地基与基础分部工程—地下连续墙监理细则

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N

一、工艺流程：

二、质量标准：

(一)依据标准：

GBJ202-83 《地基与基础工程施工及验收规范》； GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》。 (二)基本要求： 1.材料要求

⑴使用水泥必须查明品种，标号，出厂日期，凡超期水泥或受潮结块水泥不准使用；

⑵粗骨料采用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5-25MM 为宜，其大粒径不得大 于40MM ，含泥量不大于2%，无垃圾杂草；

⑶细骨料质地坚硬中粗砂，含泥量不大于3%，无垃圾，泥块及杂草； ⑷水：采用饮用自来水或洁净的天然水；

⑸钢筋；有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定；

⑹外加剂：根据施工条件要求，经试验确定后方可在砼中掺入不同要求的外加剂。 2.导墙：

⑴导墙内墙面应垂直，内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量，一般为40-60 mm 。 3.槽段开挖：

清理槽底和置换泥浆1小时后，槽底（设计标高）以上200mm 处泥浆比重≤1.20， 沉淤厚度不大于200mm 。 4.泥浆循环：

⑴上海地区软土地基中施工，泥浆的主要技术指标如下：比重1.05-1.25，粘度18-25S ， 含砂庇＜4%，胶体率＞98%，失水量＜30ml/30min ；

⑵泥浆拌制和使用时必须经过检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24小时以上 或加分散剂，膨润土或粘土充分水化后方可使用；

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O

M

⑶采用膨润土泥浆，新泥浆比重控制在1.04-1.05，循环过程中泥浆控制在1.25-1.30以 下，遇松散地层，比重可适当加大。灌砼前，槽内泥浆比重在1.15-1.20以下； ⑷泥浆面高保持高出地下水位0.5m ，亦不低于导墙顶面0.3m 。 5.钢筋笼制作与安装：

⑴分节制作钢筋笼时，应在制作台上试装配；

⑵为保证槽壁不塌，应在清槽3-4小时以内下完钢筋笼并开始浇砼。 6.混凝土浇筑：

⑴砼强度比设计强度提高5MPa ，水灰比控制不大于0.6，水泥用量不大于370kg/m 3， 含砂率宜为40-45%，砼坍落度18-22cm ，扩散度34-38cm ；

⑵槽内砼上升速度不应小于2m/h ，导管埋入砼内深度不得小于1.5m ，亦不宜大于6m ；

⑶单元槽段内，用二根以上导管间距不大于3m ，导管距槽段端都不大于1.5m ，各导 管处砼表面高差不宜大于0.3m ； ⑷砼顶面宜高于设计标高0.5-0.6m 。 7.接头施工：

接头管（箱）拨动时间应在砼开始浇灌2-3小时，浇灌4-8小时内全部拨出。 (三)允许偏差： 1.导墙：

墙面与纵轴线距离 ±10mm ； 内外导墙间距 ±5mm ； 导墙顶面局部高差 ＜5mm ； 全长偏差 ＜10mm 。 2.槽段开挖：

相邻两槽段中心线(任意一深度)≤1/3墙厚 3.钢筋笼制作与安装：

主筋间距 ±10mm ； 箍筋间距 ±20mm ； 厚度、宽度 ±10mm ； 总长 ±50mm ； 平整度 ±5mm 。 4.接头施工：

接头管直径 ±3mm ； 全长垂直偏差 ≤1/1000。

三、风险分析：

地下连续墙作为深基坑开挖中使用频率较高的一种结构形式，造价高，施工难度大，质量控制点多。施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力，监控设备能力是决定工程质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节，在施工过程中有针对性的加强监理深度。槽壁坍塌是连续墙施工时常见问题，尤其是在转角处，它将影响后期开挖工程进度，围檩、支撑的安装精度，并直接影响地下连续墙质量许定。清槽前，相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净，开挖后将了现渗漏现象，对有防渗要求的墙体要尤为注意。砼浇筑过程要保持连续，否则，连续墙中将出现来泥层，影响其水平抗剪性能。恶劣天气对连续墙施工质量影响颇大，多雨季节要监测地下水位变动情况，水位升高时，注意补充泥浆，提高泥浆面高度，真正起到护壁作用。

