徐汇中学二期施工组织设计

施工组织设计

上海市第四建筑有限公司

2009年8月

    第三节  本工程的特点、难点与对策…………………………………2

第二章  施工部署……………………………………………………………5

第三章  主要技术措施和施工方案…………………………………………7

    第一节  钢管脚手架工程施工…………………………………………7

    第二节  屋面防水保温工程施工………………………………………8

 第五节  各种门窗工程施工……………………………………………16

 第六节  外墙陶砖饰面施工……………………………………………17

 第七节  各种吊顶工程施工……………………………………………21

 第九节  自流平环氧树脂地面施工……………………………………24

 第十一节  各种木饰面油漆施工………………………………………29

第四章  施工现场平面布置…………………………………………………37

    第一节  现场平面布置说明……………………………………………37

    第二节  施工现场总平面布置图………………………………………38

    第一节  确保工期的措施………………………………………………39

    第二节  施工总进度计划表……………………………………………40

第六章  主要施工机械劳动力计划…………………………………………41

    第一节  主要施工机械的进场计划……………………………………41

    第二节  现场劳动力安排计划…………………………………………42

    第一节  施工现场安全保证体系………………………………………49

    第二节  确保安全施工的技术措施……………………………………50

    第三节  现场消防安全技术措施………………………………………52

    第四节  确保文明施工的技术措施……………………………………53

第五节  保证学校正常教学与生活的管理措施………………………55

    第六节  保护环境、减少扰民的技术措施……………………………56

    第七节  对周边环境及各种管线的保护措施…………………………59

    第八节  现场“渣土、垃圾”的处置措施……………………………61

第九章  其他施工管理措施…………………………………………………62

第一节  冬、雨季施工措施……………………………………………62

第二节  与业主、设计、监理的配合…………………………………

本施工组织设计在编制的过程中，充分考虑到该工程的特点和要求，重点突出现场标准化管理和工期与质量的目标管理。在编制施工方案时尽量采用新技术、新工艺、新材料、新机具，并制定详尽的分项工程施工方案，以展现我司的施工水平。我司将以业主要求为中心，集结本司的精锐施工队伍和优良装备,认真做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。并严格履行合同及投标承诺，以优质、文明施工为目标，为业主提供满意的产品。

1. 工程名称：徐汇中学整体改造二期工程;

2. 工程地点：徐汇区虹桥路68号;

3. 建设单位：徐汇区教育校舍基建管理站;

4. 工期要求：本工程要求崇德楼于11月30日前竣工。总工期180日历天，须在2010年2月完工;

5.工程质量要求：一次验收合格。

本次改造主要涉及单体有五个，重德楼、尚学楼、砺行楼、食堂、游泳池，总建筑面积15015.84平方米。而施工期间学生照常上课，因此三个主要单体项目不能同时施工, 首先施工为重德楼，待重德楼竣工学生迁往重德楼后，再逐一顺序进行其他四个单体的施工。

本工程主要承包内容包括以下三个方面：

1. 对现有建筑的布局变更，主要是新增内外墙体砌筑。

2. 对各单体内外墙的装修改造以及室内电气设备、给排水、采暖、通风空调及消防等的改造，主要为室内吊顶、墙面、地面装修及管线的安装调试。

3. 室外配套总体。

1.根据上海市徐汇区教育局校舍基建管理站和上海联合工程监理造价咨询有限公司颁发的徐汇中学整体改造二期工程招标文件的规定、现场周边环境及现场踏勘情况。

2.国家、部委、地方颁布的现行建设工程规范、规程、质量验评标准等:

     《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

     《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)；

     《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；

     《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)；

     《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002）；

     《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)；

     《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；

     《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

     《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)；

     《建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范(02版)》（JGJ130-2001）； 

     《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2001)以及其他现行国家、行业和地方有关技术标准。

3.依据我司的ISO9001及ISO14000的质量和环境管理体系企业标准文件及施工现场标准化管理的有关细则以及我司制定的《技术质量管理制度》、《安全生产管理制度》等各项内部管理规章制度以及我司目前所具备的实力。

            第三节  本工程的特点、难点与对策

 1、 本工程的重点和难点

 1.1 本工程地理位置特殊，对周边环境的保护任务艰巨

 本工程是座落在徐汇中学内，在改造施工的同时，学校内的其他建筑物将正常开放，因此，确保安全和控制环境污染是重中之重。施工期间，必须实行封闭性管理，抓好噪音、粉尘、污水、污染防治，落实安全防盗措施，使用业主方指定的施工通道，施工材料进场、堆放和建筑垃圾的清运都要服从交通部门、环保部门及业主的的安排，按指定的路线、时间进行，防止对周边环境造成污染；（采取必要的措施，防止碰碎窗玻璃，避免造成伤害事故或惊扰师生的情况发生）。

1.2 施工场地、道路狭小，现场平面布置难度较大

徐汇中学内的施工场地、道路狭小，进场材料、设备的运输与堆放条件比较困难，现场几乎无空地可用于搭设施工临时设施，工地内的平面布置难度较大。根据上述情况，必须精心组织施工，合理安排材料、设备的进场计划，并尽快将已进入现场的材料、做到材料、设备进场不占路，少占地。

1.3 工程量较大，工期的制约因素多

本工程工期较紧，要求在2010年春节前（2010年2月完工），工期要求为180日历天。整个工期经过一个雨季和冬季，且工程收尾时临近春节，工人工作效率低。如工序安排不当，工程完工就会拖延到春节后3-4月份完工。

由于本工程处在学校内的特殊性，部分噪音大的项目白天不能施工，另外因为本工程施工时，学校照常上课，五个单体不能同时进行施工，必须依次进行。导致工作面不能任意展开，不同单体间流水不能进行。

    2. 相应对策

    2.1 本工程位于徐汇中学内，工地周边邻近正在使用的其他楼房、历史保护建筑等，而且地面绿化和地下管线较多。针对徐汇中学内的特殊环境条件，现场施工必须重点落实安全文明管理和环境保护措施，消除一切事故隐患，杜绝任何事故发生，并严格控制噪声、扬尘，保证不损坏学校内的建筑物及地下管线等。在施工的区域上做好醒目的标志，以防止师生误入施工区域而发生意外。确保在整个施工期间学校的正常工作秩序不受影响。

    为确保本工程的工期、质量目标和争创绿色环保工程的内在要求，我司将提高装饰作业工厂化加工程度，因此深化设计、材料的采样审定、工厂制造安装及进场时间，将对本工程的按期完成构成很大的制约，为此我司将协调各部门，就审图送样、合约、材料加工、运输包装防护、现场施工、质量验收和有关的技术传递等，进行跟踪监控，加强协调，精心施工，确保一次验收合格。

    2.2 精心施工、严格控制、认真保护

    在外墙面砖施工前，采取样板引路的措施，多与业主沟通，确保外立面建筑效果能与整个学校有个有机结合，为该校区增添亮点。我们将按照装饰工程施工工艺标准及相应的技术措施组织施工，并严格按照高标准进行控制，同时认真按照成品保护的要求做好各项成品保护措施。

    2.3 加强计划管理，合理安排施工场地

 为克服施工场地较小，工程材料流转、存放困难而出现的等材料及窝工的现象，项目部将认真编制月、周施工进度计划，并据此编制好相应材料的进场计划；项目部将根据总平面布置图的要求，落实好材料及施工场地的使用，保证施工道路畅通，进料场地不被占用。

第二章  施工部署

本工程对安全、质量、施工工期、环境保护的要求较高，因此，在本工程投标施工组织设计中，将选择最优施工方案，同时加强现场施工管理，合理组织、部署施工，充分体现我公司“优质、高效、安全、文明”之宗旨。

1.组建工程项目部：本工程如我公司中标，将挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，严格按施工组织设计制定的各项技术要求对本工程实施科学规范化的管理。从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。

2. 施工队伍专业化：本工程我们将按照项目法组织施工，形成完善的生产指挥、技术、质安管理运行机制和专业化施工机制。并根据工程项目施工的需要，机械、人员及时调配，可增可减，灵活调度。

3.精心组织、合理安排：本工程地处闹市，施工项目较多，工程量较大，质量要求较高。为此，我们将精心组织、合理安排。具体做法为：

一是组织人员、机械，迅速进场，及早开工；二是要突出重点，充分估计困难，原则上施工难度大的先施工，施工周期长的先施工，对后续工程及其它标段影响大的先施工，重点项目安排得力人员，完好的机械；三是安排多点施工，平行作业，能开工的工程尽早开工，各项工程安排流水作业；四是人员、机械设备提前安排，按时到位，及时满足施工需要；五是对每一项目做到施工前交底，施工中检查，施工后评定，杜绝安全、质量事故。

4. 材料的准备：根据工程的具体要求，组织好各种施工材料的供应，需外购的工程材料应尽早准备，落实货源，材料的入场及管理严格按我公司的《采购程序》执行，保证工程施工有条不紊地进行。

5. 根据《本市限期禁止工程施工使用现场搅拌砂浆的通知》中的规定，施工现场安置的搅拌机，只能用于对包装干粉砂浆的搅拌，并且搅拌机应当置于封闭、配有吸尘和除尘装置的工棚内。

