最新文章专题视频专题问答1问答10问答100问答1000问答2000关键字专题1关键字专题50关键字专题500关键字专题1500TAG最新视频文章推荐1 推荐3 推荐5 推荐7 推荐9 推荐11 推荐13 推荐15 推荐17 推荐19 推荐21 推荐23 推荐25 推荐27 推荐29 推荐31 推荐33 推荐35 推荐37视频文章20视频文章30视频文章40视频文章50视频文章60 视频文章70视频文章80视频文章90视频文章100视频文章120视频文章140 视频2关键字专题关键字专题tag2tag3文章专题文章专题2文章索引1文章索引2文章索引3文章索引4文章索引5123456789101112131415文章专题3
当前位置: 首页 - 正文

20号钢压力管道用焊接工艺

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-27 22:01:18
文档

20号钢压力管道用焊接工艺

工艺编号GYH—RQTY—01图号工程名称工程编号压力管道焊接通用工艺规程WS/WI-08-03编制:校对:审核:公司焊接工艺规程WS/WI-08-03工艺卡编号GYH—RQTY—01焊接顺序说明工程编号/钢管焊接对接接头1.焊接方法焊条电弧焊(SMAW)工程名称节点形式:2.焊工资格SMAW-II-2G-50/4.5-F3J、SMAW-II-5G-50/4.5-F3JSMAW-II-6G-50/4.5-F3J3.焊前清理焊前清理焊接区油污等有害杂质4.点焊固定保持组对间隙0~2mm5.施焊成
推荐度:
导读工艺编号GYH—RQTY—01图号工程名称工程编号压力管道焊接通用工艺规程WS/WI-08-03编制:校对:审核:公司焊接工艺规程WS/WI-08-03工艺卡编号GYH—RQTY—01焊接顺序说明工程编号/钢管焊接对接接头1.焊接方法焊条电弧焊(SMAW)工程名称节点形式:2.焊工资格SMAW-II-2G-50/4.5-F3J、SMAW-II-5G-50/4.5-F3JSMAW-II-6G-50/4.5-F3J3.焊前清理焊前清理焊接区油污等有害杂质4.点焊固定保持组对间隙0~2mm5.施焊成
  

工艺编号   GYH—RQTY—01                         图   号                      

工程名称                                            工程编号                     

压力管道焊接通用工艺规程

WS/WI-08-03

编制:                 校对:                       审核:                

公司焊接工艺规程

WS/WI-08-03

工艺卡编号GYH—RQTY—01

焊接顺序说明
工程编号

/钢管焊接对接接头

1.焊接方法

焊条电弧焊(SMAW)

工程名称

节点形式:

    

2.焊工资格

SMAW-II-2G-50/4.5-F3J、SMAW-II-5G-50/4.5-F3J

SMAW-II-6G-50/4.5-F3J

3.焊前清理

焊前清理焊接区油污等有害杂质

4.点焊固定

保持组对间隙0~2mm

5.施焊成型

按焊接工艺施焊,清渣自检。
工程类别

6.外观检查

外观检查合格,焊缝余高1~3mm

主体材质

20、Q235B

7.无损检测

按图纸要求

规格δ6~12,φ≥400

坡口成型机械
焊缝清根碳弧气刨坡口角度:见图      钝边: 见图      间隙:见图

焊缝长度
层  次

电源  电极

焊 接 材 料

焊接电源

(A)

电弧电压

(V)

焊接速度

(m/h)

电极直径

(mm)

气体流量(L/min)

备 注

牌 号

规 格

数量

(根)

烘 干

温 度

(℃)

时 间(h)

点固DCEPJ422

φ3.2

150

1110~120

24±2

1~2DCEPJ422φ3.2

150

1110~120

24±2

3DCEPJ422φ4.0

150

1140~180

24±2

预热温度/保温方法/层间温度/焊后热处理/
工艺评定编号HPG005-95

编 制

校 对

审 核

第1页   共5页

公司焊接工艺规程

WS S/WI-08-03

工艺卡编号GYH—RQTY—01

焊接顺序说明
工程名称

焊接对接焊接接头

1.焊接方法

氩弧焊(GTAW)+ 焊条电弧焊(SMAW)

工程类别

节点形式:

2.焊接资格

GTAW-I-2G-5/50-02、 GTAW-I-5G-5/50-02

 GTAW-I-6G-5/50-02、SMAW-II-2G-50/4.5-F3J

SMAW-II-5G-50/4.5-F3J、SMAW-II-6G-50/4.5-F3J

3.焊前清理

焊前清理焊接区油污等有害杂质
4.点焊固定

保持组对间隙1~2mm

5.施焊成型

按焊接工艺施焊,清渣自检。
主体材质

20、Q235B

6.外观检查

外观检查合格
规格δ6~12,φ<400

7.无损检测

按图纸要求

坡口成型机械
坡口成型/
焊缝清根/坡口角度:见图      钝边: 见图      间隙:见图

焊缝长度L=2488
焊 缝

电源   电极

焊 接 材 料

焊接电源

(A)

电弧电压

(V)

焊接速度

(m/h)

电极直径

(mm)

气体流量(L/min)

     

备 注

牌 号

规 格

数 量

(根)

烘 干

温 度

(℃)

时 间(h)

