体操馆大跨度有粘结预应力梁施工方案

新建体操训练馆

预应力工程施工方案

编制：

审核：

审定：

中铁九局四公司沈阳市体育运动学校

改造工程项目经理部

二零一二年五月

编制说明

 预应力工程是本工程结构主体分部、混凝土结构子分部中的一项特殊过程，为保证预应力分项工程的施工质量，根据设计图纸、招标文件、投标文件、施工组织设计和现行施工质量验收标准，结合现场实际情况编制了混凝土施工方案，本方案是本工程专业技术方案之一，主要由编制依据、工程概况、施工计划、施工方法、施工技术措施、质量保证措施、安全文明施工措施等内容组成。

本施工方案主要针对预应力混凝土施工过程中特有的、关键的技术质量问题，其他如脚手架、垂直运输和施工进度计划等应执行本工程的《施工组织设计》和相应的作业指导书

本方案编制依据

本方案编制依据下列内容：

1中建精诚工程设计有限公司提供的设计施工图纸（结施1、8、22）

2国家规范/行业标准

《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）

《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002）

《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2003）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2007）

《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225－2007）

《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ140－2004）

《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）

《后张预应力混凝土施工手册》

《预应力施工图集》（06SG429）

本方案适用范围

本方案仅用于指导沈阳市体育运动学校改造工程新建体操训练馆工程+4.00m预应力梁的施工，其它部位预应力构件或预应力技术不在本方案范围内。

第一章  工程概况及预应力技术施工要求

一、工程概况

项目名称：沈阳市体育运动学校改造工程新建体操训练馆工程

结构形式：框架结构-剪力墙结构

工程位置：沈阳市铁西区沈辽东路31号

建设单位：沈阳市体育运动学校

设计单位：中建精诚工程设计有限公司

监理单位：辽宁建新监理工程咨询有限公司

施工单位：中铁九局集团第四工程有限公司

二、预应力工程工作范围

1、提出指导预应力施工的施工方案。

2、负责本项目预应力成套技术的实施，对预应力技术的施工质量负责。

3、负责对预应力所用钢绞线、锚具、波纹管、构配件和专用设备的验收和报验。

4、负责预应力钢绞线的放样和下料。

5、负责预应力波纹管的安放和钢绞线的穿束。

6、负责预应力张拉端、固定端等节点的安装和就位。

7、负责按照设计要求完成本项目预应力的张拉和灌浆工作。

8、执行建设单位、设计单位的洽商、变更和施工进度计划。

9、参加预应力项目的隐蔽验收、接受监理单位的检查验收。

10、提供本项目预应力施工所需的相关技术资料。

三、本工程预应力的基本情况和设计要求

1、沈阳市体育运动学校改造工程新建体操训练馆+4.00m梁采用有粘结预应力技术，解决大跨度预应力梁的受力和挠度问题。

2、材料要求：砼强度等级为C40，张拉时混凝土强度应达到设计要求的100％以上。

 预应力钢绞线为2-7фs15（与梁相交）/2-6фs15（与柱相交）

 ，σcon=0.75fptk，采用一次性超张拉（超张为3%）

普通钢筋：fy=360Mpa(HRB400)

锚具：QM 系列锚具，张拉端锚具采用夹片式锚具（详见图集06SG429）。

3、本工程预应力梁跨度较大，梁自重大，施工中应采取可靠措施保证支撑与模板的强度与确定性，防止跑模和梁底下挠 。为防止混凝土过大的收缩变形，混凝土工程应严格控制水灰比，采用机械活化学的方法尽量减少水的用量，并较强对混凝土的养护。

4、预应力钢绞线的波纹管铺放完毕后，必须有相关部门共同进行隐蔽工程检查验收后，才能浇筑混凝土。

5、预应力的下料长度为梁内预应力筋长度加上张拉端外露长度。

6、预应力束形由五段反向二次抛物线组成，施工时以间距为600mm-1000mm的定位钢筋固定，以保证预应力各控制点高度。

7、混凝土设计强度等级达到100%以上方可进行张拉，张拉前应按设计要求提供混凝土试块强度等级实验报告，张拉之前应对各种机具及仪表进行校核及检定。

8、张拉前及拉过程中认真测量预应力筋的外露长度并作好记录，张拉过程中宜在初应力张拉控制应力的10%时测量，分级记录，其尺寸之差与实际伸长量，以理论伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值相差大于6%时应停止张拉，查明原因后方可继续张拉。

