安装工程方案

安装施工工程

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项

方

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批准人:                 

 浙江中南建设集团有限公司

 滨兴花园一期B标段项目部

安装施工工程方案

一、动力照明系统

1、施工工艺流程

钢管敷设要求→予制弯管切管套丝→测定箱盒位置，划线剔槽、安装、固定→管路敷设要求→变形缝处理→接缝焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查、绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱合等防腐处理→安装→试验调整→送电试运行，验收。

2、电气配管

埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。

管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。

电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生破裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。

管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒、金属软管装置，并做好接地性垮接。

预埋在混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上混凝土保护层不应小于15毫米。

电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。

预埋管线管路较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。

明配钢管管径在50及以下的，必须采用丝扣连接钢管管径在60以上的可以使用套管焊接。套管应处在两管对口的中心，长度应为管外径的1.5～3倍焊接应严密。在上禁止熔焊对接。配管采用丝口连接的连接后螺纹外露2～3扣，其圆钢跨按接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于直径的6倍；焊接应牢固、平整、饱满；不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。

明配镀锌钢管不允许焊接，只能套丝连接或紧固螺钉式套管连接。明配镀锌钢管跨接接地应采用专用接地线，卡子连接接地线，不得焊接跨接接地线。

明配钢管P.V.C.硬质塑料管在进灯位、开关、插座，箱盒的150～300mm处应设管卡或用支架固定。在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称，且其间距应符合有关规定。

钢管进入箱盒50以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；63以上可以点焊，固定管口露出箱金内壁3～5mm。焊接后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜，必须机械开孔。

吊平顶内的电气配管，应按明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上，灯头盒，接线盒的位置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的其长度不适超过1m，软管本身应做接地保护，各种强、弱电的导线都严禁在吊顶内裸露。

在施工过程中配管后应及时加管堵把管口堵严密，发现堵塞及时清理排除。

暗配布线管路较长或有弯时，宜适当加装按线盒，两个接线点之间的距离应符合以下要求：直线不超过30m，两点间有一个变时不超过20m，两点间有二个弯时不超过15m，两点有三个弯时不超过8m。当加装接线盒有困难时，可适当加大管径。

3、管内穿线与电缆敷设

选线：应根据标准、线径、色标、按相线、零线、保护接地线分别挑选。其中蓝色为零线，黄绿双色线为保护地线。相线黄色为L1、绿色为L2、红色为L3。其绝缘电阻值，照明线不小于0.5M，动力线不小于1M。

导线的联接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成羊眼圈状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡，压接帽使用的压接钳必须是专用配套的三点抱压式压接钳，搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑、不损伤导线约缘层。

为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的连接处只允许接入一根导线。在箱、柜接线中端或螺栓上宜接一根线最多不能超过二根。当接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须用镀锌产品，平垫片，弹簧垫片齐全。

线槽内可以敷设导线，但导线应按回路绑扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全牢固。桥架或托盘内不得直接敷设导线。

管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工程完毕后进行。

清除管内杂物和积水直到干净为止。

放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。

不同回路、不同电压，交流与直流的导线，不得于穿入同一根子内，一根钢管不得穿单根导线。

施工人员应对其规格外观质量作检查，并做好必要的记录。

低压线路装置完工后，接电前用500～1000V摇表测量线路装置每分路相同与绝缘电阻，阻值应符合要求。

4、二次回路配线

二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。

接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。

导线不得有损伤，线头变成圆圈的方向应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间须用垫圈。

二次回路配线的线型与线径要严格按设计要求选用，导线中间不应有接头。

接线完毕应认真检查线路，为配合模拟试验作好准备。

5、桥架、托盘、母线槽安装

桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应于桥架托盘的外侧。金属线槽、桥架及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连为一整体，并与接地主干线可靠连接。

电缆可以敷设于线槽、桥架、托盘内，但不能直接敷设导线。

6、灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装

安装在楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线位置坐标的误差不大于50mm，开关距门边的距离应符合规定，距地面标高宜为1.3m，一般向下为开启。开关不得装于门后。房内的配电箱下沿安装的标高不宜低于1.8m，分体空调插座不宜低于2m。

灯具等电器安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关，插座及吊扇等均应有接线盒。吊平顶上的灯具安装应有加强龙骨框架或专用吊架，弯管壁灯必须装有吊攀，吊攀宜用直径4mm的镀锌铅丝或6mm，圆钢加工制作，软线中吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250mm以上的可不装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。大型花吊灯的吊钩予埋应有隐蔽验收记录。灯具标高低于2.4m的其金属外壳必须可靠接地。

7、配电箱、柜、板及电表箱的安装：

箱内应配N线、PE线汇流排。N线PE线应在其汇流排上连接，不得将他们多根绞接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线（镀锌扁钢）在引入箱、柜内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接，其截面当相线在16mm2以下时同相线；相线在16～35mm2时，为16mm2；相线大于35mm2时为其截面的1/2。

配电柜底部应设置基础型钢，柜与基础型钢之间应接触紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，且柜与基础型钢均应可靠接地。

地下室，泵房间的配电柜为减少受潮，应在地面砌基础，高出地面200mm安装。

8、动力系统调试

检查各配电箱、动力箱内接线是否正确，通电，观测动力柜或配电箱内继电器、接触器、信号灯等六种动作，显示是否正确、良好。

对敷设电缆、电线进行各相间及各相对地的绝缘测试是否符合要求。

每一动力配电箱与所控制设备通电逐个运行，看是否有故障，如有，则查明原因，排除后继续查试。

系统投入运行，检查运行情况是否符合设计要求，若不符合，则查明原因，排除故障，直到符合要求。

9、照明系统调试

配管穿线后，先做绝缘测试，并填写记录，待灯具安装后，先送电检查各系统开关柜工作是否正常，然后再送电；调试灯具，一般有以下现象：

1. 施工工艺流程：

建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线焊接→隐蔽验收→屋面避雷带安装→隐蔽验收。

2  自然基础接地体安装：（利用底板钢筋或深基础做接地体）

按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

3  防雷引下线暗敷设应符合下列规定：

利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。

建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。

引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0.l倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。

引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。

在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹筒将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。

采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.8～2.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端于处测量接地电阻。

每栋建筑物至少有两根引下线。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“—”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。

4  防雷引下线暗敷设做法：

利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。

5  避雷带应符合下列规定：

避雷带一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。避雷带明敷设时，支架的高度为10～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。

建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。

铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

6  均压环（或避雷带）安装：

避雷带可以暗敷在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ2mm镀锌圆钢备用。

外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。

7  质量控制与操作安装要求：

    接地扁铁的搭接不得成T型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍）且不得咬肉夹渣，焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清除干净刷二度防锈漆（埋地时刷两度沥青漆）。

    防雷接地用结构主筋作引下线时，主筋连接处的跨接长度、倍数（6D）应符合规定，跨接线的截面不得小于100mm2（12）当主筋连接采用压渣竖向对焊时，其接头可不再焊跨接线。

    主筋引下线与女儿墙等部位避雷带搭接时，其引下线根数，坐标必须符合设计规定，搭接方式应采用90°立弯，并采用与避雷带相同的材料，其搭接部位不应在墙内。

    利用楼房基础作接地体的必须有测量接地电阻的“测试点”。测试点的数量，座标应符合设计规定，且不少于2处，其位置应便于测量，一般距地面500mm且在一建筑上保持一致。

    屋面避雷带的安装。支持件距离应均匀设置。在每一直线段的间距宜为1m±20mm，在转角处应对称，一般为250－300mm。避雷带高度宜为150mm，一般设在女儿墙中心。当女儿墙宽度大于300mm及以上时，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm。避雷带引下线明敷距墙应为15～20mm。屋面上高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠的保护连接。

三、给排水系统

1、给水管道安装

（一）、工艺流程

    安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

（二）、质量标准与操作要求：

    室内给水支管（管径20及以下）的安装：管道在转角、水表、水龙带或角阀及管道终端的100mm处应设管卡。管卡安装必须牢固。水平管管径在40及以上的应采用型钢∪形螺栓或吊架固定。管道采用丝口连接的应外露丝2～3扣。

   镀锌管不得焊接连接。管材与配件不得“黑、白”混用。

   在穿过隔墙，楼板处不允许接头，均需加套管。（套管为管径的2.5倍）地面套管高出地面100mm，内用油麻纱嵌实外用水泥封口。

   屋面管道均离屋面约200～300mm，（保温壳净距）并每隔4m用砖砌支墩支垫，固定。

给水系统竣工后或交付使用前必须进行打压和吹洗。其中干管打压1.0MPa，支管打压0.5MPa以30分钟内压力不跌落为合格。

（三）、钢塑复合管管道安装

（1）、一般规定

  管道安装前应具备下列条件：

A  施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交流；

B  对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量合格证、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；

C  施工场地及施工用地、供电满足要求施工机具已到场；

D  与管道连接的设备以就位固定或已定位。

  施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作性能。

  钢塑复合管应选用下列施工机具：切割应采取金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷管。

  钢塑复合管施工程序应符合下列要求：

A  室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；

B  室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应即使封堵；

C  钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；

D  管道安装宜大口径逐渐接驳到小口径。

  管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：

A  预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；

B  管道在墙板内暗敷需开管槽中，管槽宽度应为管径外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；

C  钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。

  管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10º。

  埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应即使填补。

（2）、螺纹连接

⑴  截管应符合下列要求：

A  截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时，其转速不得小于800r/min；

B  当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

⑵  套丝应符合下列要求：

A  套丝应采用自动套丝机；

B  套丝机应采用润滑油润滑；

C  圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

⑶  管端清理加工应符合下列要求：

A  应用细锉将金属管端的毛边修光；

B  应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；

C  衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10º～15º；

⑷  涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。

⑸  管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管道上标记拧入深度。

⑹  管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管道件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用于捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。不得逆向旋转。

标准旋入牙数及标准紧固扭矩

⑻  用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得小于24h，其间不得进行试压。

⑼  钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采取黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

⑽  钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采取黄铜质内螺纹管接头。

⑾  钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

⑿  当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

（3）、热熔连接

为了保证连接质量，首先必须选择与厂家配套的热熔工具，热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程执行。管道熔接前要认真清洁管道和接头表面，清除管材表面的油污、杂质及毛刺。要注意管材插入管件的长度要适宜，连接后的管道接头处应形成均匀的凸缘，如果不均匀，甚至一边有空隙，就表示熔接不理想，难以保证其接头不漏水，此时应及时重新连接。

2、排水管道安装

本工程排水、雨水、污水管道主要采用UPVC塑料管和管件。

1  工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装→ 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验。

2  预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3  干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4  立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5  支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6  器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7  排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8  地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

9  粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

四、消防系统由专业分包单位另编专项施工方案