屋面保温层施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。
2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。
2.1.2 材料：
2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。
2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；
b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；
c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043
W/m·K。
2.2 主要机具：
2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。
2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3 作业条件
2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| 基层清理 | → | 弹线找坡 | → | 管根固定 | → | 隔气层施工 | → | 保温层铺设 | → | 抹找平层 |
3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
3.6 保温层铺设：
3.6.1 松散保温层铺设：
3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
3.6.2 板块状保温层铺设：
3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3.6.3 整体保温层：
3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2 基本项目：
4.2.1 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.2.2 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
4.2.3 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.3 允许偏差项目，见表10-l。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10-l
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 | |
| 无找平层 | 5 | |||
| 整体保温层表面平整度 | 有找平层 | 7 | 用2m靠尺和楔形尺检查 | |
| 松散材料 | +10δ/100 | |||
| 2 | 保温层厚度 | 整 体 | -5δ/100 | 用钢针插入和尺量检查 |
| 板状材料 | ±5δ/100且不大于4 | |||
| 3 | 隔热板相邻高低差 | 3 | 用直尺和楔形塞尺检查 | |
5 成品保护
5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6 应注意的质量问题
6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料应试验密度、导热系数。
7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3 材料应有出厂合格证。
7.5 质量验评资料。
屋面找平层施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。
2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.1.2 水泥砂浆：
2.1.2.1 水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。
2.1.2.2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
2.1.3 沥青砂浆：
2.1.3.1 沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。
2.1.3.2 砂：中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质。
2.1.3.3 粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。
2.2.2 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。
2.3 作业条件：
2.3.1 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。
2.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
2.3.3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。
2.3.4 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| 基层清理 | → | 管根封堵 | → | 标高坡度弹线 | → | 洒水湿润 | → |
| 施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层) | → | 养护 | → | 验收 |
3.3 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
3.4 抹水泥砂浆找平层：
3.4.1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
3.4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
3.4.3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
3.4.4 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
3.5 沥青砂浆找平层：
3.5.1 喷刷冷底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合层。
3.5.2 配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120～140℃；中砂和粉料拌合均匀，加入预热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应使升温过高，防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。
沥青砂浆施工的温度要求 表10-2
| 室外温度 | 沥青砂温度 (℃) | ||
| (℃) | 拌 制 | 开始滚压 | 滚压完毕 |
| +5℃以上 | 140～170 | 90～100 | 60 |
| +5℃～-10℃ | 160～180 | 110～130 | 40 |
3.5.3.1 铺找平、找坡饼，间距1～1.5m；
3.5.3.2 沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经火辊滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；
4.1.3 水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。
4.2 基本项目：
4.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
4.2.2 沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷。
4.2.3 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。