1.布置原则：根据现场实际情况及建设单位提出的施工场地总平面

布置要求，针对实际施工场地进行合理的总体布置。按施工阶段划分施工区域和场地，保证道路的合理畅通及满足材料运输。符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间及机械场地等方面干扰。

2.施工临设：施工现场主要设置监理、项目部办公室、会议室及材料堆放场等，采用标准组合活动板房。根据施工现场情况，现场不修建生活临设,工人住宿等采取场外租借的办法解决。

    3.临时用电、用水：根据现场实际，在施工前通过与业主协商，从其提供的接驳口接入电源，在施工现场设专用配电室，采用集中管理。从配电室接出，作为办公用电。现场施工用电线路采用三相五线制。临时用水根据现场实际，在开工前，在施工现场附近接入水源作为办公及施工用水。临时用水、用电的管线穿过路面时用钢管保护。

    4.临时排水及污水设施：工地现场内设置排水沟，将污水排入污水沉淀池内，处理后排入当地排污系统。成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

5.施工安全围护: 严格按市有关文件中对施工围护的有关规定执行, 本工程大门围墙采用彩钢板进行围护,在固定式围护不能设置的地方，如室外道路及给排水管道施工时，按照施工要求分别采用市政活动护栏来分隔施工区。

    6.宣传布置：在施工范围四周的适当位置张挂迎世博标语，确保施工现场旌旗招展，以制造热烈的迎世博气氛。在项目部外醒目的位置张挂平面布置图、质量保证、安全生产、文明施工管理板。 

    7.警示灯和照明灯：工程围护的拐角处和大门外侧夜间要设立红色警示灯，防止意外事故发生。

    8.洗车槽：各施工范围出入口均设置洗车槽，槽内设置泥水沉淀池，车辆进出施工场地必须进行清洗，保证不污染公路及城市道路。排出的废水经过沉淀处理，进行沉淀后排放至市政下水管道。

第三章  主要技术措施和施工方案

第一节  钢管脚手架工程施工

1.本工程外墙装修采用落地式双排钢管脚手架，脚手架必须按《建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范》和上海市建设工程施工现场安全标准化管理的要求进行搭设。

    2.架体搭拆流程: 放线→安放木垫板底座→排放扫地杆→竖立杆→设置抛撑→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装连墙件→安装剪刀撑→铺设脚手板和挡脚板→挂安全网→架体检查验收。

3. 架体搭设：第一步架体搭设应设置抛撑。每搭完一步脚手架后，应按质量要求进行步距、纵距、横距及立杆的垂直度的校正。在架体的外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。在搭好的第二步架体后，应及时设置连墙件对架体进行拉结固定，连墙件按两步三跨的间距布置。操作层脚手板必须满铺，竹笆片四角用双股18#铅丝固定在水平杆上，固定牢固。操作层设18厘米高的挡脚板，并居中设一道防护栏杆。

4.搭设安全防护棚: 在建筑物首层的交通道口、运输道、人常活动处应采用钢管扣件搭设安全防护棚（与外架分隔），棚顶分二层防护，两层之间的距离为300mm。顶部用双层竹笆片按纵横方向分别满铺，并用直径1.2mm的镀锌钢丝绑扎固定在横杆上。

5. 严格控制施工荷载，施工荷载不得大于2kN/m2，确保有较大安全储备。脚手板上不得集中堆放材料；不得将模板、支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；脚手架上严禁悬挂起重设备。

6.沿街和出入口脚手架的防护：

沿街处再搭设3m×4.5m(宽×高)的防护棚（与外架分隔），安全防护棚的棚顶设二层防护，两层之间的距离为300mm。顶部用双层竹笆片按纵横方向分别满铺，并用直径1.2mm的镀锌钢丝绑扎固定在横杆上。

(详见脚手架专项施工方案)

               第二节  屋面防水保温工程施工

    屋面三元乙丙橡胶防水卷材施工

1. 基层处理：砂浆或混凝土找平层应抹平压光, 表面应坚实并充分干

燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，找平层与突出屋

面的结构交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧或45°圆角。屋面女儿

墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排

水良好。

2.卷材的铺设方法：搅匀基层胶粘剂,并用绒毛滚刷或毛刷把胶均匀涂布在基层和卷材上，基层胶粘剂干燥至但指触不粘时，即开始铺贴卷材。操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶并干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。每铺完一幅卷材后，立即在卷材表面用力滚压，以保证卷材与基层粘结牢固。

3. 卷材的连接采用搭接方式:相邻卷材搭接部位采用专用清洗剂清洁搭

接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂，待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但用手指向前压推不动时用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固。 

4. 用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线涂刷密封膏，密封

膏应在搭接缝完成2小时后挤涂，并应于当曰完成。

5. 细部节点的附加处理:一般细部节点的附加处理：在铺设大面卷材防

水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点如屋面女儿墙周围泛水、

檐口、水落口、天沟等位置做附加处理。

    1.砌筑用料

砌筑材料主要有：非承重结构外围护墙设计用多孔砖，分隔墙采用100～200厚加气砌块。

 2.砖砌体施工

 2.1施工要点

砌砖前，关砌弹出墙身线及皮数杆（竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜）经复核无误后方能砌墙。砖应隔夜浇水润湿（0℃以下除外），石灰膏等材料要保持良好塑性。准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件、预埋素混凝土块（塑钢窗用）等必须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送到现场。

墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。

隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖斜砌挤紧。

半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。

砌筑砂浆级配正确，搅拌均匀，和易性良好。对原材料做好验收、复试工作。

外墙面、扶梯面、小天井内须砌正面墙，遇构造柱时必须砌成大马牙搓先退后进。

拉结筋数量，按每12 cm墙厚放置2根φ6钢筋， 24cm墙厚放置2根φ6钢筋，间距沿墙高50cm设一道，末端应有90度弯钩；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折；拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两侧平行设置，拉结筋采用植筋。

墙面应保持整洁，砌筑时灰缝勒清，砌筑后墙面进行清扫，破损砖面不得用于正面墙面或头角处，灰缝、头缝处不得有透亮的缝隙。

 2.2 操作工艺

2.2.1 排砖方法

根据砌筑砖砌体的基本原则，要求上下错缝、内外搭砌、横平竖直、灰缝饱满，以保证砌体的强度和稳定性。砌筑方法采用一顺一丁或梅花丁的组砌形式，多孔砖要达到水平、垂直缝饱满，并每皮双面拉通长麻线。

在砌筑前，应在已弹好线的楼层圈梁（或基础梁）上，进行合理排砖。对于没有构造柱的砖墙，一般是从门窗洞口向两侧排列，将少量余差适当调整竖缝。

在砌筑中不许将实心砖填补墙面缺口；不许在楼梯间、门窗洞边、节点连接处，用大量实心砖填平补齐。由于两种不同的砖的厚度模数不协调，因此灰缝不齐，墙面也不平整。这对砌筑质量有严重影响，对抗震也很不利。

2.2.3 墙体转角处和纵、横墙交接处的砌筑留槎要求

砌筑的留槎问题应当引以重视。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎。对于一顺一丁砌法，其阶梯斜槎的长度不应小于3/5。考虑到留斜槎时砌筑方便和不影响水平运输以及有利于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超出一步脚手架高度。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并按设计要求加设拉结筋。抗震设防区建筑物的临时间断处，仍不留直槎。

在留槎处接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横墙整体性的关键。为此，在留槎处接砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直，砂浆饱满。

2.2.4 灰缝的厚度

砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而降低，但灰缝太薄，对钢筋锚固和保护不利；灰缝太小，又不能使砖砌平整，而且水平拉结筋一般直经为6mm。为了使结构变化部位的高度与之协调，应而在8-12mm的范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。

2.2.5 砌体灰缝砂浆的饱满度

砌体灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响，必须做到水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

2.2.6 在洞口等部位应注意的几个问题

过梁下及宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，不规整的砖分散使用在受力较小的部位。

设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。宽度超过300的洞口，应设置过梁。

不得在墙的下列部位中设置脚手架眼：过梁上与梁成60°的 范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及左右500mm范围内、门窗洞口两侧180mm，转角处430mm范围内、竖向配筋孔洞两侧各300mm范围内。

2.2.7 构造柱的施工方法

设置构造柱的墙体，应先砌筑墙后浇灌混凝土，在模板与砖墙的接缝处用带粘性的海绵条嵌缝以防止漏浆。构造柱应有外露面，以检查混凝土浇灌质量。

浇灌构造柱前，必须将马牙槎处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除。

构造柱分段浇灌时，在新老混凝土接槎处须先用水冲洗湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)方可继续浇灌混凝土。

由于构造柱同边墙砌成马牙槎，又有层水平拉结钢筋，故构造柱混凝土中的石子粒径不宜大于20mm，其混凝土坍落度为70-90mm，在接头处还可大一些，便于浇捣密实。

    3.混凝土加气砌块施工

3.1 按砌块每皮高度制作皮树杆，并树立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

3.2 严禁使用有竖向裂缝的砌块、断裂砌块、龄期不足28d的砌块及外表明显受潮的砌块进行砌筑。

3.3 在砌块墙底部浇筑细石混凝土导墙，其高度不宜小于200mm。

3.4 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。若需镶嵌须采用与混凝土砌块材料强度同等级预制混凝土块。

