ISO25239-52020搅拌摩擦焊铝质量和检验要求（中文版）

ISO 25239-5:2020

搅拌摩擦焊—铝

第5部分：质量和检验要求

狮⼦⼗之⼋九译

⽬录

前⾔

引⾔

1 范围

2 引⽤标准（略）

3 名词和术语

4 质量要求

4.1 概述

4.2 焊接⼈员

4.3 检验和试验⼈员

4.4 设备

4.5 焊接⼯艺规程

4.6 搅拌摩擦焊搅拌头

4.7 焊接接头的准备与装配

4.8 预热温度和道间温度的控制

4.9 点固焊

4.10焊接

4.11焊后热处理

4.12检验和试验

4.13标识和可追溯性

附录A（标准）缺⽋、试验和检验、验收要求和ISO6520-1代码⽂献（略）

ISO（国际标准化组织）是⼀个世界范围内的国家标准学会（ISO成员组织）的联合体。制定国际标准的⼯作经由ISO技术委员会归⼝负责。每个成员组织开发⼀个项⽬，由此便形成⼀个技术委员会，此成员组织有权代表该技术委员会。国际组织、与⾮机构协同ISO共同参与⼯作。ISO针对于电⼯标准化所有事宜和国际电⼯委员会（IEC）紧密合作。

本⽂件的制订和进⼀步修订程序在ISO/IEC 指令中第1部分中有描述，须特别注意针对不同类型的ISO⽂件，有不同的审批标准。本⽂件的起草符合ISO/IEC 指令中第2部分的相关规则(http://www.doczj.com/doc/6fe128bc3b68011ca300a6c30c2259010302f30e.html /directives)。

请注意本⽂件有些部分可能涉及专利权。ISO不识别这些专利权。关于制订该⽂件所涉专利权的细节，见ISO 专利声明清单(见

http://www.doczj.com/doc/6fe128bc3b68011ca300a6c30c2259010302f30e.html /patent)。

本⽂档中使⽤的任何商业名称都是为了⽅便⽤户⽽提供的信息，⽽不是⼀种认可。

关于标准的⾃愿性质、ISO特定术语的含义以及与符合性评估有关的表达的含义，以及关于ISO 在技术性贸易壁垒(TBT)中遵守世界贸易组织(WTO)原则的信息，见http://www.doczj.com/doc/6fe128bc3b68011ca300a6c30c2259010302f30e.html /iso/foreword.html。

ISO 25239-1由IIW国际焊接学会起草，该学会已被批准为国际标准化机构，第三委员会，电阻焊，固态焊接及相关连接⼯艺，在焊接领域，通过与欧洲标准化委员会（CEN）技术委员会CEN/TC 121《焊接及相关⼯艺》的合作，ISO理事会根据ISO与CEN之间的技术合作协议（维也纳协议）。

此第⼆版代替失效的第⼀版（ISO 25239-5：2011），此版本有技术性修改。

与上⼀版相⽐，主要变化如下：

—附录A中增加了评估焊接质量的三种不同验收等级的定义；

—表A.1中增加了以下缺⽋：⾓度偏差、接头区域变形、表⾯破裂空腔、固体夹杂、接头残余和多重缺陷；—⽆损检测和⽬视检测⼈员的要求符合ISO 17637

ISO 25239系列标准的所有部分可在ISO⽹页搜索。

对于本标准的任何官⽅问题，应通过您所在国家标准委员会递交给ISO/TC44/SC10的秘书处。这些机构列表见

http://www.doczj.com/doc/6fe128bc3b68011ca300a6c30c2259010302f30e.html 。

焊接⼴泛应⽤于⼯程结构制造。在第⼆⼗世纪后半叶以来，熔化焊接⼯艺（其中熔化指母材和通常是填充⾦属的熔化），主导了⼤量结构的焊接。在1991年，韦恩托马斯（Wayne Thomas）在TWI发明的摩擦搅拌焊接（FSW），其原理是固相连接技术（不熔化）。

随着FSW应⽤⽇益增加，产⽣了制订国际标准的需求，以确保其能以最有效的⽅式进⾏焊接，并在所有的操作⽅⾯进⾏合理的控制。本国际标准着重于铝的搅拌摩擦焊，因为在出版时，搅拌摩擦焊的⼤多数商业应⽤与铝有关。例如轨道车辆、消费品、⾷品加⼯设备、航空航天结构和船舶。