点固DCENER50-6φ2.5

80~120

12±2

QAr=8~10

1~2DCENER50-6φ2.5

80~120

12±2

QAr=8~10

3DCEPJ422φ4.0

1501160~180

24±2

预热温度/保温方法/层间温度/焊后热处理/
工艺评定编号HPG005-95\\HP026-2008编 制

校 对

审 核

第2页   共5页

公司焊接工艺规程

WS S/WI-08-03

工艺卡编号GYH—RQTY—01

焊接顺序说明
工程名称

焊接对接焊接接头1.焊接方法

氩弧焊(GTAW) 

工程类别

节点形式:

2.焊接资格

GTAW-I-2G-5/50-02 、GTAW-I-5G-5/50-02

GTAW-I-6G-5/50-02

3.焊前清理

焊前清理焊接区油污等有害杂质
4.点焊固定

保持组对间隙1~2mm

5.施焊成型

按焊接工艺施焊,清渣自检。
主体材质

20、Q235B

6.外观检查

外观检查合格
规格δ2~6,φ<400

7.无损检测

按图纸要求

坡口成型机械
坡口成型/
焊缝清根/坡口角度:见图      钝边: 见图      间隙:见图

焊缝长度L=2488
焊 缝

电源   电极

焊 接 材 料

焊接电源

(A)

电弧电压

(V)

焊接速度

(m/h)

电极直径

(mm)

气体流量(L/min)

     

备 注

牌 号

规 格

数 量

(根)

烘 干

温 度

(℃)

时 间(h)

点固DCENER50-6φ2.5

80~120

12±2

QAr=8~10

1~2DCENER50-6φ2.5

80~120

12±2

QAr=8~10

预热温度/保温方法/层间温度/焊后热处理/
工艺评定编号HP037-2008编 制

校 对

审 核

第3页   共5页

公司焊接工艺规程

WS S/WI-08-03

工艺卡编号GYH—RQTY—01

焊接顺序说明
工程名称

焊接接头编号:1.焊接方法

钨极氩弧焊(GTAW)焊条电弧焊(SMAW) 

工程类别

节点形式:

2.焊接资格

GTAW-I/II-2FG-12/50-02、 GTAW-I/II-6FG-12/50-02

SMAW-I/II-2FG-12/50-F3J 、SMAW-I/II-6FG-12/50-F3J

3.焊前清理

焊前清理焊接区油污等有害杂质
4.点焊固定

组对点焊固定
5.施焊成型

按焊接工艺施焊,清渣自检。
主体材质

20、Q235B

6.外观检查

外观检查合格,角焊缝呈凹形圆滑过渡
规格见右图7.无损检测

按图纸要求

坡口成型机械
坡口成型/
焊缝清根/坡口角度:见图      钝边: 见图      间隙:见图

焊缝长度
层  次

电源   电极

焊 接 材 料

焊接电源

(A)

电弧电压

(V)

焊接速度

(m/h)

电极直径

(mm)

气体流量(L/min)

     

备 注

牌 号

规 格

数 量

(根)

烘 干

温 度

(℃)

时 间(h)

点固DCEPER50-6φ2.5

80~120

12±2

QAr=8~10

1DCENER50-6φ2.5

80~120

12±2

QAr=8~10

2~3DCEPJ422φ3.2

1501110~120

24±2

预热温度/保温方法/层间温度/焊后热处理/
工艺评定编号HPG005-95、HP037-2008

编 制

校 对

审 核

第4页   共5页

公司焊接工艺规程

WS S/WI-08-03

工艺卡编号GYH—RQTY—01

焊接顺序说明
工程名称

焊接接头编号:1.焊接方法

焊条电弧焊(SMAW) 

工程类别

节点形式:

2.焊接资格

SMAW-I/II-2FG-12/50-F3J 、SMAW-I/II-6FG-12/50-F3J

3.焊前清理

焊前清理焊接区油污等有害杂质
4.点焊固定

组对点焊固定
5.施焊成型

按焊接工艺施焊,清渣自检。
主体材质

20、Q235B

6.外观检查

外观检查合格,角焊缝呈凹形圆滑过渡
规格见右图7.无损检测

按图纸要求

坡口成型机械
坡口成型/
焊缝清根/坡口角度:见图      钝边: 见图      间隙:见图

焊缝长度
层  次

电源   电极

焊 接 材 料

焊接电源

(A)

电弧电压

(V)

焊接速度

(m/h)

电极直径

(mm)

气体流量(L/min)

     

备 注

牌 号

规 格

数 量

(根)

烘 干

温 度

(℃)

时 间(h)

点固DCEPJ422φ3.2

1501110~120

24±2

1DCEPJ422φ3.2

1501110~120

24±2

2~3DCEPJ422φ3.2

1501110~120

24±2

预热温度/保温方法/层间温度/焊后热处理/
工艺评定编号HPG005-95编 制

校 对

审 核

第5页   共5页

文档

20号钢压力管道用焊接工艺

工艺编号GYH—RQTY—01图号工程名称工程编号压力管道焊接通用工艺规程WS/WI-08-03编制:校对:审核:公司焊接工艺规程WS/WI-08-03工艺卡编号GYH—RQTY—01焊接顺序说明工程编号/钢管焊接对接接头1.焊接方法焊条电弧焊(SMAW)工程名称节点形式:2.焊工资格SMAW-II-2G-50/4.5-F3J、SMAW-II-5G-50/4.5-F3JSMAW-II-6G-50/4.5-F3J3.焊前清理焊前清理焊接区油污等有害杂质4.点焊固定保持组对间隙0~2mm5.施焊成
推荐度:
  • 热门焦点

最新推荐

猜你喜欢

热门推荐

专题
Top