3.5 砌块砌筑应随铺随砌，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝应用坐浆法满铺砌块全部壁肋或多排孔砌块的封底面；竖向灰缝应采取平铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度均不得低于90%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm。不得小于8mm，也不应大于12mm。

3.6 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

3.7 砌到上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆饱满。

3.8 墙体洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

3.9 砌入墙内拉结点放置在水平灰缝的砂浆层内，不得有露筋现象。

拉结筋数量：墙厚放置2根6钢筋，每道不少于2根，间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩，伸出墙长度不小于1000mm；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折。

3.10 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

3.11 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

3.12 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

3.13 砌块砌筑前不得浇水。当施工期间气候异常炎热干燥并气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。

3.14 砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长。

3.15 砌筑中撬动或碰撞已砌筑的砌块，应清除原砂浆，重新砌筑。

3.16 砌筑时墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。

    4.多孔砖砌体的施工与质量保证技术

 4.1 多孔砖的湿润及装卸要求

4.1.1 多孔砖含水率的控制

与普通烧结砖一样，多孔砖砌筑时含水率的大小直接影响到砖与砂浆间的粘结力，即砖砌体的抗剪强度。对多孔砖砌筑时的含水率规定和普通烧结砖相同，即控制在10%~15%范围内。

施工时应在砌筑前提前浇水湿润，否则难以达到规定的含水率要求。

4.1.2 砖的运输和装卸

多孔砖因带有孔洞，表面形成许多薄壁部位，这些都是较容易破损的薄弱环节。为此，在运输装卸过程中应加以注意，特别要禁止随便抛掷或采用翻斗车倾倒输送的方法。砖运到施工现场后，应整齐地堆码在较坚实的场地上，并做好排水措施，防止雨天地基塌陷而砖堆倾倒，造成多孔砖的破碎。

对于破碎的砖，可视破坏程度加以选用，除破损严重无法使用者外，对于破损而形成的两块半砖，可拼接使用于丁形砌层中，以免影响墙面的外观，但破损的砖必须分散使用，不可以集中砌于某一部位。

 4.2 灰缝砂浆饱满度

4.2.1 砂浆的稠度要求

砌筑多孔砖的砂浆，其稠度大小主要应考虑砌筑操作方便，同时又要避免砂浆过多落入孔洞内而造成浪费。对空心砖砌体和普通砖砌体的砂浆稠度分别规定为60~80mm和70~80mm，即空心砖砌体比普通砖砌体少10mm。

实际施工时，砂浆的稠度应根据砖的含水率情况来加以确定。多孔砖的含水率要求控制在10%~15%范围内，当砖的含水率为上限（即15%）时，砂浆稠度应取下限（即70mm左右）；反之，当砖的含水率为下限（10%）时，砂浆稠度则取上限（即90mm）。这样既便于施工操作，又有利于砌体质量的提高。

4.2.2 砂浆饱满度要求

①水平缝砂浆饱满度

饱满度大小将直接影响到砌体的强度，特别是抗剪强度，砂浆饱满度达到80%以。

②竖向灰缝砂浆饱满度

普通砖砌体的竖缝砂浆由两方面形成，一方面是砌砖时通过砖的推挤，将已摊铺的砂浆挤入竖缝，另一方面则是在摊铺砖面上砂浆层时，通过瓦工用瓦刀左右刮动而落入竖缝内一些砂浆。因此，砌筑时必须采用打顶头灰或加浆填缝的办法来保证竖缝砂浆的饱满，以满足规范规定的“不得出现透明缝”的要求。为使砂浆与砖的顶面能较好的粘结，必须是砂浆具有良好的和易性，避免打好的顶头灰在砌筑过程中脱落。

 4.3 多孔砖砌体施工中的注意事项

4.3.1 圈梁下面一层多孔砖孔洞的封堵

多孔砖由于存在孔洞，为避免浇注圈梁混凝土时，水泥浆流入孔洞造成蜂窝缺陷，故必须对圈梁下面一层多孔砖事先用砌筑墙体的砂浆堵抹。当墙顶不足以砌一层多孔砖时，可改砌普通砖，防止圈梁混凝土漏浆。

4.3.2 砌筑时宜拉反手线

鉴于多孔砖尺寸偏差大较大，为使墙体两面都有较好的平整度，砌筑时可采用拉反手线的方法，这样瓦工在砌筑时，正手墙可用肉眼控制，而反手墙则以拉线来控制，达到正、反手墙面都能照顾到的效果。

4.3.3 管线凿槽要求

多孔砖由于孔洞存在，控制凿槽尺寸的难度比普通砖大。为保证墙体的强度不被削弱，一方面应尽量控制好凿槽的尺寸，另一方面应做好事后的修补工作。对于一般较小的凿槽，可采用1：3水泥砂浆进行修补，而对于管线集中布置的较大凿槽，则应该采用细石混凝土浇灌密实。

    5. 砌块填充墙控裂防渗要点

在钢筋混凝土结构砌块填充墙的施工和使用中，常常因为施工处理不当和构造上的原因，而导致填充墙开裂以及外墙局部渗漏。如钢筋混凝土和填充墙接槎处，由于材质不同，又未设置拉结筋；再如屋面板与墙体由于温差而导致剪应力突变等，都会产生建筑裂缝。

 5.1 砖砌填充墙墙体空、裂、渗的形成机理

5.1.1 空心砖干缩的影响：

在常温自然养护2个月左右，其收缩率约完成95%。抹灰后墙体继续干缩徐变产生收缩应力而导致梁底和柱（墙）节点产生直通裂缝及墙面不规则的空鼓开裂。

5.1.2 砌筑砂浆不饱满的影响：

砌筑时的砌筑砂浆不饱满，围护墙体在昼夜、季节温差和温度陡降等温度荷载作用下，产生反复胀应力，势必在砂浆欠饱满、不均匀处出现抹灰层沿灰缝产生水平和竖向裂缝。

5.1.3 抹灰砂浆的影响：

内外墙抹灰常用水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆，保水性及和易性差，时常在抹灰时界面处产生泌水、下滑而空鼓、开裂。抹灰后，因墙面不便于浇水养护及砌块界面保水性差等原因，造成抹灰层脱水，加剧干缩应力和降低粘结强度的恶性循环，造成粘结薄弱区域出现空鼓开裂。

5.1.4 局部抗裂强度不足的影响：

当框架梁底标高高于门窗洞口上平时，需要在填充墙上加设钢筋混凝土统过梁。但因传统做法在过梁支座处无加强措施，导致局部抗压强度不足，而产生洞口上方八字形裂缝。还有在挑梁处墙体拐角或T角处竖向未设芯柱，水平向未设置拉结筋，因挑梁在墙体和其他荷载作用下产生下挠，使其下墙体局部压裂，导致上部墙体弯曲开裂。

 5.2 加气混凝土砌块及砖砌填充墙控裂防治的技术措施

5.2.1 钢筋混凝土框架梁下填充墙裂缝的防治

将框架梁底面与填充墙顶面已填塞的细石混凝土或水泥砂浆填料凿去，用纸筋石灰砂浆或水泥珍珠岩拌合物填塞。对已经出现裂缝的填充墙，两面用φ6mm膨胀螺栓打入墙内，再在两侧固定钢丝网片（钢丝网片的搭接每边不宜小于100mm），然后分三层用1：3水泥砂浆抹面，以控制垂直裂缝的开展。在砌筑填充墙前，应根据砌筑要求和施工规范来确定砌筑方法，保证框架梁与填充墙为柔性连接。

5.1.2 沿框架柱边裂缝的处理

沿框架柱边与填充墙垂直方向铺设钢丝网片，并用φ6mm膨胀螺栓固定后分三层抹1：3水泥砂浆，抹灰前应进行浇水湿润，清除缝内浮灰、杂物，然后，填嵌水泥砂浆，填平后进行水泥砂浆抹灰。填充墙砌筑前，应将柱中预埋的锚固钢筋拉直，对框架柱边进行必要的基底清理。

                   第五节  各种门窗工程施工

1.木门安装：安装门窗框时事先量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度。可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸变小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框图的两根立梃各修掉一部分再安装，超出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40~50mm。

合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。

2. 铝合金窗安装：窗框临时固定后，在填塞 与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固再除掉定位木楔或其它器具。施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条应留有伸缩余量。

3. 玻璃安装：安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。

                   第六节  外墙陶砖饰面施工

1.为确保外墙装饰的效果与一期工程外墙相协调, 外墙陶砖的样品应报业主及监理确认后方可批量采购。

工艺流程：

    基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆 →弹线分格→排砖→浸砖 →镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

    2. 基层为混凝土墙面时的操作方法

    2.1  基层处理：

    首先将凸出墙面的混凝土剔平。对于混凝土、墙柱光滑表面应刷界面处理剂或洒聚合物水泥浆作毛化处理；对砖墙均应抹水泥砂浆找平；然后用水泥细砂浆内掺胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。加气混凝土墙毛化处理同混凝土墙、柱面，亦可铺钉镀锌钢丝网。

