一．焊接材料
选择碱性焊条E8015(J807)或者J857。焊接方法：SWAM,
焊条焊前经350-400℃烘干1小时，焊接时焊条放在保温筒内随用随取。直流反接。
二．钢轨坡口型式
切割坡口前，要用火焰预热到210℃，长度为150mm，气割后砂轮打磨坡口及其周围15mm范围，直至露出金属光泽。
钢轨头部开30°坡口，轨腰开40°坡口，轨底开22°坡口。
三．预热温度、焊层层间温度、后热温度
预热温度250-350℃，层间温度控制在210℃以上，后热温度600-650℃。
四．钢轨对接间隙及固定
对接间隙为15mm，接头对齐，从接缝中间到305mm处的高度差为5mm,钢轨对接间隙下垫陶瓷衬垫。排列好后，沿着钢轨一侧拉钢丝较直线度，从接头处向两边各2M,共计4M的范围内小于1mm，然后将钢轨接头使用座板或者楔块固定，不得位移。
五．焊接步骤
| 1 | 预热 | 用火焰预热接头的每一面到210℃，长150mm。 |
| 2 | 轨底焊 | 平焊： 轨底焊接缝两边焊引弧板，熄弧板。 底层焊道采用焊条，电流100-130A。后续焊道mm焊条，电路200-240A。每层焊道清渣彻底，保持层间温度在210℃以上。 |
| 3 | 轨腰焊 | 立焊。 打底层，用mm，电流90-120A,后续焊道采用mm焊条，电流110-160A。背面气刨清根，采用mm焊条，电流110-160A。每层焊道清渣彻底，保持层间温度在210℃以上。 |
| 4 | 轨顶焊 | 平焊： 轨顶接缝两边焊引弧板，熄弧板。 采用mm焊条，电流130-180A ，焊条mm时，电流180-240A，尽量保持短弧，必要时以摆动方式施焊。盖面层焊缝留余高，然后打磨平整。 预热温度不低于210℃，每层焊道清渣彻底，保持层间温度在210℃以上。 |
| 5 | 后热 | 焊完轨顶后，将引弧板，熄弧板割掉，马上用火焰加热到600-650℃，范围为从焊缝中心起两侧各为40mm。用石棉布包上保温，缓慢冷却。 |
钢轨焊后打磨并采用UT探伤，不合格处，气刨去除，再进行预热，重新焊接。
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