箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。

梁与板

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。

箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。

板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。

板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30MM，以利混凝土浇筑。

模板内有装置时

模板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方不影响工作外，还应注意以下几点：

楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。  雨蓬、挑檐板等的受力筋，必须放在电线管道的上面。

板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（为垂直与板跨度方向孔洞宽度）小于300MM时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300MM时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

大跨度梁及连续梁

跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑所好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好保护层的垫块。

柱钢筋

柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的素砼垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。

混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥砂浆垫块，上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。

素砼垫块按设计要求，我施工方采用1：2水泥砂浆制作垫块。

受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。

检查内容

钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：

根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。

钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。

钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。

钢筋表面不许有油渍、漆污。

钢筋安装时的允许偏差，应符合规范要求。

钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

四、砼工程质量保证措施砼工程（附砼试块制作计划）

1、材料要求

本工程结构砼采用商品混凝土，到工地后对混凝土塌落度进行抽查。

垫层

浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水濡湿。用拍板振动机振捣密实，并刮平。

柱基

柱基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。

每层混凝土应一次下足料，顺序是先边角后中间，靠模板处应采用刹锹法，使砂浆充满模板，防止发生质量问题。

现浇柱下基础时，应特别注意连接钢筋的轴线和位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应在初凝前纠正。

框架浇筑

在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。

浇筑混凝土时应连续进行，施工缝留置按规定。

浇筑混凝土时，浇筑层厚度不得超过规定数值。

混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨棚结构负弯距部分

钢筋的位置。在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：

柱子应段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m、采用竖向串筒送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加。

分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填5—10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。

当浇筑柱梁及次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意沙浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置时再

与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且施工缝应垂直与梯板。

混凝土养护

在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。最初3d内，应每隔2—3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。对表面不便浇水养护的柱竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。

试块制作

砼试块制作计划

1、砌体砌筑工艺流程

2、砌体的施工要点

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

准备好所有材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

砌砖时 ，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

砌填充墙必须把预埋砼柱中的拉结筋砌入墙内。拉结筋的间距长度应符合设计要求。

填充墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板底留2—3皮，7d后应采用立砖或侧砖斜砌挤紧。侧砖与墙体的夹角以60度—80度为宜，两个方向相会于墙体中。砂浆必须填满嵌实，隔墙砌好7d后在隔墙两边用铁钎将C20干硬性砼塞入缝内，务必嵌实。

砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎，马牙槎从每层构造柱开始，先退后进。退进尺寸均为60mm，上下顺直。每一马牙槎沿墙高方向的尺寸不宜超过300mm。墙与构造柱沿墙高度每500 mm设置两根直径6mm的拉结筋，每边埋入墙内应不小于1m，钢筋端头弯90度直钩。

外墙填充墙与框架柱、梁之间在粉刷前应先钉一层钢丝网，钢丝网每边不小于300mm。

3、试块留置

每一楼层或每250立方砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次。每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不少于一次。

每一工作班，取样不少于一次。

当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。

砂浆试块制作计划

水泥砂浆楼地面

工艺流程：基层清理—－出塌饼——20厚1：3水泥砂浆找平：

清理楼面：首先采用清理地坪的机器清理，然后人工清扫，最后用自来水冲洗干净。

出塌饼：根据墙弹出0.5m水平线，做1：2水泥砂浆塌饼。 

20厚1：3水泥砂浆面层：水泥砂浆应随铺拍实，并用木蟹从两边向中，由内向外搓平、压实、木蟹应用均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用铁板分三遍紧光，逐步加大压力，头遍待砂浆稍收水后，用铁板紧压。

山墙角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用铁板边抹，边压，把死坑，砂眼填实，压平，使表面平整。第三遍紧光应在砂浆终凝前，即用铁板紧光，无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、紧光、压平。

七、内外墙粉刷工程质量保证措施

1、 本工程内外墙为混合砂浆抹灰。

2、 在砖墙砌筑完毕经主体验收后即可做内粉刷，先在墙面和柱面做出塌饼，所有阳角均做2000mm高1：2.5水泥砂浆护角线。抹灰前必须先找好规矩，即四角归方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准塌饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔2~1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋 ，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。

