电焊工技师复习题库

一、填空

1.用根部裂纹敏感性评定法计算得到的冷裂纹敏感性指数Pw，由于考虑到了板厚和焊缝金属中扩散氢含量两者对冷裂纹的影响，所以比较切合实际。

2.热影响区最高硬度法的特点是考虑到了组织因素，但是没有涉及氢和焊接应力，所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向。

3.常用焊接冷裂纹的间接评定方法有碳当量法、根部裂纹敏感性评定法和热影响区最高硬度法等三种。

4.常用焊接冷裂纹的自拘束试验方法有斜Y形坡口焊接裂纹试验方法、搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法和T形接头焊接裂纹试验方法等三种。

5.斜Y形坡口焊接裂纹试验方法的试件两侧开X形坡口，焊接拘束焊缝；中间开斜Y形坡口，焊接试验焊缝。

6.碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹的外拘束试验方法有插销式试验、拉伸拘束裂纹试验(TRC试验)、刚性拘束裂纹试验(RRC试验)等。

7.拉伸拘束裂纹试验(TRC试验)主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。

8.刚性拘束裂纹试验(RRC试验)不仅可以研究延迟裂纹，还可以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现象。

9.常用焊接热裂纹试验方法有压板对接焊接裂纹试验方法(FISCO)、环形镶块裂纹试验方法、可变拘束试验方法和鱼骨状可变拘束裂纹试验方法等。

10.压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法适用于低碳钢和低合金高强度钢焊条、不锈钢焊条的焊接热裂纹试验。

11.鱼骨状可变拘束裂纹试验方法主要用于检测铝合金薄板的热裂纹敏感性的热裂纹敏感性，以及选用焊丝材料。

12.常用间接评定焊接再热裂纹的计算公式有日本中村关系式和日本伊藤关系式。

13.间接评定焊接再热裂纹的日本伊藤关系式中，当再热裂纹敏感性指数PSR≤0时，再热裂纹敏感性不强。

14.焊接再热裂纹的直接试验方法有斜Y形坡口焊接裂纹试验方法、反面拘束焊道再热裂纹试验方法、平板对接刚板拘束法等。

15.反面拘束焊道再热裂纹试验用试板有T形和Y形两种。

16.常用的层状撕裂试验方法有Z向窗口试验和Z向拉伸试验两种。

17.常温拉伸试验的合格标准是焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度规定值的下限。

18.压扁试验的试管分为环缝压扁、纵缝压扁两种。

19.根据试验的要求，冲击试验试样的缺口可开在焊缝、熔合区或热影响区上。

20.根据国标GB3323-82“钢焊缝射线照相及底片等级分类法”的规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分四级；其中Ⅰ级焊缝内缺陷最少，Ⅳ级焊缝内缺陷最多。

21.GB3323规定：I级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；Ⅱ级焊缝内不准有裂纹、未熔合和双面焊或加垫板的单面焊中的未焊透。

22.磁粉探伤的方法有干法和湿法两种。

23.磁粉探伤时，磁痕显示可分为表面缺陷、近表面缺陷和伪缺陷三类。

24.焊接接头的金相试验包括宏观金相检验和微观金相检验两大类。

25.宏观金相试验的方法有宏观分析、断口检验和钻孔检验三种。

26.钻孔检验可以检查焊缝内部的气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

27.目前，测定焊接接头中扩散氢的常用方法是甘油法、水银法和气相色谱法三种，其中以甘油法应用最广。

28.耐酸钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法有C法、T法、L法、F法和X法等五种。

29.水压试验时，周围的环境温度应高于5℃，且不低于空气的露点温度。

30.水压试验时，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，若检查无漏水或异常现象，再升压到试验压力。

31.常用焊接容器气密性检验的方法有充气检查、沉水检查和氨气检查三种。

32.气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度应不低于15℃。

33.异种金属焊接后能否获得满意的焊接接头，与被焊金属的物理-化学性能和采用的焊接方法和工艺有关。

34.珠光体钢与奥氏体钢焊接时，在珠光体钢一侧形成脱碳层而软化；在奥氏体钢一侧形成增碳层而硬化，接头受力时可能引起应力集中，降低接头的高温持久强度和塑性。

35.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，在紧靠珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，会形成和焊缝金属内部成分不同的过渡层。

36.1Crl8Ni9Ti与Q235-A钢焊接时，由不锈钢组织图可知，通过选择不同的焊条和控制熔合比，能在相当宽的范围内调整焊缝的成分和组织。

37.珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，最好选用与珠光体钢线膨胀系数相近且塑性好的材料作焊缝金属。

38.焊接层数越多，熔合比越小，坡口角度越大，熔合比越小，V形坡口的熔合比比U形坡口大，多层焊时，根部焊缝的熔合比最大。

39.不锈钢与碳素钢焊接时，在碳素钢一侧若合金元素渗入，会使金属的硬度增加，塑性降低，易导致裂纹的产生。

40.获得双相奥氏体+铁素体组织的不锈钢与碳素钢接头，可以提高其抗裂性和力学性能。

41.采用高铬镍焊条焊接不锈钢与碳素钢焊接接头，可以获得满意的双相组织。

42.采用隔离法焊接不锈钢与碳素钢焊接接头，即先在碳钢的坡口边缘堆焊一层高铬镍焊条的堆敷层，再用一般的不锈钢焊条焊接。

43.气焊铸铁与低碳钢焊接接头时，应选用铸铁焊丝和焊粉，使焊缝能获得灰铸铁组织。

44.钎焊铸铁与低碳钢接头，为了减少焊接时造成的应力，焊接长焊缝时宜采用分段法施焊，每段以80mm为宜。

45.采用碳钢焊条焊接铸铁与低碳钢接头时，可先在铸铁坡口上堆焊4～5mm的隔离层，冷却后再进行装配点焊。

46.铜与钢焊接时，当焊缝金属中含铁量在10％～43％时，抗热裂性能最强。

47.铸铁与低碳钢钎焊时，应采用氧-乙炔火焰加热，用黄铜丝作钎料。

48.钢与铜及铜合金焊接时产生的裂纹有焊接裂纹和渗透裂纹两种。

49.压力容器内部承受很高的压力，并且往往盛有有毒的介质，故对压力容器的强度、刚性、耐久性和密封性有更高的要求。

50.压力容器焊接接头的主要形式有双接接头、T型接头、角接接头和搭接接头等四种。

51.压力容器上的各种接头，按其受力条件及所处部件可分成A类、B类、C类和D类四类。

52.C类接头受力较小，通常采用角焊缝连接。

53.工作时承受弯曲的杆件叫梁。

54.梁的断面形状有工字梁和箱形梁两类。

55.箱形梁的断面形状为封闭形，其结构整体结构刚性大，可以承受较大的弯矩和扭矩。

56.工字梁的特点是结构简单，焊接工作量小，应用广泛。

57.焊接柱按外形可分为实腹柱和格构柱两种，按断面形状分为等断面柱和变断面柱两种。

58.实腹柱有型钢实腹柱和钢板实腹柱两种。型钢实腹柱焊缝少，应优先采用；钢板实腹柱适应性强，可按使用要求制成各种大小尺寸的柱。

59.柱用柱脚分为有铰柱脚和无铰柱脚两种。

60.格构柱分缀板式和缀条式两种。

61.刚性固定法、反变形法主要用来预防焊接梁焊后产生的弯曲变形和角变形。

62.梁焊后的残余变形主要是产生弯曲变形，当焊接方向不正确时也可能产生扭曲变形。

63.劳动定额分工时定额和产品定额两种。

.作业时间是直接用于焊接工作的时间，按其作用可分为基本时间和辅助时间两大项。

65.休息和生理需要时间是指工人休息、喝水和上厕所所消耗的时间，这类时间决定于工作条件和生产条件。

66.焊接冷裂纹的直接评定方法可以分成自拘束试验和外拘束试验两大类。

67.气压试验的目的是检查焊缝的致密性。

68.塑性好的材料，其焊接接头在弯曲试验时，弯曲角度的合格标准大。

69.奥氏体不锈钢和铜及铜合金焊接时最好的填充材料是纯镍。

70.D类接头受力条件较差，且存在较高的应力集中，故应采用全焊透的焊接接头。

71.制定工时定额时，必须考虑到生产类型和具体的技术条件。

72.水压试验的压力应大于产品的工作压力。

73.测定耐酸不锈钢中铁素体含量的方法有金相法和磁性法两种。

74.煤油试验用于不受压焊缝的密封性检查。

75.铜与不锈钢焊接时，必须将电弧适当偏向铜侧。

76.紫铜与低碳钢焊接时，为保证焊缝有较高的抗裂性能，焊缝中铁的含量应该控制在10％～43％。

77.采用气焊方法焊接铸铁与低碳钢时，必须对低碳钢进行焊前预热，焊接时气焊火焰要偏向低碳钢一侧。

78.A类接头要求采用双面焊或保证全部焊透的单面焊的焊缝。

79. 刚性固定法和反变形法主要用来预防梁焊接后产生的角变形和弯曲变形。

80.辅助时间可分为与焊缝有关的辅助时间和与工件有关的辅助时间两类。

81.16MnR钢属于普通低合金钢,其中含碳量为0.16%,含锰量小于1.6%,R表示容器用钢。 

82.1Cr18NI9Ti不锈钢与Q235-A钢焊接时,应选用的焊条牌号是E1--23--13—15。 

83.铁碳平衡状态图表示了在平衡条件下, 钢的成分、内部组织和温度之间的关系。 

84.钢的机械性能主要有: 强度、硬度、塑性、韧性等。 

85.调节焊接应力的主要措施有设计措施、工艺措施、焊后热处理措施三个方面。 

86.压力容器焊接时常见的变形有局部变形、整体变形、错边变形。 

87.不锈复合钢板的变层厚度为1.5--3.5mm。  

88.工件焊前预热的目的是降低焊缝及热影响区的冷却速度,减少淬硬倾向,防止冷裂纹产生。 

.温度变化过程中,存在于焊件中的内应力称为暂时应力,完全冷却后存在于焊件中的内应力称为残余应力。 

90.强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时,焊缝金属及焊接接头的强度应大于被焊钢中强度最低的钢种,塑性及冲击韧性应不低于相应性能最低的钢种,应根据其中焊接性较差的材料选用预热温度。 

91.对接接头静载强度计算时,不考虑焊缝余高。 

92.冷裂纹产生的三大主要因素是焊接接头的应力、焊接接头的含氢量、钢种的淬硬组织等。 

93.根据应力作用方向、焊接应力可分为横向应力和纵向应力。 

94.影响弯曲变形的主要因素是压缩塑性变形区的宽度,焊缝位置、焊件刚性。 

95.角变形与焊接参数,接头型式,坡口角度等因素有关。 

96.铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是气孔,尤其是纯铝和防锈铝最易出现此缺陷。 

97.铜及其合金熔焊时易产生焊不透现象和气孔及焊后变形较严重。 

98.钛及其合金熔焊时焊接接头易出现脆化、裂纹和气孔等缺陷。 

99.堆焊工作中常遇见的磨损形式有粘着磨损, 磨料磨损, 腐蚀磨损,以及热疲劳和气蚀。 

100.钛及其合金焊接接头脆化、裂纹和气孔等缺陷,主要是由于受气体、杂质和工艺因素的影响而产生的。 

101.渗透法探伤分着色探伤和荧光探伤两种,适用于检查磁性材料和非磁性材料的表面缺陷。 

102.常用硬度试验法有布氏、维氏、洛氏等方法。 

103.火焰加热矫正法常用的加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种方式。 

104.球形钢制容器采用装配方法有半球法、分带装配法和散配法三种。 

105.机床导轨按运动性质不同,可分为直线要运动导轨和旋转运动导轨两类,根据运动时摩擦状态不同,又可分为滑动导轨和滚动导轨。 

106.弯曲变形是由于纵向收缩变形和横向收缩变形以及这两种变形迭加而形成的。 

107.压力容器按压力大小可分为高压、中压、低压容器。 

108.按通风范围大小焊接通风可分为局部通风和全面通风两类。 

109.局部通风系统由净化装置、排气罩、风管、风机等部分组成 

110.焊接作业区中对人体健康有害的因素主要是烟尘和有毒气体。 

111.管道工程的“三化施工”是指工厂化、预制化、装配化。 

112.焊接作业时的主要有害气体主要有臭氧、氮氧化合物、一氧化碳、氟化氢等。 

113.根据碳在铸铁中存在的形式,不同铸铁可分为灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。 

114.金属材料在外力作用下发生的形状或尺寸变化叫变形,变形分为塑性变形和弹性变形两大类。

115.焊接熔渣在焊接过程中的作用是机械保护作用, 冶金处理作用和改善焊缝工艺性能。 

116.熔渣的物理性能是指熔渣的熔点、粘度、密度、脱渣性和透气性。 

117.熔渣中的FeO增加时,熔渣的脱渣性便会恶化。 

118.熔渣中可以脱硫的物质是锰和碱性氧化物。 

119.氮是提高焊缝金属强度降低塑性和韧性的元素,并在焊缝中产生气孔的主要因素之一,所以在焊缝中属于有害元素。 

120.电渣焊一次结晶特点是晶粒为粗大的树枝状组织。 

121.反变形法主要用来消除焊件的角变形和弯曲变形。 

122.焊件残余变形的矫正方法有机械矫正法和火焰加热矫正法两大类。 

123.弧焊时,焊缝内的氧来自电弧中的氧化性气体,药皮中的氧化物以及母材及焊条表面的氧化物。 

124.弧焊电源温升与输出电流和工作时间有关系。 

125.焊接过程中热传递有传导、对流、辐射三种形式。 

126.工件焊前预热可防止裂纹的产生,消除焊接应力。 

127.灰口铸铁焊补前,应依次经过低温200～350℃、中温350～600℃和高温600～700℃加热,使工件升温缓慢而均匀,然后再出炉进行焊补。 

128.异质球墨铸铁电弧冷焊焊条主要应用铁镍焊条和高钒焊条。 

129.金属熔焊过程为焊接性传热过程、焊接化学冶金过程和焊缝金属结晶和相变过程。 

130.焊接接头截面中最大应力值与平均应力之比,叫应力集中系数。 

131.应力集中是结构产生疲劳断裂和脆性断裂的主要原因之一。 

132.选择预热温度主要应依据钢材的淬火倾向大小、板厚、冷却条件、 结构刚性等因素。 

133.焊接结构承受的载荷分为动载荷和静载荷两种。 

134.焊接检验分破坏性检验和非破坏性检验两种,X射线检验属于非破坏性检验。 

135.检验金属材料的抗脆性破坏有转变温度方法和断裂力学方法。 

136.现场焊、割动火时,应采取拆迁、隔离、置换、清洗和加强通风,准备消防器材等安全措施。 

137.活塞在气缸中作往复运动,与气缸构成压缩容积,起到压缩气体的作用,承受气体的压力并传递给活塞杆。 

138.触电急救原则是抢救及时、方法正确且触电者不能打强心针。 

139.用碱性焊条焊接时，焊接区内气体的主要成分是CO、氢和水蒸气。

140.普通低合金钢结构钢热影响区的粗晶过热区产生脆化的原因有两个：一个是粗晶区产生魏氏组织；另一个是产生淬硬组织。

141.热影响区内加热到1200℃左右的粗晶区，其强度和硬度都比母材高，但韧性比母材低。

142.焊接缺陷中以裂纹和未焊透引起的应力集中最为严重。

143.正面角焊缝的应力集中点是，在根部和焊趾处。

144.焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。

145.盖板接头有双盖板搭接和单盖板搭接两种，这种接头的应力分布很不均匀，在承受动载荷的结构中不宜采用。

146.温度降低时材料的韧性变差，此时容易产生脆性断裂。

147.焊接缺陷对焊接头的疲劳强度将产生不利影响，其中片状缺陷(裂纹、未熔合、未焊透)比带圆角的缺陷(气孔) 影响大；表面缺陷比内部缺陷影响大；位于残余拉应力区内的缺陷比残余压应力区内的缺陷影响大；用力方向垂直的片状缺陷比其它方向影响大。

148.咬边严重，应力集中就严重，因而产生裂纹的倾向就大。

149.防止应力腐蚀的低温退火温度是不低于300～350℃；高温退火温度是大于850℃。

150.当焊接结构的材料具有足够的塑性时，应力集中对其强度无影响。

151.塑性断裂的断口一般呈纤维状，色泽灰暗，边缘有剪切唇，断口附近有宏观的塑性变形。

152.材料的疲劳强度其静载强度低。

153.焊接接头由于有应力集中和焊接缺陷，所以其它联接形式容易产生疲劳断裂。

154.工字梁的筋板有横向筋板和纵向筋板两种形式。

155.按容器压力、介质危害程度以及在生产中的重要作用，压力容器划分为一类容器、二类容器和三类容器三类。

156.圆柱筒体卷焊法根据卷制时筒体的温度可分成冷卷和热卷两种。

157.冲击试验法有V型缺口冲击试验和U型缺口冲击试验两种，都可以用来作为评定材料断裂性能的方法，但其中以V型缺口冲击试验更为精确。

158.疲劳断裂的过程一般可分为：在应力集中处产生初始疲劳裂纹、裂纹稳定扩展和断裂三个阶段。

159.大型板材的直缝坡口可用刨边机、龙门刨床和气割等进行加工。

160.金属断裂的形式可分为塑性断裂和脆性断裂两种。

161.梁焊后的主要残余变形是弯曲变形，当焊接方向不正确时，也可能产生扭曲变形。

162.型钢弯曲可以利用卷板机和型钢弯曲机进行。

163.沿挡铁定位的缺点是精度不高。

1.大面积钢板的拼接广泛采用电磁平台。

165.评定角焊缝时可采用T形接头试件、管板接头试件、套管接头试件等三种试件。

166.焊缝上的冷裂纹通常表现为垂直于焊缝的横向裂纹。

167.拉伸试验的试样形式有板形(条形)、圆形、整管三种。

168.试样越厚，其弯曲合格率越高。

169.磁粉探伤时用的电流分交流、直流两大类。

二、选择

1.利用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在(D)。

    A.焊缝根部    B.焊趾    C.焊缝表面    D.焊根尖角处的热影响区

2.T形接头焊接裂纹试验方法适用于(A)。

    A.碳素钢的T形接头角焊缝裂纹试验    B.合金钢的T形接头角焊缝裂纹试验

    C.铸铁的T形接头角焊缝裂纹试验      D.不锈钢的T形接头角焊缝裂纹试验

3.插销式试验主要用来评定( B )。

    A.氢致延迟裂纹的焊趾裂纹      B.氢致延迟裂纹的焊根裂纹

    C.氢致延迟裂纹中的表面裂纹    D.氢致延迟裂纹中的热影响区裂纹

4.日本伊藤关系式不适用于( B )的钢。

A.含Cr量小于1.5％   B.含Cr量大于1.5％    C.含C量大于1.5％    D.含C量小于1.5％

5.影响层状撕裂敏感性的最好指标是( B )。

    A.伸长率        B.断面收缩率    C.抗拉强度值    D.屈服强度值

6.在结构刚性和扩散氢含量相同的情况下，确定冷裂纹敏感性应当主要是( C )。

    A.钢的碳当量    B.钢的含碳量    C.钢的组织      D.焊接方法

7.评定材料抗冷裂性最好的间接评定方法是( A )。

    A.冷裂纹敏感性指数      B.碳当量法

    C.热影响区最高硬度法    D.搭接接头(CTS)焊接裂纹试验法

8.(  C)试验可考核管子对接的根部质量。

    A.面弯    B.侧弯    C.背弯

9.( D )试验可作为评定材料断裂韧度和冷作时效敏感性的一个指标。

    A.拉伸    B.弯曲    C.硬度    D.冲击

10.压偏试验的目的是测定管子焊接接头的( A )。

    A.塑性    B.冲击韧度    C.抗拉强度    D.硬度

11.当气孔尺寸在( C )时，可以不计点数。

    A.0.1mm以下    B.0.2mm以下    C.0.5mm以下    D.0.05mm以下

12.气焊铸铁与低碳钢焊接接头，应采用( C )的火焰。

A.氧化焰    B.碳化焰    C.中性焰或轻微的碳化焰    D.碳化焰或轻微的氧化焰

13.钢与铜及铜合金焊接时，比较理想的过渡层材料是( D )。

    A.不锈钢        B.奥氏体不锈钢    C.铜或铜合金    D.纯镍

14.当两种金属的(B )相差很大时，焊接后最易导致焊缝成形不良。

    A.膨胀系数    B.电磁性    C.导热性能    D.比热容

15.奥氏体钢与珠光体钢焊接时，应优先选用含(C)量较高，能起到稳定(C)组织作用的焊接材料。

    A.铬，奥氏体    B.锰，铁素体    C.镍，奥氏体    D.镍，铁素体

16.(C)主要用于非受压部件与受压壳体的连接。

    A.对接接头    B.T型接头    C.搭接接头    D.角接接头

17.( D)多用于管接头与壳体的连接。

    A.对接接头    B.T型接头    C.搭接接头    D.角接接头

18.筒节的拼接纵缝，封头瓣片的拼接缝，半球形封头与筒体、接管相接的环缝等属于(A)接头。

    A.A类    B.B类    C.C类    D.D类

19.B类接头的工作应力是A类接头工作应力的( C )。

    A.2倍    B.3倍    C.1/2    D.1/3

20.用于照料工作地，以保持工作地处于正常工作状态所需要的时间是( C)。

A.基本时间    B.辅助时间   C.布置工作地时间    D.准备、结束时间

21.焊接基本时间与( C)成反比。

 A.焊缝横截面积    B.焊缝长度    C.焊接电流        D.焊条金属密度

22.利用热影响区最高硬度法评定冷裂纹敏感性时，应该采用( B )硬度。

    A．布氏    B．维氏    C．洛氏

23.气孔的分级是指照相底片上的任何(C )的焊缝区域内气孔的点数。

    A．5×10mm2    B．50×10mm2      C．10×50mm2   D．10×10mm2

24.断口检验方法对焊缝中的( B )缺陷十分敏感。

    A．气孔    B．未熔合    C．裂纹    D．夹渣

25.铸铁与低碳钢钎焊时，用( B )可以提高钎焊强度及减少锌的蒸发。

    A．中性焰    B．氧化焰    C．碳化焰    D．轻微碳化焰

26.铜与钢焊接时，由于膨胀系数相差很大，故容易发生( A )。

    A．焊缝热裂纹    B．延迟裂纹    C．再热裂纹      D．冷裂纹

27.( A )接头是压力容器中受力最大的接头。

    A．A类    B．B类    C．C类    D．D类

28.焊前焊件坡口边缘的检查与清理时间属于(B)时间。

    A．机动    B．与焊缝有关的辅助    C．与工件有关的辅助

29.斜Y形坡口焊接裂纹试验在焊接试验焊缝时，须在( B )引弧和收尾。

    A．坡口内    B．坡口外    C．焊缝内    D．坡口内或外

30.在照相底片上，如果单个气孔的尺寸超过母材厚度的1/2时，即作为(D)级。

    A．Ⅰ    B．Ⅱ    C．Ⅲ    D．Ⅳ

31.断口检验常用于(A)接头。

    A．管状    B．板状    C．T形    D．船形

32.水压试验时，应装设( B )只定期检验合格的压力表。

    A．1    B．2    C．3    D．4

33.奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，焊缝的成分和组织主要决定于(A)。

A．母材的熔合比      B．母材的板厚    C．母材的接头形式    D．焊接方法

34.1Cr18Ni9Ti不锈钢与Q235-A钢焊接时，应选用( B )的焊条。

    A．J507    B．A307    C．J427    D．A137

35.横向筋板应避免使用短筋板，因为其端部容易产生( D )。

    A．气孔    B．变形    C．夹渣    D．裂纹

36.领取生产任务单、图纸和焊接工艺卡片的时间属于( D )。

A．作业时间        B．辅助时间    C．布置工作时间    D．准备、结束时间

37.1Cr18Ni9属于( B )金属。

A.有色    B.黑色    C.铸铁 

38.含Mn量在0.8%以下可以改善钢的(C )性。

A.导热    B.导电    C.焊接 

39.T10、T12钢在常温下的金相组织是( A )。

A.珠光体+渗 碳体    B.铁素体    C.渗碳体 

40.当碳含量为( A )%时,焊接性最佳。

A.0.10    B.0.35    C.0.55 

41.焊接电缆面积为50mm2 ,额定最大焊接电流为( C )安。

A.100    B.200    C.300 

42.碳钢焊接接头中最危险的是( B )区。

A.熔合    B.过热    C.软化 

43.十字接头焊件焊后热处理的目的是( A )。

A.消除焊接残余应力    B.减小变形    C.提高塑性 

44.Q235-A与16Mn钢对接应选( C )焊条。

A.E4303    B.E5015    C.E4315 

45.焊接时焊件在温度变化过程中产生的内应力称为( B )。

A.残余应力    B.暂时应力    C.单向应力 

46.焊接变形种类虽多,但基本上都 是由( C )变形引起的。

A.弯曲    B.扭曲    C.收缩 

47.熔池在结晶过程中产生的裂纹叫( C )。

A.冷裂纹    B.再热裂纹    C.热裂纹 

48.焊接变形中属于局部变形的有( B )变形。

A.弯曲    B.角    C.扭曲 

49.焊件完全冷却后的内应力称为( A  )应力。

A.残余    B.暂时    C.单向 

50.焊接接头的淬硬组织是指( C  )组织。

A.铁素体    B.珠光体    C.马氏体 

51.平行于焊缝轴线方向的应力叫( B )应力。

A.横向    B.纵向    C.单向 

52.当埋弧焊焊接速度减慢时,焊缝宽度随之(B )。

A.减小    B.增加    C.不变 

53.焊接不锈复合钢板,应先焊( A )焊缝。

A.基层    B.交层    C.过渡层 

54.多层焊时,第( A )层的收缩量最大。

A.一    B.二    C.三 

55.下列三种型式的坡口中,(C )型坡口的角变形最大。

A.X    B.U    C.V 

56.焊接钢板时,同时存在横向的端接缝和纵向边接缝,应先焊( B)接缝。

A.边    B.端    C.其它 

57.焊接时,按顺序一般先焊的部分受( B )应力的作用。

A.拉    B.压    C.剪切 

58.对坡口附近母材缺陷检查,( C )探伤效果最好。

A.磁粉    B.射线    C.超声波 

59.厚度在24mm以下的板件试件冷弯试验规定( B )根。

A.一    B.二    C.三 

60.水压试验时,对裂纹的检查( C )探伤效果最好。

A.射线    B.超声波    C.声发射 

61.管件试件壁厚在( A )mm,规定必须进行断口检验。

A.2.5--6    B.4--7    C.10--20 

62.对管板试件进行金相宏观检验,共需试样( C )个。

A.1    B.2    C.3 

63.手工焊,半自动焊规定板状试件焊缝表面咬边不超过焊缝有效长度的(A)%。

A.15    B.20    C.25 

.手工焊、半自动焊管焊缝表面咬边不超过焊缝有效长度的( B )%。

A.15    B.20    C.25 

65.手工焊、半自动焊焊缝表面咬边深度规定最大为( C )mm。

A.2.5    B.1.5    C.0.5 

66.板状试件焊后变形角度不大于( A )。

A.3°    B.5°    C.7° 

67.单面焊碳素钢规定的弯曲试验弯曲角度为(B)。

A.50°    B.90°    C.180° 

68.嵌入式管件试件在接头根部熔深不小于( A )mm。

A.0.5    B.1.5    C.2.5 

69.骑座式管板试件的气孔或夹渣的最大尺寸不超过( C )mm。

A.0.5    B.1    C.1.5 

70.手工焊、半自动焊焊缝背面凹坑总长度不超过焊缝有效长度的( C )%。

A.20    B.15    C.10 

71.在压力容器制造中,对普遍碳素钢板使用范围有一定,钢板厚度应不大于12mm,设计压力应小于或等于( B )MPa。

A.0.1    B.0.6    C.1.0 

72.工作压力( B )MPa的压力,属于中压容器。

A.<1.6 B.1.6--100 C.100以上  

73.焊接机械排气风管要求尽量( B )。

A.平直    B.弯曲    C.高耸 

74.碳素工具钢的含碳范围是(  B )%。

A.0.45--0.65    B.0.65--1.35    C.1.35--1.6 

75.灰口铸铁在熔合区易产生( B)组织。

A.灰口    B.白口    C.球墨 

76.奥氏体晶格属于( B )晶格。

A.体心立方    B.面心立方    C.密排六方 

77.淬火的目的是为了提高钢的( A )。

A.硬度    B.强度    C.韧性 

78.低温回火温度为( A )℃。

A.150--200    B.300--450    C.500--650 

79.中温回火温度为( B )℃。

A.150--200    B.300--450    C.500--650 

80.调质是淬火后进行( C )回火。

A.低温    B.中温    C.高温 

81.退火是降低钢的( A )。

A.硬度    B.强度    C.韧性  

82.正火可以改善钢的( B )性能。

A.焊接    B.切削    C.化学 

83.下列( C )钎剂属于硬钎剂。

A.腐蚀性    B.缓性    C.硼砂特性 

84.最容易由自身磁场引起磁偏吹的焊接电源是(A )电源。

A.直流    B.交流    C.脉冲 

85.CO2气体保护焊的焊接电源应有( A )外特性。

A.缓降    B.陡降    C.上升 

86.埋弧焊主要靠( B  )热来熔化焊丝和基本金属。

A.化学    B.电弧    C.电渣 

87.电渣焊电源应具有( C )外特性。

A.上升    B.陡降    C.水平 

88.大型复杂工件采用退焊法可以减少( B )。

A.应力    B.变形    C.气孔 

.TIG焊是指(  C )焊。

A.CO2气体保护    B.埋弧自动    C.钨极氩弧 

90.提高焊缝形状系数可以防止(C )。

A.夹渣    B.气孔    C.裂纹 

91.热裂纹产生的主要原因是熔池在结晶过程中存在( B )。

A.淬硬组织    B.低熔点共晶和杂质    C.粗晶 

92.焊接时熔池在结晶过程中当( A  )应力足较大时,就形成热裂纹。

A.拉    B.压    C.剪切 

93.对于挖掘机斗齿等端面形状不规则的零件的焊补,可采用(C)法。

A.埋弧堆焊    B.等离子弧堆焊    C.对接电渣堆焊 

94.下列焊接方法中,( B )线能量最大。

A.手弧焊    B.埋弧焊    C.氩弧焊  

95.电弧焊时,电弧对焊件加热以( A )为主。

A.对流    B.传导    C.渗透 

96.脆性断裂具有( C )特征。

A.塑性变形    B.逐步破裂    C.突发性破坏 

97.埋弧焊焊剂按( C )可分为长渣焊剂和短渣焊剂。

A.结构    B.用途    C.熔渣 

98.CO2气体保护焊气体供应管路中串联( C )器能减少气体中水分。

A.加热    B.加压    C.干燥 

99.灰口铸铁在焊接时易产生( A  )。

A.裂纹    B.气孔    C.咬边 

100.碳弧气刨刨速太慢,易出现( A )缺陷。

A.粘渣    B.断弧    C.夹渣 

101.MZ-1000型埋弧自动焊机适合于焊接( A )位置焊缝。

A.水平    B.倾斜     C.园环 

102.焊缝形状系数对焊缝质量影响( C )。

A.不大    B.中等    C.很大 

103.氩弧焊是( A )弧焊。

A.明    B.埋    C.跳 

104.熔化极氩弧焊采用直流反接,有利于实现( C )过渡。

A.短路    B.滴状    C.喷射 

105.电渣焊焊接接头晶粒( B )。

A.细小    B.大    C.中等 

106.复合钢板制作容器时,点焊只能在( B )层上进行。

A.合金    B.基本金属    C.接合 

107.弯曲试验的目的是检测焊接接头的( C )。

A.强度    B.硬度    C.韧性 

108.对焊缝可同时进行致密性和强度检验的方法是( A )检验。

A.水压    B.射线    C.气压 

109.火焰矫正薄板波浪变形通常采用( A )加热。

A.点状    B.线状    C.三角形 

110.厚板弯曲变形火焰矫正通常采用( C )加热。

A.点状    B.线状    C.三角形 

111.CO2气体保护焊成本比手工电弧焊( B )。

A.高    B.低    C.一样 

112.焊接接头中韧性最低处是在( C )。

A.粗晶区    B.正火区    C.熔合线上

113.珠光体耐热钢与低碳钢焊接，其焊接性( C )。

A.很差    B.较差    C.良好

114.1Cr18Ni9Ti不锈钢与A3钢焊接时，应该选用的焊条牌号是( B )。

A.奥302    B.奥307    C.E5015

115.钢中含铬量大于( B  )的钢叫不锈钢。

A.8%    B.12%    C.16%

116.为了使接头获得较好的塑性和韧性，铁镍焊缝中的含镍量是( B)。

A.小于20％    B.大于30％    C.大于50％

117.钛和钛合金焊接时，对加热温度超过(C)的热影响区和焊缝背面也要进行保护。

A.400℃    B.500℃    C.600℃

118.白口组织是( A )焊接时最容易产生的缺陷。

A.奥氏体不锈钢    B.铜及铜合金    C.灰口铸铁

119.奥氏体不锈钢中常加入钛、铌等元素的目的是( C )。

A.防止热裂纹    B.防止α相    C.防止晶间腐蚀

120.珠光体耐热钢中的铬元素，主要是用来提高钢材的( C )。

A.热强能力    B.抗氧化性能    C.抗气孔性能

121.铬钼珠光体耐热钢气焊后，常需要采取( B )以消除应力，改善组织。

A.高温回火    B.高温淬火    C.高温退火

122.决定钎缝强度和致密性的重要因素是( A )。

A.钎剂    B.母材    C.间隙

123.厚板焊后的弯曲变形采用火焰矫正时，应选用( B )。

A.点状加热    B.线状加热    C三角形加热

124.国家有关标准规定，承受动载荷的焊接接头，其焊缝余高值应( C )。

A.在3mm左右    B.在2mm左右    C.趋近于零

125.能焊接金属超庇方法是( C )。

A.细丝CO2气体保护焊   B.钨极氩弧焊    C.微束等离子弧焊

126.焊缝金属中能自由扩散运动的氢叫做( C )。

A.扩散氢    B.残余氢    C.固溶氢    D.原子氢

127.热影响区最高硬度值，可以用来间接判断材料的( A )。

A.强度    B.塑韧性    C.焊接性

128.对铬镍不锈钢来说，抗晶间腐蚀最有害的元素是( C )。

A.碳    B.硅    C.硫    D.磷

129.埋弧自动焊时，为焊丝牌号H08MnA改为H10Mn2时，( A )重新评定。

A.需要    B.不需要    C.根据要求可以

130.热裂纹形成的温度通常认为是在( C )。

A.液相线以上    B.液相线以下    C.固相线以上    D.固相线以下

131.分段退焊法可以( C )。

A.减少应力    B.减少变形    C.提高冲击韧性    

132.管子中频热弯是将管子加热到( B )进行弯曲。

A.600～800℃    B.900～1000℃    C.1100～1250℃

133.当结构承受三向拉伸应力时，容易产生( B )。

A.塑性断裂    B.脆性断裂    C.其他形式断裂

134.评定合格的角焊缝焊接工艺适用于( B )中的角焊缝。

A.各级焊接接头    B.一般焊接接头    C.重要结构焊接接头

135.从强度角度来看，最理想的接头形式是( A )。

A.搭接接头    B.T形接头    C.对接接头

136.加热减应区法是焊补( C )的经济而有效的方法。

A.铝镁合金    B.中碳钢    C.铸铁

137.低碳钢、低合金高强钢中含有较高的(C )时，极易发生热应变脆化现象。

A.氢    B.氧    C.氮

138.厚板T形(十字)接头，可采用( C )坡口。

A.V形    B.K形    C.X形

139.整体高温回火可将( C )左右的残余力消除掉。

A.50％    B.80％    C.95％

140.检测焊缝内裂纹最敏感的无损探伤方法是( B )。

A.射线探伤    B.磁粉探伤    C.超声波探伤

141.焊接接头时的金相检验是用来检查焊接接头的( A )。

A.致密性    B.冲击韧性    C.组织及内部缺陷

142.压力容器的密封性试验，应选择( C )。

A.水压试验    B.煤油试验    C.X射线检验

三、判断

1.金属材料的焊接性与使用的焊接方法无关。  (×)

2.碳当量是材料冷裂纹的间接评定方法，而不是热裂纹的间接评定方法。  (√)

3.碳当量的计算公式适用于奥氏体不锈钢以外的一切金属材料。  (×)

4.两种材料的碳当量数值相同，则其抗冷裂性就完全一样。  (×)

5.冷裂纹敏感性指数和碳当量一样，都没有考虑到材料的含氢量和应力，所以都是不全面的。  (×)

6.焊接接头热影响区的硬度越高，材料的抗冷裂性越好。  (×)

7.热影响区最高硬度试验法主要用在相同试验条件下不同母材冷裂倾向的相对比较。  (√)

8.用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法焊成的试件，焊后应立即进行检查，以避免产生延迟裂纹。  (×)

9.在进行搭接接头(CTS)焊接裂纹试验时，应先焊两侧的拘束焊缝，为防止冷裂纹产生，应不待试件冷却就立即焊接试验焊缝。  (×)

10.插销试验可用临界应力值直接定量地评定材料对焊根裂纹的敏感性。  (√)

11.拉伸拘束裂纹试验(TRC试验)中的临界应力值越大，氢致裂纹敏感性越小。(√)

12.压板对接焊接裂纹试验方法(FISCO)主要是用来测定母材热裂纹倾向的试验方法。  (×)

13.可变拘束试验方法用更换不同曲率半径的模块来改变焊接时的拘束度。  (√)

14.用可变拘束试验方法测定母材的热裂纹敏感性时，可采用填充焊丝的钨丝氢弧焊。  (×)

15.斜Y形坡口焊接裂纹试验方法既可以作为材料的抗冷裂性试验，也可作为再热裂纹试验。  (√)

16.反面拘束焊道再热裂纹试验采用Y形试板时，以“拘束焊道数”作为评定再热裂纹的定量指标，即“拘束焊道数”越多，再热裂纹敏感性越小。  (√)

17.U形坡口冲击试验比V形坡口冲击试验更能反映脆断问题的本质。  (×)

18.冲击试验的试样缺口往往只能开在焊缝金属上。  (×)

19.硬度试验只能间接判断材料的焊接性。  (√)

20.弯曲试验时，减小弯轴直径可以提高弯曲试验的合格率。  (×)

21.焊缝金属试样的缺口轴线应当垂直于焊缝表面。  (√)

22.(利用)射线探伤底片上的白色带表示焊缝，白色带中的黑色斑点或条纹表示缺陷。  (√)

23.不开坡口对接焊缝中的未焊透在射线照相底片上常是一条宽度比较均匀的黑直线。  (√)

24.凡是需要进行射线探伤的焊缝、气孔和夹渣都是不允许存在的缺陷。  (×)

25.只要焊缝中存在有裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于IV级。  (√)

26.对射线探伤后底片上的气孔缺陷评定等级时，只需计算气孔的点数，与气孔的大小没有关系。  (×)

27.Ⅰ级片和Ⅱ级片中不允许存在条状夹渣。  (×)

28.超声波之所以能进行金属探伤，因为它能直接射入金属内部，不发生反射现象。  (×)

29.和射线探伤相比，由于超声波对人体有害，所以目前应用尚不广。  (×)

30.不论是焊缝表面的缺陷，还是焊缝内部的缺陷，磁粉探伤都是非常灵敏的。 (×)

31.1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊缝表面及近表面的缺陷采用磁粉探伤最合适。(×)

32.钻孔检验只能在不得已的情况下才偶然使用。  (√)

33.测定焊接原材料中扩散氢的含量，对控制延迟裂纹等缺陷十分有益。  (√)

34.水压试验时，受检容器的主要焊缝检验前需经100％X射线探伤，合格后方能进行。  (×)

35.采用焊接方法制造复合零部件既能满足各种性能要求，又可节约各种贵重材料，降低成本。  (√)

36.异种金属焊接时产生的热应力，可通过焊后热处理的方法予以消除。  (×)

37.在液态下互不相溶的两种金属焊接，可以获得较满意的接头。  (×)

38.液态与固态下都具有良好互溶性的金属，在熔焊时可能形成完好的接头。  (√)

39.异种金属焊接时，熔合比发生变化，则焊缝的成分和组织都要随之发生相应的变化。  (√)

40.当两种金属的线膨胀系数相差很大时，在焊接过程中会产生很大的热应力。(√)

41.当两种金属的电磁性相差很大时，焊接后会产生很大的热应力。  (×)

42.在通常情况下，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊后焊接接头进行热处理是不适宜的。  (√)

43.扩散层的形成，有利于提高奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头的质量。 (×)

44.珠光体钢中碳化物形成元素增加时，能促使奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中扩散层的发展。  (×)

45.珠光体钢中含碳量越高，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中形成的扩散层越强烈。  (√)

46.增加奥氏体不锈钢中的含镍量，可以减弱奥氏体钢与珠光体钢焊接接头中的扩散层。  (√)

47.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中会产生很大的热应力，这种热应力可以通过焊后高温回火加以消除。  (×)

48.采用小直径焊条(或焊丝)，使用小电流、高电压、快焊速是焊接奥氏体钢与珠光体耐热钢时的主要工艺措施。  (√)

49.不锈钢与碳素钢焊接时，由于合金元素的渗入会使碳钢与不锈钢的塑性都降低。  (√)

50.对于要求不高的不锈钢与碳素钢焊接接头，可采用奥107、奥122等焊条焊接。  (√)

51.采用奥107或奥122焊条焊接不锈钢与碳素钢焊接接头可以使焊缝金属获得双相组织。  (×)

52.铸铁与低碳钢焊接时，其间白口铁区域越厚越易于切削加工。  (×)

53.由于铸铁与低碳钢的熔点相差较大，故不能用手工电弧焊的方法焊接此类接头。  (×)

54.采用气焊法焊接铸铁与低碳钢接头后，应采取缓冷措施。  (√)

55.钎焊铸铁与低碳钢焊接接头，由于焊件本身不熔化，故焊前不必对坡口进行清理。  (×)

56.钎焊铸铁与低碳钢接头的最大缺点是热应力大，易产生裂纹。  (×)

57.采用结422焊条焊接铸铁与低碳钢接头，可以减少焊缝的热裂倾向。  (×)

58.对要求不高的铸铁与低碳钢接头可用结422焊条，但易产生热裂纹。  (√)

59.用铸铁焊条焊接铸铁与低碳钢接头，可以得到碳钢组织的焊缝金属，但在堆焊层有白口组织。  (×)

60.采用铸铁焊条焊接铸铁与低碳钢接头，其焊缝组织为灰铸铁。  (×)

61.铜与钢焊接时，在铜的表面容易形成渗透裂纹。  (×)

62.铜与1Cr18Ni9Ti焊接时产生的渗透裂纹倾向比铜与Crl7焊接时产生的渗透裂纹倾向小。  (×)

63.大多数熔焊方法都可以用于钢与铜及铜合金的焊接。  (√)

.手工电弧焊焊接钢与铜及铜合金时，焊前应对铜及其合金进行预热，焊接时，应将电弧偏向铜及铜合金一侧，才能保证焊接接头的性能。  (√)

65.钢与铜及其合金焊接时，随着焊缝中含铜量的增加，产生热裂纹的倾向也加大。  (√)

66.奥氏体不锈钢和铜及铜合金焊接时，如果奥氏体不锈钢中存在有铁素体组织，则对防止渗透裂纹有很大的好处。  (√)

67.压力容器的A、B、C、D类焊缝均应采用双面焊或采用保证全焊透的单面焊缝。(×)

68.为保证梁的承载强度，梁的焊缝尺寸越大越有利。  (×)

69.分析作业时间时，必须把基本时间与辅助时间联系起来，从而正确地计算到工时定额中去。  (×)

70.辅助时间是每焊一个零、部件就重复一次，而基本时间可能是在焊接一定数量的零、部件后才重复。  (×)

71.焊件边缘的检查和清理及焊条的更换时间属于基本时间。  (×)

72.一般情况下，工时定额包括了生理需要时间和休息时间。  (×)

73.相同的焊接方法完成不同的接头形式所需的基本时间是相同的。  (×)

74.在相同的条件下，采用熔化效率高的焊接方法可缩短机动时间。  (√)

75.基本时间与焊缝长度成反比。  (×)

76.Z向窗口试验是专门用来进行层状撕裂敏感性试验的一种方法。  (√)

77.超声波探伤的主要优点是可以在屏幕上清楚地把焊缝内部的缺陷显示出来。  (×)

78.压力容器的D类接头可以采用局部焊透的单面焊或双面角焊缝。  (×)

79.因为压力容器的制造成本较高，故对压力容器的使用年限应尽量设计长些，尤其是高压容器。  (×)

80.连接筋板的焊缝宜用小焊脚的连续角焊缝，对于只承受静载的梁，可用断续焊缝，且用大焊脚焊缝。  (×)

81.工时定额不是一成不变的时间极限，应该根据实际情况随时进行必要的修订。  (√)

82.在保证梁的承载能力的前提下，应该采用较小的焊缝尺寸。  (√)

83.利用刚性固定法和反变形法，可有效地减少梁的焊接应力。  (×)

84.刚性固定法虽对减少梁的焊接变形很有效，但焊接时必须考虑焊接顺序。  (×)

85.评定材料热裂纹倾向的日本伊藤关系式比日本中村关系式精确，因为它所考虑的合金元素比较多。  (√)

86.射线探伤底片在评定等级时，对点状夹渣和气孔是同等对待的。  (√)

87.奥氏体不锈钢中碳化物形成元素增加时，能降低奥氏体钢与珠光体耐热钢焊接接头中扩散层的发展。  (×)

88.渗透裂纹的长度只决定于焊接应力的大小。  (×)

.紫铜与A3钢焊接时，可采用E4303焊条。  (√)

90.压力容器制成后必须按规定进行水压试验，以确保其密封性。  (√)

91.压力容器的刚性要求比一般金属结构高，且大于强度。  (×)

92.梁与梁的连接形式有对接和T形连接两种，T形连接的两根梁的轴线互相垂直。  (√)

93.休息时间仅在繁重的体力劳动下才包括在工时定额内，在一般情况下，工时定额只包括生理需要时间。  (√)

94.由于梁的长、高比较大，故焊后其变形主要是扭曲变形，当焊接方向不正确时，焊后主要是扭曲变形。  (×)

95.反变形法可以用来克服梁焊接过程中产生的角变形和弯曲变形。  (√)

96.对于受力较大的丁字接头和十字接头，在保证相同的强度条件下，采用开坡口的焊缝比一般角焊缝可减少焊缝金属，对减少变形是有利的。  (√)

97.改善焊缝一次结晶的方法是摇动结晶。  (×) 

98.氢在焊缝中易引起偏析。  (×) 

99.金属材料的导热性越差,加热(或冷却)时就越易产生应力和裂纹。  ( √) 

100.碳当量越高焊接性越好。  (×) 

101.防止焊接变形的措施之一是尽量增加焊缝数量。  (×) 

102.手弧焊时,热影响区越宽,接头中内应力越小。  (√) 

103.合理安排焊接顺序是减少焊接变形的方法之一。  (√) 

104.多层焊时,每层焊道所产生的横向收缩量逐层递增。  (×) 

105.复合钢板焊接时,基层和复层应连续焊接。  (×) 

106.如果焊接结构各部分均能自由伸缩,那么该结构的变形就小。  (√) 

107.焊接线能量与焊速无关。  (×) 

108.珠光体钢与奥氏体钢焊接时,应选E4303焊条。  (×) 

109.在其它条件相同的情况下,对同一结构的焊接CO2气体保护焊比氧-乙炔变形大。  (×) 

110.刚性固定法会使焊件产生较大变形。  (×) 

111.冷却法易使淬火倾向大的钢材产生裂纹。  (√) 

112.焊缝尺寸越大变形越小。  (×) 

113.焊接线能量大,薄板角变形小。  (√) 

114.焊接线能量越大,厚板角变形越大。  (×) 

115.焊缝越长,弯曲变形越大。  (√) 

116.焊缝熔敷金属截面积越大,弯曲变形越小。  (×) 

117.对接焊缝中心的残余应力值最大。  (√) 

118.焊板宽度增加,横向残余应力值也增加。  (×) 

119.分段退焊由于每次焊接的应力可互相抵消一部分,所以能减少焊接应力。(√) 

120.多层焊由于每次焊接的应力都互相迭加,所以增大了焊接应力。  (×) 

121.在钢板表面上焊一道焊缝,将产生向内凹的变形。  (√) 

122.焊接应力与变形同时存在,又在互相制约。  ( √) 

123.要使焊接应力减小,就不允许焊件有变形。  (×) 

124.内应力在无外力作用下形成互相不平衡的力系。  (×) 

125.焊件做弯曲试验属于无损检验。  (×) 

126.自动焊焊缝表面允许有未焊透,咬边和凹陷。  (×) 

127.氩弧焊打底的焊件,焊后不允许有未焊透。  (√) 

128.焊缝经射线探伤,规定以Ⅲ级以上为合格。  (×) 

129.试件断口检验时,断面上应无裂纹和未熔合。  (√) 

130.低合金钢单面焊试件弯曲检验时,弯曲角度应达到90°。  (×) 

131.手弧焊考试时,板状试件两端20mm内的缺陷不计。  (√) 

132.12mm厚16MnR钢板对接手工平焊代号为D2--5J。  (√) 

133.φ60mm、20g钢管对接手工水平固定焊代号为D1--12J。  (√) 

134.φ57mm、20g钢管与12mm厚16MnR钢板的嵌入式管板垂直俯位手工焊接代号为D1/2--21J。  (√) 

135.金属材料的晶粒越细,塑性韧性越好。  (√) 

136.磨削加工硬材料时,应选用较硬的磨具。  (×) 

137.热卷或热矫钢板时,升温速度一般控制在100～150℃／分钟。  (×) 

138.低碳钢在高温(1100℃以上)停留时间过长,将会得到粗大魏氏体组织。 (√) 

139.珠光体耐热钢需预热至800℃才能进行气刨。  (×) 

140.钨极氩弧焊电源的外特性曲线是水平的。  (×) 

141.电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。  (√) 

142.焊前预热工件可有效防止产生裂纹。  (√) 

143.由于外力作用,在物体内部产生的应力叫内应力。  (×) 

144.焊后缓冷可防止产生冷裂纹。  (√) 

145.对接焊缝余高过大可形成应力分散。  (×) 

146.焊接传热主要是研究熔合比的分布特征。  (×) 

147.直线形运条法焊缝宽度一般不超过焊条直径的1.5倍。  ( √) 

148.直线往返形运条法适用于厚板焊接。  (×) 

149.斜锯齿形运条法适用于平仰位置T形接头和对接接头的横焊缝。  (√) 

150.正锯齿形运条法适用于平、立、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。  (√) 

151.月牙形运条焊出来的焊缝余高较小。  (×) 

152.斜三角形运条适用于无坡口横焊缝。  (×) 

153.正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头的立焊。  (√) 

154.圆圈形运条法只适用于焊接较厚焊件的立焊缝。  (×) 

155.八字形运条法焊接对接立焊的表层焊缝时运条速度应快些。  (√) 

156.八字形运条法易掌握。  (×) 

157.钨极氩弧焊电弧的静特性曲线是水平的。  (√) 

158.电渣焊焊缝必须处于水平位置。  (×) 

159.等离子弧焊电弧具有极高的温度。  (√ )

160.等离子弧焊电弧温度梯度较小。  (×) 

161.电阻焊在接合处加热时间短,焊接速度快。  (√) 

162.电阻焊焊工劳动条件差。  (×) 

163.真空电子束焊接低压电子X射线影响较小。  (√) 

1.真空电子束焊接增加电子电子束流可增加焊缝熔深。  (√ )

165.激光焊能熔化任何难熔金属。  (√) 

166.激光焊焊件尺寸不能过大。  (×) 

167.超声波焊接金属不必加热到很高温度就能形成接头。  (√) 

168.超声波焊接时在焊件上压力分布均匀。  (×) 

169.摩擦焊接的实质是靠金属原子相互扩散及原子间力的相互作用而形成焊接接头。  (√) 

170.冷压焊接只能用于具有硬度的材料。  (×) 

171.扩散焊一般都在真空或惰性气体中进行。  (√) 

172.爆炸焊热影响区极大。  (×) 

173.等离子弧可切割任何黑色或有色金属。  (√)

174.等离子弧不能切割各种非金属材料。  (×)

175.纯镍与低碳钢合金焊接时，焊缝中的含镍量越高，焊缝的塑性和韧性越低。(×)

176.1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV焊接时，应选用奥502焊条。  (×)

177.塑性好的材料只会产生塑性断裂，不会产生脆性断裂。  (×)

178.珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时，最好选用奥氏体不锈钢焊条。  (×)

179.12Cr1MoV钢和20号钢手弧焊时，应该选用E5015焊条。  (√)

180.铁镍焊缝中含氧量越高，产生热裂纹的倾向越大。  (×)

181.脆性断裂由于很少产生，所以其危害性是不大的。  (×)

182.脆断事故一般都起源于具有严重应力集中效应的缺口处。  (√)

183.结构的断裂形式只与所受应力的大小有关，而与应力的状态无关。  (×)

184.焊接结构由应力集中引起的脆性断裂铆接结构严重得多。  ( √)

185.厚板的缺口处最容易使材料变脆。  (√)

186.对接接头焊缝的余高值越大，其疲劳强度越高。  (×)

187.焊接结构由于整体性强，裂纹不容易扩展，所以不容易产生脆性断裂。  (×)

188.不锈复合钢板焊接时，坡口最好开在基层一侧。  (√)

1.疲劳断裂和脆性断裂在本质上是一样的。  (×)

190.结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。  (√)

191.焊后焊件材料的金相组织对其脆性没有什么影响。  (×)

192.塑性断裂的断口有金属光泽。  (×)

193.具有严重焊接缺陷和不用封底焊的焊缝，为提高其疲劳强度，一定要将焊缝表面进行机械加工。  (×)

194.焊接残余应力将降低焊接结构的疲劳强度。  (√)

195.梁、柱、管道长焊缝焊后的变形主要是弯曲变形。  (√)

196.梁焊接时的主要问题是产生变形。  (√)

197.箱形梁的筋板常设置在梁的外部。  (×)

198.凡变形超过允许偏差值的钢材，在划线之前必须对钢材进行矫正。  (√)

199.管子火焰热弯适用于弯曲大口径管子的弯头。  (√)

200.压夹装置的作用是装配时固定、压紧焊件的位置。  (√)

201.插销式试验可以用来评定焊接接头中各种形式的冷裂纹。  (×)

202.影响层状撕裂敏感性的最好指标是延伸率，而不是断面收缩率。  (×)

203.如果焊缝表面余高为零，则可以大大提高射线照相的灵敏度。  (×)

204.γ射线的波长比X射线要短。  (√)

四、计算

1.板厚为12mm的焊件焊缝长30mm,受拉力80N,求焊缝所受拉力? 

解:根据σ=(P)/(δL)可知

       σ=(80)/(1.2×30)=240(Mpa)

答:焊缝所受拉应力为240兆帕。 

2.板厚为10mm钢板对接,焊缝受29300N剪切力,材料为Q235-A,求焊缝长度? 

解:根据公式τ=Q/LS≤[τh )查得[τh )=9800N/cm2 

   L≥Q/S[τh]=(29300)/(1×9800)≈2.29(cm)

答:焊缝长度为3厘米。 

3.侧面角焊缝构件焊脚K=6mm,拉力P=104N,焊缝L=400mm,长度焊缝承受多大应力? 

解:根据τ=(P)/(1.4KL) 可知

   侧面角焊缝受静载强度:τ=(P)/(1.4KL)

      =(104 )/(1.4×6×400)=2.98(Mpa)

答:焊缝承受的最大应力为2.98兆帕。 

4.已知侧面角焊缝可承受的最大应力为3.6Mpa,焊缝L=400mm,拉力P=10080N,试问该焊缝角高是多少? 

解:根据公式τ=(P)/(1.4KL)可得

   K=(P)/(1.4Kτ)=(10080)/(1.4×400×3.6)=5(mm)

答:焊角高为5毫米。 

5.角焊缝构件焊脚K=8mm,拉力P=10b N,焊缝L1 =L2=200mm,L3 =150mm,求角焊承受的切应力? 

解:根据公式τ=(P)/(0.7KΣL)=(1000000)/(0.7×8×(200+200+150))

          =324.68Mpa

答:该角焊缝气承受切应力为324.69兆帕。 

6.角焊缝承受应力400Mpa,焊缝总长500mm,焊脚8mm,求承受的拉力。 

解:根据公式τ=(P)/(0.7ΣL)可得应力

P=0.7ΣLτ=0.7×8×500×400=1120000(N)

答拉力为1120000牛顿。 

7.两块厚10mm,板对接,受垂直板面弯矩M为300000N.cm,焊缝长300mm,求焊缝承受应力。 

解:根据公式σ=(6M)/(δ2L)=(6×3×105 )/(12×30)=600(Mpa)

答:焊缝承受应力为600兆帕。 

8.焊缝承受600Mpa应力,长为200mm,板厚10mm,求板面受外弯力矩? 

解:根据公式σ=(6M)/(δ2 L)可得板面外弯力矩

   M=(1)/(6)×σ×δ2 L=(1)/(6)×600×12 ×20

       =2×105 (N·cm)

答:板面受外弯力矩为2×105 牛·厘米。 

9.某截面为正方形的试件,断面边长为10mm,承受的最大拉力为9800N,求该试件的抗拉强度? 

解:根据公式δb =(P0 )/(F0)=(9800)/(10×10)=98(Mpa)

答:试样抗拉强度为98兆帕。 

10.某焊缝截面积为100mm2 ;受冲击截荷106 焦耳,求焊缝上的冲击值? 

答:根据公式QK =(AK )/(F)=(106 )/(100)=104 (J/cm2 )

答:焊缝上的冲击值为104 J/cm2 。 

11.梁长1000mm,外加载荷30000N,求弯矩? 

解:弯矩M=PL=30000×103 =3×107 (N·mm)

答:弯矩为3×104 牛·米。 

12.已知焊缝长分别400mm、100mm、100mm,焊脚为100mm,弯矩为3×104 N·cm,求焊缝承受的切应力。 

解:ΣL=400+100+100=600mm

    τ=(P)/(0.7KΣL)=(3×106 )/(0.7×10×60)=7.14(Mpa)

答:切应力为7.14兆帕。 

13.单层手弧焊低碳钢构件,构件截面积200平方毫米,长为500毫米,焊缝截面积100平方毫米,求构件纵向收缩量? 

解:根据单层焊纵向收缩量计算公式:

   ΔL=(K1FH )/(F)可知

   ΔL--焊缝系数取0.052   

  F--构件截面积

   L--焊缝长度   

   FH --焊缝截面积

   单层焊纵向收缩量ΔL=(K1FHL)/(F)=(0.052×100500)/(200)=13(mm)

答:该构件纵向收缩量量为13毫米。 

14.12mm厚16Mn钢板对接,焊缝截面积100mm2 ,求接头横向收缩量? 

解:横向收缩量Δβ=(0.2FH )/(S)=20/12≈1.67(mm)

答:该对接接头横向收缩量1.67毫米。 

15.空氧气瓶质量为57千克,装入氧气后质量为63千克,氧气在0℃时密度为1.429千克／m3 ,求瓶内贮存的氧气是多少标准立方米? 

解:已知氧气质量W=63-57=6(千克)

   氧气密度d=1.429千克／m3 

   则氧气容积V=W／d=6／1.429=4.198(m3 )

答:氧气瓶内贮存的氧气是4.198标准立方米。 

16.板厚8mm的对接接头焊缝长100mm,许用拉应力17000N,求焊缝能承受多大的拉力? 

解:根据公式σ=(P)/(δL)

      P=δσL=17000×0.8×10=136000(N)

答:焊缝能承受136000牛顿的拉力。 

17.角焊缝焊脚K=6mm,承载P=120000N,τh =8N／mm2 α=6／,求最小焊缝长度? 

解:根据公式τ=P／2αL≤[τh ]

    L=(__P)/(2k )=(_×120000)/(2×6×8000)=177(mm)

答:最小焊缝长度应取177毫米。 

18.CO2 气体保护焊接Q235-A钢要求焊缝中含碳量C缝 =0.15%,熔合比m=50%,母材碳过渡系数ｕ母 =73%,焊丝碳过渡系数ｕ丝 =3%,母材含碳量C母 =0.24%,求焊丝含碳量C? 

解: C=( C缝 -Q·ｕ母 ·C母 )/(1-Q)·ｕ丝 

    =(0.15%-73%×50%×0.24%)/(23%×50%)=0.54%

答:焊丝中含碳量为0.54%。 

五、简答

1.热影响区最高硬度法能不能判断实际焊接产品的冷裂倾向?为什么?

答：热影响区最高硬度法不能用于判断实际焊接产品的冷裂倾向。因为此法只考虑了组织因素对形成冷裂纹的影响，没有涉及到氢和焊接应力的影响，所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向。

2.为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验?

答：由于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用的焊接材料和焊接工艺，受焊工操作技能的影响较小；而焊工操作时产生的咬边、熔合区熔合不良、根部未焊透、内凹、层间夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值。故为考核焊工的操作技能，应将试件进行弯曲试验。

3.与射线探伤比，超声波探伤有什么特点?

答：与射线探伤比，超声波探伤具有下述特点：(1)对薄件及近表面缺陷不灵敏；适用于厚件；(2)探伤周期短；设备简单；成本低；对人体无伤害；(3)对焊接缺陷的性质无法直接判断。

4.磁粉探伤能不能用来检测焊缝内部的缺陷?为什么?

答：磁粉探伤不能用来检测焊缝内部的缺陷。因为：磁粉探伤时，如果缺陷位于焊缝表面或近表面，则磁力线会发生弯曲而在焊缝表面形成“漏磁”，这时如在该表面撒上磁粉，磁粉就会吸附在缺陷上，根据被吸附磁粉的形状、数量和厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。如果缺陷出现在焊缝内部，则磁力线只会在缺陷周围发生弯曲，在焊缝表面不会产生“漏磁”，此时即使撒上磁粉，也不会被吸住，所以也就无从发现缺陷。因此，磁粉探伤不能用来检测焊缝内部缺陷。

5.为什么容器需先经过无损探伤或焊后热处理后再进行水压试验?

答：因为未经无损探伤的焊缝内部若存在焊接缺陷，则在这些缺陷周围就会形成应力集中；未经焊后热处理的焊件也有较大的焊接残余应力。两者在容器进行水压试验时，和水压应力叠加，容易导致容器破坏，所以应先经无损探伤，确证焊缝内没有超标缺陷，或经焊后热处理，消除焊接残余应力后，再进行水压试验。

6.水压试验时，为什么要控制水温?

答：水压试验时，水温应高于5℃，以免容器在试验时发生脆性断裂。并且水温应不低于空气的露点，不然元件和部件外表可能结露，结露和渗漏难以分辨，容易导致不必要的误判断。

7.简述焊接接头宏观检验的目的有哪些?

答：焊接接头宏观分析的目的在于：(1)了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性；(2)了解焊接熔池的形状和尺寸；(3)了解焊接接头各区域的界限和尺寸；(4)了解各种焊接缺陷的存在情况。

8.为什么说异种金属焊接要比同种金属焊接困难得多?

答：因为异种金属焊接时，两种被焊金属的：(1)熔化温度不同；(2)导热性能不同；(3)比热容不同；(4)电磁性不同；(5)线膨胀系数不同。故异种金属焊接要比同种金属焊接困难得多。

9.试分析珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时的焊接性。

答：奥氏体不锈钢与珠光体钢是两种组织和成分都不相同的钢种，这就产生了与焊接同一金属所不同的下述问题：(1)焊缝的稀释；(2)过渡层形成硬化层；(3)熔合区出现碳扩散和脱碳现象；(4)焊接接头出现高应力；(5)延迟裂纹。

10.1Cr18Ni9Ti与A3钢焊接时，为什么要选用奥307焊条，而不应选用奥102焊条和奥407焊条?

答：1Cr18Ni9Ti与A3钢焊接时，如果采用奥102(18-8型)，因铬镍含量较低则焊缝会出现脆硬的马氏体组织；若采用奥407焊条(25-20型)，焊缝为单相奥氏体，热裂倾向较大。采用奥307焊条(25-13型)，如果把熔合比控制在40％以下，焊缝为奥氏体+铁素体双相组织，此时能得到较满意的力学性能和抗裂性，故应该采用奥307焊条。

11.钢与铜及铜合金焊接时产生裂纹的原因是什么?

答：钢与铜及铜合金焊接时产生焊缝裂纹的原因是：(1)由于钢与铜的线膨胀系数和导热系数相差较大，因此，焊接应力较大。(2)热裂纹倾向大。

12.为什么奥氏体钢与珠光体耐热钢焊接时，焊接接头处于高应力状态?

答：因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，除了焊接时因局部加热而引起焊接应力外，还由于：(1)珠光体钢与奥氏体钢线膨胀系数不同；(2)奥氏体钢的导热性差，焊后冷却时收缩量的差异较大而导致在异种钢界面产生另一种性质的焊接残余应力。

    故奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其接头处于等应力状态。

13.为什么珠光体钢与奥氏体钢焊接时，产生延迟裂纹的倾向大?

答：因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其焊接熔池在结晶过程中，即有奥氏体组织又有铁素体组织，而氢在两者中的溶解度又不相同，所以气体可以进行扩散，使扩散氢得以聚集，为产生延迟裂纹创造了条件。故此类异种钢接头的延迟裂纹倾向较大。

14.珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接，其焊接材料的选用原则有哪些?

答：(1)克服珠光体钢对焊缝的稀释作用；(2)抑制熔合区中碳的扩散；(3)改变焊接接头的应力分布；(4)提高焊缝金属抗热裂纹的能力。

15.分别简述压力容器的哪些焊缝接头分别属于A类、B类、C类、D类接头。

答：A类接头包括筒节的纵缝、封头瓣片的拼接缝、半球形封头与筒体、接管相接的环缝等；

    B类接头包括筒节间的环缝、筒体与椭圆形及蝶形封头间的环缝；

    C类接头一般是凸缘、管板或平端盖与筒节、封头、锥体之间的接头；

    D类接头一般指管子与筒节、封头之间的接头。

16.与一般金属结构比较，为什么压力容器对强度有更高的要求?

答：因为压力容器是带有爆炸危险的设备，其中介质多为易燃、有毒物，为了保证生产和工人的人身安全，因此，压力容器的每个部件都必须具有足够的强度，并且在应力集中的地方，如筒体上的开孔处，必要时还要进行适当的补强。为防止介质泄漏，对紧固件的强度也有很高的要求，故对压力容器的强度要求更高。

17.为什么压力容器用钢要严格其含碳量?

答：因为压力容器是承受压力并且往往还盛有有毒易燃介质。并由钢板经拼焊而成，所以要求容器用钢具有良好的焊接性。而碳是影响钢材焊接性的主要元素，含碳量增加时，钢的焊接性显著恶化，产生裂纹的倾向迅速加大，故为保证压力容器的焊接接头质量，必须严格控制钢材的含碳量。

18.减小梁、柱结构变形的方法有哪些?

答：(1)减小焊缝尺寸；(2)注意正确的焊接方向；(3)采用合理的正确的装配--焊接顺序；(4)采用正确的焊接顺序。

19.什么叫工时定额?电弧焊的工时定额由哪些部分组成?

答：工时定额是在一定的生产条件下，为完成某一工作所必须消耗的时间。是用时间表示的劳动定额。

    电弧焊的工时定额是由焊接作业时间、布置生产场时间、休息和生理需要时间以及生产准备和结束所要进行工作的时间四个部分组成。

20.怎样进行工时定额的制定?

答：焊接生产中工时定额的制定可以从经验和计算两个方面制定，有经验估计法、经验统计法、分析计算法三种制定方法。

    (1)经验估计法。经验估计法是依靠经验，对图纸、工艺文件和其它生产条件进行分析，用估计方法来确定工时定额。常用于多品单件生产和新产品试制时的工时定额计算。(2)经验统计法。经验统计法是根据同类产品在以往生产中的实际工时统计资料，经过分析，并考虑到提高劳动生产率的各项因素，再根据经验来确定工时定额的一种方法。以上两种方法简单易行，工作量小，但定额正确性较差。(3)分析计算法。分析计算法是在充分挖掘生产潜力的基础上，按工时定额的各个组成部分来制定工时定额的方法。

21.什么叫产品定额?它与工时定额的关系怎样?

答：产量定额是指在一定的生产条件下，工人在单位时间内完成的产品数量。是用产量表示的劳动定额。

    工时定额与产量定额之间的关系是：工时定额越低，产量定额就越高，产量定额是在工时定额的基础上计算出来的。

22.什么叫机动时间?影响因素有哪些?

答：所谓机动时间就是直接用于焊接工作的时间，即焊接基本时间。影响焊接工作时间有两个方面因素，即：

    一是影响焊接基本时间质的因素，它包括：接头形式、焊缝空间位置以及工作环境(室内、露天、高空、容器内等)。

    二是影响焊接时间量的因素，它包括：焊条熔化速度与形成焊缝所需的熔化金属质量G。

23.什么叫辅助时间?

答：辅助时间是指焊工在焊接作业时，进行各种必要的辅助活动所消耗的时间。

24.简述用碳当量法评定材料焊接时抗冷裂性的局限性。

答：利用碳当量法来评定材料焊接时的抗冷裂性有着相当大的局限性，因为：(1)碳当量公式是在某种试验情况下得到的，所以对钢材的适用范围有限。(2)碳当量的计算值只表达了化学成分对冷裂倾向的影响。实际上，除化学成分以外，冷却速度对冷裂倾向的影响也相当大，而碳当量计算公式却未考虑进去。(3)焊接热影响区中的最高加热温度和高温停留时间等参数能够影响组织，从而会影响冷裂纹敏感性，但是碳当量计算公式中也没能包括进去。因此，碳当量计算公式只能在一定钢种范围内，概括地、相对地评价冷裂敏感性。

25.影响焊接接头弯曲角度的因素有哪些?

答：影响焊接接头弯曲角度的因素有：(1)材料的塑性；(2)焊接方式；(3)弯曲直径和板厚；(4)焊接工艺。

26.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，为什么常采用堆焊过渡层的工艺?

答：异种钢焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能。例如：奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了形成隔离层，降低扩散层尺寸和减少金属稀释，产生裂纹的倾向。

27.哪些情况属于异种金属的焊接?

答：从材料角度来看，属于异种金属焊接的情况有：异种钢焊接；异种有色金属的焊接；钢与有色金属的焊接。

    从接头形式角度来看，属于异种金属焊接的情况有：两不同金属母材的接头；母材金属相同而采用不同的焊缝金属的接头；复合金属板的接头。

28.试编制一合理的装配焊接工艺，使图Ⅲ-1所示梁的焊接变形量最小。

答：图Ⅲ-3所示，先焊焊缝2，故其中性轴为C-C，因焊缝1在C-C之下，焊缝3大部分位于C-C之上，为减小弯曲挠度，可先焊焊缝3，再焊焊缝1。

29.简述缩短机动时间的措施有哪些?

答：缩短机动时间的措施有：(1)选择合理的接头形式；(2)采用最易施焊的空间位置；(3)采用最佳的工作环境；(4)采用先进的焊接方法；(5)采用高生产率的焊接材料。

30.用“斜Y形坡口焊接裂纹试验方法”如何进行再热裂纹的试验?

答：用“斜Y形坡口焊接裂纹试验方法”进行再热裂纹试验时，试件的形状、尺寸和焊接工艺参数都与冷裂敏感性的测定方法相同。区别在于，熔敷试验焊缝时要有足够的预热温度，以保证不产生冷裂纹。试验焊缝完成后，冷至室温，再将整个试件放入炉内进行消除应力热处理。热处理的加热速度、保温温度、保温时间等参数，可以按试验目的的需要而进行改变。各个试件消除应力后冷至室温，再横跨焊缝把试件切成6个试片，检查裂纹情况。

31.如何在产品上截取力学性能试验试样?

答：由于力学性能试验属于破坏性试验，如果在产品上直接截取试样，将破坏整个产品。所以，通常采取产品试板取样法，即：

    如果焊缝是直缝，则可以在直缝的端头上直接焊一块试样板，产品焊缝的延伸就成为试验焊缝，焊后将试板切割下来，就能截取试样；

    如果焊缝是环缝，则无法在产品上焊接试板，这时只能另焊一块试样板，但应该由焊接产品的同一焊工，用与产品相同的材料、厚度和焊接工艺进行焊接。

32.铸铁与低碳钢钎焊有何优、缺点?

答：铸铁与低碳钢钎焊具有下述优点：(1)由于焊件本身不熔化，熔合区不会产生白口组织，接头能达到铸铁的强度，并具有良好的切削加工性能。(2)焊接时热应力小，不易产生裂纹。

    铸铁与低碳钢钎焊的不足之处表现在：1)黄铜丝价格高；2)钎焊过程中，铜渗入母材晶界处将造成脆性。

33.压力容器的焊接特点有哪些?

答：压力容器的焊接特点表现在：(1)由产品工作性质决定，对焊接质量要求高； (2)局部结构受力复杂且高；(3)钢种品种多，焊接性差；(4)新工艺、新技术应用广； (5)对操作工人技术素质要求高，需持证上岗；(6)有关焊接规程及管理制度完备，要求严格。

34.试编制一合理的焊接工艺，以控制图Ⅲ-2所示工字梁的焊接变形。

答：当一名焊工进行焊接时，应先焊焊缝1，再焊焊缝2，然后将工字梁翻过来，焊接平角缝3、4和5、6，最后再将工字梁翻面焊接7和8，如图Ⅲ-4所示。这样，可有效地控制工字梁的焊接变形。

35.简述缩短辅助时间的措施有哪些?

答：辅助时间可分为与焊缝有关的辅助时间和与工件有关的辅助时间两种。

    (1)缩短与焊缝有关的辅助时间，即：1)更换焊条及引弧的时间；2)清除飞溅的时间；3)测量、检查焊缝的时间；4)焊前焊件坡口边缘的检查与清理时间。

    (2)缩短与工件有关的辅助时间，即：1)焊件的翻转时间；2)焊件的装卸时间；3)打钢印的时间。

36.影响焊接接头性能的主要因素有哪些? 

(1)力学方面:指接头形状的不连续性、焊接缺陷、残余应力和焊接变形等;

(2)材质方面:组织和性能变化以及材质变化。 

37.什么条件下应力集中对静载强度没有影响? 

(1)结构用塑性材料制造;(2)结构的焊接接头具有一定塑性;(3)结构中存在的应力分布情况不妨碍在结构中发生的塑性变形。 

38.什么叫焊接试板?什么叫试样? 

试板--按预定焊接工艺制成的用于试验的材料;

试样--从试板上按规定切取的供试验用的样品。 

39.焊接工艺评定因素是什么? 

(1)基本因素是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件;(2)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件;(3)次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。 

40.焊接工艺评定对象是什么? 

是焊缝。(1)对接焊缝采用对接接头试板都合格,则所有对接焊缝接头型式都认为评定合格。(2)角焊缝采用角焊缝接头试板,若合格则所有角焊缝接头型式都认为评定合格。 

41.焊接工艺评定对试板的焊接接头做哪些检查? 

(1)外观检查;(2)无损检查;(3)机械性能试验;(4)金相检查;(5)晶间腐蚀试验(对不锈钢)。 

42.影响弯曲变形的主要因素? 

(1)压缩塑性变形区的宽度:宽度越大、变形越大;(2)焊缝位置:如不对称于断面中心,易产生弯曲变形;(3)焊件刚性越大,弯曲变形越小。 

43.抗拉强度及计算公式? 

焊缝在拉伸试验时所能承受的最大名义应力值为焊缝的抗拉强度。

   计算公式         P0 -- 断前试样承受的最大载荷 (N)

              σ0 =-----

                   F0 -- 断前试样载面积(cm2 ) 

44.冲击试验及计算公式? 

测定材料和焊缝金属在受冲击载荷 作用时抗折断能力的试验方法叫冲击试验。

  计算公式: αk =Ak /F

       Ak --冲击试样所消耗的功(焦耳)

       F--试验前试样断口的截面面积(mm2 ) 

45.正侧面角焊缝联合受拉(或受压)的静载强度计算公式? 

τ=P/0.7TΣL≤[τh ]MPa  式中:p---平行于焊缝方向的载荷(N)

    T---焊脚高度(cm)    L---焊缝长度(cm)

    ΣL=L1 +L2 +L3      τ---焊缝受拉(或受压)应力(MPa)

    τh ---焊缝许用应力(MPa) 

46.正面角焊缝受拉(或受压)的静载强度计算公式? 

τ=P/1.4KL≤τh(Mpa)

   式中:K--焊脚(mm)

   L--焊缝长度(mm)

   P--受力(牛顿)

   τh--焊缝许用应力(MPa) 

47.侧面角焊缝受拉(或受压)的静截强度计算公式? 

τ=P/1.4KL≤ τh  (Mpa)

   式中:P--受力(N)

        K---焊脚(mm)

        L---焊缝长度(mm)

       τh---焊缝许用应力(MPa) 

48.对接接头受拉的静载强度计算公式? 

σ=P/Lδ1 ≤[σ1h ] (Mpa)  

式中:L--焊缝长度 (cm)

    δ1 --焊件中较薄板的厚度 (cm)

    [σ1h]--焊缝许用拉应力。(Mpa) 

49.对接接头受剪切的静载强度计算公式? 

τ=Q/LS≤[τh]   式中:L--焊缝长度   S--板件厚度

   Q--焊缝所受剪切力(牛顿)

  τh --焊缝许用切应力 (N/cm3 ) 

50.对接接头受板平面内弯矩(M1 )的静载强度计算公式? 

σ=6M1 /δ1L≤[δ1h ]

   式中:M1 --板平面内弯矩  (牛顿.厘米)

    σ1h ---焊缝许用应力

    δ1 --焊件中较薄板的厚度

     L----焊缝长度 

51.对接接头受板平面外弯距(M2 )的静载强度计算公式? 

σ=6M2 /δ2 L≤[δ2h]

   M2 --板平面外弯矩  (N.cm)

   δ2h ---焊缝许用应力

   δ2 ---焊件中较厚板的厚度

    L---焊缝长度 

52.射线探伤对不同缺陷分辩能力如何? 

(1)易于检查气孔夹渣 ;(2)不易检查裂纹、未焊透。 

53.如何鉴别射线探伤感光胶片上裂纹缺陷? 

裂纹在底片上呈略带曲折,波浪状黑色细条纹。有时也呈直线细纹,轮廓较分明、两端较尖细,中部稍宽、无分枝、两端黑度逐渐变浅,最后消失。 

54.焊接通风按空气所流动方向和动力源不同分哪两大类? 

(1)自然通风,有全面自然通风和局部自然通风两种;(2)机械通风,有全面机械通风和局部机械通风两种。 

55.在焊缝纵向收缩变形中,由单层焊缝引起的挠度计算公式? 

单层焊缝计算公式为f单 =K1FHeL2 /8J(mm)

式中:K1--系数,与焊接方法和材料有关(可查表得到)

     FH--焊缝截面积(mm2 )

     L--焊缝长度(mm)

     e--焊缝塑性变形区中心与截面中性轴的距离(mm)

     J--构件截面惯性矩(mm4 ) 

56.焊缝横向收缩引起弯曲变形计算公式? 

计算公式   f=1/3×(L+Δb)/b  (mm)

   式中:  b--板材厚度  (mm)   L--焊缝长度  (mm)

          Δb--横向收缩量   (mm) 

57.V型坡口对接接头角变形计算公式? 

计算公式β=0.02tgΦ/2

   式中:  Φ--坡口角度 

58.焊接结构满足哪些基本要求? 

应满足的基本要求有:(1)有足够强度,能承受各种外力,保证结构安全;(2)不因外界影响造成破坏或缩短使用期限;(3)能满足特殊(气密性、水密性)要求。 

59.什么是交变载荷?疲劳破坏有何特点? 

交变载荷是指焊接结构承受的外力大小和方向都随时间变化的动载荷。

   疲劳破坏的特点是:(1)经过多次交变载荷作用才破坏;(2)承受最大应力值远低于静载下材料的抗拉强度和屈服极限;(3)一般均在应力集中处产生无明显塑性变形断裂。 

60.脆性断裂有何特点? 

主要有:(1)事先无预兆,没有塑性变形,是突发性破坏;(2)断口表面齐平,断口晶粒粗造且有金属光泽;(3)有些断口还有一种人字形花纹指向裂纹源。 

61.焊接过程中的冶金反应有哪几种? 

(1)气体与金属的反应,气体分解,金属氧化,氢对金属作用等。(2)熔渣与金属的反应、脱氧、脱硫、脱磷、脱氢、合金化反应等。 

62.窄而深的焊缝有何缺点?宽而浅的焊缝有何优点? 

窄而深的焊缝杂质不易向上排去,而成长条状的夹杂物分布在焊缝中间。

宽而浅的焊缝杂质容易排除到焊缝上部或熔渣中,提高焊缝质量。 

63.金属过热或过烧有何危害? 

过热的钢晶粒粗大,机械性能低,使冲击韧性和塑性降低;

过烧的钢不仅晶粒粗大,还会破坏晶间连接,使机械性能严重变坏;

过热可通过热处理挽救,过烧则只能报废。 

.手工焊条电弧焊的冶金过程有几个反应区? 

(1)药皮反应区 (2)熔滴反应区 (3)熔池反应区 

65.埋弧焊的冶金特点? 

(1)空气不易侵入焊接区;(2)冶金反应充分;(3)焊缝金属化学成分稳定。 

66.电子束焊及其优点? 

利用加速和聚焦的电子来轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法就叫电子束焊接;其优点是焊接影响区小,变形小适应性强,焊接质量高。 

67.如何看压力容器图? 

压力容器通常由筒体、封头、接管、人孔和底座组成;

   筒体在主视图上为带中心线的长方形,封头为有中心线的半圆,半椭圆或锥形;入孔和接管的方位和高度在视图上注明,纵、环缝一般不注;各种规格或标准均在标题栏中注明。 

68.如何看钢结构图? 

(1)首先看懂结构尺寸,方法,数量等;(2)了解钢的材质,规格及数量等;(3)了解钢的规格,相互关系和焊接要求等。 

69.全面质量管理有哪几全? 

(1)全面;(2)全员;(3)全过程。 

70.选择何种焊接方法时的基本要求有哪些? 

基本要求有:1）、能保证焊接产品的质量优良可靠；2）、生产率高,成本低;3）、能获得较好的经济效益；4）、合手产品特点和生产技术条件。 

71.低碳钢与低合金高强度钢中单层焊缝纵向收缩量计算公式? 

单层焊缝计算公式为 ΔL=K1FHL/F(mm)

   式中:FH --焊缝熔敷金属截面积(mm2 )

        L--构件或焊缝长度 (mm)

        F--构件截面积 (mm2 )

        K1--焊接方法系数

            手弧焊0.052

            埋弧焊0.074

            气体保护焊0.043 

72.简答不锈钢组织图的用途。

奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，通过不锈钢组织图，可以找到在焊缝中避免出现马氏体组织的焊接原材料，因此为焊接前正确选择原材料打下基础。

73.如何提高搭接接头的联接强度?

提高搭接接头联接强度的措施有：（1）在结构允许的前提下， 尽量采用既有侧面角焊缝，又有正面角焊缝的搭接接头，以降低应力集中，改善应力分布；（2）在搭接焊缝处，增加塞焊缝和开槽焊缝；（3）直缝单面搭接接头可采用锯齿缝搭接形式。

74.如何减少焊接接头的应力集中?

减少焊接接头应力集中的措施是：(1)尽量采用对接接头，对接接头的余高值不应太大，焊趾处应尽量圆滑过渡；(2)对丁字接头(十字接头)应该开坡口或采用深熔焊以保证焊透；(3)减少或消除焊接缺陷，如裂纹，未焊透，咬边等；(4)不同厚度钢板对接时，对厚板应进行削薄处理；(5)焊缝之间不应过分密集，以保证有最小的距离；(6)焊缝尽量避免出现在结构的转弯处。

75.为什么对接接头的焊缝余高值不能太大?

对接接头焊缝的余高值不能太大，以避免引起过高的应力集中，因为应力集中系数随着余高值的增加而加大，所以国家标准规定焊缝的余高值应在0～3mm之间，不得超出，对于承受动载荷的结构，为提高疲劳强度，焊缝的余高值应趋近于零。

76.珠光体耐热钢焊接时的工艺是什么?

珠光体耐热钢焊接时的主要工艺特点是要尽量降低熔合比，减少扩散层。为此，应正确选用珠光体钢，为优先使用稳定珠光体钢；适当增加坡口角度，焊接时采用小直径焊条或焊丝，使用小电流、高电压和快速焊接。

77.为什么压力容器要严格控制其含碳量?

因为压力容器是承受压力并且往往还存放有害介质的容器，压力容器是由钢板经焊缝拼焊而成，所以要求容器用钢有良好的焊接性。碳是影响钢材焊接性的主要元素，含碳量增加时，钢的焊接性显著恶化，产生裂纹的倾向迅速增大，所以为保护焊缝质量，必须严格控制钢材的含碳量在0.24％以下。

78.金属结构装配时采用胎、卡具的目的是什么?

装配作业在金属结构的制造中占有重要的地位，其作业时间可以占到整个作业时间的30～50％，因此减少装配时间是提高劳动生产率的重要途径。

金属结构装配时采用胎、卡具的主要目的是：(1)减轻装配时零件的装配和定位方面的繁重工作；(2)在大多数情况下可以免除装配时零件的画线；(3)减少焊接时的变形；(4)可将焊件安置在最便于焊接的位置，如角焊缝的船形焊；(5)减少焊接过程中翻转焊件的时间。

79.试述备料工序在焊接结构生产中的作用。

备料工序是焊接结构生产中的前道工序，它对整个焊接结构的制造质量有着重大影响：(1)钢材的入厂复检可以保证钢材的化学成分和机械性能符合设计要求，并可以避免错用钢材的现象；(2)钢材在使用前进行必要的矫正，可以提高焊接结构的精度，并减少焊后的残余变形；(3)放样、划线是保证产品形成和尺寸正确性的重要手段；(4)采用先进的切割加工方法，提高切割面的质量是保证产品零件和坡口尺寸的主要措施，从而也是提高焊接质量的途径之一；(5)通过成形加工，保证焊接结构中的零部件获得所需要的几何形状。

80.为什么说焊接接头是个不均匀体?

焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区的母材所组成。焊缝金属由焊接填充材料及部分母材熔合结晶后形成，其组织和化学成分都不同于母材，热影响区受焊接热循环的影响，组织和性能都要发生变化，特别是熔合区的组织和性能变化更为明显，因此，焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。

81.在产品上如何截取机械性能试验试样?

因为机械性能试验属于破坏性试验，所以如果直接在产品上截取试验，那将破坏整个产品，通常采用的办法是：若焊缝是直缝，则可以在产品上直接焊一块试样板，产品焊缝的延伸就成为试验焊缝，焊后将试样板切割下来，就能截取试样：若焊缝是环缝，则无法在产品上焊接试样板，这时只能另焊一块试样板，但应该由焊接产品的同一焊工，用与产品相同的材料、厚度和焊接工艺进行焊接。

82.为什么焊接奥氏体不锈钢时要求焊缝得到双相组织?

如果在奥氏体不锈钢焊缝中造成少量的一次铁素体使焊缝形成γ+δ的双相组织，可以有效地防止产生热裂纹和晶间腐蚀，但过多的铁素体也会使焊件在长期工作后，产生新的脆性组织，所以通常在双相组织的焊缝中要铁素体相在5％以下。

83.为什么纯铝焊接时易出现分散小气孔，而焊接铝镁合金则易出现集中大气孔?

纯铝焊接出现分散小气孔，主要原因是弧柱中的氢。在高温熔池中被吸收，在冷却时析出形成小气泡，来不及浮出，熔池已结晶完毕。因而形成大量小气孔。铝合金焊接形成大气孔原因是母材表面及坡口处的氧化膜吸附的水分带来的氢造成的。

84.试述带有尖锋的脉冲钨极氩弧焊的工艺特点。

图4-6

工艺特点：(1)特别适合焊接导热性能差别大的异种金属，因为热量输入迅速，导热快的金属来不及散热就与导热慢的金属一起形成熔池。(2)增加了电弧的穿透能力，使焊缝成型稳定。(3)脉冲电流前沿不太陡，然后下降缓慢，因此电弧柔和，焊缝成形好。

85.JB1625--81中，低压锅炉焊接管孔尺寸中规定成排受热面孔不得采用气割方法开孔，试分析原因。

因管开成后，在管孔上面将焊接管接头。如果用气割开成成排管孔，则在焊接管接头时，会造成应力叠加，在孔管处容易开裂，所以对中、低压锅炉等成排受热面管孔不得采用气割方法开孔。

86.为什么焊接结构中产生三向应力时，结构容易破坏?

焊接结构受载时，晶体因受到剪切应力而产生塑性变形，最后产生塑性断裂，当焊接结构受到三向拉应力时，其任一截面上的剪切应力为零，不会有塑性变形，因而容易发生脆性断裂，而脆性断裂时的应力要比屈服应力低得多，故此时结构容易发生破坏。

六、综合

1.试述防止焊接变形的工艺措施有哪些? 

主要工艺措施有:(1)反变形;(2)刚性固定;(3)冷却法;(4)选用合理的焊接方法;(5)采用合理的装配焊接顺序。 

2.试述异种钢焊接的特点有哪些? 

异种钢焊接一般指珠光体钢与奥氏体钢焊接,其特点:(1)稀释问题,应选择焊条和控制熔合比以调整焊缝成分和组织;(2)选高镍合金焊条,以免降低熔合区塑性;(3)用高镍奥氏体焊条预先在珠光体坡口上堆焊6--8mm过渡层,可阻止碳迁移;(4)采用高镍焊条焊接堆焊过渡层,可减小热应力。 

3.试述不锈复合钢板焊接的特点? 

不锈复合钢板是由较薄的不锈钢复层与珠光体钢基层复合轧制而成的双金属板共焊接特点:(1)基层和复层分开焊接;(2)基层焊接工艺与珠光体钢相同,复层焊接工艺与不锈钢相同;(3)关键是交界外的焊接,采用高铬镍焊条、以保证过渡层的塑性和耐腐蚀性。 

4.简述压力容器焊接时应注意哪些基本事项? 

(1)了解压力容器的焊接工艺;(2)根据母材选用焊条;(3) 选好焊接工艺参数; (4)焊条、焊剂必须按规定温度烘干;(5)按工艺要求保证装配质量;(6)严格施工及加强焊接全过程的检查;(7)加强施工技术管理,健全施工技术资料。 

5.简述焊缝缺陷返修有哪些要求? 

(1)找出缺陷准确部位;(2)将缺陷清理干净;(3)严格按焊接工艺返修;(4)每焊一层确定无缺陷后才焊下一层;(5)按规定进行热处理;(6)焊完后严格检查焊接区,保证再无缺陷。 

6.试述焊接工艺参数包括哪些内容? 

主要包括:(1)接头:坡口型式、间隙、垫板等;(2)母材:钢材分类、厚度、要求等;(3)填充金属:焊条牌号、直径、焊剂等;(4)焊接位置:平焊、立焊、横焊、仰焊等;(5)预热:温度、时间、层间温度;(6)热处理:类别、温度、时间等;(7)气体:种类、流速等;(8)电特性:电流种类、极性、线能量、熔滴过渡种类;(9)技能:焊接方向、摆动、清根方法、单、多道焊、单、多层焊等。 

7.简述数控技术在焊接生产中有哪些应用? 

(1)数性电弧焊--将电弧焊过程的基本操作和辅导操作程序,根据加工(图纸)要求,把有关尺寸,工艺要求转化为计算机数性系统能处理的数字指令,焊接朝自动化发展。(2)数控电弧焊--利用数控技术,自动控制焊机动作程序及规范参数,焊机朝自动化发展。 

8.试述焊接不锈钢时如何防止产生热裂纹? 

应采取下列措施:(1)控制焊缝组织,最好焊缝为奥氏体+铁素体双相组织;(2)控制化学成分,应减少焊缝中镍、碳、硫增加铬、钼、硅、锰含量;(3)选用小直径焊条,小电流,快速焊接工艺;(4)选用适当的焊条。 

9.简述焊缝的横向收缩变形量与哪些因素有关? 

(1)T形接头横向收缩量随焊脚增加而增大,随板厚增加而减小;(2)堆焊的横向收缩量随线能量增大而增大,随板厚增加而减小;(3)对接接头比角焊缝横向收缩量大;(4)V型坡口比Y、U型坡口横向收缩量大;(5)坡口相同,板厚越大,横向收缩量大;(6)单层焊比多层焊,横向收缩量大。 

10.试述编制焊接工艺的步骤? 

(1)工装准备;(2)选择组装基准面;(3)制定焊接顺序;(4)焊前准备;(5)选择焊接规范;(6)按规定要求施焊;(7)焊后处理。 

11.简述T字梁焊后变形的火焰矫正方法? 

(1)T字型上拱变形,在立板上用三角形加热方法矫正;(2)T字梁不均匀弯曲,只在弯曲部位进行加热且加热位置放在最高处;(3)T字梁旁弯变形在水平板背面线状加热,加热位置在外凸的一侧。 

12.试述钨极氩弧焊机中高频振荡器振荡微弱故障的排除方法? 

(1)先切断电源;(2)高频振荡器火花电器间隙过大(或小),调整其间隙;(3)放电盘云母击穿,更换 云母片;(4)放电器电极烧坏,清理调整放电器电极。 

13.简述焊接结构的特点有哪些? 

(1)焊接结构具有整体性,是刚性联接;(2)焊接接头的化学成分不均匀;(3)焊接结构中普遍存在残余应力和变形;(4)焊接缺陷降低了结构强度;(5)焊接结构比铆接强度和刚度高,重量轻,施工简便;(6)焊接结构比铸锻件重量轻,生产周期短,成本少。 

14.简述焊后热处理有哪几种? 

(1)淬火;(2)回火又分低温、中温、高温三种; (3)调质;(4)退火;(5)正火。 

15.简述钢在回火时得到什么组织?其主要性能如何? 

(1)低温回火,得到回火马 氏体组织,脆性比淬火马氏体小,硬度略有降低;(2)中温回火得到回火屈氏体组织,具有高强度和弹性极限,并保持一定韧性和足够硬度;(3)高温回火得到回火索氏体组织,具有良好的强度、弹性、塑性和韧性。 

16.简述埋弧焊焊剂分类方法有哪些? 

(1)按制造方法分为熔炼焊剂,陶质焊剂和烧结焊剂;(2)按用途分为低碳钢焊剂,合金钢焊剂和有色金属焊剂;(3)按结构分为,玻璃状焊剂和浮石状焊剂;(4)按熔渣分为长渣焊剂和短渣焊剂;(5)按化学成分分为,酸性焊剂和碱性焊剂。 

17.试述CO2气体保护焊引起飞溅的原因? 

(1)由冶金反应引起飞溅;(2)由极点压力引起飞溅;(3)熔滴短路引起飞溅;(4)非轴向熔滴过渡引起飞溅;(5)焊接参数选择不当。 

18.试述焊接技术的发展趋势? 

焊接技术的发展趋势主要有以下几方面:1)、提高焊接生产率;2)、焊接过程自动化、智能化;3)、热源研究与开发;4)、节能技术;5)、新材料、新技术的发展;6)、机械化、自动化水平的提高。 

19.试述单位工程施工组织设计的编制程序? 

单位工程施工组织设计的编制程序一般为:(1)收集有关依据文件;(2)列出编制大纲;(3)初稿审批;(4)初稿修改;(5)总工程师审批定稿。 

20.试述施工组织设计的主要内容? 

主要内容有:(1)依据及指导思想;(2)工程简介;(3)工程任务简况;(4)施工部署;(5)施工方案;(6)施工技术措施及安全措施;(7)施工平面布置图;(8)工程质量指挥,措施及实施计划。 

21.焊接工艺评定程序有哪些? 

焊接工艺评定的程序是:1)、统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的焊接接头类型及有关数据;2)、编制焊接工艺指导书;3)、焊接试件的准备;4)、焊接设备及工艺装备的准备;5)、焊工的准备;6)、试件的焊接;7)、焊接工艺评定是试件的性能试验;8)、编制"焊接工艺评定报告"。 

22.两块板厚8mm的钢板对接，焊缝长度为30mm，材料A3钢，试计算焊缝所能承受的剪切力?(查表知，A3钢的抗剪许用应力为9800N/cm2)

解：根据对接接头的受剪切强度计算公式：

      τ=

∴θ≤Lδ1[τ′]

式中θ为焊缝所承受的剪切力，由已知条件，L=30mm=3cm

      δ1=8mm=0.8cm,[τ′]=9800N/cm2

∴θ≤3×0.8×9800=23520N

答：焊缝所能承受的剪切力为23520N。

23.焊件厚度为12mm，采用双面不开坡口埋弧自动焊，焊接工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流550A，电弧电压36V，焊接速度32m/h。试计算焊接时的线能量。

解：由焊接线能量计算公式：

      q=IV/V1

式中，I为焊接电流(A)；U为电弧电压(V)。

V为焊接速度(mm/s)；q为线能量(5/mm)。

根据已知条件I=550A,U=36V,V1=32m/h=8.9m/s代入公式。

      q==2224.7J/mm。

答：焊接线能量2224.7J/mm。

24.已知板厚为10mm的钢板，开V形坡口，焊缝长度为3m，焊条采用E5015，求焊条的消耗量?(查表知：熔敷金属截面积为250mm2，焊条转熔系数Kh=0.79，焊条药皮重量系数Kb=0.32)

解：求焊条消耗量g条的计算公式为：

      g条=

式中：F----熔敷金属截面积，查表知250(mm2)。

L----焊缝长度，已知为3(m)。

γ----熔敷金属密度，为7.8(g/cm3)。

Kb----焊条药皮重量系数，查表知为0.32。

kh----焊条转容系数，查表知为0.79。

代入计算公式：

      g条=

答：焊条的消耗量为9.77kg。

25.低碳钢在受拉时的力字性能在图中找出(1)正比阶段；(2)屈服阶段；(3)强化阶段；(4)局部收缩阶段。

图4-7

OA阶为正比阶段，比例极限为δp1，当到达B后，图线出现水平状态，这种状态称为屈服。屈服应力用σ表示。

屈服过后，材料又增强了抵抗变形能力称为强化阶段，强化极限用σb表示，最后是局部收缩阶段。

26.试述NSA--600--1型钨极氩弧焊机主电路的工作原理。

图4-8。

焊接电源4是一台高空载电压的同体式弧焊变压器，靠改变电抗器的电感来获得陡降的外特性，并均匀调节焊接电流，3为隔直电容，以消除交流回路中的直流分量。2为扼流圈，开始焊接时电弧的引燃，是由并联在焊接回路中的高频振荡器1来完成。

27.试述均匀调整式自动焊机改变焊丝的送进速度就可以调节电弧电压。

图4-9

对一定的送丝速度，均匀调整式自动焊机有一条静特性曲线，形状为一条上升直线，当改变送丝速度时，对应曲线从1变到2，此时电流、电压也发生改变，但电流变化小而电压变化较大，所以均匀调整式自动焊机改变送丝速度主要用来调节电弧电压。

28.什么是电路，试述手弧焊的焊接回路。

电流流过的路径称为电路，手弧焊的焊接回路即电源为弧焊变压器，负载为焊接电弧，既接导线是二次线，焊件，焊钳，控制设备等。

29.什么是电焊机的负载持续率?

电焊机的负载持续率，即是电焊机连续通电工作的时间与其工作周期之比的百分数用FS表示。

      FS=×100％

        =×100％

FS----电焊机的负载持续率

t----负载持续工作时间(秒)

T----电焊机的工作周期(秒)

30.试述焊接电源的外特性。

焊接电源的外特性就是在电源内部参数一定的条件下，改变负载时，电源输出的电压稳定值Uy与输出的电流稳定值Iy之间的关系曲线，即关系式Uy=f(Iy)。对直流电源Uy和Iy为平均值；对交流电源则为有效值。

31.什么是焊接电源的动特性。

焊接电源的动特性是指电弧负载状态发生变化时，焊接电源输出电压与电流的响应过程，可以用弧焊电源的输出电流和电压对时间的关系Uf=f(t),if=f(t)来表示，它说明弧焊电流对负载瞬变的适应能力。

32.试说明高频振荡器的工作原理及用途。

图4-10

图中B1为升压器，当K闭合时B1的升压可达到2500～3000V，在升压过程中CK充电端电压不断升高，当P被击穿发生火花放电时，mn两点被短路，使CK、LK构成振荡电路。产生的高频高压电通过耦合变压器B2传送到焊接回路，供电弧引燃使用。

33.从焊接工艺上分析，哪些因素影响着焊缝收缩量?

(1)线膨胀系数大的材料，收缩量大。(2)随焊缝的长度增加，影响收缩量大。(3)对接焊缝的横向收缩比角焊缝的横向收缩量大。(4)连续焊缝比间断焊缝的收缩量大。(5)多层焊时，第一层焊缝引起的收缩量大。(6)线能量大的焊缝收缩量大。

34.常见的焊缝坡口形式。

常见的坡口形式有：卷边坡；I形坡口；Y形，斜r形；双Y形；V形；单边V形；双V形；U形；带钝边的U形；双U形带钝边；V形带垫板；Y形带垫板等坡口。

35.什么是调质处理，有何目的?

将工件淬火后马上进行高温回火的双重热处理工艺。其目的是细化组织，获得良好的综合力学性能。

36.金属材料有哪些物理性能?

金属的主要物理性能有①比重；②导电性；③导热性；④热膨胀性；⑤磁性等。

37.金属材料有哪些工艺性能?

金属材料的工艺性能主要有(1)铸造性能；(2)加力加工性能；(3)焊接性能；(4)切削加工性能；(5)热处理性能等。