    2.2  吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

   从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

    2.3  抹底层砂浆；

    先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

    2.4  弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

    2.5  排砖：选砖确保其品种、规格、色泽、和图案拼花等均符合设计要求，保证其材质符合材料标准的规定。重要部位砖块应根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

    2.6  浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，吸水率小的饰面砖也不小于15min，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。有的外墙砖则需要隔夜浸泡，不经浸水的饰面砖吸水性较大，铺贴后会迅速吸收粘结层水分而影响粘结质量。

    2.7  镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

    用1∶1水泥砂浆加胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm。

    如要求面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

    女儿墙压顶、窗台、腰线等部位也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂。

    2.8  面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

    3.  基层为砖墙面时的操作方法：

    3.1  抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

    3.2  大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

    3.3  抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后刮一道约6mm厚水泥砂浆，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

    3.4  其它同基层为混凝土墙面做法。

    4、施工要求：

    4.1 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

    4.2 冬期施工：

    (1) 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

    (2) 用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。

    (3)  镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

5. 成品保护：

5.1  要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

5.2  认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

5.3  油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

    5.4  各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

    5.5  拆架子时注意不要碰撞墙面。

    5.6  装饰材料和饰件及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

    6. 应注意的质量问题：

6.1  空鼓、脱落：

    (1)  因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

    (2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

    (3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

    6.2  墙面不平：

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

    6.3  分格缝不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

 6.4  墙面脏：

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污  染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

第七节  各种吊顶工程施工

1. 轻钢龙骨架石膏板吊顶工程

1.1 施工工艺流程: 弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。

1.2 主要施工技术措施

（1）弹线: 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（2）安装主龙骨吊杆: 在弹好标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900～1200mm，吊点分布要均匀。

（3）安装主龙骨: 间距为900～1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

（4）安装边龙骨: 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。

（5）安装次龙骨: 间距为400mm，次龙骨间距600 mm。

（6）安装纸面石膏板: 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150～170mm，并与板面垂直，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

（7）刷防锈漆: 轻钢龙骨罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前刷防锈漆。

1.3 质量要求

（1）纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。所有连接件、吊挂件要固定牢固。

（2）控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形。

（3）要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶 安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。

（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工要先高后低。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，待全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板。

（5）在吊顶施工中应注意工程之间的配合，吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。

2. 铝合金吊顶

2.1 施工工艺: 龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装面板→条边封口

    2.2操作要点

   （1）龙骨布置与弹线: 根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。根据房间形状及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置。

   （2）固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。

   （3）安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。

   （4）安装条板：条板采用自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装。

   （5）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量。

   （6）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。

（7）做好下料工作，条板切割时除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。

第八节  室内防滑地砖铺设施工

    1. 工艺流程：基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 

    2. 操作工艺 

    2.1 基层处理、定标高： 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

    2.2 弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

2.3 铺砖：找好位置和标高，铺砖应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以

此为标准拉纵横水平标高线，铺砖时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，铺砌前将砖块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度一般为15～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。大面积施工时应采取分段、分部位铺贴。铺完2～3行应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

    2.4勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

第九节  环氧树脂自流平地面施工

    环氧自流平地坪的原材料是无溶剂环氧自流坪涂料。它是以环氧树脂为涂料成膜物，通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。

    1. 施工准备

    1.1 材料准备

    环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。

    1.1.1 颜填料的选择 

    颜料在涂料中起着着色和遮盖作用，宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料，如钛白、氧化铁红、氧化铬绿等。

填料的选用对涂层最终的性能影响极大，应以低吸油量、细度适中、性能稳定的纤维状及片状填料为主。应当选用的填料有滑石粉、石英砂、云母粉等。加入适量的填料不仅能提高涂层的机械强度，耐磨性和遮盖力，而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩，并赋予涂料良好的贮存稳定性。过量加入则会增加涂料粘度，难以流平，造成施工困难。

    1.1.2 助剂的选择  

    加入适当的助剂，可大大改善涂料的性能，满足施工要求。

    分散剂：厚浆型环氧涂料粘度大，颜填料含量高，易沉降，且对底材润湿不好，不易流平，因此必须加入高分子聚合物类润湿分散剂，以防止颜料沉淀、浮色、发花，并降低色浆粘度，提高涂料贮存稳定性，促进流平。

消泡剂：因生产和施工中会带入空气，而厚浆型涂料粘度较高，气泡不易逸出。因此，需要在涂料中加入一定量的消泡剂，来减少这种气泡，力争使之不影响地坪表面的观感。

    流平剂：厚浆型环氧涂料的粘度较高，为降低体系的表面张力，避免成膜过程中发生“缩边”现象，提高涂料流平性能，改善涂层外观和质量，需加入一些流平剂。

    1.2 机具准备：

    1.2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器或电动搅拌、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

    1.2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

    1.3 基层处理：

    1.3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。达到C25以上强度，

    1.3.2水分的排除

    混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

    (1)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

    (2)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

    (3)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

    1.3.3基层表面处理方法

    对于平整地面，常用下列方法处理：

    (1) 酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 

    (2) 机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 

    2. 施工方法

    2.1 工艺流程：

    ①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成

    2.2 施工工艺

    2.2.1 底涂：

将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处 理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶 可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

    2.2.2浆料拌和：

先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不 见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和 至均匀不见颗粒，再加第二包。

    2.2.3刮涂面层：

待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高 平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不 用再涂抹。如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

    2.2.4养护：

温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。

    2.3 注意事项：

    3.1 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。

    3.2 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

    3.3 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行。在规定的时间内流平面不许行人。

1. 材料：乳胶漆是以丙烯酸聚合物为基料，加入填料、颜料、分散剂和复合剂配制而成，其技术指标达到国家的行业标准;

    2. 基层处理：

2.1 石膏板面和抹灰面的基层要干燥，将需涂刷涂料的吊顶面作表面清理，表面起皮及松动处清理干净，然后用鬃刷清理表面灰尘。

2.2 修补表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的胶水，然后用水石膏将表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。

2.3 刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。腻子满刮时接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺, 注意不要污染其它饰面，腻子干燥后用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子磨光磨平。

2.4 刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。

3. 涂料涂刷：

3.1 第一遍涂料。第一遍涂料涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。涂料使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，从一头开始向另一头推进，上下顺序要互相衔接，避免出现干燥后的接头。一个面应用同一涂料，并一次完成。

3.2 复补腻子。第一遍的涂料干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。

3.3 刷第二、第三遍涂料。第二、三遍涂料的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不是很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍涂料的涂刷要求表面更细腻、美观。

第十一节  各种木饰面油漆施工

1. 施工条件

1.1 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。

1.2 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。

1.3 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。

1.4 油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。

1.5 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。

2. 基层处理

2.1 在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。

2.2 油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。

2.3 卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。

3. 混色油漆

3.1 刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。

3.2 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。

3.3 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

3.4 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。

3.5 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。

4. 金属面油漆

4.1 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。

4.2 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位

4.3 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

4.4 金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。

5. 室外油漆工程

5.1 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

5.2 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

5.3 气候条件

5.3.1 涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。

5.3.2 在气温为5℃以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。

5.3.3 在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入油漆自身重约5％的稀释剂进行稀释予以解决。

5.4 涂装前的准备

5.4.1 涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。

5.4.2 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。

5.4.3 由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80—l20目筛网过滤。

5.4.4 对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用，在20℃时放置12—20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。

5.4.5 一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但气温过高或过低的条件下，也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5％。

5.5 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装４～５遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为１５０μｍ，其允许偏差为－２５μｍ，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－５μｍ。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

5.6 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。构件表面有结露时不得涂装。涂装后４ｈ内不得淋雨。

6. 注意事项

6.1 油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。

6.2 油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。

1. 施工方法: 复合木地板铺贴和普通企口缝木地板铺贴基本相同，只是其精度更高，横端头也用企口缝拼接。

2. 基层处理：要求平整度3m内误差不得大于2mm，基层应干燥。

3. 铺垫层：垫层为实木复合地板专用防潮垫，宽1000mm卷材，铺时按房间长度净尺寸加100mm裁切，横向搭接150mm。垫层可增加地板隔潮作用，增加地板的弹性并增加地板的稳定性和减少行走时地板产生的噪声。

4. 预排复合地板：长缝顺入射光方向沿墙铺放。槽口对墙，从左至右，两板端头企口插接，直到第一排最后一块板，切下的部分若大于300mm可以作为第二排的第一块板铺放，第一排最后一块板的长度不应小于500mm，否则可将第一排第一块板切去一部分，以保证最后的长度要求。木地板与墙留8-10mm缝隙，用木楔调直，暂不涂胶，拼铺三排进行修整、检查平直度，符合要求后，按排拆下放好。

5. 铺贴：按预排板块顺序，接缝涂胶拼接，用木锤敲击拼紧。横向用紧固卡带将三排地卡紧，每1500mm左右设一道卡带，卡带两端有挂钩，卡带可调节长短和松紧度。从第四排起，每拼铺一排卡带就移位一次，直至最后一排。每排最后一块地板端部与墙仍留8-10mm缝隙。在门洞口，地板铺至洞口外墙皮与走廊地板平接。如为不同材料时，留5mm缝隙，用卡口盖缝条盖缝。

