220KV间隔安装施工四措

总负责人：            试验负责人：

技术负责人：          材料管理员：

工作调度：            班组负责人：

(二)任务分工

检修班：间隔安装等。

高压班：间隔有关绝缘试验。

化验班：负责TA、TV、断路器油务化验工作。

(三)计划工作时间

根据××局停电计划安排，综合各工序(包括天气、设备、材料、车辆因素)，确定工作时间为：

××年××月××日——××年××月××日

如遇特殊情况，工期顺延。

施工进度计划表见图1。

     图1  220kV间隔施工进度图

(1)DL/T 576—1996《电力设备预防性试验规程》

(2)GBJl47—1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收标准》

(3)生产厂家技术文件

(二)主要施工机具(见表1)

表1                                间隔主要施工机具

序号

(2)各班组负责人按工程处的方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度

(3)各班组负责人检查防火、防雨、防潮设施是否齐全

(4)汽车班负责人准备好吊车、斗车等特种车辆，保证其处于良好的工作状态

(5)安装前应班组负责人员现场了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备，如有疑问向施工技术负责人反馈

(2)各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好的材料和工器具应妥善存放，班组材料管理员负责

(2)检查待装隔离开关导电部分装配、隔离开关支持绝缘子、传动部件是否完备、良好

(3)检查基础是否符合隔离开关底座设计要求

(4)将单极隔离开关逐个按所要求的相间距离用地脚螺钉固定于隔离开关基础上

(5)安装机构，安装后由离机构最近的隔离开关开始调整，调整完—相再调整下一相

(6)安装隔离开关动、静触头装配，使触头相互对准，接触良好

(7)触头应接触紧密，触头表面应平整、清洁，载流部分的可挠连接不得有折损；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀

(8)按安装使用说明书安装调整接地开关。对GW6型隔离开关特别注意其弹性装置在合闸完毕后红色标记不可见；GWl7型隔离开关在合闸完毕时应听到合闸到位时的响声

(9)设备接线端子应涂以薄层导电脂，接触紧密

(10)整体检查，清扫、除锈、刷漆

(11)检查隔离开关操作灵活、可靠；闭锁可靠，辅助开关的动作符合有关规定；开口销必须打开

(12)安装完毕后应做好接触电阻试验

(2)检查基础是否合格，运输机构箱到位进行安装调整水平

(3)打开安装孔吊装灭弧瓷套，并调整水平与垂直位置，使之符合厂规

(4)连接传动销，安装手动分合装置进行调整测量

(5)连接SF6管路，断路器原充有一定量的SF6气体，如微水试验合格可以直接充人SF6气体，否则应抽真空并用高纯氮清洗，充人SF6气体24h后配合化验微水含量

(6)连接压缩空气管路，检查空压机润滑油是否充足；启动空压机建压测定其工作效率并进行检漏

(7)检查机构操作灵活、可靠；对启动机构进行维护。配合高压、化验和保护试验

(8)连接设备接线端子应涂以薄层导电脂，接触紧密；焊接接地线

(9)整体密封检查，除锈、清扫、刷漆

(2)检查待装互感器：外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；油位正常，密封良好，无渗漏

(3)安装互感器，不得利用瓷裙起吊，吊绳应用U型环由规定的部位起吊，并有防倾倒措施

(4)TA变比分接头的位置和极性应符合规定

(5)二次线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰，备用的二次接线端子应短接

(6)油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象

(7)互感器安装应水平，排列整齐

(8)高压试验及保护接线，按要求连接一次引线

(9)互感器接线及外壳接地应可靠，油漆完整

(2)检查待装耦合电容器：瓷套是否完好、接线端子(包括二次端子)是否完好，并做好记录

(3)安装耦合电容器：不得利用瓷裙起吊，吊绳应用U型环由规定的部位起吊，并有防倾倒措施

(4)基座的固定：紧固螺丝型号应根据图纸选配，紧固程度适当

(5)引线的连接：所选用的导线型号、线夹型号应根据应符合图纸要求，线夹制作规范(室外应搪锡，接触面打磨、涂导电膏)。引线不应使其端头受到过大的横向拉力

(6)接地线的连接：所使用的扁铁符合要求，焊接牢固无焊缝

(7)耦合电容器的安装时不应松动其顶盖上的紧固螺栓，两节或多节叠装时，其最大与最小电容值之差不应超过设计额定的5％

(2)采用的金具处应有质量合格证外，还应检查：规格相符、零配件齐全；表面光滑，无裂纹、伤痕、沙眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀层不应脱落

(3)铜铝之间搭接用铜铝过渡线夹，铜端必须搪锡；线夹不得使其有任何变形

(4)压接线夹时，导线的端头伸人线夹的长度应达到规定的长度

(5)导线及线夹接触面均应清除氧化层，并清洗，清洗的长度不应少于连接长度的1.2倍

(6)压接线夹时，压接用的钢模必须与导线、线夹规格相配

(7)压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm

导线的弛度应符合设计要求，同一档距内三相导线的弛度应一致

杜绝轻伤事故，消灭死亡事故；

杜绝机械设备事故；

杜绝高处坠落、触电事故；杜绝火灾事故；

杜绝交通事故，努力实现交通事故零目标。

(二)安全管理组织机构

安全总负责人：                 项目安全员：

安全负责人：                   班组安全员：

(三)工程危险点分析及其控制措施(见表4～表6)

 表4                    施工组织工作危险点及其控制措施

序号

(2)对大型作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中的不安全因素，制订可靠的安全防范措施

(3)对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求、工作中的安全注意事项等核查清楚

(2)对常规的一般性作业，班组长要在作业前将人员的任务分工、危险点及其控制措施予以详尽的交待

(2)选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务

(2)乘车人员严禁在车上打闹，严禁将头部伸出车外

(3)注意防止随车装运的工器具挤、砸伤乘车人员

(4)如为货车时应设有高栏，高栏应用绳索系好，行驶中禁止坐在后箱板上

(2)按有关规程、制度的规定正确填写和签发工作票

(3)按有关规定、制度的规定及时送交办理工作票

(2)次日复工时，工作负责人须事前重新认真检查安全措施符合工作票的要求后，方可工作

(2)工作班人员列队并面向工作地点，由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项

(2)专责监护人不得做其他工作

(2)工作负责人需注意观察工作班成员的精神状态和身体状态，必要时可对作业人员进行适当的调整

(3)严禁醉酒上岗和在工作中吸烟

(2)特殊情况下需要变更安全措施时，必须征得工作许可人的同意，完成后及时恢复原安全措施

(2)严禁穿越和擅自移动临时遮栏

(2)几人同时进行工作，又呼应困难时，应设专人指挥，并明确指挥方式。使用通信工具时需要事先检查工具是否完好

(2)坚持执行“三级验收制”

(3)办完工作终结手续后，检修人员严禁再触及设备，并全部撤离现场

(2)不得肩扛支持绝缘子等重物上、下梯子

(2)作业人员应戴好安全帽，躲开引线运动的方向

(2)作业人员严禁踩压水平传动拉杆

(2)使用专用吊具或绳索传递

(2)使用专用吊具或绳索传递

(2)不应在绝缘子的横向施加冲击力

(2)使两齿轮脱离咬合

(2)作业人员戴好安全帽，不得站在重物的下方

(2)防止手锤头脱落和销轴冲出伤人

(2)低压交流电源应装有触电保安器，并在工作地点装有开关

(2)使用工具前应进行检查，不完整的不准使用

(3)锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手柄不准使用

(4)手锯锯割时，用力要适度，防止折断锯条和折断时用力过猛而碰伤手臂

(5)锉削时防止过力锉空而碰伤手臂

(6)所用的手锤锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹人及裂纹等情况，锤把应用整块硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头用楔栓牢固。锤把上不许有油污

(7)用凿子作业时，须戴防护眼镜，凿子被锤击部分有伤痕、不平整或粘有油污不准使用，凿削应由内向外进行，不许冲向自己和他人

(2)使用手电钻等电动工具，应戴绝缘手套

(3)湿手不准触摸电灯、开关及电气设备

(4)电气工具的电线不准接触热体，不要放在潮湿的地面上，避免重物和金属压、砸在电线上

(2)使用钻床时不准戴手套，须把钻孔的工件安装牢固，较大工件应有人扶住方可进行。钻孔时钻头应轻轻接触工件。清除钻孔内的金属屑时，必须先停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑

(3)用压杆压电钻时，压杆应与电钻垂直，如压杆的一端插在固定体中，压杆的固定点应十分牢固

(4)禁止在运行中或机器未完成停止前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转、移动部分及工件

(5)不熟悉电气工具和用具使用方法的人员不准使用

(6)不准提着电气工具的导线和转动部分

(7)暂停使用电气工具和遇到临时停电时，应立即切断电源，防止突然来电转动

(2)使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃；用砂轮磨工件时，应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨

(3)使用无齿锯时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓缓的靠近被割物件

(4)使用锯床时，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢，防止工件锯断时伤人

(2)不准在带有液体压力、气体压力或带电的设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时应经局主管生产领导批准，并采取可靠的安全措施

(3)禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材

(5)在风力超过3级或雨雪天气时，禁止露天焊接

(6)清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和他人的方向敲打焊渣

(2)固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地

(3)电焊机所用的导线必须是良好的绝缘软导线，接头应包有可靠的绝缘

(4)电焊机应带有熔丝的电源刀闸，并装在密封的箱内

(5)电焊钳应能夹牢焊条，并与焊条接触良好，握柄用绝缘耐热材料制成无缺陷

(6)电焊机的裸露导线和转动部分应装有防护罩

(7)在合上和拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不准按在电焊机上，当电焊设备通电时，不准触摸导电部分，更换焊条时必须戴电焊手套，焊工离开工作场所时必须把电源断开

(8)在潮湿地方进行焊接时，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋

(9)电焊工所坐的椅子须用木材或其他绝缘材料制成

(10)禁止将带电的绝缘导线搭在身上或踩在脚下，防止重物、车辆碾压漏电

(11)接电源时应从开关的负荷侧接出，严禁带电接电源

(2)不准在带有液体压力、气体压力或带电的设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时，应经局主管生产领导批准，并采取可靠的安全措施

(3)禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材

(4)禁止在装有易燃易爆物品的容器或在油漆未干的物体上焊接

(5)在风力超过3级或雨雪天气时，禁止露天焊接

(6)工作地点最多只许有两个氧气瓶，一个工作用，一个备用

(8)禁止装有气体的气瓶与电线相接触，露天使用气瓶要避免阳光曝晒

(9)使用的橡胶软管必须具有承受气体压力的强度，不准有鼓包、裂缝或漏气等现象，氧气管和乙炔管不准许混用，其长度均应在15m以上。管两端必须卡紧或扎紧，防止漏气

(10)在连接软管前应将软管吹净，并确定管中无水后才允许使用，禁止用氧气吹乙炔管

(11)乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液，禁止把乙炔软管及氧气软管放在高温管路和电线上，或把重的和热的物体压在软管上，也不准把软管放在运输通道上，不准把软管和电焊用的导线敷设在一起

(12)焊在点火前，应先检查其连接处的严密性及嘴子有无堵塞现象，点火时，应先开氧气门，再开乙炔门，打开乙炔气门后立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，以免回火

(13)由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时，应尽快先将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后将焊嘴浸入冷水中

(14)焊工不准将正在燃烧中的焊放下，如有必要时，应先将火焰熄灭

(2)工具摆放要求定位管理。设备、材料在现场一定要摆放整齐成形，严禁乱摊乱放；机械、工具要求擦拭干净，停放安全位置。现场工具、材料应有专人保管，并做到每天记录检查，严禁随手丢弃。

(3)设备、工具、材料、废料合理放置，保证不会给他人带来危险，不会堵塞通道。设备开箱装箱要在指定的地点进行，废料要及时清理走。拆箱木板放置妥当，突出的钉子、螺丝钉要及时拔去或敲弯，防止铁钉伤人。

(4)现场工作间、休息室、工具室要始终保持清洁、卫生、整齐。整个现场要做到一日一清、一日一净。

(5)扫放的垃圾要倒在指定的地点或垃圾箱内；所有的脏抹布、棉纱头用完后要放进指定的金属容器内，不再重复使用的要放进指定的垃圾桶内。

(6)禁止在设备区用餐，剩菜剩饭要自觉放人指定的垃圾桶内。

(7)废品、废料(如电焊头、电缆头、电缆皮、电线头、木板纸箱、废钢材等)要及时清理，送到指定的回收点。

(8)自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好，防止“二次污染”和设备损伤。凡吊装的设备、构件必须在地面先擦拭干净。

(9)溢出或渗漏的液体，如：油脂、化学品、水，要及时清理干净。现场严禁工作时或流动吸烟，储油的地方严格控制油大量溢出，注意保持地面清洁。

(10)现场卫生设施、保健设施、饮水设施要自觉保持清洁和卫生。

(11)现场施工人员必须穿工作服，上作服要统一干净，管理人员配戴红色安全帽，工作班组配戴蓝色安全帽，民工、临时工必须携带安全合格证，戴黄色安全帽。

(12)现场资料档案管理有序，相关施工措施、报告、验收标准等有关技术资料齐全，存放于指定的资料柜内。

(13)各班组间应协调好工作，密切配合，工作班成员相互关心，注意施工安全，服从统一指挥。

(14)车辆进出现场应专人指挥，防止轧坏站内窨井盖和损坏站内绿化设施。

    其他未在本方案内列出的工作应按有关厂方规定或国家标准严格执行。