3、 室内柱面的阳角和门洞的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。

4、 基层为混凝土时，抹灰前应先刷素水泥浆一道，在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷107胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶水泥浆一道。

5、 框架柱与填充墙之间钉500mm宽钢丝网，钢丝网钉的牢固、平整。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

6、 检查墙体上的脚手洞、施工洞是否已补好，是否有沉降裂缝。若有靠室内的一半墙体，应使用砖的1：3水泥砂浆嵌补密实，室外一半用C20细石砼做补密实。

7、 对墙面提前一天浇水，要求吸足水份，第二天做粉刷刮糙，刮粉时要求墙面达到面干饱和状态。

8、 墙面分两遍成活，底面用木蟹打平，作成毛坯样。

9、 墙面抹灰完成后，将水平线翻高到离板底5Cm处，顶棚抹灰作为基准线。

10、 对砼表面进行清理，并“刮杀”一遍1：2水泥砂浆(内掺107胶)作为粘结层，待粘结层收水后即可进行抹灰。

11、 外墙面时也应将水浇透砖墙，并用线锤自最高处挂下，作出塌饼，房屋长向应拉通线。所有阳角均做1：3水泥砂浆护角线。

12、 墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹打平。然后在刮糙面弹出分格线。

13、 面层抹灰用砂应经5MM筛孔地筛，面层粉平后，先打一遍木蟹，待表墙面收水后，可稍稍洒水，用细木蟹或铁板边打磨边紧光，干燥后做外墙涂料。

14、 墙面抹灰前应进行结构验收，并检查内安装管道线盒预埋是否完工，内粉刷开始前应安装．好门窗框并认真检查。

15、 内粉刷应先做好样板间，在建设单位认可后方可大面积粉刷。

16、 所有墙面粉刷结束后，应做好全都仔细检查工作，发现问题及时处理整改、处理后在进行下道工序。

外墙窗台、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽 。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。

外墙面干挂施工详见专业分包单位的专业组织设计。

八、现场计量与原材料送检保证措施

必须严格控制混凝土和砂浆的施工配合比，现场搅拌人工计量时必须逐项、逐次过磅，不得按装车容积来换算重量。

原材料的送检必须按照见证取样的相关规定进行原材料取样送检，必须先送检后使用，严禁使用未经检测的材料及不合格材料。

九、质保资料管理  

工程有专人负责质保资料的收集和管理，针对工程特点，质保资料主要收集的是：原材料的合格证及检测报告、砼砂浆试块的检测报告等。

十、成品保护措施

落实成品保护责任制，制订经济惩罚制度，实行交检查验收制度，采取有效措施，进行护、裹、盖、封等。

1、  模板工程成品保护:模板工程经施工验收合格后，所有后续工程（钢筋工程、砼工程等），针对以完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆等行为，严禁松动或任意改动模板成品:一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，来禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑等，严禁松动或任意改变位置;在安装电气、管道施工时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板;构造柱采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期曝晒雨淋发生变形;在施工过程中或交时，应查明情况以免因情况不清而随意改动已完成或未完工的模板成品。应注意结构部位模板的搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。

2、 钢筋工程成品保护措施:加工好的钢筋，在加工场地储存或运至现场，未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，应保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其它污染物，储存期不宜过久，以防止钢筋锈蚀;预制成型的钢筋运至现场工作点，并与设计图和配料单查对无误后，分构件规格堆放;在运输和吊装钢筋，注意避免钢筋碰坏它物、钢筋变形;不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，特别应注意雨蓬、挑檐、阳台等悬臂薄板结构，以至影响结构质量和使用安全；严禁在钢筋上行走。

3、 砼工程成品保护措施:浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作;在现浇砼连续施工时，当砼未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用;对于现浇砼结构在拆除模板时，拆除非承重有侧模时，不得将砼的棱角、表面碰坏。

十一、回访保修措施

我公司本着一切为用户服务的思想，处处要为用户着想，工程虽然已经竣工验收，但是竣工后的服务工作尚未完结。为使用户满意，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作：