1 范围

本⽂件规定了制造商使⽤搅拌摩擦焊（FSW）⼯艺⽣产指定质量产品的能⼒的⽅法。本⽂件规定了质量要求，但未针对特定产品进⾏明确规定。

本⽂件中，术语“铝”指铝及其合⾦。

ISO25239系列标准的本部分不适⽤与搅拌摩擦焊点焊，ISO 18785系列标准适⽤于搅拌摩擦焊点焊。

2 引⽤标准（略）

3 名词和术语

ISO/TR 25901系列, 和ISO 25239-1中的名词和术语适⽤于本标准。

4 质量要求

4.1 概述

这些要求仅涉及影响使⽤FSW焊接的产品质量的那些⽅⾯。

4.2 焊接⼈员

4.2.1概述

制造商应有⾜够的胜任⼈员根据规定要求计划、执⾏和监督FSW⽣产操作。

4.2.2焊接操作⼯

焊接操作⼯应根据ISO25239-3获得资质。质量记录应保持更新。

4.3 检验和试验⼈员

4.3.1概述

在使⽤搅拌摩擦焊接⽣产时，制造商应有⾜够的胜任⼈员根据规定要求来计划、执⾏和监督检验和试验操作。

4.3.2⾮破坏性检验⼈员（外观检验⼈员）

⾮破坏性检验（包括外观检验员）和对最终结果的评估应由有资质和能⼒的⼈员执⾏。建议该类⼈员具有符合ISO 9712或相关⾏业相应级别的同等标准的资质。

4.3.3破坏性试验⼈员

进⾏破坏性试验的⼈员应针对这些试验⽅法进⾏培训。

4.4 设备

4.4.1适合的设备

设备应适合相应的应⽤领域。

焊接设备(例如机械设备和FSW搅拌头)应能⽣产满⾜附件A规定的验收要求的焊缝。焊接设备应保持完好状态，当焊接操作员、检验⼈员或焊接责任⼈员配合下对设备的运⾏能⼒进⾏了的分析，并进⾏维修或调整。

4.4.2合格的机器焊接设置的重复性试验

应进⾏重复性试验以证明焊接设备可重复⽣产，能⽣产出满⾜附件A中要求的焊缝。当出现下列情况时，应

进⾏重复性试验：

——安装新的或翻新的设备后；

——设备的关键部件损坏、修理或更换；

——设备未规定的要求移动或移⾛；

——固定设备从⼀个位置移动到另⼀个位置。

对于设备，可重复性试验应按照⽣产中使⽤的WPS进⾏。

⾄少应进⾏三次试验，并取得满意结果。

4.4.4设备的维护制造商应有书⾯的设备维护计划。该计划应确保对相关WPS中列出的控制变量进⾏检查。维护计划可能限于那些对⽣产符合质量要求的焊缝必不可少的项点。

例如，这些项点如下：

——导轨和机械夹具的状态；

——⽤于焊接设备操作的仪表和量规的状态；

——电缆、软管和接头的状态；

——机械化或⾃动焊接设备控制系统的状态；

——热电偶和其他温度测量仪器的情况；

——地线夹、⼯装和夹具的状态。

焊接前，与⼯件接触的⼯装、夹具应清洁且⽆对焊缝产⽣有害影响的污染物（如油、油脂和污物）。

有缺陷的设备不能使⽤。

4.5 焊接⼯艺规程

制造商应确保WPS能正确的指导⽣产。

4.6 搅拌摩擦焊搅拌头

4.6.1标识

⽣产中使⽤的FSW⼯具在使⽤前做永久性标识。

4.6.2搅拌摩擦焊搅拌头的检查

正确的⼯具⼏何形状对于获得优质搅拌摩擦焊焊缝⾄关重要。所以第⼀次使⽤时，FSW⼯具应经过清理，做到⽆污染（如油、油脂或灰尘），使其不会影响焊缝的质量。因为搅拌头是易损件，应根据书⾯规程，定期对其磨损情况进⾏检查。

4.7 焊接接头的准备与装配

4.7.1接头准备

每个接头的边缘形状应按照WPS准备。

根部间隙应按照WPS准备。

4.7.2焊接清理

焊前清理应按照WPS进⾏。母材应经过清理，做到⽆污染（如油、油脂或灰尘），使其不会影响焊缝的质量。

4.8 预热温度和道间温度的控制

应根据WPS控制预热温度和道间温度。

4.9 点固焊

如果要求点固焊，点固焊应根据WPS完成。

4.10焊接

焊接应根据WPS完成。

4.11焊后热处理

如果要求焊后热处理，焊后热处理应根据WPS完成。

制造商应对焊后热处理的⼯艺规程和执⾏负完全责任（例如，固溶热处理、消除应⼒或时效处理）。根据产品标准或规定要求，此⼯艺应适合母材、焊接接头和焊接部件。应记录热处理过程中的数据。记录应证明其符合本部分要求并能追溯到热处理部件。