4.2.4 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
4.3 允许偏差项目，见表10-3。
屋面找平层允许偏差 表10-3
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 |
| 1 | 表面平整 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
5.1 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
5.2 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
5.3 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。
6 应注意的质量问题
6.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
6.2 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
6.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材质及试验资料。
7.2 质量检验评定资料。
沥青油毡卷材屋面防水层施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋面沥青油毡卷材防水层工程的施工。
2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求。产品有合格证，并应做复试。
2.1.1.1 沥青油毡防水卷材规格见表10-4。
| 沥青油毡防水卷材规格 | 表10-4 | |||||||
| 标 号 | 宽度 (mm) | 每卷面积 (m2) | 卷 重 (kg) | |||||
| 350号 | 915 | 20±0.3 | 粉毡 | ≥28.5 | ||||
| 350号 | 1000 | 20±0.3 | 片毡 | ≥31.5 | ||||
| 500号 | 915 | 20±0.3 | 粉毡 | ≥39.5 | ||||
| 500号 | 1000 | 20±0.3 | 片毡 | ≥42.5 | ||||
2.1.1.3 沥青玻璃布胎油毡技术性能见表10-6。
2.1.2 胶结材料：
2.1.2.1 建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙。
2.1.2.2 填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉状通过900孔筛。
2.1.3 其他材料：豆石要求粒径3～5mm，汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。
2.1.4 冷作业施工LQ-冷玛帝脂，技术性能见表10- 7。
| 沥青油毡防水卷材的物理性能 | 表10-5 | ||||||
| 性 能 要 求 | |||||||
| 350号 | 500号 | ||||||
| 纵向拉力 (25℃±2℃时) (N) | ≥340 | 440 | |||||
| 耐热度 (85℃±2℃，h) | 不流淌、无集中性气泡 | ||||||
| 柔性 (18℃±2℃) | 绕φ20mm圆棒无裂纹 | 绕φ25mm圆棒无裂纹 | |||||
| 不透水性 | 压力 (MPa) | ≥0.10 | ≥0.15 | ||||
| 不透水性 | 保持时间 (min) | ≥30 | ≥30 | ||||
| 沥青玻璃布胎油毡技术性能 | 表10-6 | |||||
| 项 目 | 性能指标 | |||||
| 玻璃纤维布重量 (g/m2)不大于 | 103 | |||||
| 抗剥离性 (剥离面积) 不小于 | 2/3 | |||||
| 压力 (MPa) 不小于 | ≥0.2 | |||||
| 不透水性 | 保持时间 (min)不少于 | 30 | ||||
| 吸水性 (%) 不大于 | 0.1 | |||||
| 耐热度 | 在85℃±2℃温度下受热2h，涂盖层无滑动 | |||||
| 拉力 (N) 在18℃±2℃时纵向不小于 | 200 | |||||
| 柔度在0℃时 | 绕φ20mm圆棒无裂纹 | |||||
| LQ-冷玛帝脂技术性能 | 表10-7 | ||||
| 项 目 | 性 能 指 标 | ||||
| 耐 热 度 | 85℃、2h、1∶1坡度无流淌滑动 | ||||
| 柔 度 | -5℃、2h、绕φ20mm棒无裂纹 | ||||
| 粘 结 力 | 揭开面不大于1/3 | ||||
2.2 主要机具：
2.2.1 沥青专用锅、燃料（煤）、保温车。
2.2.2 油桶、油壶、笊篱（漏勺）、铁锹、刮板、棕刷、温度计（350～400℃）。
2.2.3 消防器材用具、灭火器等。
2.3 作业条件：
2.3.1 屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案。
2.3.2 屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。
2.3.3 屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。
2.3.4 防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角。
2.3.5 做好材料、工具和设施的准备。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| 基层清理 | → | 沥青熬制配料 | → | 喷刷冷底子油 | → | 铺贴卷材附加层 | → |
| 铺贴屋面第一层油毡 | → | 铺贴屋面第二层油毡 | → | 铺设保护层 |
3.3 沥青熬制配料：
3.3.1 沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240℃，使用温度不低于190℃。
3.3.2 冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。
3.3.3 沥青玛帝脂配制：按照《屋面工程技术规范》附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。
3.4 喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。
3.5 铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造见图10-1～图10-12。
3.6 铺贴屋面第一层油毡：
3.6.1 铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。
3.6.2 铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为1～1.5mm。冷玛帝脂厚度直为0.5～1mm。
3.6.3 铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
3.7 铺贴屋面第二层油毡：油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用蚂帝脂封严；设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度直为2～3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。
3.8 铺贴屋面第三层油毡：油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。
锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。水落口周围500mm范围，泛水不小于5%；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌填密实，见图10-10。