6. 清扫、擦洗：每完一间待胶干后扫净杂物，用湿布擦净。

7. 安装踢脚板：复合地板可选用仿木塑料踢脚板、普通木踢脚板和复合地板安装时，先按踢脚板高度弹水平线，清理地板与墙面缝隙中杂物，标出预埋木砖位置，按木砖位置在踢脚板上钻孔，用木螺丝固定。

 8. 复合地板与四周墙必须留缝，以备地板伸缩变形，地板面积超过30㎡中间要留申缩缝。如果地板底面基层有微小不平，可用橡胶垫垫平。拼装时从缝隙中挤出的余胶应随时擦净，不得遗漏。预排时并计算最后一排板的宽度，如小于50mm，应削减第一排板块宽度，以使二者均等。铺装时用3m直尺随时找平找直，发现问题及时修正。

    1. 管线敷设

1.1工程中用的塑料管、开关盒、插座盒、接线盒等必须采用难燃型产品，质量必须满足规范标准。产品合格证、质保书存入技术资料内。

1.2管路应沿最近线路敷设，尽量减少弯曲。拐弯处其弯曲半径不小于管外径的6倍。直线段长度超过15m或弯头有3个时，在中途加装接线盒。

1.3局部剔槽敷管应加以固定，并及时用高标号水泥砂浆加以保护，保护层厚度不得小于15mm。管子弯曲处的椭圆度应小于0.1倍的管。

1.4配管时应先将管口封堵好。管路沿钢筋内侧敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。竖向立管不允许有接头。土建浇灌砼时应派人看护，防止管路位移。

    2.管内穿导线

2.1工程中使用的导线型号、规格、截面必须符合设计要求。所用的导线应有出厂合格证书和质保书。

2.2为了保证安全和施工方便，导线应按色标要求分色：L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色。

2.3穿线时应注意，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。同类照明的几个回路可穿于同一管内，但管内的导线总数不应多于8根。

2.4穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，以保证导线绝缘强度符合规范要求。管内导线的截面不得大于管内径面积的40%。

2.5导线连接、导线的剥削应使用剥线钳，严禁使用电工刀剥削。

    3. 照明配电箱（盘）安装

3.1落地安装动力配电箱采用10号槽钢抬高100mm安装。挂墙安装的配电箱底边离地1.50m。明装电度表箱底口距地面1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应该一致，允许偏差为10mm。

3.2安装配电箱（盘）位置确定后将箱（盘）调正平直后，用膨胀螺栓固定，安装应牢固平正，其垂直允许偏差为3mm。照明配电箱（盘）内应设置N线和PE线汇流排，各照明支路N线及PE线应经汇流排配出。

3.3配电箱的金属面的保护接地线应与盘面上下可拆卸的螺栓有效连接。暗装配电箱安装须按设计预留的孔洞将配电箱固定找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。要求盘面平整，周边间隙均匀对称。

    3.4配电箱开孔用开孔器，严禁用电气焊开孔。一管一孔，孔径与配管一致，不能开长孔。管入箱应与里口平齐，不能超过5mm。

    4.开关、插座安装

4.1检查和调正原预埋接线盒与现装饰面板间的距离（如加一只套箱等方法），保证导线全部保护在接线盒内，开孔大小要适宜、整齐、方正、美观；

4.2面板上的固定螺丝不应使用木螺丝，应使用园机螺丝，不得使用平机螺丝，应是镀锌产品，面板安装应平整端正，紧贴墙（板）面，成排并列高低差不得超过1mm，间隙一致，螺丝护帽齐全；

4.3在接线螺丝上只允许接一根线，导线应并头搪锡或用安全接线帽按后分支连接，不得“头攻头”连接，导线应留150mm左右的余量。 

    5.灯具安装

5.1安装高度低于2.4m以下的灯具，应有保护措施，对需有接地保护的灯具必须有专用的接地螺钉和接地标志，灯具配管穿线时应加穿一根PE保护线，灯具金属外壳必须可靠接地；

5.2 吊平顶内的灯具，导线与灯具连接及接头部位不应裸露在外，应加配一个专用接线盒，冷光灯及变压器部位的导线，也应加套阻燃型管或包扎阻燃材料进行保护。

5.3灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，灯具固定牢固可靠，不使用木契。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具插销直径，且不应小于6㎜，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的二倍做荷载试验。

    6. 洁具安装

6.1工艺流程: 安装准备→    卫生洁具及配件检验→    卫生洁具安装→    卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→    卫生洁具外观检查→通水试验

6.2坐便器安装方案: 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。

1.沟槽开挖: 

    沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及工人详细交底。为保证槽底土壤不被扰动，在用机械挖土时要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。沟槽开挖完成后，进行检查验收。

测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。 

    2. 管道安装: 

管道由供货单位运至现场，后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。

  3.管道铺设: 

 该道工序是整个管道施工中的关键工序，应认真组织，精心施工。下管前凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

4.管道接口: 

    接口前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将接口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。

    5.闭水试验: 闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行。根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。闭水试验的水位，应为试验上游管道顶以上2m。

第4章  施工现场平面布置

第一节  现场平面布置说明

1. 施工平面布置要紧凑合理、尽量减少占地。遵照用地最少原则，确定围墙和道路位置,同时应考虑各种运输车辆进出通畅方便。

2. 尽量利用原有建筑物, 降低施工临时设施建造费用。临时设施根据方便生产，有利于生活、劳动保护的要求进行布置。

3. 各项施工设施和材料堆场的布置，以使用方便，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输的原则。达到布置安全文明，切实可行、方便施工，减低消耗的要求。

4. 为保证本工程在施工过程中不影响学校的正常的教学、办公以及教职

工的休息和工作，按施工总平面布置的要求采用彩钢板围墙将施工区分隔开。所有临设放到施工区内。

5. 施工用电采用TN-S供电系统: 根据拟投入的施工机械设备和照明计算出施工用电所需容量, 按施工用电量计算和选择干线的截面。施工电源从原建筑中的总配电箱中引出；施工临时用水利用原建筑中的现有水源。

第二节  施工现场总平面布置图

第一节  确保工期的措施

1、建立由项目经理任组长、项目工程师为主要成员的工期保证小组。

2、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解,互相衔接，组成一个计划实现的保证体系，以施工计划任务书的方式下达到施工班组，保证实施。

3、对进度计划进行全面交底，进行全员动员和实施。施工进度计划是全体施工人员共同的行动，要使所有有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案的措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体施工人员的自觉行动，充分发动、发挥全体施工人员的干劲和创造精神。

4、监督作业计划的实施、调整,协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备等，并对临时出现的问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，每周的周一召开周计划工作实施会议，每周五召开计划完成检查会议,召集业主、监理等责任人员,由项目经理主持会议。

项目部建立四级及网络考核体系，层层进行进度控制，保证各工序按节点时间起步抢点运行，正点到达下一个节点。一级网络明确施工过程主要节点（里程碑），为保证总进度的实现；二级网络重点确定各专业、工种之间的交叉、配合、衔接、进退时间，确保各专业进度；三级网络分项作业时间。 

施工班组、各专业、项目部分别按不同的配套网络计划编制一个月、一周材料设备供应计划，增强材料、设备供应的计划性和超前性。保证材料、设备保质保量按期供应，从而保证生产的顺利实施。

第2节  施工总进度计划表

第六章  主要施工机械劳动力计划

第一节  主要施工机械的进场计划

                第二节  现场劳动力安排计划                                               

2. 建立项目质量管理领导小组，实行以质量控制为中心，技术跟踪为手段, 重点部位重点管的方法，对整个工程的施工质量进行控制与管理，建立技术负责人——专职质检员——施工班组兼质检员组成的三级质检网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。 

3. 本工程的质量目标是：贯彻ISO9002质量管理体系标准，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的要求，做到工程质量一次交验合格。制定各分部分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，出现问题及时解决，全面控制各分项工程质量。用先进的管理和技术来确保工程质量目标的实现。 

1.接到施工图以后，由项目经理的主持编制本工程的施工组织设计。施工组织设计要技术先进、经济合理，既能满足规范和设计要求，又能切实可行地指导施工生产。施工组织设计报监理审批后方可组织施工。

2.接到图纸后，由项目经理组织、项目工程师主持各有关专业工程师对各专业图纸认真学习、对照、检查，弄通设计意图。对各专业图纸中存在的各种设计错误或疑问作好书面记录。图纸会审时协助设计单位解决。                 

3.分项工程的施工结果被后道工序施工覆盖前均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请表，由主管工程师签字后报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。

4.各分部分项工程施工前进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工员的技术交底、施工员对班组长的技术交底、班组长对作业人员的技术交底，并备有记录。因技术措施不当或交底不当而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。 

5. 对各项工序必须严格实行技术交底，实行样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。先编制样板引路施工方案报业主及监理通过后，按方案施工。样板实物完成后，及时请业及日监理参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。