9、预应力张拉后，应及时灌浆，灌浆可掺入适量减水剂及膨胀剂。

10、金属波纹管孔道施工中应采取有效措施防止进水。

11、张拉完毕，应切除外露多余钢绞线，并采用C40细石混凝土封口以保护预应力锚固系统。

12、钢绞线下料采用高速砂轮切割，切头应平整，严禁用电焊烧割。

第二章  施工计划

一、项目组织机构及劳动力计划

根据本工程的实际情况，结合预应力施工工艺涉及建筑、结构、机械等跨行业操作需要，从保证工程的质量、进度、安全等项目目标出发，选派业务能力强、操作水平高、知识、技能素质好的技术人员承担本工程施工，杜绝无证上岗，技术工人至少在我公司从事预应力施工工作3年以上。

（一）项目组织机构

劳动力计划表    

预应力主材均统一购买。结合本工程实际情况，预应力主材一次购进，在施工现场统一存放、下料、制作，施工全过程透明，便于施工过程管理和控制。

1预应力钢绞线：本工程预应力梁采用1×7－15.2－1860有粘结高强低松弛预应力钢绞线，质量应符合国标GB/T5224－2003有关规定之要求。

2预应力锚具：本工程采用两端张拉，张拉端为QM15-6/ QM15-7型夹片式锚具，锚具质量应符合国标GB/T14370-2007及图集06SG429有关规定之要求。（见下图）

3预应力用波纹管：预应力用波纹管采用由 0.3mm 厚钢带卷制而成，选用内径φ65（接头套管φ70）规格，每根长 6m（实际见下图）

4预应力筋及锚具的运输、存放及制作：按施工进度的要求及时将预应力筋、锚具和其它配件运到工地，由总包统一存放、管理，并及时通知业主、监理单位取样、复试。施工过程中材料应做好防雨水措施。

5材料验收                                                     

（1）预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证，并经检测中心进行复试，出具复试报告。

（2）锚具及组装件应有出厂质量保证书，并经检测中心进行复试，出具复试报告。

三、机械设备计划

（一）鉴于本工程进度和工程量特制定以下设备计划

表四

1、YCQ型千斤顶

YCQ型系列千斤顶是一种通用性较强的预应力千斤顶，主要用于张拉QM锚具，也可以用于其他型号的锚固体系。张拉时可配套使用限位板或顶压器及自动工具锚。当配用不同的附件时，还可以张拉DM型镦头锚及冷铸锚等。广泛用于后张法的预应力施工。

    YCQ穿心千斤顶        YCQN千卡千斤顶

2、JY型挤压机

JY45型挤压机

JY45型挤压机是与QMJ系列锚具配套使用的专用设备，通过更换挤压模和顶杆，可对φ12、φ12.7、φ15.2和φ15.7㎜钢脚线进行锚固端锚具的制作。

3、油泵及灌浆机

    UBL型灌浆机主要用于后张预应力孔道压浆施工。该型泵输送量均匀，压力平稳，输送距离远，无空气渗入，并具有持荷保压的特点。 

 ZB4/50高压油泵 UBL型灌浆机

四、技术准备

1、根据设计图纸编制预应力施工方案和安全方案；

2、绘制预应力施工节点详图；

3、预应力分项前期的资料报验；

4、预应力张拉设备的校验、标定；预应力张拉力和伸长值的计算；预应力钢绞线下料长度的计算；

钢绞线下料长度＝梁轴线内曲线长度+轴线外水平长度+工作长度

5、提出预应力施工对总包方钢筋、模板、水电管线等各工种的要求和注意事项；

6、组织预应力分项相关人员熟悉图纸和施工现场，再次学习规范的强制性条文；

7、对参加本工程施工的施工班组和工人进行技术、安全交底；

8、准备材料进场后的验收、报验和复检。

第三章  有粘结预应力梁施工方法

一、有粘结预应力梁施工工艺流程

施工工艺流程图

二、有粘结预应力施工工艺

（一）支架搭设

支架采用“钢管扣件”式满堂脚手架，支架设计须经验算无误后方可实施，确保支架的整体刚度和稳定性。

支架安装完毕后，必须指派专人对所有扣件螺丝进行“校验性”紧固，防止扣件虚设，改变支架杆件受力状态。

（二）钢绞线下料、制作

1根据曲线、支座情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。

2预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。

3下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。

4下料长度误差应控制在－50～+100㎜以内。

5钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷逐步抽出切断。

6钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。

7钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。

8按编号成盘，按种类堆放、运输。

9固定端制作采用JY-45型挤压机成型；

用JY-45型挤压机将异型钢丝衬套脆断并嵌入套筒与钢绞线中，以形成牢固的挤压头；

挤压模内要保持清洁，每挤压一根清理一次，并涂抹润滑油；

使用异型钢丝衬套时，各圈钢丝应并拢，一端须与钢绞线平齐，否则锚固不牢；

挤压过程中钢绞线、挤压锚与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压机受损；

挤压时压力表读数不能低于15Mpa，避免张拉过程中滑脱。

（二）预埋金属波纹管

1预应力筋的孔道采用金属波纹管预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹（根据图集06SG429见下图）。

2预应力用波纹管：采用内径Ф65㎜，接头管采用内径大5㎜的金属波纹管。金属波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。

3金属波纹管咬口均为右旋，咬口重叠部分长度不应小于钢带厚度的8倍。

4波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。

5依据施工图曲线，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。

6把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。

7用托架钢筋（φ10）按施工坐标焊在箍筋上，波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。

8检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，一般竖向垂直偏差不超过±20㎜，水平偏差在1000㎜也不超过±20㎜。

9波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。

10波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。

11波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。

12灌浆孔、排气孔的设置：在预应力梁两端及跨中应设置排气孔，部分兼做灌浆孔。预应力梁两端的灌浆孔、排气孔一般设置在喇叭口垫板上。灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径一般不小于16㎜，排气孔是为了保证孔道内气流同畅，直径大小没有严格要求。

13灌浆孔的做法

14预应力梁张拉端模板（即梁或柱一侧模板）要留洞，以供安装预应力喇叭口垫板和钢绞线伸出，单个洞大小一般为20×20㎝，洞的数量同预应力束数，高度见预应力曲线图。

（三）钢绞线穿束

根据钢绞线的长度和现场施工条件，可分为整束穿和单根穿。整束穿所需劳动力投入较大，施工速度较快；单根穿2～3人即可，但速度较慢。

1、穿束工程中要注意保护波纹管的位置和完好；

2、穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，钢绞线埋入混凝土中长度一般为40～60㎝，张拉端工作长度一般为80～100㎝，不能太短以免影响预应力张拉；

3、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。

（四）混凝土浇筑

预应力隐蔽工程完成后，由总包单位组织验收和报验，确认合格后，方可扣两侧梁模板，浇筑混凝土。

预应力梁在混凝土浇筑过程要振捣密实，严防漏振，防止出现蜂窝、麻面，特别是端部，钢筋分布相应较密，务必精心操作，防止出现空洞。但严禁振动棒直接触及波纹管或撬动其锚下支撑系统。

预应力梁中一般不允许留施工缝（后浇带除外）。预应力梁混凝土浇筑时，一般应增加制作1～2组同条件混凝土试块，备张拉前试压使用。

混凝土浇筑时预应力项目部派专人值班，对预应力波纹管及零配件进行看护。

（五）预应力筋张拉

1、混凝土梁的强度等级应符合设计要求，预应力张拉在混凝土强度达到设计强度的100％以上时进行，强度以现场同条件试块试压报告为准。

2、预应力梁张拉前要拆除预应力梁两侧模板和板底模板，严禁拆除预应力梁底支承系统。

3、预应力张拉前把张拉端喇叭口垫板清理干净，去除多余波纹管，安装锚环和夹片，张拉时保证锚环在垫板槽内。

4、张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为六个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。

5、预应力筋张拉控制应力：根据设计要求钢绞线张拉控制应力σcon=0.70fptk，钢绞线张拉控制应力及控制力如下表

楼层梁的张拉采用依次张拉法，首先张拉南北方向的预应力梁，然后张拉东西方向的预应力梁，从由一端向另一端推进；

梁中预应力筋张拉无论单束或多束都采用一次到位法，千斤顶行程不够时可分次进行。

7、张拉程序： 0→10％σcon→103％σcon（2min）→锚固。

8、预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉应力为主，伸长值作为校核。预应力筋伸长误差在±6％之间，张拉时注意观察梁板变化，出现问题或伸长值超出误差范围应及时停止张拉、查找原因，制定相应措施后继续张拉。

9、预应力筋张拉伸长值计算

预应力筋张拉伸长值ΔL可按下式计算：（1）：

ΔL=（P平×L） /（Ap×Ep）

　 ΔL—各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；

　  P平—各分段预应力筋的平均张拉力（N）；

　  L—预应力筋的分段长度（mm）；

　  Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；

Ep—预应力筋的弹性模量（Mpa），一般取1.95×105MPa；

P平的计算公式（2）：

P平＝P×（1－e－（kx＋μθ））/ kx＋μθ

　　P—预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；

　　θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中每段曲线段的切线夹角（rad）；

　　x—从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度或为公式1中L值；

　　K—孔道偏摆系数取0.0015

　　μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响，

　　 一般取0.225。

预应力梁1/4部分简图

本工程预应力筋张拉伸长值计算：

如上图所示，预应力钢绞线索形图根据对称性取1/4部分分为AB，BC两部分。

AB段 经计算得出曲线方程为：y1=-0.0000436x2+0.00176x-150

BC段 经计算得出曲线方程为：y2= 0.0001118x2-0.003072x+120

 1+L2

 ∫01780 √（-0.0000436x2+0.00176x-150）2+1 dx

+∫07120 √（0.0001118x2-0.003072x+120）2+1 dx

=8.93

AB段角θ1：arctan（135/1780）=4.337° ，BC段角θ2：arctan（545/7120）=4.377°

θ1 =4.337°×π/180°=θ2=4.377×π/180°=0.07633rad

θ=θ1 +θ2=0.152028 rad

P平 = P×（1－e－（kx＋μθ））/ kx＋μθ

 ×（1-e－（0.0015×8.93＋0.225×0.152028））

÷（0.0015×8.93＋0.225×0.152028）

ΔL=（P平×L） /（Ap×Ep）

 （178009.36N×8.93×103mm）/（140mm2×1.95×105Mpa）

       =58.228mm

ΔL总=4ΔL=232.912mm=23.2912cm

10、预应力张拉时，开泵人员严格执行张拉力，平稳操作油泵；测量人员认真测量初始张拉力和最终张拉力时的千斤顶伸长数据、并记录。

11、张拉过程中，严格执行张拉指挥的指示，统一协调运作。

12、张拉过程中，千斤顶正后方不得站人。

13、预应力张拉工艺流程图

千斤顶、顶压器、锚板安装示意图

（六）预应力筋孔道灌浆及封锚

1、灌浆时机：张拉后要及时灌浆，防止钢绞线锈蚀。

2、灌浆工艺：

提前用水泥浆把锚具与钢绞线之间封严，操作时不能用力扳动钢绞线。

孔道灌浆用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.4～0.45，为提高水泥浆的流动性，减少泌水和体积收缩，在水泥浆中掺入0.005％～0.015％的膨胀剂，其膨胀率不大于5％，灌浆用水：清洁水，水泥浆28天强度不小于30N/mm²。

灌浆在梁端灌浆口(或中间排气孔)处进行，用灌浆机将水泥浆压入孔道，待另一端出气孔冒出浓浆后将其封闭，进行二次补灌，然后封闭灌浆口。

在孔道灌浆过程应缓慢的进行，灌满为止。

3、灌浆完成后要及时封锚。用砂轮机切断多余钢绞线，锚具外露钢绞线头长度不小于30mm，留有20mm以上保护层，支模后用C40微膨胀混凝土封锚。

第四章  预应力质量保证措施

一、分项工程主材检验计划

（一）预应力钢绞线

1、外观检查

(1) 成品钢绞线不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、润滑剂、油渍，但允许有浮锈和回火色；

(2) 直径15.20mm，即钢绞线外接圆直径误差－0.2～+0.4mm。捻矩为钢绞线公称直径的12－16倍。

(3) 伸直线，取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧最大自然矢高不大于25mm。

2、抽样复试：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

每批钢绞线的重量应不大于60t。

3、检验标准：钢绞线质量应符合国标GB/T5224－2003的规定。产品进场应有质量证明书。

（二）预应力锚具、夹片

1、外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

2、抽样复试：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。对新型锚具应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对常用锚具每批中抽取2％且不少于3套，做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

3、检验标准：锚具质量应符合国标GB/T14370-2007的规定。产品进场应有质量证明书。

同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套组为一个验收批。

二、分项工程主控项目及检验方法

1、预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

检验方法：观察，钢尺检查。

3、预应力张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。

检验方法：检查同条件养护试件试验报告。

4、后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。

检验方法：观察，检查灌浆记录。

5、锚具的封闭保护应符合设计要求，外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20㎜；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50㎜。

检查方法：观察，钢尺检查。

三、分项工程一般项目及检验方法

1、金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保控制点位置符合设计要求和规范规定。

检查方法：观察，钢尺检查。

2、钢绞线下料长度误差控制在＋10㎝～-10㎝之间。

检查方法：钢尺检查。

3、钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和断裂等缺陷。

检查方法：观察。

4、张拉完成后钢绞线外露长度不小于30㎜（自夹片外计算）。

检查方法：钢尺检查。

5、孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3％，拌合后3小时泌水率宜控制在2％，泌水应在2小时内吸收。

检查方法：观察。

6、孔道灌浆时每工作台班应留置一组（6个试件）边长为70.7㎜的立方体试件，试件抗压强度应符合设计要求。

检查方法：试压。

四、质量保证体系

1、各操作人员必须持证上岗，在允许的范围内工作。

2、建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全过程的质量控制体系，配置专业质量检验员。

3、落实班组自检、互检和专业质量检验员检查三检制度。

4、严格服从监理工程师的监督管理，每道工序必须向监理工程师报验，验收认可后方可进行下道工序的施工。

5、以项目经理为核心，制定严格的质量奖惩措施。

6、严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因、追究责任，不留任何隐患。

五、质量问题的解决

1、预应力钢绞线断裂：发现预应力钢绞线在施工过程中断裂时应将其换掉。

形成原因：电火花损伤。

2、预应力钢绞线滑丝：将滑丝的锚具或夹片换掉，换上新锚具或夹片后重新张拉。

形成原因：钢绞线清理不干净或张拉应力不均匀。

3、锚板下沉：退掉锚具和夹片，剔除原有混凝土，补浇高标号混凝土后重新张拉。

形成原因：局部混凝土强度不合格或振捣不密实。

第五章  安全、文明施工措施

1、严格按照安全操作规程进行施工，施工前要进行安全技术交底，施工前应对张拉操作人员进行安全教育。

2、为了使预应力张拉平台与主体外脚手架在外观上整齐划一，确保安全文明施工，张拉平台采用主体施工队伍搭设的外脚手架，平台平面尺寸沿张拉方向至少2.0米，宽度1.5米，高度应低于预应力束0.5米，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置(无外架时,操作平台由总包单位负责搭设)。

3、张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。

4、进入现场的施工人员必须佩戴安全帽，统一工装，工作人员必须配备必要的劳动保护用品，高空作业时操作人员必须系安全带。

5、预应力张拉时，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉锚固时，固定端、张拉端附近应无人站立或走动，特别是千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45度。

6、预应力筋张拉锚固后1～2min再卸千斤顶。

7、张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。

8、严格遵守施工现场的用电制度，不随意接线。

9、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。

10、防止物体高空坠落伤人。

11、施工过程中注意防火。

第六章  施工进度保证措施

1、预应力施工要开始于预应力梁钢筋骨架绑扎，结束于板筋绑扎，和水、电、暖其他工种交叉混合施工，一般不占绝对工期 ，预应力张拉则更不影响工期。

2、为保证预应力施工不影响结构的主体工期，应根据《施工总进度计划》和工程量编制《预应力主要材料供应划》，按照计划结合市场情况进行采购、加工、制作，同时要增加库存量。

3、根据《施工总进度计划》和工程量编制《劳动力动态曲线图》项目部切实根据时令农忙和工期要求，及时组织施工队伍，把劳动力储备增加为1.5倍，以应突击施工。

4、密切配合总包单位，相互联系，协商解决工程中各种问题。

5、对影响工期进度的工序要制定相应计划措施，事先预防、事中控制；保障有

力、化解有序。 

6、为保证材料供应稳定和劳动力充足，工程款的到位和及时是不可或缺的。

7、为配合总包单位、不影响工期进度，待张拉条件成熟后，集中力量进行张拉、灌浆以便给下道工序提供作业面。

8、梁普通钢筋绑扎应优先考虑预应力梁，方便预应力施工单位尽早进入施工作业面，使各工种流水作业，节约施工工期，在流水安排得当的情况下，预应力穿束作业不会占用施工工期。

9、预应力项目部要制定切实可行的奖惩制度，最大限度的激发工人的劳动热情。

10、技术部门熟悉图纸、研究图纸、吃透图纸，及时调整方案，多为施工创捷径。

11、质检部门勤跑现场，多检查，把施工误差和错误消灭在萌芽或发生状态，减少返工现象，杜绝质量事故。

第七章  各工种应注意的事项

1、预应力梁普通（非预应力钢筋）钢筋放样、下料应统筹考虑预应力穿束要求，支座位置（预应力张拉端、固定端处）普通钢筋锚固要让开预应力垫板，箍筋肢距要大于波纹管直径3㎝以上，方便预应力波纹管顺利穿入。梁支座处钢筋锚固无法避开喇叭口垫板时，可以改变钢筋锚固方向向上或向下、或推后15㎝向上或向下锚固，但是一定要保证锚固尺寸满足要求

2、张拉端柱头或梁侧模板（预应力梁和柱子或梁交接处，柱子或梁外侧模板）要开洞，以供安装预应力喇叭口垫板和钢绞线伸出，单个洞大小一般为20×20㎝，洞的数量同预应力束数，高度见预应力曲线图。

3、各种管线不能将预应力束随意抬高或压低，预应力束位置涉及结构安全，当预应力束和其它（水、电等）管线冲突时，可适当调整其它管线位置，预应力束位置调整较大时必须经设计部门认可。

4、梁普通钢筋绑扎应优先考虑预应力梁，方便预应力施工单位尽早进入施工作业面，使各工种流水作业，节约施工工期，在流水安排得当的情况下，预应力穿束作业不会占用施工工期，即预应力穿束作业开始于第一道预应力梁钢筋绑扎完成，结束于全部梁钢筋绑扎完成，和钢筋绑扎穿插作业。

5、钢筋绑扎和模板铺设过程中一定要保护预应力波纹管不破损或被挤压变形。钢筋拉钩和梁侧模板加固螺杆要让开预应力波纹管；钢筋拉钩和模板加固螺杆在预应力波纹管铺设完毕后完成，不要破坏波纹管的完整，更不能将波纹管抬高或压低。

6、预应力钢绞线强度高，含碳量高，施工现场（尤其各工种的电焊工）坚决避免电火花触及、损伤预应力钢绞线。

7、预应力梁混凝土设计强度为C40，预应力梁混凝土外加剂中杜绝含有氯离子。要严格控制水灰比，采用级配良好的骨料及其他措施，尽可能减少混凝土的收缩变形，防止出现干缩裂纹。

8、预应力梁底模板起拱值同普通混凝土梁，起拱值为2‰～3‰。

9、混凝土要振捣密实，特别是预应力张拉端和固定端应力集中，防止预应力张拉时混凝土发生局压破坏。不要用振捣棒长时间撬动（振动）波纹管和锚下支撑，以防止波纹管破坏漏浆。

10、预应力梁混凝土浇筑时，要多留1～2组试块同条件养护。

11、预应力梁混凝土要加强养护。试压同条件混凝土试块，抗压强度达到设计要求时，方可进行张拉。

12、预应力梁张拉前不能（严禁扰动）拆除梁底支撑系统。防止预应力梁在张拉前受上部荷载而开裂。但要拆除预应力梁两侧模板和板底模板。模板支设时敬请注意，以方便张拉前拆模。

12、预应力后期张拉和灌浆不影响其他工种施工，不占用工期。

13、总包单位要多准备1～2层模板、支撑等周转材料，周转使用。

14、预应力张拉过程中千斤顶后面不允许站人，非相关人员最好不要进入张拉区域。

15、预应力张拉操作平台由总包方统一搭设，建筑物有外架时可借助外架，外架搭设时竖杆要让开预应力束50㎝以上，水平杆低于预应力束60㎝或高于预应力束80㎝。

16、柱子钢筋收头要在梁截面上完成，满足预应力穿束要求。后浇部分钢筋（腰筋、箍筋和“Z”型钢筋等）绑扎要统筹考虑预应力张拉要求。预应力梁后浇带有张拉操作时，后浇带内箍筋尽可能在此部分预应力张拉完成后绑扎。腰筋、“Z”型钢筋影响张拉时切断，张拉完成后帮条焊接，帮条尺寸须满足要求。

17、预应力张拉灌浆完成后要及时封锚，避免锚具生锈。