4.12检验和试验

4.12.1概述

检验的位置和频次基于应⽤标准或产品结构形式。

4.12.2焊前的检验和试验

焊接开始之前，需要检查下列要素：

——适合的和有效的焊接操作⼯的资质

——适合的WPS

——母材及供货状态——接头准备（例如形状和尺⼨）

——接头的装配、夹紧和定位

——根据WPS焊接参数的设定

——预热和道间温度

4.12.3焊中的检验和试验

焊接期间，焊道顺序应定期或连续的监督。

4.12.4焊后的检验和试验

4.12.4.1 概述

焊接后，应确定其符合有关应⽤标准或相关要求：

——外观检验

——⾮破坏性检验

——破坏性试验

——焊接件的形状、⾓度和尺⼨

——焊后处理的结果和记录（例如焊后热处理和时效）

4.12.4.2 外观检验

外观检验根据ISO17637执⾏。

4.12.4.3 渗透检验

渗透检验根据ISO3452-1执⾏。

4.12.4.4 射线检验

射线检验根据ISO17636（所以部分）执⾏。

当设计规程或其它相关要求规定，可以使⽤超声波检验代替射线检验。

当要求使⽤射线检验检验搭接接头或部分熔透对接接头，设计规程应确定验收等级。

4.12.4.5 超声波检验

超声波检验根据ISO170执⾏。

当采⽤侵⼊式超声波或相控阵超声波检验时，设计规程或相关要求应确定适⽤的标准或要求。

4.12.4.6 型式试验

当由设计规程或相关要求规定时，证明试验可结合或代替4.12.4.3（渗透检验）、4.12,4.4（射线检验）和4.12.4.5（超声波检验）中列出的检验⽅法使⽤。

4.12.4.7 拉伸试验

拉伸试验试样的准备和拉伸试验应根据ISO4136执⾏。

4.12.4.8 弯曲试验

弯曲试验试样的准备和弯曲试验应根据ISO 25239-4执⾏。

4.12.4.9 硬度试验

硬度应根据ISO9015-1或ISO9015-2执⾏，如果要求。

4.12.4.10 断裂试验

断裂应根据ISO9017执⾏。

4.12.4.11 其它破坏性试验

ISO 25239这⼀部分中未规定的其它破坏性试验、⼯艺或技术(例如，冲击试验、疲劳试验或低倍⾦相检验和微观检验)可结合本标准所规定的试验使⽤。如果要求⼀种或多种其它试验⽅法，则应根据相关国际标准执⾏。

4.12.5损坏和不合格焊缝

如果受损焊缝的修复涉及焊接，则应按照WPS进⾏修复。焊缝的返修应完全符合本标准的要求。

4.12.6正确的焊缝⼏何形状

沿摩擦搅拌焊缝的边缘的焊趾凸起或其他突出的材料和过度渗透可能通过不降低母体⾦属性能的⽅法去除。此操作应使焊缝和母材的厚度保持在公差范围内。

4.13标识和可追溯性

焊缝与WPS和焊接操作者或操作者的之间的识别和可追溯性，应在整个制造过程中保持。

附录A（标准）

缺⽋、试验和检验、验收等级和ISO6520-1代码

表A.1中的缺⽋的描述是基于ISO 10042，结合搅拌摩擦焊的规定。

质量等级提供了基本的参考数据，但没有对特定产品进⾏规定。这些数据是基于制造中的接头类型，⽽不是产品或组件本⾝。

通常情况下，通过指定⼀个质量等级，可以对特定焊接缺⽋的尺⼨进⾏。某些情况下，对于同⼀焊接接头中的不同缺陷，有必要规定不同的质量等级。

产品质量等级的选择应基于设计、后续的加⼯⼯艺（例如表⾯加⼯）、承载情况（例如静载、动载），服役条件（例如温度、环境）和失效后果。经济性因素也是⼗分重要的，这不仅仅指焊接本⾝，也包括检验、试验和返修。

表A.1缺⽋、试验和检验、验收等级和ISO6520-1[3]代码

表⾯过渡粗糙

表⾯缺⽋（会影响截⾯尺⼨）

延伸到表⾯的孔⽳

两个孔⽳之间的距离⼩于两个孔⽳中较⼩孔⽳直径时，将其看

做⼀个孔⽳

熔深没有达到要求值

同⼀截⾯发现多个夹杂物，总和=l1+l2+……

图纸中提及时使⽤

⽂献（略）