6.贯彻以自检为基础的自检、互检、专检的“三检”制，并认真填写检查记录，层层把关。上道工序验收合格后方能进入下道工序施工，质检员对每道工序进行抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改令，整改情况应及时反馈。

 7. 所有进场材料、成品及半成品必须具有出厂合格证，并根据国家规定要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收保管的责任。             

8.工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，同时按照“四不放过”的原则，做好事故的调查及处理工作，对事故上报不及时、隐瞒不报的要追究有关人员的责任。              

9.遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分包单位及施工班组进行全面质量跟踪管理。凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工而发生了质量问题，项目有权对其进行处罚。在施工过程中质量优良的项目可对其进行奖励。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

10.施工材料的质量控制技术措施：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

    1、面砖粘贴的质量通病、难点及处理措施

1.1面砖空鼓脱落

（1）基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。

（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24H，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。

（3）面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在5-7MM左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24时）用专用小锤全面检查，不放过一块。

（4）当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶配制的聚合物水泥砂浆，粘贴修补。

1.2 面砖接缝不平直、缝宽不均匀的处理措施:

   （1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺。翘曲度小于0.5MM同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

（2）粘贴前做好规矩，用2M水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。

（3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。

    2、防水层渗漏水

    （1）柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。

    （2）柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

    3、门窗变形、渗漏、脱落

（1）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。

   （2）金属窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm，选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等 应选用不锈钢或铜等金属材料。

   （3）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

   （4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

  （5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

  （6）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

本工程所有材料质量控制与检验必须按国家建设部颁发的有关工程规范和规定实施。确保施工现场的各种原材料与制成品、半成品的质量。 

    1. 检测试验手段和措施

1.1按照投标文件的有关规定对本工程施工中采用的建筑材料如水泥、钢筋等进行抽样试验，结果报送监理工程师审查。用于本工程的建筑材料必须符合设计要求和有关质量标准，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 

1.2 工程材料试验与检验必须按市建设主管部门有关文件规定委托有资质的试验单位进行。 

    1.3 施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。 

    1.4 所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，防止误用，并及时退货。

    1.5 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

    1.6 按照招标文件有关规范的规定，对商品混凝上和现浇混凝土等进行取样试验，指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作，混凝土灌注时，跟班检测、检查。测量混凝土坍落度，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。并将试验结果报送监理工程师审查。

2.质量检测的技术措施

2.1目测法:即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种方法。在本工程中抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空鼓。

2.2 实测法: 即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具检查断面尺寸的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正等项目的检测。

第一节  施工现场安全保证体系

本工程安全生产按“上海市建设工程承发包安全生产管理协议”执行。严格履行《安全生产责任协议书》及《治安防火责任协议书》。

项目部建立与法律法规相适应的安全管理体系, 建立由公司、项目、施工班组三级组成的安全保证体系。组建由项目经理任组长、专职安全员、各施工班组长任兼职安全员组成的安全施工管理小组，项目经理是项目安全生产的第一责任人，负责布置施工现场安全生产，落实安全生产的各项措施。强化职工安全知识教育，做好安全生产、防火、防盗等现场安全管理工作。

2．项目安全保证体系：

同时要认真贯彻落实市提出的建设工程迎世博目标任务，进一步提升本市建设工程安全、文明施工管理水平和整体形象，以营造和谐施工环境为目标，树立以人为本、科学发展、环保便民的理念，提高施工管理水平，提升建筑工地文明形象，以文明施工、规范施工迎接世博会的召开，进一步贴近 “城市，让生活更美好”的世博主题。

第2节  确保安全施工的技术措施

    安全生产是文明施工的一个重要组成部分，本工程的安全生产将紧紧围绕规范化、标准化的模式展开实施，把安全生产事先控制，事中监督，事后总结的管理方法，进一步深化，不断强化硬件管理，引进先进的安全管理经验，为达到文明工地，奠定良好的基础。

1、建立安全生产责任制: 根据安全生产管理要求，项目经理是项目安全生产的第一责任人，专职安全员是具体落实安全措施的执行与检查者，他们协助项目经理抓好安全生产。

2、健全安全生产定期检查制: 项目每周组织有关人员及班组代表检查安全生产与标化的实施情况，不足之处，应及时改进。施工班组每日自检，机械设备推行班前班后的列检，项目安全员每天巡检。每次检查有记录，查出隐患，须及时进行整改，做到定人、定时间、定措施。

3、加强安全教育和安全技术交底制: 加强安全教育，目的是对操作人员进行系统和特殊岗位的安全技术培训教育，要求各不同工种岗位的操作者，掌握本工种的操作技能，熟悉各工种的安全技术操作规程。对每一工种进入施工现场前，节假日后，必须反复进行安全教育和注意事项交底。施工班组在接受每项分部分项工程施工任务时，均应组织有针对性的安全技术交底，并履行书面交底的签字手续。

定期进行安全生产学习活动，加强全员的安全生产意识，提高自觉性。在施工生产中，对执行安全生产成效显著，对防止重大事故发生，消除安全生产隐患，认真执行操作规程，遵守现场“六大纪律”的班组和个人，经评比推荐，可给予荣誉和物质奖励，对违章指挥、违章作业造成不良后果或发生重大事故责任的，轻者进行批评教育和罚款处理，重者要查清事故原因，制定防范措施，对直接责任人应进行经济处罚或行政处理。对于性质特别严重的应由法纪部门追求刑事责任。

    4.施工现场安全管理: 施工现场醒目之处设置安全广告标语，提醒广大职工时刻注意安全生产。施工现场水源、电源、火源有专人负责，危险区设置醒目的安全标志。施工现场的“四口、五临边”要有防护措施，设安全标志和警告牌。

5、对工地从事电工、架了工、电焊工、机械操作工等特种作业人员，必须经有关部门培训考试合格，领取特种作业操作证书可上岗作业。

    6、建立定期安全检查制度，现场成立值日制，定期进行检查，检查应有书面记录，检查后履行签字手续。对查出的事故隐患要书面制定整改计划，限期整改，并必须复查整改情况，合格后方可清项。班组在班前必须进行上岗安全交底，上岗检查、上岗记录，和每周一次评讲活动，并有每天班前安全活动的书面记录。

    7. 安全事故应急预案

7.1领导机构: 在施工期间，建立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。明确指挥部组成名单、职责、联系方式，通讯工具须处在24h工作状态。具体分工如下：

项目经理作为应急处置领导小组组长，全盘负责，组织现场处理，负责物资供应，保持与相关单位的沟通。

现场专职安全员负责制定处理措施，维持现场秩序，了解险情情况。

7.2人员组织: 固定在编排险人员20人左右。以泥工、木工、电工、焊工、架子工、安全员等持证人员为主。

7.3事故处置: 万一发生事故，则事故发生后应在第一时间内报告应急抢险指挥部，同时应立即停止施工，组织人员尽快抢救伤员，并与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的情况下，组织恢复正常施工秩序。现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写事故报告表、事故调查等有关处理报告，上报应急抢险领导小组，再逐级上报公司及相关部门。

第三节  现场消防与安全保卫措施

1. 现场消防措施

1.1项目部在进入工地后，应及时明确落实工地治安、防火第一责任人专（兼）职保卫消防干部及治安保卫组织网络，书面报甲方备案。在施工期间必须遵守、执行国家和本市颁布的治安、消防方面的法律、法规，认真落实甲方制定的《施工现场治安、防火工作管理规范》，服从管理、对本责任区域内的治安稳定、防火安全，实施全面负责，确保不发生重大治安、刑事案件和火灾事故。

1.2 项目部必须加强日常安全检查防范，严格执行《上海市消防条例》做好消防保障工作，施工现场必须设有专职消防安全员，配置现场消防设施。动用明火必须取得消防主管人员的书面同意，作业现场落实防火措施并设有专人监护。

1.3安装使用电器设备时应注意各类电器设备、线路不得超负荷使用，线路接头处要接牢，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题及时处理。穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。

1.4 现场从事电气焊接操作的人员均应受过消防知识教育，持有操作证，在作业前要办理用火手续。施工现场根据临建布置平面设置灭火器，施工现场除吸烟室外严禁吸烟。

1.5项目部的治安防火工作，除接受其上级主管单位的领导外，还应主动接受上海市和甲方的业务指导。对机关和甲方布置的“创建治安合格工地”等工作要积极地贯彻执行，对门和甲方在检查中查获的各类隐患问题，应在规定的期限内组织整改或采取相应的防范措施，确保安全。

2. 现场保卫措施

2.1根据《上海市社会治安防范责任条例》，项目部在施工期间应严格执行有关的治安管理条例，落实治安防范工作。明确工地治安负责人，配备相应的警卫力量，并签订相应的治安责任承包协议, 落实工地治安防范工作，对治安管理工作全面负责。

