HRM1700M立式磨试运行及调试说明书

一、前言

HRM1700M立式磨试运行及调试是在设备安装完成后进行的，它主要包括两个方面的内容：空负荷运行和带负荷运行，其目的首先是检验立式磨产品的内在质量，排除机械设备隐患；其次是检验立式磨设备的安装质量，现场培训操作人员。调整机械设备使之与被粉磨的物料相适应，最终达到和超过合同规定的经济技术指标。

在HRM1700M立式磨试运行和调试阶段，可能会出现这样或那样的问题，也许这是无法避免的。我们认为在这一阶段应尽可能的发现问题和隐患，并努力彻底地消除它，这是立式磨今后长期安全运行的重要保证。因此在这一阶段，无论出现什么问题，都不应该急躁冒进，而应该组织工程技术人员，仔细分析问题，制定切实可行的解决方案并认真实施，最终彻底解决问题，消除隐患。

在实施立式磨试运行和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油（润滑油脂）和试运行中各种记录表格等。立式磨四周环及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理，认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位认真检查，不能马虎。请仔细阅读本说明，并按顺序进行，前一个试运行未通过，不能实施下一个步骤。

二、磨机分部件试运行

1．分离器

将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油和润滑脂。

电机单独连续运行2小时，期间分别调整电机转速至200、400、600、800、1000r/min，各运转20分钟。要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。

手盘减速机输入端皮带轮使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属摩擦声。装上三角带并适当绷紧，再次手盘转动无异常情况。

先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200、400、600、800、1000r/min，运行8小时，其中至少应有4小时为连续运转。记录不同转速所对应的电机电流，要求转子转动平稳，无异响声，电机发热正常。

2.加压装置

高压油站

在油箱中加入N46液压油，并将各元件擦干净（以便运行时观察漏油情况），打开卸荷高压截止阀12.1，见HRM1700主磨液压系统原理图，并关闭所有进出油口的高压截止阀14.1至14.8。 

安徽菲达水泥

打开高压球芯截止阀12.1，启动油泵电机，在无阻力的情况下运行1小时。然后将溢流阀8.1的调节杆尽可能外旋，关闭高压球芯截止阀12.1，慢慢调节溢流阀8.1手柄，注意压力表指针变化，若无异常，压力从零逐渐调整直至14MPa。然后打开高压球芯截止阀12.1，尽可能向外调节溢流阀手柄，然后再关闭高压球芯截止阀12.1，调节溢流阀8.1，使压力从零逐渐调整直至14MPa.。如此反复调整不少于3次，压力调整应灵活，并且各元件、备件均无漏油现象。

调整油压至10 MPa，关闭油泵，系统保压，30分钟后，压力应>9 MPa.。

  ·抬辊实验 

打开一只检修缸供回路上的高压截止阀（此时，截止阀12.1应处于关闭状态），例如截止阀14.1和14.5，扳动换向阀9.1上的把手使其处于抬辊状态，此时检修油缸的活塞杆应慢慢伸出，到终点后，松开换向阀9.1上的把手，活塞杆应逐渐缩短至完全缩回。如此反复伸缩不少于三次，液压油缸伸缩应自如，无爬行现象，管路及接头处等无漏油现象。

按上述方法，再试另一支检修油缸。

启动油泵电机后，扳动换向阀9.1上的把手使其处于抬辊状态，打开一只工作缸供回路上的高压截止阀，例如截止阀14.2和14.6。此时磨辊将慢慢抬起，注意：磨辊的抬起高度是有限的，一般不超过100mm。期间关闭截止阀14.2和14.6，磨辊的抬起迅速停止，关闭油泵电机，松开换向阀9.1上的把手。10分钟后，打开高压截止阀14.2和14.6，磨辊会慢慢自由落下，直至与磨盘接触。而在进行此操作前，磨辊是不会自由落下的。重复上述实验至少3次，磨辊抬起落下速度应均匀，不应有爬行现象，管路各处无漏油。