1、供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。

2、程竣工后回访保修制度：竣工后随即向业主发放回访保修卡，认真

履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次。凡属于施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面负责修复，做好修揽记录，并经业主主签字认可。

3、修期内对于种种原因，造成了用房在使用中所碰到的质量问题而投

诉于我公司的意见，我公司将认真对待，立即派人了解、调查并分析原因，凡属于施工原因造成的问题，我公司负责立即派人修复。凡属于其他原因造成的质量问题，我公司将向用户解释，并积极参与配合修复。

4、邀请用户座谈，请用户对我公司的质量情况多提出宝贵意见，以便

今后不断改进。 

第七章  安全施工保证措施

一、项目经理安全生产职责：

（1）项目经理是工程项目施工过程中全面负责的项目管理者，是施工企业法人代表在工程项目上的代理人，因此，必须贯彻执行国家有关安全生产的法令、法规和，执行企业的各项决议，决定。

（2）必须按建设部规定，对所负责的项目进行“标准化”施工和管理，并按组织设计实施施工方案。

（3）督促有关人员，有针对性的对新工人、民工、转岗工人做好三级教育和安全生产技术交底工作。

（4）有权制止任何“三违作业”。

（5）发生事故应保护现场，组织抢救伤员，并立即向上一级部门汇报，配合调查事故原因，接受事故教训，负责整改。

二、工长（施工员）安全生产职责

（1）对所负责的施工项目的安全生产负直接责任，不违章指挥，制止违章冒险作业 。

（2）对所负责的施工现场环境安全和一切防护措施（机、电、架、四口五临边等）的完整齐全有效，及是否符合安全要求负有责任。

（3）认真执行国家和上级的安全生产方针、、法令、规程、制度和施工组织设计或施工方案。

（4）指导安全工作贯穿于生产的全过程，对施工班组要做好有针对性的安全技术交底，遇到生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

（5）经常组织施工现场作业班组学习安全操作规程，并检查执行情况，教育工人正确使用防护用品，组织现场安全自检，努力提高安全管理水平。

三、班组长安全生产职责

（1）严格遵守拿权操作规程和安全生产制度，根据本班组人员的技

术、体力、思想等情况，合理安排工作。做好安全生产交底，对本班组人员的安全健康负责。

（2）组织搞好班组的安全值勤制度、班组安全活动记录，对新调入

的人员进行现场安全教育。

（3）经常检查施工作业面的安全生产情况。

（4）有权拒绝违章指令。

生产工人安全生产职责

自觉遵守各项安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并对其他

人的违章作业现象进行劝阻。

项目经理、项目安全员：

（1）项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动

保护和安全生产的方针、、法令、法规以及公司《安全生产、文明施工控制程序》，推动本项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。

（2）深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助

项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全。

（3）参加组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、

督促项目部按“三定”原则及时遮盖，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施。

（4）对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出合理建议，对

安全技术措施的实施进行监督。

（5）协助项目经理做好新工人安全“三级”教育，检查督促班组长做好

班前安全教育工作，并及时系统的做好人员登记台帐配合当地派出所办理各项证件手续。

（6）做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安

全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，及时归档。

（7）参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，

并督促按期实施。当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查。

（8）负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、井架、机具）的初验收工作，参与公司组织的复验工作。

安全管理制度

为贯彻”安全第一，预防为主”的方针，认真执行《劳动法》、《建筑施工安全检查标准》及《过程控制》程序，切实加强安全管理，保证工人在生产过程中的安全和健康，特制订如下制度：

切实加强安全工作的领导，明确各级安全责任制

项目经理为项目部安全生产第一责任人，项目部应设专职安全员1名，负责日常的安全生产、文明施工及外来人口管理工作。

建立经常性的安全教育和专业培训考核制度

坚持“三级教育”，对于新工人和调换工种的工人必须进行安全技术知识、操作规程、安全制度的教育，经考核合格后，方可上岗。外来务工人员必须“三证”（身份证、暂住证、务工证）齐全，方可上岗。

对特殊工种工人，除进行一般的安全教育外，还必须经有关部门进行专业技术培训，经考核合格取得合格证后，方准操作，做到持证上岗。

加强安全技术管理，确保施工安全

所有建筑工程的施工组织设计（施工方案），都必须有安全技术措施，大型、特殊分项工程，由技术科配合安全科编制单项安全技术方案，由分管副批准后方可开工。 

做好安全技术交底。开工前由技术科派专人配合安全科将采取的安全技术措施及需注意的安全事项、作业环境进行详细交底，各项目部要不定期进行安全交底，班组长每天上班前要对工人进行施工安全的交底。

施工现场必须挂牌施工，安全标语醒目，道路畅通，机械布置合理，材料堆放整齐，标识齐全、有效，要符合安全、卫生、防火要求，特殊场所要有醒目的安全警告标志。

脚手架搭拆，各种机械电气设备的安装和操作，都必须严格按《建筑安装工人安全技术规程》和上级有关规定执行。

各种安全防护设施和装置必须符合要求，建立日常保养和定期维修等各项制度，由安全科与项目安全员负责检查、验收和考核。

安全措施

施工单位与建设单位联合三防领导小组，共同做好安全防范工作，对于一切事故苗子按“三不放过”的原则处理。

建立安全交底，对重要部位进行专题技术交底，并做好文字签收工作。

设立现场安全管理体系，制定现场安全规则，并设立二名以上专职安全员，每周定期进行安全生产检查与教育。

作好安全设置的各项工作，发现问题及时整改。

高空作业必须戴好安全帽，系好安全带，“高挂低用”正确使用撬棒，防止附落。必须穿软底鞋，以防滑倒。雨季必须采取防滑措施。

一、土方工程

土方施工过程中发现管道、电缆几其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。开挖出的土方不得堆于基坑外侧，不得超挖，如果超挖不得将松土回填。

二、钢筋砼工程

1、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

2、对预留洞口，必须设置栏杆和明显的标志。拆模板时人不得站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时要注意整块模板掉下。

3、进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；模板拆除时，下方不得有操作人员。

4、钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、电梯井口必须设固定栅门，电梯井内每隔2层设置一道安全网。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢筋上下井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸如井架内，待吊篮停稳后方能进入吊篮内工作。

6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拼，防止割破拉断明线而造成触电伤亡事故。

7、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

三、脚手架工程

1、脚手架搭设时严禁单人操作，防止立杆倒塌伤人。安装扣件时开口必须向外，防止螺栓钩挂衣服，造成不便和伤亡。

2、脚手架搭设严格按照顺序进行，及立杆、大横杆、小横杆、临时斜撑（临时固定）。搭设脚手架过程中，应同时向上搭设，如有高低不同，在高低连接处要采取临时加固和封闭措施。

3、按搭设的反程序进行拆除，卸除安全网----竖挡笆----垫铺笆----防护栏杆----搁栅----斜拉杆----连墙杆----大横杆----小横杆----        立杆。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

4、吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。

5、夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

6、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵循安全纪律，拆除工艺要求。拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理应安全输送至地面，严禁高处抛掷。防护安全网不得任意拆除。

四、施工机械

闪光对焊机：Φ25以下钢筋采用闪光对焊工艺，施工中要特别注意防触电、烫伤、弧光刺激等伤害。掌握好通电时间。焊工正确使用好劳动保护品（劳保服、鞋盖、糊目镜、手套）。避免钢筋、钢管、钢模等物砸电缆线，保证电缆线绝缘良好。

木工机械：园锯、平面刨（手压刨）各种安全防护装置应齐全、灵敏可靠。凡长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料严禁使用园锯裁割。

施工机械各种安全及检测指标、仪表装置必须齐全、灵敏可靠，必须按规定接地接零、作到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护。维修电工要勤于检查，发现问题及时整改。