2.2 项目部要加强对施工人员有关治安、法制教育，强化治安防范，防范吸毒、、偷盗、斗殴及流氓违法犯罪活动等各类治安、刑事案件的发生。

2.3 加强对外地民工的管理，掌握每个人的思想动态，及时进行治安教育，把事故消灭在萌芽状态。

2.4 施工现场建立门卫值班室和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。

2.5 项目部保卫负责人在工程开工前与当地校方保卫部门派出所联系，定期召开一次治安工作会议，搞好治安联防工作。

            第四节  确保文明施工的技术措施

本工程施工正是上海迎世博开始时期。按照《上海市建设工程文明施工迎世博专项整治方案》和《上海市建设工程迎世博文明施工整治标准（暂行）》的要求，发扬我司在文明施工方面的良好传统，结合本工程的特点营造和谐施工环境为目标，树立以人为本、科学发展、环保便民的理念，提高综合管理水平，提升建筑工地文明形象，以文明施工、规范施工迎接世博会的召开。

1.施工现场

(1)道路必须畅通，施工现场道路应在施工总平面图上标志清楚，道路不得堆放设备或建筑材料。

(2)施工现场应有排水坡度，排水管、排水沟排水设施做到排水畅通,无堵塞、无积水；施工现场设有污水沉淀池，防止污水、泥浆不经处理直接外排堵塞下水道，污染环境；施工现场出入口设洗车台，保证现场车辆出入现场不将泥浆带入街道。

(3)施工现场不准随意吸烟，应设专用吸烟室，既要方便作业人员吸烟，又要防止火灾发生。

(4)施工现场必须有适当绿化，并尽量与城市绿化协调。

(5)施工现场设置洒水车，对易产生扬尘的商品砂浆棚采取四周硬质围蔽。在粉刷、砌体等工序施工时，定时洒水，防止扬尘。现场废旧材料及垃圾清运时，采用封闭车辆，防止洒落及扬尘。

    2.材料堆放

(1)钢筋、钢管堆放垫高30CM，一头齐，并按不同型号分开放置。

(2)砖、砌体堆放应成丁成排，堆放高度不得超过10层。

(3)商品砂浆袋装水泥堆放的水泥库要有门、有锁，有防潮措施，堆放高度小于10层，远离墙壁10-20CM。

(4)建筑现场应建立清扫制度，落实到人，做到工完料清，场地清、不用的机械设备、机具及时出场。

(5)建筑垃圾应及时存放于建筑垃圾堆放池，池内外壁砂浆找平。池顶覆盖，并定时清运，严禁随意堆放。

   (6)适当位置设安全生产教育台，两侧可写“安全第一、预防为主”标语，横批写“安全生产教育台”。

    3.施工标牌

   (1)设立读报栏、宣传栏、黑板栏，板报内容配合宣传迎世博主题，让每个职工都懂得世博的重要性，愿为迎世博做一份贡献。

(2)大门口悬挂八牌二图，设在大门附近醒目处；各施工场地应于明显位置处悬挂操作规程牌；标牌应做到规格统一，字迹端正，线条清晰，表示明确，摆放位置合理。

(3)现场防护棚、安全通道的顶部防护层以下所有钢管防护栏杆均要刷红白相间安全色，以提高现场文明施工气氛。

    4.保健急救

   (1)工地应配备有医药保健药箱及急救药品和急救器材，以便在意外情况发生时，能够及时抢救，不扩大险情。

   (2)为了保障职工身体健康，应在流行病高发季节定期开展卫生防病宣传教育，并在适当位置张贴卫生知识宣传图。

5.文明施工检查: 场容场貌与工地环境卫生检查应每周检查一次；防火安全检查记录，按要求每周检查记录一次，特殊情况可适当增加检查次数。

第5节  保证学校正常教学与生活的管理措施

1.为保证本工程在施工过程中不影响学校的正常的教学、办公以及教职

工的休息和生活，我司拟采取科学的施工方法和先进的管理，对施工现场采取全方位的封闭措施，并按要求对现场进行统一管理，保证一切施工符合文明施工的要求。 

    2.设立严谨的保卫制度，杜绝非施工人员（学生、教师、其它人员）随便进入施工现场。现场安全保卫工作由专人负责，保证正常的教学秩序；工地设门卫值班室，进入工地必须配戴项目部统一发放的出入证，无证人员不得进入工地。

3.在施工过程中为了尽可能减少对师生员工的工作、学习和生活造成不

良影响，施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工现场噪声限值》制定降噪措施，确保噪音排放达标。制订合理的施工时间，保证教职工，学生正常的休息。施工所使用的来往车辆，要求减速慢行，以降低施工噪音，保证学校的正常教学、办公、休息。为学校正常教学、办公提供有利保证。

4.选派高素质的施工队伍，对施工人员进行系统的教育，要求在施工现

场不许大声喧哗，不许打闹，不许唱歌，和不许做一切不利于施工生产和影响教学、办公的事情。

    5.调整施工噪声分布时间,夜间施工时间不超过22：00时。除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。在中考和高考期间按照市建委的要求时间施工。因生产工艺要求必须连续作业或特殊需要夜间施工时，应到相关行政管理部门提出申请、办理手续，并公告施工期限。

6.施工现场采用砖砌围墙，高度控制在2.2米以上，以达到隔挡噪声的

要求。施工现场设立的木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

7. 模板、钢脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右

有人传递，不得抛掷。模扳清理严禁采用重锤敲打。

8.手持电动工具或切割器具应当在工棚内使用，并应及时在锯片上刷油，

且锯片送速不能过快以降低噪声，夜间施工禁止使用电动工具。使用电锤开洞时，应合用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。降低声源的噪声强度。

9. 在施工过程中，对金属门窗加工等发出高频噪声的生产过程不安排在

现场施工，安排在施工现场外预制，然后运到施工现场再行安装。

                第六节  保护环境、减少扰民的技术措施

1. 环境保护目标

1.1上海作为一个高速发展的现代化超级大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。

1.2 建立一个在项目经理领导下责任到人的施工现场环境保护体系，实现施工环境管理的系统化、标准化，以确保业主提出的环境保护目标和指标的实现。

1.3 环境保护目标：控制环境污染，满足环境要求，美化城市环境；噪声、污水排放达标，现场无扬尘、运输无遗洒，受地方部门书面投诉率为零。

2. 环境保护的技术措施

2.1根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。对工程各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向监理和业主报审。

2.2根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，对相关人员的环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的组成部分。

2.3 施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。

2.4 施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等（包括土方）做到有序堆放，不得侵占车行道、人行道。凡在施工道路的交叉路口，均应按规定设置交通标志（牌），夜间设示警灯及照明灯，便于车辆行人通行。

2.5 施工中必须采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对本市环境的污染，严格控制噪音。施工中产生的垃圾和废油必须集中外运，不得随意堆放。

选择有资质的散体物料运输公司，签订环保责任书，出入口均设洗车槽，保证每辆车均经冲洗干净方可进入城市道路，冲洗车辆的污水经沉淀池沉淀后方可排入城市雨水管网。

2.6 加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声。各种噪声超标的施工机械在夜间22时到次日早晨6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告。在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。

 2.7 现场废水排放控制:凡在施工现场排放的废水要排入沉淀池内，经过二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施，运输车清洗处必须设置沉淀池。若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。

2.8 为配合实施国家和上海市开展环境保护和减少污染的要求，项目部按有关规定委托环保监督部门对施工过程中的噪音、粉尘、废水进行一次测试，出具相应的测试报告，并提交甲方备案。 

2.9 积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。

2.10工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结，向有关单位申请环保完工审定，并按审定意见整改至合格。

建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管理部门的检查记录一并归档，完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。

3. 减少施工扰民的技术措施

3.1 项目部设专人协调与周围居民的关系，发生问题及时协商解决。尽量选用噪声小、性能佳的施工机械, 以减少噪声对居民的影响。尽量减少夜间施工，严禁工人夜间喧哗、吵闹。

3.2 施工材料的进出场避开上班高峰期，在施工的路段要有保证车辆通行宽度的车行道、人行道和沿街居民出行的安全便道。以方便周围居民的交通，减少堵塞。工地出口设置外出车辆冲洗装置,落实外出车辆的清洁措施。

3.3 施工申报审批制度

    3.3.1除紧急抢险、抢修外，不得在夜间10时至次日早晨6时内从事危害居民健康的噪声建设施工作业。

    3.3.2由于特殊原因须在夜间11时至次日早晨6时内从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的区、县环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。

3.4 噪音与振动控制措施

3.4.1在选择施工设施、设备及施工方式时，施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。

3.4.2 尽量使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》的规定。

    3.4.3在有关规章规定的地方或项目监理的要求下，施工单位应该向劳动力提供听觉保护装置，并应指导他们正确地使用这些装置。施工单位必须确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。

3.5 扬尘控制措施:

3.5.1 施工现场出口应设置洗车槽,保证车辆清洁。运送土方、垃圾及容易散落材料等的车辆，必须采取措施封闭严密运输，不污损场外道路。施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。

3.5.2 项目部内设专人加强对施工工地的管理，做到施工整洁，清扫场地和施工层时，必须先洒水,再清扫，以免尘土飞扬。达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。机械剔凿作业时可用局部遮挡等防护措施。

3.5.3 对易产生扬尘的材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运, 防止扬尘。

 第七节  对周边环境及各种管线的保护措施

 1.在工程开工前摸清施工区域内各种公用管线的分布情况,包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等做好记录，并填写市政局的《公用管线施工配合业务联系单》，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》手续。

