常用木工机械安全操作规程1

1、推台锯

①机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。安装锯片时，注意划痕锯与主锯片的旋转方向，不可逆转。

②对锯、调整角度或高度时，必须在锯片停止运转之后方能进行。锯料时锯片高出木料的高度至少等于被锯木料的高度。

③木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。

④手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。

⑤主操作者根据锯切材料的性质操作时戴好防护眼镜，操作时，主操作手与副手要尽量错开，保持站立的姿势，推台锯切削方向不可以站人，副手接料时手离锯片100mm以上。

入料时要缓慢用力均匀，不可太快太猛；手离锯路100mm以上。截较大部件时，要保持部件底面与台面支架在同一水平面上，不可悬空。

横截木料最短长度不得小于15 0 mm。木料宽度小于120mm时禁止开槽或裁口。

顺锯木料时（木料宽小于120mm），木料最短长度不得小于350mm，短于3 5 0 mm时用顶板和推板等可靠的安全措施入料，以免发生意外。

进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片和清除木屑时，必须先切断电源。操作者在收集木料时也要注意安全。

发现异常现象立即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。

未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。

2、圆锯机

①使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

②作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作， 

③加工旧料前，必须将铁钉、灰垢等清理干净后再上机加工。

④ 操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

⑤ 手动进料时，操作者的手要离开锯50mm以上。锯切短料不能保持50mm以上距离时，横截锯应用木板压料的方法送进。

锯切木料要充分利用靠山，弓形木料、弯形板料都应将凸面紧靠导向板，以免夹锯打料造成事故。

开机中清理锯片面上和锯齿周围的下脚料及木块严禁用手扒除，应使用木棍。使用截锯同时截多根木料时，每根都应紧贴靠山或互相贴紧，防止个别料扭转跳动造成夹锯或打回伤人。截锯只能用来横截，不能用来纵解木材。

发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带病运行。

未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。

2、细木工带锯机

①开机前应仔细检查锯条有无裂纹，接头是否牢固，锯条张力大小是否合适。锯齿裂纹超过锯条宽1／6或连续两齿缺损、接头超过3个的锯条不准使用。空转正常后方可正式投入使用。

②调整锯卡时应停车，严禁在锯条转动时松紧锯卡。

③锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。

④不得锯过小（手难以抓握）尺寸的木材，避免对人或器具发生意外。  

⑤细木工带锯操作时，手要离开锯条30mm以上，进锯速度应均匀，不宜过猛；锯弧时起角不宜过大，推料不可愣推急转，以防整断锯条。

清除锯轮、锯条上松脂和锯末宜用长柄刷子沾上煤油或柴油擦拭，握刷的手要和锯条成一角度，一般为30～45以免伤手。

运转时，若发现锯条在锯轮上前后窜动等异常情况时，应立即停机检查，待故障排除后方可重新开机运行。

未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。

4、平刨

①操作时严禁戴手套，但在更换刀具时必须戴手套。

②刨削木料时，应站在前工作台左侧，两脚一前一后(左前右后)，目视刨口站稳，木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后(左前右后)，左手按住木料防止震动，右手推动木料，与台面平稳接触，并匀速向刨口顺木纹进料刨削。

③在刨床上加工木料时，必须用双手推送。前手在接近刨口300mm时，就应抬起，放到后刨口较远的木料上继续推送；后手推料送过刨口时，严禁用手指在材料后端面推送。

④平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬、节子及纹理而定。一般材料吃刀量不得超过1.5mm；遇到小节子和倒丝纹（盘丝）材料推进的速度要放慢，吃刀量不超过0.5mm；遇到大节子和大盘丝的材料严禁上平刨床加工。

⑤要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件，都要沿靠山推进。遇到半截吃刀时，左手要在远离刨口的位置上压住木料。

往回带料时，手握料的一端必须离开平刨床的工作台面，严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。

在平刨床上，刨削长度小于300mm或厚度小于20mm的木料时，要用压板或压棍推送。

机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时，应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫。清扫时，严禁用手或脚扒木屑。

发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带病运行。

未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。

5、压刨

①操作压刨床前，应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整压刨床。调整合适后，试运转l～3min，待压刨床转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。

②注意设备的加工范围，超过加工范围的部件不得加工。厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。

③操作压刨床时，两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在压刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉。

压刨床的刨削深度应根据刨削宽度而定，全宽度刨削时，刨削深度不得超过2.5 mm，部分宽度刨削时，刨削深度不得超过5 mm。

 压刨床加工时要顺纹刨削，且以平面为基准面。加工硬木或带有结疤的材料时，送料速度要适当降低。

用手强行进料时，手不得接触压罩或滚筒。不准将头部处于台面延长线上观察，进料时不准抬滚筒重砣。

在压刨床刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进，如无效应先停机，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。操作压刨床过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。清除时应停机或降落台面，用木棒拨出。发现异常现象立即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。

未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。

6、砂光机

①开机前必须认真检查设备、砂带使用情况后，方可开机。

②根据所砂板材材种选择不同型号砂带。

③砂纸搭接要平整。开在前要检查砂带接口有无损坏。

④卧式砂光机，台面与砂带要保持平行；立式砂光机，台面与砂带要保持垂直。

⑤立式砂光机，手与砂带距离不得少于100mm。

注意设备的加工范围，如果部件的规格超过设备的加工范围，不得加工。

发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行。严禁带隐患运行。

未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。

7、榫槽机

①操作时严禁戴手套，且有效地利用安全装置。

②开车前检查机头滑板上的两个撞块是否调整到适宜位置，拧紧螺母。

③钻头与钻套必须装得正直、紧固。钻头与钻套要保持锋利。

④根据材质，适当掌握压力及进料速度，以防钻头钻透伤人。

⑤加工时必须使用夹具夹料，加工1.5m以上的长料应有托架或两人操作。

使用大方凿打孔或木质较硬时，应由慢到快（一般第一凿孔功率较大，不宜快速进行，以3～4mm／min为宜，以兔凿、钻机件损坏人

如调换方凿、木钻时，应先拆卸木钻、后拆方凿。拆方凿时，先松开上螺母，然后旋紧下螺母方凿即能取出，装上时相反。

定期对导轨进行润滑。

发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带病运行。

未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。

8、手持电动工具

①使用电动工具者，使用前必须认真检查电源插座是否有漏电保护开关，电线、插销是否有破损，外皮零线是否松动，如有，应及时找电工修理。

②电动工具的引线必须是三芯或四芯胶皮软线，接线时要按规定接好零线。

③工作中如发现运转不正常、发热、铜头火花大、漏电（轻微的）等情况，必须切断电源。

④操作时不可同时使用两台电动工具，以防发生危险。

在电动工具的工作物上不得从事其他工作，以免发生意外事故。

取用电动工具时，不得提着电动工具的电线；刀具尚未完全停止转动，不得更换刀具，更换刀具时应用卡头专用扳手。