
班级 姓名 学号
共10题 每题10分
1.简述钢的淬透性与淬透层深度的表示方式及主要影响因素。
2.某小尺寸硬面齿轮的加工工序如下,请分析:
(1).各热处理工序1-7对应的工艺名称,主要目的;
(2).最终组织组成(表面和心部),对应的硬度范围。
3.简述外表为金黄色的高速钢W6Mo5Cr4V2薄片铣刀,热处理退火、淬回火工艺(画工艺图)及表面强化方法。
4.铝型材拉制模具常采用H13热作模具钢,请简述其热处理淬回火工艺(画工艺图),表面硬化方法。
5.某T8刀具,经金相检验,发现存在大量肥厚网状碳化物,请问采用何种热处理工艺(画工艺图),使其消除网状碳化物,并使碳化物呈细小、园整、均匀、弥散分布?
6.简述GCr15大尺寸薄壁轴承圈的热处理工艺及组织组成,分析采用何种工艺方法,能降低其淬火变形。
7.简述大批量生产的35ML钢M10标准件的热处理设备、工艺、最终组织、性能。
8.简述载重车用42CrMo曲轴的热处理工艺、表面和心部组织、对应硬度范围。
9.直径6mm细长45钢轴小批量热处理淬火,请选择合适的设备、淬火介质,并分析其优缺点。
10.简述65Mn与60Si2Mn钢板弹簧的热处理工艺,最终组织组成,分析厚度较大的钢板弹簧能否采用65Mn制造,相应的热处理工艺作何调整。
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二OO二 ~二OO三学年 第2学期
课程名称:《热处理工艺》 参及评分标准 A
| 命题教师:陈铭 试卷代号: |
1、简述钢的淬透性与淬透层深度的表示方式及主要影响因素。 淬透性:端淬曲线 淬透深度:U曲线 淬透性影响:成分 奥氏体均匀性 淬透深度:成分、工艺、表面状态、尺寸 2、某小尺寸硬面齿轮的加工工序如下,请分析:
(1).各热处理工序1-7对应的工艺名称,主要目的; (2).最终组织组成(表面和心部),对应的硬度范围。 正火(均匀组织)、高回(降低硬度)、渗碳(表面高碳)、高回(降低硬度)、淬火(组织转变)、冷处理(残奥转变)、低回(降低脆性) 表面:碳化物+马氏体+残奥 HRC56~62 心部:马氏体+铁素体 ~HRC38
3、简述外表为金黄色的高速钢W6Mo5Cr4V2薄片铣刀,热处理退火、淬回火工艺(画工艺图)及表面强化方法。 880℃×2h 退火 1220~1240℃ 淬火 560℃×3 高回 TiN(离子) 4、铝型材拉制模具常采用H13热作模具钢,请简述其热处理淬回火工艺(画工艺图),表面硬化方法。 淬火:1038℃ 加热 回火:580℃+560℃ (二次) 表面硬化:硬氮化 5、某T8刀具,经金相检验,发现存在大量肥厚网状碳化物,请问采用何种热处理工艺(画工艺图),使其消除网状碳化物,并使碳化物呈细小、园整、均匀、弥散分布? 高温扩散退火+等温球化退火 高温扩散退火+正火细化晶粒+等温球化退火 高温淬火+高温回火 |
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6、简述GCr15大尺寸薄壁轴承圈的热处理工艺及组织组成,分析采用何种工艺方法,能降低其淬火变形。
球化退火+淬火+低回 碳化物+马氏体+残奥
细化退火组织+降低淬火加热温度+等温淬火
7、简述大批量生产的的35ML钢M10标准件的热处理设备、工艺、最终组织、性能。
设备:无马弗托辊式网带炉 工艺:880℃+超速光亮淬火油 中温回火
组织:马氏体+S 性能:综合性能
8、简述载重车用42CrMo曲轴的热处理工艺、表面和心部组织、对应硬度范围。
热处理工艺:调质+表面淬火+低回
表面:马氏体 ≥HRC55 心部:回火S ~HRC42
9、直径6mm细长45钢轴小批量热处理淬火,请选择合适的设备、淬火介质,并分析其优缺点。
盐炉加热 油冷
加热变形、垂直加热 变形小
淬火变形 快速油(80℃)或等温油冷却(110℃)变形小
10、简述65Mn与60Si2Mn钢板弹簧的热处理工艺,最终组织组成,分析厚度较大的钢板弹簧能否采用65Mn制造,相应的热处理工艺作何调整。
淬火+中温回火 回火T
| 可以 变形热处理+超速油冷却 提高淬透层深度 |
