中建八局钢筋技术交底

一、施工准备

1、机具准备:钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、石笔、卷尺等。

2、材料准备

2.1、钢筋：Ⅲ级钢筋25mm、22mm、18mm、16mm、14mm、8mm；

           Ⅱ级钢筋12mm；

           Ⅰ级钢筋10mm、8mm、6mm。

2.2、绑丝：22号火烧丝、铁锈清理干净，切断长度满足使用需要。

2.3、垫块：大理石垫块、铁丝砂浆垫块。

3、技术准备：钢筋采用搭接连接、对焊连接及电渣压力焊连接。同一位置接头百分率不大于50%，中心错开35d。

4、作业准备

4.1 钢筋进场后检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，加工完的成品钢筋分类分规格码放整齐，做好标识，底部加垫木。

4.2 钢筋绑扎前检查有无锈蚀，有锈蚀时应用钢丝刷清理干净后运至绑扎部位。

4.3 核对钢筋配料单，保证钢筋配料正确，脚手马道搭设齐全，按要求搭好脚手架。

4.4 根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。

二、施工工艺

1、基础钢筋

1.1 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在垫层上弹好底板钢筋位置线，包括基础、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm。

1.2 基础底板下网钢筋绑扎：基础底板配筋见结构施工图，基础边大于2.5m,按图集要求交错布置（除外侧筋外，底板钢筋长度可取相应方向底板长度的0.9）。钢筋就位时，按照钢筋位置线先后长的顺序进行摆放钢筋。将摆放好的钢筋用22号火烧丝，“八”字扣满绑扎牢固。

2、底板钢筋绑扎

2.1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根 钢筋离模板边为50㎜，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线和墙柱插筋位置线。

2.2 先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺短向钢筋。（在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑下层钢筋）。

2.3 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或焊接钢筋支棍（间距以1m左右一个为宜），以保证钢筋位置正确，钢筋支棍应焊在下片钢筋网上。

2.4 底板钢筋的连接：本工程底板的受力钢筋直径为14mm，采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。

2.5 现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字形固定，以免造成柱轴线偏移。

3、柱钢筋绑扎

3.1 按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，现将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

3.2 柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。

3.3 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用全扣绑扎。

3.4 柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。

3.5 柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为25㎜，箍筋外保护层一般为15㎜，垫块应绑扎在主筋外皮上，（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就位搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。

4、剪力墙钢筋绑扎

4.1 弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。

4.2 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。

4.3墙体配筋水平筋在外，竖向筋在里。墙体配筋应保证位置根数准确无误，两片钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径φ6，间距梅花型600mm。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm ，每道墙体不得少于两道梯子筋。中间加一根φ12级钢筋@200mm。

4.4 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

4.5 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4米，水平段每段长度不宜超过8米，以利绑扎。

4.7 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2L。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

5、梁钢筋绑扎

5.1 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

5.2 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋神入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。

5.3 箍筋在重合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩尾135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

5.4 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计及规范要求。

5.5 在主、次受力筋下均应绑上垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径≥25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

5.6 梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头。小于22mm时采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受力区域内HPR235级钢筋绑扎接头的末端应弯钩（二级钢筋可不作弯钩），搭接处应在中心线和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。在规定搭接长度的人一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于25％。

6、板钢筋绑扎

6.1 根据图纸设计的间距，算出顶板实际需要的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。

6.2 按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。 

三、质量标准

3.1保证项目：

3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.1.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

3.2基本项目：

3.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

3.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。

3.2.4钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

3.3允许偏差项目： 

 现浇框架钢筋绑扎允许偏差       

4.1 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状。

4.2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4.3 模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

4.4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

4.5 要求混凝土浇筑时，按工程量大小留有适当人数的看筋人员，看筋人员必须按要求调整好钢筋的间距、保护层大小。