    2. 把保护公用管线作为主要内容之一，对于重点保护的或保护有难度的工公用管线应制定针对性的技术措施进行保护，并将保护措施报监理批准。

    3.工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写《管线交底卡》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。

4.工程开始前必须对场地附近的建筑物和地下各种管线调查清楚，绘制基坑四周相关建筑和管线的剖面图。同时与这些管线的主要单位取得联系，核对正确，并按当地市政当局的规定，由建设单位、施工单位和保护对象的主管单位共同研究并确定监测方案和防护方案。

    5.临近的电缆、煤气、上下水管道等，按监控方案对周围环境进行测定，并设专职人员按监控方案控制施工，一旦出现异常，要及时采取第二次保护措施。

    6.工程实施前，对受保护公用管线设置沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。

    7.在基坑开挖过程中，要根据需要组织专业队伍，负责保护地下管线的监控工作，每日对开挖段两侧管道地基沉降观测点至少观测一次，及时画出两侧管道地基的最大沉降量,控制沉降量不超过管道所允许的数值。

    8.各级管线保护负责人应深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

9.在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。

10.施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，项目有关管理人员应积极组织力量协助抢修工作。

第八节  现场“渣土、垃圾”的处置措施

    1.按上海市对施工过程中渣土及建筑垃圾的处理、运输等有关要求,

加强对施工工地的管理，施工现场设置密闭式垃圾站, 建筑垃圾、生活垃圾

分类堆放，并及时清运, 确保施工工地整洁。并及时清运, 确保施工工地整

洁, 工程竣工验收时场地清、无渣土垃圾。

2. 垃圾清运委托有土石方专业承运资格的运输单位，采用有履盖的专用车辆运输。并加强对渣土运输车辆的管理，保证不乱倒建筑垃圾。

3.对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。要求施工工地整洁，工地出口落实外出车辆的清洁措施工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。

4.土方外运时要尽量减少对周边道路及环境的影响，运载土方的车辆要加盖蓬布减少散落，防止扬尘。车辆驶出装、卸场地前用水将车厢和轮胎冲洗干净，运输车辆行使路线应避免穿越城市中心区，尽量避开居民点和环境敏感点。

5.项目部设专人清扫场地和施工层，清扫时必须先洒水，防止尘土飞扬。

施工现场各类垃圾应当天清理。施工阶段应有环境保护管理人员指导和管理施工现场弃土的处置、清运、堆放，场地恢复和硬化，清除进出施工现场道路上的泥土、弃料以及轮胎上的泥土，防止二次扬尘污染。

6.扬尘污染是土方施工期间重要的污染因素，在土方开挖过程中，不可避免地会产生一些扬尘，对附近区域带来不利的影响，所以在施工期间，应采取积极的措施来尽量减少扬尘的产生，如喷水，保持湿润，土方及时外运等。每天收车后派专人清扫马路，并适量洒水压尘，以达到环卫要求。

7.合理安排施工运输工作，对于施工作业中的大型构件和大量物资及弃土的运输，应尽量避开交通高峰期，以缓解交通压力。同时，施工单位应与交通管理部门应协调一致，做好施工现场的交通疏导，避免压车和交通阻塞。 

第九章  其他施工管理措施

第一节  冬、雨季施工措施

    A.冬季专项施工方案

    1.装饰抹灰工程冬季施工

    1.1 正温下，先抢外粉饰，最低气温低于50C 后，如果必须外粉饰时，脚手架应挂双层草帘封闭挡风，并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0℃至-3℃时（指三天内预期最低温度）掺2%（按水重百分比）。

    1.2 白天气温接近0℃，晚上可能达到0℃以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰。内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃。

    1.3 0℃以下时，如必须抢做内粉饰，经分公司领导批准后，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在0℃以上，防止粉饰大面积受冻。

    2. 油漆、涂料工程冬季施工

    2.1冬季油漆、涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化。室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。刷油质涂料时，环境温度不宜低于+5℃，刷水质涂料时不宜低于+3℃，并结合产品说明书所规定的温度进行控制。-10℃时各种油漆均不得施工。

    2.2油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。

    3.饰面砖工程冬季施工

    冬季进行饰面砖工程施工时，砂浆的使用温度不得低于+5℃，如低于+5℃则不但不能保证施工质量，而且加大了操作的难度。施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。

    4.地面工程冬季施工

4.1 室内地面找平层，面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在0℃左右时，水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌，并有可靠的防冻保暖措施。

    4.2 冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量，砂浆绸度应小于5cm。

    4.3 对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工，应在施工前做好各项准备工作，施工时适当加快浇筑及振捣速度，浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜，其上及时铺盖保温材料。

    5. 屋面工程冬季施工

5.1 屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。

5.2 屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰雪和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃。

5.3 用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。

    B.雨季施工专项方案

本工程施工期间有可能遭遇阴雨天气，故在施工时特别注意材料运输和仓储的保护工作，防止因雨淋引起的材料变质，造成不必要的经济损失。雨天施工时，应严格控制材料含水率，以免引发质量问题。

1. 油漆：

    虫胶清漆、硝基漆在阴雨天，潮湿季节进行施工时，常发生泛白现象。为防止漆膜泛白，操作场所必须保持适当的湿度。如在雨天应关上门窗施工，或在涂刷操作的场地用碘钨灯或红外线烤灯，进行局部的干燥处理。如果湿度无法控制，可以在涂料中加入防潮剂。一般在香蕉水中加入10-20%的丁醇防潮剂。漆膜如发生了泛白，可用红外线烘烤发白处，待泛白漆膜水分蒸发消失后，再涂一层加入防潮剂的涂料。

    2. 纸面石膏板吊顶：

    在正常情况下，环境温度对纸面石膏板的罩面质量，即对其线性膨胀和收缩的影响并不明显，但空气的湿度则对板材的胀缩影响很大。在湿度较大的环境里进行施工，吊顶的石膏板会吸收较多水分，尽管其板缝经嵌缝处理后已达到平整严密，但当环境湿度下降，板材内的水份释放出来并出现线性收缩，因而会使吊顶面产生裂纹。为了保证施工质量，纸面石膏板的安装和嵌缝应避免在湿度较大的天气内进行，或者考虑用玻璃纤维网格胶带取得代穿孔牛皮纸带。，以保证嵌缝的固结质量。

3. 木龙骨、夹板施工：木龙骨架安装时，对埋入墙体的木楔，应事先进行防腐处理，在雨季施工时，要用桐油进行浸渍，为方便施工，也可采用新型防腐剂。木龙骨架和基层板要用防腐剂进行涂刷。

第2节  与业主、监理、设计的配合

    1.与业主的配合工作

1.1主动协助业主准备资料，办妥各种手续；

1.2积极接受业主对保护措施、技术、质量、进度、文明等方面的监督管理，不对之处虚心接受，积极改正；

1.3及时将技术关键点施工方案、工程变更、老建筑物检查出的隐患情况提交给业主审核确定和备案，严格按图组织施工；

1.4和业主积极联系，将通讯联系方式/电话交与业主，发现问题及时与业主反映，并提供参考意见；

1.5主要材料和施工工艺，及时提供样品或做出小样，请业主审核确认；

1.6做好文字、音像等资料和工程竣工档案（提供现场修缮全过程的声像），提供给业主保存。

    2.与监理单位的配合工作

2.1进场后及时向监理方提交施工组织设计供审批，并接受监理日常指导、督促和帮助；

2.2材料进场前，应先将样品供监理封样，进场时，应请监理验收，合格后方可进场用于施工；

2.3对监理提出的整改通知单，应认真整改，并及时将整改回复书面向监理提交，请监理复验；

2.4分部分项工程完成后，及时填报工程报验单，请监理验收，监理对施工质量有最终评定权及否定权；

2.5隐蔽工程验收前，应提前通知监理，经监理验收合格后才可封闭；

2.6竣工验收自检后，提前三天请监理复验，对监理提出的意见应及时整改并予以回复。

    3.与设计单位的配合措施

3.1进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种工况，协助设计院完善施工图设计。

3.2对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、监理师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、竣工验收等。

3.3根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

  1.我司是ISO9002体系认证企业，按照1SO9002质量标准，建立了一套行之有效的现场管理保证体系, 对工程全过程实施强有力的管理和控制。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，使得施工过程标准化、规范化、程序化。

    2. 本项目建立以项目经理为总负责的项目管理保证体系，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，形成高效的管理网络，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

3. 在我们的管理体系中，原材料的质量状况、劳工的基本素质，分包单位的合理选择以及对上述影响质量的组成因素的跟踪、监控、改善之程序、流程、制度、记录文档对工程质量起决定性作用。该管理体系将运用于本工程上以保证达到业主对项目的期望和要求。

1. 本工程项目部本着严格管理、精心组织、规范施工、创造精品、奉献社会的原则，选配具有开拓进取，经验丰富，科学务实的技术人员和管理人员组成一个强有力的项目管理机构。

2. 项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。

3. 技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监督管理项目管理保证体系的运行，主管技术质量管理工作。项目部下属各专业管理人员分工明确、相互配合，确保现场管理保证体系中各个要素都得到有力的控制。

4. 现场施工管理机构设置: