分部分项工程安全技术交底记录表[1]

1、在开始挖土之前，必须由安全员进行技术交底，操作人员正确使用安全防护用品，方

准操作。

2、作业人员应了解土质的分类，根据不同的类别采用不同的施工方法。

3、挖掘土方应根据土质、地下水位高低，挖土深度及挖土的所处地基等情况，按规定

要求放坡或设支撑，以保证挖土时不发生塌方事故。

4、挖土时，必须从上到下，分层分段依次进行，不准挖底脚线成掏洞，并应注意防止把

地面水流挖入洞内，坑内有水或雨水要及时抽出，以免浸泡坑槽造成塌方。

5、土方开挖过程中，如发现有塌坡迹象（如裂缝、滑动等）时应暂停施工，必要时所

有人员和机械要撤离到安全地点，排除险情后方可继续施工。

6、在挖方过程中，如有土质变化，要立即报告有关部门，不得擅自处理，以免发生意外

情况。

7、在坑边堆放弃土、材料，移动施工机械应与坑边保持1.0m以上的距离，最好边挖边

运，如不能及时运走时，堆积高度小于等于1.5m。

8、挖土方时，两方操作者之间保持3.0m以上的距离，必须面向同方，不准对操作。

9、操作人员上下坑时，应走搭设的斜道及梯子，不准踏边和支撑。

10、机械挖土时，要制定施工方案，并进行安全技术交底，

11、不准人机同时要槽内作业，必须保持一定距离，以免发生伤害事故。

安全注意事项：

12、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。

13、严禁操作人员在填土的基（坑）槽下休息。

14、填运土人员，应保持安全操作距离，前后距离≥3m。

15、蛙式打夯机，使用前要做运转检查及胶线的检查工作，检查时应先切断电源，使用完毕

且在配电前应加防水盖，使用电夯者，必须配备防护用具。

一、技术措施

1、回填土的土质必须无垃圾及杂质及有害物质。

2、土料必须过筛，基粒径≤5㎝。

3、要按规定分层夯实，填铺厚度小于等于250㎜。

4、蛙式打夯机每层夯实遍数3－4遍。

5、每层按规定取样（每单立每层取1组）其干容重最低值与设计值的差≤0.08㎏/㎝2。

6、小房间用人工打夯时，铺设厚度≤200㎜，每层打夯不得小于4遍。

二、质量要求：

1、标高控制在20㎜，表面平整度15㎜。

2、分层夯实均匀。

3、按规定取样。

三、安全措施：

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、机械设备必须有良好的接地接零装置。

3、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋及绝缘手套。

4、运输填土的小车下槽时，要注意避让，临时道路用板铺须结实牢固，并随时检查，要注意小车碰撞基础构造柱钢筋。

  5、临时用电照明要由电工专人按装并操作，不得私自乱接乱扯照明线。

一、技术交底：

1、模板及支撑要有一定强度，刚度、稳定性，保证各部分的形状和尺寸及相互间的位置正确性。

2、模板的接缝要严密，不得漏浆。

3、模板与垫层的接触面要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。

4、模板与模板的接缝要全部用胶带粘好。

5、刷好隔离剂，减少模板与砼的粘结。

二、质量要求：

1、轴线位移：±5㎜。

2、截面尺寸：+4～-5㎜。

三、安全措施：

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、外运钢模时应注意安全。

3、钢模得有人传递，不得向基槽内掷。

4、模板支撑不得使用腐朽、干裂的材料，顶撑要垂直，底部要平整、坚实，并加垫木，木垫要订实，并用拉杆和剪刀撑拉牢。

5、使用圆盘锯要有接地接零保护系统。

一、技术交底：

1、砼施工前，先检查钢筋尺寸，间距无误后，模板经验收后方可施工。

2、砼标号为C30P6抗渗砼。

3、在浇筑过程中，要保持钢筋的平直，位置和保护层的要求，并注意矩形柱钢筋的位移。

4、在振捣时，振动棒需快插慢拨，与砼表面成450，分层振捣密实，不得漏振。

5、振捣完毕后，用木抹子抹平，并按图纸要求坡度和标高。

二、质量要求：

1、基础砼标高：±10㎜，表面平整度：8㎜。

2、轴线位移：10㎜。截面尺寸：±15㎜。

三、安全措施：

1、进入施工现场必须戴安全帽。

2、使用的各种机械必须有接地接零。

3、操作人员要穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。

4、拆装输送泵管时，要有人抬着，不能用锤敲击。

5、临时照明要由电工安装固定，不能乱拉照明线。

6、已浇砼应加以覆盖和浇水，使砼在规定的养护期内始终保持足够的水分。

一、施工技术交底：

1、钢筋加工前应先熟悉图纸，认真配料，加工的形状尺寸必须符合设计要求及规范规定。

2、冷拉钢筋时采用人工铰磨，速度不宜过快。

3、钢筋切断下料时，要严格按照，施工规范操作，其搭接长度、弯钩长度等认真计算好。

4、钢筋绑扎时要严格按照图纸尺寸、间距、位置进行绑扎，箍筋与主筋必须垂直。

5、绑扎梁、构造柱时，钢筋骨架。箍筋转角处与主筋相交处应每点绑扎。

6、钢筋绑扎好后，应用水泥浆垫块把保护层做好，不准上下乱踩挪动。

7、质量控制：

（1）骨架的宽度高度允许偏差：±5㎜，长度允许偏差：±10㎜。

骨架钢筋长度宽度允许偏差：±10㎜。

（2）骨筋间距允许偏差：±20㎜。

（3）受力钢筋间距允许偏差：±10㎜。

（4）保护层厚度允许偏差：±5㎜.

二、安全施工措施：

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、各种机械设备必须有良好的接地接零。

3、拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁人员走动。

4、人工铰磨冷拉钢筋时，不准用脚接近推杠，并且要缓慢松懈，不得一次松开。

5、搬运钢筋时，要注意周围环境，特别是电线防止触电。

一、施工技术要求：

1、砖在砌筑的前一天用水湿润好。

2、采用水泥砂浆砌筑，砂浆搅拌严格按试验室定的砂浆配位比进行计量，砂浆搅拌必须充份，稠密度要适宜。

3、砌筑前根据墙基长度和组砌方式，先摆砌撂底，使其符合模数排列和灰浆均匀，符合要求后进行砌筑。

4、砌砖时在大脚与外墙接搓处竖好皮数杆，皮数杆上标明每皮砖和灰缝的厚度以及窗洞口，圈梁标高的位置，以控制各构件的标高及灰缝的厚度。

5、采用“一顺一丁“组砌方法，一皮顺砖，一皮顶砖间隔相砌，砖砌的应上下措缝，内外搭接，灰缝要掌握在10㎜为宜，且不大于12㎜，不小于8㎜，水平灰缝一定要平直。

6、构造柱砌筑时要注意位置正确，第一步要注意先两边同时退砌，待砌8皮后，两边同时往内进砌，即控制垂直度，不能偏移，两边马牙槎上下顺直，槎内砂浆清理干净，构造柱的拉结筋竖向每隔500㎜设一道伸入墙体的长度不小于1000㎜。

7、砖砌体上下要措缝，灰浆要饱满，表面平整度，垂直度，标高等的偏差，均应控制在允许偏差范围内。

二、安全措施：

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、砌砖时使用的工具要放在稳妥的地方，砍砖要面向墙面，工作方式要及时将碎砖清理干净，要做到工完料清。

3、塔吊司机在运输砖、砂浆时，要注意下边的施工人员，要听信号员的指挥，允许起吊时方能起吊。

4、从砖垛上取砖时，应先取取高处的后取低处的，并要均匀从各垛上取。

1、搅拌机应安装在牢固的台面上。

2、作业前先检查搅拌机的安全传动部位，工作装置防护用具是否安全可靠，确认正常后方可使用。

3、使用时，搅拌机先进行空转，检查搅拌机筒的传动方向是否正确。

4、搅拌机起动后应使用搅拌机筒达到正常运转后再进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时起动搅拌机。

5、在搅拌机使用过程中，切勿使砂石落入机械运转部分中去，以免制动器失灵发生意外，如必须在料下工作时，须停机，并将上料斗用保险挂系。

6、作业中如发现故障不能继续运转时，要立即切断电源，将搅拌机内的砼清除干净，再进行检修。

7、作业后应对搅拌机进行全面清理并定期保养，场地要保持清洁。

8、工作完后要切断电源。

1、蛙式打夯机只适用于夯实素土，灰土地基及场地平整工作，不能用于夯实坚硬或软弱不均匀的地面，不得夯实有碎石砖的灰土。

2、作业前应对工作面进行清理，排除障碍，搬运蛙式打夯机沟槽内作业时应使用机械设备。

3、无论在工作前或工作中，必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙式打夯机做保护接地。

4、操作人员应戴好绝缘防护用品。

5、蛙式打夯机操作必须由两人进行，一人扶夯，一人扶线，扶线人也必须配戴好劳动防护用品，两人要密切配合，防止拉线过紧或夯打在线路上造成事故。

6、蛙式打夯机的电气开关入线处的连接要随时进行检查，避免入线因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

7、蛙式打夯机手持式电动工具必须按照电气规定在电源首端装设漏电保护器。

8、在夯打室内土时，夯实要躲开墙基础，防止因夯头软硬相差过大砸断电源线。

9、两台以上蛙式打夯机同时作业时，左右间距不少于5m，前后不小于10m，相互间的电缆不要缠结交叉，并远离夯头。

1、机械设备的传动部位要设防护罩，防护罩应尽量采用封闭结构。

2、电刨要有防护装置，电锯要设防护板。

3、搅拌机应安装稳固，钢丝应起棘，断股基本绳基本不小于3圈，保险挂钩设置齐全。

4、电焊机要搭设防护棚，一次线长度不小于5.0m，二次线长度不大于3m。

5、施工现场电动建筑机械和手持电动工具必须达到一机一闸一漏配电要求。

6、机械设备的电机接线应完整牢固,电机风扇及风扇罩齐全。

7、机具应定期保险，无锈蚀无磨损，无缺件。

8、翻斗车起动装置应灵敏。

9、潜水泵放在水中，不得放在含泥多的混水使用，水深不得小于0.5m，潜水泵应装设接零保护和漏电保护装置，工作时离3m水面内不得有人进入。

1、使用前检查各部位连接采用旋转方向正确。

2、砼不得放在初凝的砼上、地板上、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或停止期间应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯用半径不得小于50㎝，并不得多于2个弯，操作时振动棒应自然垂直的打入砼中，不得用力硬插斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。

4、振捣器应保持清洁，不得有砼在电动机外表上防碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有中够的长度和松度，严禁用电缆线拉振动器。

6、操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

1、作业前检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时手应按在料的上面，手指必须离开刨口150㎜以上，严禁用手在木料后面送料跨越刨口进行刨锚。

3、被刨材料的厚度应小于30㎜，长度小于400㎜时，应用压板压棍推进厚度在15㎜，长度在25㎜时的木材不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时必须处理好后再施刨，刨用料前必须将料上的钉子杂物等清除干净,遇有节疤要缓慢送料,严禁将手按在节上送料.

5、刀片螺丝的重量厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片程接的高度不得超出刀头,刀片紧固,螺丝嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10㎜,紧固刀片螺丝时用力应均匀一致,不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧，去移动挡板或拆除安全挡板进行刨料，严禁戴手套操作。

1、锯片必须要安装防护挡板和安全装置，锯片后面离齿10-15㎝处必须安装弧形楔刀，锯片的安装必须保持与主轴通心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得有连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20㎜，裂纹末端应为锯片直径的1/4。

3、被锯木料厚度从锯片上能漏出木料10-20㎜为限，夹持木片的清尖结的直径应为锯片直径的1/4。

4、起动后运转速度正常后进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节疤要缓慢送料，锯料长度不小于30㎝，接近端头时应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得拖推，以免损坏锯片。操作人员不得站在对面与锯片旋转的离心力方向操作,也不得跨越锯片。

6、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600㎜以上，锯片在操作中应浇水冷却。

1、手持砂轮机必须装防护罩，操作时用力要平稳，不得用力过猛。

2、严禁超载使用随时注意音响温度，发现异常，立即停机，检查作业时间过长，温度升高时应停机，等自然冷却后再进行作业。

3、作业中不得用手触摸刀具，模具、砂轮发现有磨损破坏情况时立即修理或更换后再进行作业。

4、使用冲击电锯，钻头应顶在工件上，再打眼，不准空打和顶死。

5、钻扎时应通开砼内的钢筋。

6、必须垂直的顶在工件上，不得在钻扎中晃动。

7、使用直径在25㎜以上引冲击电钻时，作业场地周围应设防护栏，在地面以上操作应有平稳的工作台。

1、使用前必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防火罩是否牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿合闸P弯，调整好齿轮间隙。

2、接接送台应和切刀下部保持水平，工作台根据实际而定。

3、起动机先空转，检查传动部位及轴承运转正常后方可作业。

4、机械未到正常运转时不得切料，切料时必须使用切刀的下部掌握钢筋对准刀口迅速送入。

5、不得剪切直径，强度超过机械各牌规定的钢筋，一次切多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。

6、剪切合金材料时，应换高硬度刀片，直径应符合名牌规定。切断短料时，手和切刀要保持150㎜以上的距离，如手握端小于150㎜时，应用套装将钢筋短头压住。

7、运转时，严禁用手直接切除切刀附近的杂物，钢筋摆设周围切刀附近严禁非工作人员停留。

8、发现机械运转，不正常时应立即停机和检查。

9、作业后用钢刷消除切口之间杂物，切断电源，锁好电源开关后离开。

1、水泵应放在坚固的框里放入水中，并应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的泥水中使用。

2、水泵放入水中提出水面应切断电源，严禁拉线电缆或出水管。

3、水泵应做接零保护和漏电保护装置，工作时周围3m水面内不得有人。

4、启动前应先检查水管应结所牢固，放气放水等螺栓均应旋紧，叶轮和进水节应无杂物，电缆绝缘良好。

5、接通电源后应先空运转，检查旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5分钟。

6、经常注意水位变化，叶轮中止泵水面应在0.5-3.0m之间，泵体不得陷入泥或漏出水面，电缆不可与井壁、池壁相撞。

7、定期检查池的池漏量，符合要求规定方向继续使用。

1、电焊机应放在干燥的地方，平整牢固，要有可靠的接地装置，导线应绝缘良好。

2、焊接前应根据钢筋的截面调整电压，发现电机漏电及时更换否则禁止使用。

3、操作时应戴防护手套或眼镜，并站在木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品，并有无火装置。

1、普通工进入施工现场必须接受技术教育。

2、普通工必须熟知工人安全技术操作规程。

3、从砖垛上取砖时应由上而下阶梯式拿取，禁止一码到底。

4、车辆未停稳禁止上下和吊装物料。

5、严禁在现场打闹和摆动各种机械和电气开关。

1、进入施工现场的瓦工必须熟知建筑工人安全技术操作规程。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，操作时先检查脚手架，架板、安全网是否牢固可靠，确认符合要求，方可操作，垫平架板应用木块垫牢，严禁用砖石垫架板，。

3、不准乘非人运输工具上下，上下脚手架应走料道或马梯。

4、不准站在砖墙上操作，砍砖时应面向墙面，砍砖工具应放在稳妥的地方。

5、山墙砌完后应加临时支撑，起吊砌块时应等就位放稳后方可松开夹具，井架运输车把不得伸出笼外。

6、严禁从高处往下抛掷物体。

7、在屋面坡度较大时，挂瓦必须使用移动梯板，梯板必须有牢固挂钩，设有外架子，檐口应设防护栏杆，防护立网。

8、不准站在未固定的构件上行走。

9、浇筑砼不得站在模板上操作，操作时应搭设临时脚手架。

10、恶烈气候，禁止高空漏天作业，雨后操作时应采取防护措施。

11、严禁酒后作业。

12、严禁违章作业。

1、对新进场的职工必须进行技术安全教育，并对全体职工不断的进行宣传教育。

2、高空作业人员必须经过体检检查，不合格者严禁进行高空作业。

3、各种机械必须设有安全防护罩，禁止使用倒顺开关，非操作人员不得使用木工机械。

4、木工房内严禁烟火。

5、木工程应有适当的工作面，工作前应把脚下的障碍物清理干净。

6、工作前应把铸斧锤的把柄安装牢固，并经常检查，以防脱柄伤人。

7、不得放在漆盖上截锯木料。在高凳或梯子上工作时应检查四周土方有无坍塌现象，如不可靠应先加固稳当，严禁滑落或歪倒。

8、安装或拆除基础模板时，应注意安全。

9、安装模板时在支撑系统未钉牢以前，模板上不得上人，在正在安装的模板上，严禁堆置过多的材料及设备。模板的拆除必须有可靠的技术措施以保证安全。

10、拆除模板应按顺序进行，不得乱拆，严禁硬打硬撬，用力不宜过猛，工作面上严禁站人操作，拆下的模板应用绳索吊至地面，不得从高处投掷，带钉模板及木料应钉尖朝下放置，并及时清理堆放。

11、支模用的钢木模板及支架等配件均经检查且完整无损时方可使用。

1、进入施工现场的钢筋工必须熟知各种机械的性能，按照建筑机械安全操作规程进行操作。

2、人工断料，工具要卡牢，各种机械必须由接地接零及漏电保护装置，外漏传动部位应加防护罩。

3、拉直钢筋卡头要卡牢，拉线沿线2.0m内严禁站人，人工拉直钢筋，脚肚不得接近棍，不得一次松开，冷拉钢筋要卡牢，严禁按规定应力和伸长率进行，不得随意变更。

4、禁止乘非人运输工具上下，上下传递钢筋应注意周围电气及障碍物。

5、在高空绑扎钢筋要搭设脚手架。

6、不准在钢筋骨架上攀蹬上下，柱梁支撑应用临时支撑拉牢。

7、绑扎高层圈梁挑檐边柱钢筋应设外脚手架和安全网，系好安全带。

8、严禁酒后从事高空作业。

1、进入施工现场的必须熟知建筑机械安全技术操作规程。经过有关部门专门培训后持证上岗。

2、①搅拌机应安置在坚实的地面上，用支架或支脚架稳，不能以轮胎代替支撑。②开动搅拌机应检查搅拌机离合器，制动器，钢丝绳应良好，滚筒内不得有易物。③进料斗内不准有水，工作完毕后料斗必须固定好，运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

3、蛙式打夯机应安装按钮开关，绝缘电缆应完好无损，操作时应戴绝缘手套，严禁夯击电缆线，坡地和松软土层，严禁指着牵引打夯。

4、手持钻应绝缘良好无损，操作时应先启动后接触工件，钻薄物体要垫平垫实，要防止滑钻，并戴绝缘手套，操作时用木杆压实，不准用身体直接压在上面。

5、雨天不得进行机械操作。

1、 进入施工现场的架工必须熟知建筑工人操作规程，经过专门培训考试合格后持证上岗。

2、严禁酒后操作，凡是不适宜高空作业疾病的人不得从事高空作业。

3、操作前先检查架杆、架板，槽木钢管机件的质量能否符合规定要求，腐朽、断裂、节的木杆严禁使用，没有合格证的扣件严禁使用。

4、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人验收安全和使用负责人组织验收，履行交接验收手续后方可使用。

5、 工作前必须衣着素便，你好系安全带，禁止穿带钉易滑鞋，工作时工具随手放入工、作袋内，上下传递物料禁止抛掷。

6、采用防护措施采取用工防护工作。

7、井架必须符合规定要求。

8、雷雨及四级经上大风时，四步架以上应停止工作。

9、钢脚手架应有可靠的起雷装置。

10、 经常对脚手架进行检查，发现倾斜变形应立即修复。

1、进入施工现场的电工，必须熟知省电工操作系统施工现场临时用电规定，经过专门培训考试合格后持证上岗。

2、电工应熟练掌握触电急救方法和电气消防知识，各种绝缘工具要稳妥保管，定期检查校验，操作时要戴好绝缘防护用品。

3、现场架设线路必须符合规范规定电杆埋入地下不少于杆长的1/6，杆与杆之间不大于15㎝，严禁大把线及乱拉乱拖现象，导线水平距离一般为30-40㎝，地势采用垂直架设应用磁瓶固定，线距不少于40㎝，高压线路距地不少于8m，低压线路不少于4m，工作棚内灯具高度不低于2.5m。

4、现场安装变配电设备必须符合规定，移动或机械必须安装灵活可靠的漏电保护器，动作电流不大于，动作时间不大于0.1s，损坏者不得使用。

5、停送电及工检修作业应有两人完成，一人监护，一人操作，一人不得从事检修作业，电工严禁酒后操作。

6、配电箱应有门锁及防雨措施，并做到一机一闸一漏，严禁一闸多机现象。

7、各类机械设备电动装置应有可靠的接地接零保护装置。

8、现场使用的工作灯，铺地砖地面及防潮场所照明应用36V以下安全电压。

9、电焊机应有防雨防潮棚，设防护栏，次线长度不得超过3m，次线连接处应用绝缘胶布封闭，二次线必须用合格的橡套电缆，不得用裸导线，破皮线，超过道路应有防护措施，严禁用钢管架，井字架代替电线杆，电线禁止在地上乱拖乱拉，车轨物碰。

10、现场安装变配电设备必须符合规定，移动或机械必须安装灵活可靠的漏电保护器，动作电流时间不大于0.1s，损坏者不得使用。

1、施工现场应明确划分用电，易爆易燃材料的仓库废品点和生活区域应明确划分。

2、施工现场的道路畅通无阻，且符合消防安全要求。

3、不准在高压线下搭设临时设施，或堆放易燃易爆物品及材料。

4、施工现场设置足够的消防器材，备好小筒砂堆铁锨等工具。

5、建立建全消防制度，建立动火审批手续及动火监护制度。

6、建立消防知识成立义务消防队，并经常习地演习，现场一旦发生火灾，要有组织的进行抢救，并同时拨打“119”报警电话。 

7、严禁在施工现场燃放烟花爆竹，任何人不得在室外吸烟，避免发生火灾。

8、电焊机应远离易燃物品，操作人员持证上岗。

1、重工必须持证上岗，无证人员不准开动提升机械，违者罚款100—500元。

2、开机人员，在上班前应检查电机，卷扬机，钢丝绳及卷扬机刹车有无隐患，如发现隐患即时找工长排除后方可启动。

3、在每天班前应试机两次，第一次空起，第二次带物起动。高度为1.5M左右，看刹车是否正常，同时也检查钢丝绳是否牢固，一切无隐患方可提升施工。

4、专职起动工要坚守工作岗位，上岗时不准穿拖鞋，不准做针线活，不准看书看报，不准带小孩，不准叫无证人员代开，不准内篮带上下。

5、在提升时，信号不明不提，超重，超长不提。

6、起重工，不准擅离工作岗位，如有特殊事首先向项目部请假，批准后方可离开工作岗位。

7、起重工，在每天下班锁好本机械的电箱。

以上各条，起重工必须严格遵守，违者出现的安全事故，一切责任和一切经济损失有持证人承担。

1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运

转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

3、钢筋调直到末端时，人员须躲开，以防甩动伤人。

4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加

工。

5、钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，

不得开错。

6、弯曲长钢筋，应有转人扶住，并站在钢筋弯曲方向

的外面，互相配合，不得拖拉。

7、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清

理，必须停机后进行。

1、施工队伍：从事建筑防水工程施工的企业必须持有当地行政主管部门颁发的防水专业施工资质证书。

2、基层：由于HB聚和物防水涂料可在潮湿基层施工，其基层的干燥程度无明水即可。

3、节点部位：大面积涂膜施工前，应先对阴阳角等节点部位作附加增强处理，铺放二层胎体增强层，板缝处理处还要作空铺附加层。铺设时要松弛，不得拉伸过紧和皱折。

4、配料和搅拌：应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。搅拌应充分，时间一般3—5min，可电动或人工搅拌；混合料色泽均匀一致为标准，如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释。