(一)槽壁坍塌原因分析：

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O

M

1.泥浆质量不合格；

2.降雨使地下水位急剧上升；

3.单元槽段过长；

4.地面附加荷载大。 (二)钢筋笼上浮原因分析： 1.钢筋笼重量太轻； 2.槽底沉渣过多；

3.砼导管插入深度过大；

4.砼浇灌速度太快。

(三)槽段接头渗水原因分析：

粘附在上段砼接头表面上泥皮未清除掉就下钢筋笼浇砼。

四、质量控制点：

1.防止导墙破坏或变形：

⑴按要求施工导墙，导墙内侧钢筋应连接，注意墙深到位；

⑵导墙拆模后，立即在内侧加撑，撑导墙面之间不得有缝隙，支撑有足够刚度； ⑶导墙附近荷载不宜过大，施工过程中尤其注意大型施工机械堆土或其它堆物荷载； ⑷经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。 2.防止槽壁坍塌：

⑴控制泥浆质量，严禁使用不合格泥浆；

⑵经常量测泥浆面，在漏浆或由其它原因使浆面下降时，及时补浆； ⑶降雨季节或地下水位升高时应提高浆面标高； ⑷控制连续墙附近地面超载。 3.防止钢筋笼吊放不下：

⑴下笼前，检查槽壁垂直度，槽底沉淤； ⑵验笼时注意定位块不得过于凸出； ⑶吊笼就位后，检查变形情况； ⑷接笼时，加强垂直度检验。 4.防止钢筋笼上浮：

⑴槽底沉渣清除干净；

⑵检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足够强度，钢度； ⑶导管埋入砼深度不大于6m ； ⑷浇灌速度不得太快。

5.防止砼导管进泥砼堵塞导管： ⑴保证初灌量；

⑵导管口防槽底间距不小于1.5倍导管直径； ⑶保证砼配合比，经常检查坍落度； ⑷保持连续浇灌。 6.防止槽段接头渗漏水：

清槽同时，对接缝幅砼面用钢丝刷或刮泥器清洗干净。

五、预检项目：

1.施工方案：

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O

M

⑴挖掘机械； ⑵导墙设计； ⑶槽断划分；

⑷护壁泥浆配合比使用，废渣处理； ⑸砼配合比，供应浇筑方案； ⑹施工平面图。

2.施工场地：平整坚实。

3.原材料：符合质保书，复验单级配单。

4.周围环境监测保护：合理的监测方案有效保护措施。

六、隐蔽工程：

1.槽段开挖：深度、宽度及垂直度符合要求。

2.钢筋笼制作与安装：

⑴主筋规格、数量、对焊质量、接头位置； ⑵接头处预留钢筋长度；

⑶箍筋、加强筋，保护层垫块，纵向钢筋桁架的数量、间距； ⑷钢筋笼吊点位置，起吊和固定方式； ⑸预埋件标高、位置、保护层厚度。 3.清槽及换浆：

⑴泥浆配制质量、稳定性； ⑵槽底沉淤满足设计要求； ⑶泥浆比重满足设计要求。 4.砼浇筑：

⑴砼材料特性、配合比； ⑵砼浇灌标高；

⑶砼用量及充盈系数符合设计要求。

七、实测抽查：

1.导墙拆模：及时加内撑，与墙之间不得有缝隙；

2.挖槽顺序：施工组织设计；

3.槽段开挖记录：及时、准确；

4.泥浆性能及高度：符合设计要求；

5.钢筋笼在制作台上试装配：顺利；

6.砼配合比；符合设计要求。

八、旁站检查：

1.地面至地下10m 左右槽段开挖：均匀，慢速挖进，严格控制垂直度；

2.钢筋笼吊运，入槽焊接接长：吊运，焊接符合设计及规范要求,入槽顺利；

3.砼搅拌：计量方法、衡器可靠性，搅拌时间，出料质量；

4.试块制作、养护：随机取样，制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致；

5.砼浇筑：

⑴连续浇灌；

⑵坍落度符合要求；

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O

M

⑶导管上拨速度符合要求。

九、试验项目：

1.泥浆比重：每进尺3-5m 或1小时，清槽前后，浇砼前；

2.泥浆粘度：每进尺3-5m 或1小时，清槽前后；

3.泥浆PH 值：槽段中部，底部；

4.砼搅拌时间：每台班数二次；

5.砼坍落度：每台班至少二次；

6.试块制作：

⑴每台班二组，一组同等条件养护，一组作标准养护；

⑵首次施工，多作一组试块，测定30%强度龄期，提供拆模依据。

十、提供资料：

1.地下连续墙施工方案；

2.钢筋质保书；

3.钢筋复检单；

4.焊条合格证；

5.钢筋焊接试验单；

6.隐蔽工程验收单；

7.砼试块报告；

8.技术核定单；

9.工程量变更签证；

10.工程竣工图（包括开挖后墙面实际位置及形状图） 11.单元槽段验收记录；

12.地下连续墙挖槽施工记录； 13.砼配合比及测试资料； 14.砼浇筑记录；

15.地下连续墙分项工程质量检验评定表； 16.工程质量事故处理资料。