井架和卷扬机：井子架必须装设吊篮断绳保险，冲顶限位和进出料安全门、三面必须用网封闭。架设井子架的地基必须稳妥可靠。表土平整夯实，夯实后的土层基承载力不得小于8吨/平方米，底座的深度不小于井子架高度的1%，并浇筑标号200号以上砼，厚度为30公分左右，基座应按装地脚螺丝或四角桩固定。井架安装到三节时，必须用钢丝绳合理的拉好临时缆风绳、严禁用棕麻绳、铅丝或钢筋做临时缆风绳。缆风绳应对角拉设，架高15米以上设一组，每增高10米加设一组，每组不小于4根，缆风绳与地面夹角在45度至60度之间。缆风绳必须用钢丝绳，如有断头、锈蚀或表面磨损超过规定时，不准使用。缆风绳所有轧头每根上、下必须二只以上。井子架的桩锚，应根据土质及荷载情况，采用合理的埋桩锚和联桩锚。井子架的搭设、检查保养及拆除必须严格按有关规定执行。卷扬机的安装基础必须平整牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊物件。使用可以正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离，无槽卷筒应大于20倍筒径，当钢筋绳在卷筒中心位置时，滑轮的位置与卷筒轴心垂直。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少须保留三圈。作业中，任何人不得跨越钢丝绳。操作时严禁擅自离开岗位，休息时物件或吊笼应降至地面。如果作业时突然停电，应立即切断电流，将提升物降至地面。

砼拌和机：作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化、搭设工作棚、作好防雨、防冻布置并不得积水。气温降到5℃以下时管道、泵机内均应采取防冻保暖措施。作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。进料时，严禁将头或手伸入与机架之间察看或探摸进料情况；运转中不得用手或工具等伸入搅拌机筒内或筒口扒料出料。上料下方要严禁站人。作业中，发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将砼或水泥砂浆清除干净，进行检修等工作。作业后，应对机械全面清洗及做好场地清理工作，切断电源，料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。

砂浆搅拌机：作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源，地面硬化、搭设工作棚、作好防雨、防冻布置，并不得积水。作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空转，检查搅拌机叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。运输中，不得用或木棒等伸入搅拌筒或筒口清理砂浆。作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砂浆倒出，进行检修排除故障。非开机人员严禁开动砂浆搅拌机械。

手持电动工具：使用加强绝缘的手持电动工具，应安装漏电保护开关，并有可靠接零（接地）保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台。使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。作磨削时砂轮与工作面应保持15~30度的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。

五  施工用电

临时用电应编制临时用电施工组织设计或制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。不得在高、低压线路下施工，不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。施工电缆优先采用地埋式，如无法埋入土中，采用架空处理。

在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。当施工现场与外电线路公用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，一部分做保护接地。接地装置的接地体不得用铝导体，垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电，动力配电与照明配电宜分别设置。配电箱、开关箱应采用铁板中优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。固定配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m且小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m且小于1.5m。配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱中导线的进线口与出线口应设在箱体下。每台设备用电必须各有专用开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关控制二台以上用电设备（含插座），总配电箱和开关箱中必须装设漏电保护器，其定额漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。所有配电箱、开关箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记，应有专人负责，并配锁和每月进行检查和维修一次。熔断器的容体更换时，严禁用不符和规格的熔体代替。电器设备的装置、安全、防护、使用与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定的要求。应有醒目的电气安全标志、操作规程牌。必须经常对现场的电气线路、各台设备进行安全检查，对电气绝缘、接地电阻、漏电保护器、瓷插保险等是否完好进行检查。对查出的问题要做到定人定时定措施及整改。

六、消防安全

1、由安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

2、在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

3、酸碱泡沫火机有专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

4、爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、一炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。

5、消防供水总管、消防栓、消防带，并保持器材完好。严禁用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。

6、进入安装、装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。

7、加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

8、进入施工现场的施工通道上空搭设双层防护棚，沿现有高压线上空搭设护线架。设立施工禁界线，非工地施工人员未经许可不得进入工地。

第八章  环境保护及文明施工措施

一、现场文明施工

公司每月有“标化”领导小组组织部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活、卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的称号。

场容场貌管理措施：

1、工地必须实行围档封闭施工。工地四周应按规定设置连续密闭的围栏。

结构、外装饰工程一律实施围档封闭施工，围档封闭的高度必须高出作业面1.5m以上，以防物体外坠。

2、工地区域分布：现场做到道路畅通、排水畅通，建筑材料划分区域，整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

3、各楼层及现场建筑垃圾应有人随时清理，集中堆放，及时外运。

4、工地安全标志：施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。工地主要出入口应设置施工标牌，简称“七牌二图”：工程概况、工程项目、建设单位、设计单位、工程结构、建筑面积牌；工程项目主要负责人姓名牌；安全生产六大纪律牌；安全生产计数牌；十大安全技术措施牌；防火须知牌；卫生须知“七不”牌；工地总平面图；施工形象进度计划表（图）。

工地三通一平：施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水沟。

文明建设：

1、宣传气氛:在工地四周的围墙建筑物，宿舍外墙及其他地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守“文明”规范。

2、班组建设:加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班风貌，工地项目部向班组提供必要的活动场所，提高班组素质。

防台防汛:根据当地的特点，工地应严格按市防台防汛领导小组的要求和有关规定，及时做好防汛工作。

3、治安综合治理:加强工地治安综合治理，作到目标管理、制度落实、责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防盗设施到位。施工现场的劳务人员，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。

4、防火安全:建立义务消防队和防火档案，明确防火负责人，按规定配置消防器材；落实防火制度和措施：按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。

5、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。

6、现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按统一规则统一编号。现场管理人员按不同工作单位佩带不同颜色的安全帽，统一标准化管理。

二、周围环境保护措施

1、生活“五有”设施：生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场“五有”设施齐全、设置合理，现场无大面积积水。生活区内设有水冲厕所和化粪池。

2、除四害要求：防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生产区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，有条件的施工现场有绿化布置。

3、宿舍：宿舍采用统一管理，日常生活用品力求统一并放置整齐，专人负责日常打扫，保持整洁整齐。

4、生活垃圾：生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。

三、夜间施工措施

在确保工程进度与工程质量的同时，重点抓好夜间施工这一环节，尽量减少夜间施工对周围环境的影响。进材料卸料时，要有保护措施，降低噪音；噪音大的工作在满足施工安排的前提下尽量不要在夜间施工。必须进行夜间施工的按规定办理夜间施工手续。

四、与周围居民社会相关部门协调措施

本工程在施工期间将贯彻施工不扰民，在进场施工后，和当地、居民委员会取得联系，积极采取预防措施，尽可能的保护周围单位和居民们的利益。

致力与市容、交警、巡警、等部门与单位搞好关系、加强协调，以期得到他们的大力支持和配合，为工程施工提供方便。

通过上述措施的贯彻与落实，优质、高速、文明的完成本工程的施工任务，让建设单位称心满意，社会上树立公司良好的文明施工形象以达到创精品的要求。

五、环保及防尘防污防噪音保证交通等为民便民措施

1、防止灰尘、大气污染：各操作面的废物垃圾应通过井架运送至地面垃圾箱内，及时外运。

2、严禁凌空抛洒，对于易产生灰尘的材料采取降尘措施：如水泥采用专用罐车运输，水泥罐内存放，砂等材料采取喷水降尘的方法。道路及场地采取洒水降尘的方法处理。现场禁止燃烧能产生有毒恶臭气体的物质。禁止排放有毒物质，并妥善处理。

3、防止水污染：现场废水采取有组织排放，避免污水、废水遍地流等不文明现象，现场主要出入口设地下沉淀池，泥浆、废水等不经沉淀，严禁排入下水道；职工临时食堂的下水道应设隔油池。定期清除，防止水污染。生活垃圾袋装化，及时清运出场。

4、施工噪音的控制：采用全封闭施工，减少噪声影响。采用新型低噪音机械，降低机械噪声。

5、车辆运输管理：进出现场大门的运输车辆应有遮盖措施，防止抛、洒、滴、漏现象发生，现场主要出入口设冲洗台对进出场车辆进行冲洗清扫，保持场内外整洁，防止车辆运输污染道路。

6、运输车辆专人指挥，指定地点停放，做到不占用场外道路。进出车辆禁鸣喇叭，减速慢行。

第九章  季节性施工措施

一、雨季施工措施

1、雨期施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场临时交通道路和排水系统的畅通。

2、道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟；施工场地要经常清理，防止滑倒、碰伤及铁钉刺脚；砂石堆放场地应平整夯实，略高于周围，防止泥水污染；

3、雷雨时不要在树下、房屋山墙等出避雨，不接触未经检查的带电物，防止雷电伤人；

4、工地接电，接线应由电工负责，他人不得擅自变动；用电线路必须架空，破皮线严禁使用。用电设备要绝缘、接地；机电设备操作员必须经常检查设备稳固、线路绝缘。发现有倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即采取措施，排除不安全因素，并坚持班前检查、班后保护，并有记录；5、工地“三机”要有“三棚”，经常移动的机具如开关箱、机身应有临时遮盖物，防止电机受潮；井架及脚手架等高空设备要安装避雷装置，防止雷击损伤；现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修；经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化情况，预先采取各种针对性防护措施。

6、砖砌体工程：应防止受水浸泡，含水量较大的砖，应等适当凉干后再用。拌制砂浆应搭设防雨棚。砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形；砖块较潮时，砌体的砌筑高度每日不得超过1.2m；刚砌完的墙体如遇大雨应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝填满砂浆；若冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。

7、钢筋工程： 运道现场暂不绑扎的成型钢筋堆放时，下部一定要搁空，上部尽量覆盖或搭棚堆放，以防止泥水污染及长期露天堆放腐蚀钢筋。如表面有泥渍、浮皮、老锈，应在绑扎前清除干净，未清理干净不允许使用。

8、砼工程：砼浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜在露天浇砼，如有大雨应有覆盖措施，防止新浇砼被雨水冲刷，砼表面不得有积水；雨天浇灌砼，因根据材料的含水率及时调整配合比，扣除用水量，并适当减少坍落度；砼施工完毕，上部应用草帘、油毡等物遮盖，待1-2天后撤除。

9、模板工程：雨期施工应加强对模板支撑的检查，特别是支撑下面的土壤有否发生沉陷、标高降低，上部梁的模板有否膨胀，如发现问题应及时纠正；模板支撑时，支撑下的土壤必须夯实，并根据上部浇筑构件的荷载大小铺设长宽适宜的垫板。

10、脚手、井架工程：遇到六级以上大风和雨天时，应暂停高空作业，雨后操作应注意防滑，防倒；雨后应详细检查脚手，防止立杆下沉或悬空，结点松动，脚手歪斜，发现问题应及时处理；脚手架铺设竹排时应不少于三点绑扎。木排棚应尽量避免出跳头，如有应用铅丝扎牢；井架、缆风绳与输电线路之间必须保证安全隔离。如安全距离不够时，必须向供电部门申请停电，搭设隔离设施。防止发生用电安全事故；井架使用过程中，应经常检查和保养，在大风和雨后应检查缆风绳、地锚和基座。

11、装饰和油漆工程：在雨期室外工作难以进行时，应尽量利用雨天转入室内工作，减少停工窝工现象，事先要在思想上、材料上准备，以免措手不及；雨天室内施工，必须将运砂浆的道路搭设临时防雨棚。运输道路要畅通，作到防滑。防雨棚搭设时要稳固。

二、冬季施工措施

使用普通硅酸盐早强水泥。内外粉刷，砌墙处于冬季，平均气温低于5度应停止施工。

有些使用早强防冻剂（楼面找平层），提高早期抗冻能力，选用硫酸钠（水泥用量3%）加木质素减水剂（水泥用量0.25%）配制成溶液和拌合水一起加入搅拌机中，严格控制水灰比。

钢筋工程、砼工程、砌筑工程、装饰工程等严格按冬季施工要求采取技术防护措施。根据工程进度，编制专题冬季施工方案，避免雪天和大风天浇筑砼。

控制负温焊接时工艺参数，使焊缝和热影响区缓暖冷却。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，并采取覆盖措施。

砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5-1倍，以3分钟为宜。

砂浆在运输和使用是不得产生泌水、分层、离析等现象，保证砂浆的均匀性。

对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅、有机物质等。

砼浇筑前必须清理模板和钢筋中的霜冻。

抹灰砂浆要求同砌筑砂浆要求，尽量降低用水量，砂浆稠度不宜超过5cm，砂浆强度等级不低于M5。