按上述方法，再试另一支工作油缸抬辊

3.传动装置

·主电机

　　　　首先检测主电机绝缘情况是否符合要求。

点动主电机试转向，须按正确的转向接线。　

主电机单独运转4小时，其中至少有2小时以上是连续运转，运转应平稳，无异常情况。

·润滑油站

分别点动两台油泵电机试转向，并按正确转向接线。

启动一台油泵电机，慢慢调整供油压力至0.18 MPa运行8小时，其中至少

4小时是连续运行，要求运转平稳，无漏油，回油顺畅。详见《润滑油站使用维护说明

安徽菲达水泥

·主减速机

启动润滑油站向主减速供油，调整供油压力和供油温度，使其符合开机条件，参阅《ML30立式磨减速齿轮箱使用维护说明书》。至少连续运行4小时。

在磨辊抬起的情况下，启动润滑油电机向减速机供油，然后在联轴器处按正确转向盘动磨盘一圈，注意检查是否有金属摩擦声等异常情况。

安装好主电机与主减速机之间的联轴器，并检查两个磨辊是否都已经抬起。开启润滑油站启动主电机，主减速机带动磨盘按顺时针方向转动。主减速机空负荷运行24小时，其中至少连续运行12小时以上，要求运行平稳，无异常响声，主减速机、润滑油站及管路无漏油现象，同时应每小时作一次记录，例如供油压力、供油温度、主电机电流、轴瓦温度等参数。注意！停下主电机后，请不要马上停止润滑油站，而应让其再运转大约10分钟。若很快要进行下一次开机，则无需停止润滑油站的运行。

　三、立式磨整机空负荷试运行

立式磨整机空负荷试运行前，请仔细检查一下各润滑点润滑油量、检测和控制仪表是否正常，两只磨辊是否已抬起，脱离磨盘，各联接螺栓是否牢固，尤其是转动零部件上的螺栓，更应认真检查，不能马虎。

启动润滑油站油泵电机，调整供油压力和供油温度，使其达到开机要求。启动分离器电机，调整至700r/min。如情况正常，启动主电机，主减速机带动磨盘一起转动。　

传动装置和分离器共同运行24小时，其中至少有12小时为连续运行，其间分离器在700r/min转速下运行6小时后，将电机转速分别调至200，400，800，1000r/min。各运行3小时。

在整个过程中，设备运行应平稳，无异常响声，电机、轴承等发热部件无过热现象，并安排人员每隔一小时作一次运行记录。

四、立式磨带负荷试运行

立式磨带负荷试运行应在立式磨系统所有设备空车试运行和系统设备空车联动试运行完成后进行，带负荷运行的初始阶段应竭力保证立式磨的稳定运行，不要刻意追求产量等经济技术指标，而应在设备稳定运行的基础上、逐步调整设备及工艺参数，使立式磨及系统设备处于最佳状态。　

在实施立式磨带负荷试运行前，请仔细阅读《HRM1700M立式磨操作使用说明书》

等有关技术文件和资料，并根据具体情况制定切实可行的实施方案。　

1．立式磨60%负荷试运行

投料量～15.0t/h。运行时间至少100小时，其中必须有50小时连续运行。

安徽菲达水泥

投料量～18.0t/h。运行时间至少100小时，其中必须有50小时连续运行

3．立式磨85%负荷试运行

投料量～21.0t/h。运行时间至少150小时，其中必须有72小时连续运行。

4．立式磨90%负荷试运行

投料量～23.0t/h。运行时间至少200小时，其中必须有72小时连续运行。

在整个带负荷试运行过程中，要求设备运转平稳，无异常响声，各零件无过热现象。然后满负荷运行。

注意：每次投料开机前，应认真检查各联接螺栓有无松动现象，入磨检查磨辊和磨盘以及分离器转子有无异常情况，并认真分析前一次运行记录，制定下一次投料试运行方案。

需要说明的是，带负荷运行的投料量是我们根据经验估算出来的，由于各地媒质、煤种的不同，实际运行时可适当增减投料量，以保证主电机的电流值接近其额定电流的百分比。例如，在进行立式磨60%负荷试运行时，投料量～15t/h。如果实际运行时主电机电流低于其额定电流的60%，则可适当增加投料量；反之，如果实际运行时主电机电流高于其额定电流的60%，则应适当减少投料量。另外，各阶段带负荷试运行的运行时间是进行下一阶段试运行前所必须达到的运行时间，这并不是说，只要达到该运行时间就必须进入下一阶段的带负荷试运行，各厂可根据生产管理，人员培训等实际情况适当延长各试运行阶段的运行时间。

五、人员培训

操作工的操作技能是立式磨正常运行的关键因素，因此应把人员培训放在非常重要地位。在立式磨试运行之前，就应该对操作人员进行必要的理论培训，除此之外，如果有可能，应将操作人员送往类似的工厂进行实地培训。进入立式磨试运行和调试阶段，在完成说明所列的试运行和调试工作以外，人员培训也是这一阶段的主要内容。在空负荷试运行阶段，应提供较为充裕时间让操作人员自己动手操作设备，并达到较为熟练的程度。在带负荷试运行阶段，尤其在低负荷运行时，是操作人员进行实际训练的大好机会，如果设备运行正常，就应该让操作人员自行操作和调整设备，而技术人员可在一旁指导其操作和调整，在立式磨正式投入生产前，操作人员必须达到相应的操作水准，独

发现和解决立式磨在运行中可能会出现的问题，只有这样才能保证立式磨安全稳定的运行，最终达到和超过合同规定的经济和技术指标。