3.9.4 伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道.与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。见图10-9。
3.10 铺设卷材防水屋面保护层：一般油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保护层，豆石须洁净，粒径为3～5mm为佳，要求材质耐风化，涂刷2～3mm厚的沥青玛帝脂，均匀撒铺豆石，要求将豆石粘结牢固。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛统脂配合比，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
4.1.2 屋面油毡卷材防水层，严禁有渗漏现象。
4.2 基本项目：
4.2.1 油毡卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。
4.2.2 油毡卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定，粘贴书固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.2.3 泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密；油毡卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定。
4.2.4 油毡卷材屋面保护层：
4.2.4.1 绿豆砂保护层：粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥，粘结牢固，表面清洁。
4.2.4.2 板材保护层：表面洁净，图案清晰，色泽一致、接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无漏渗。立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
4.2.4.3 整体保护层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；不倒泛水、无积水，坡度符合设计要求；管根结合，立面结合，收头结合牢固，无渗漏。
4.2.5 排气屋面：排气道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。
4.2.6 水落口及变形缝、檐口：
水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。
变形缝、檐口薄钢板安装顺直，防锈漆及面漆涂刷均匀，有光泽。
4.3 允许偏差项目，见表10-8。
| 油毡防水卷材屋面允许偏差 | 表10-8 | ||||||
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检查方法 | ||||
| 1 | 卷材搭接宽度 | -10mm | 尺量检查 | ||||
| 2 | 玛帝脂软化点 | ±5℃ | 检查铺贴时测温记 | ||||
| 3 | 沥青胶结材料使用温度 | -10℃ | 检查铺贴时测温记 | ||||
5.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。
5.2 施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。
5.3 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
5.4 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。
5.5 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。
6 应注意的质量问题
6.1 屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。
6.2 屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。
6.3 防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不均，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 油毡卷材和胶结材料产品合格证及复试资料。
7.2 沥青胶结材料配制及粘贴试验资料。
7.3 隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料。
合成高分子卷材屋面防水层施工
1 范围
本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。
2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 合成高分子卷材：
2.1.1.1 三元乙丙一丁基橡胶防水卷材
规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽1m；
技术性能：见表 10-9
三元乙丙一丁基橡胶防水卷材性能 表10-9
| 项 目 | 性 能 指 标 | |
| 抗拉断裂强度 (MPa) | ≥7 | |
| 断裂延长率 (%) | ≥450 | |
| 热老化保持率 | 断裂伸长率 (%) | ≥70 |
| (80±2℃，168h) | 抗拉断裂强度 (%) | ≥80 |
| 低温冷脆湿度 (℃) | -40℃以下 | |
| 不透水性 (MPa×min) | ≥0.3×30 | |
规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽 lm、2m；
技术性能：见表10-10。
氯化聚乙烯一橡胶共温防水卷材性能 表10-10
| 项 目 | 性 能 指 标 | 胶 粘 剂 |
| 抗拉强度 (MPa) | ≥7.36 | |
| 断裂伸长率 (%) | ≥450 | |
| 低温柔度 (℃) | -30℃以下 | |
| 不透水性 (MPa×min) | 0.3×30 |
规格：厚度 l.2mm，长20m/卷、宽0.9m；
技术性能：见表10-11。
氯化聚乙烯防水卷材性能 表10-11
| 项 目 | 性 能 指 标 | |
| 抗拉强度 (MPa | ≥9.8 | |
| 断裂伸长率 (%) | ≥10 | |
| 不透水性 (MPa×h) | 0.3×2 | |
| 耐热老化 (℃×h) | 100℃×720h强度不下降 | |
| 耐低温 (℃) | -30℃绕φ10mm无裂纹 | |
| 注： | 合成高分子卷材应符合GB 12952—92、GB 12953—91、HG 2402—92标准。并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。 | |
合成法分子防水卷材配套材料选择 表l0-12
| 配套材料 | 三元乙丙防 水卷材使用 | 氯化聚乙烯—橡胶 共混防水卷材使用 | 氯化聚乙烯 防水卷材使用 |
| 1. 基层处理剂 | 聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂 | 聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理 | 稀释粘结剂乙酸乙酯∶汽油(1∶1) |
| 2. 基层胶粘剂 | CX-404胶 | CX-404胶或409胶 | LYX-603-3号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度≥20N/2.5cm |
| 3. 卷材接缝胶粘剂 | 丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂 | 氯丁系胶粘剂 CX-404胶 CX-401胶 | LYX-603-2号胶，灰色粘调液体，剥离强度25N/2.5cm |
| 4. 增强密封膏 | 聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份） | 聚氨酯嵌缝膏 | 聚氨酯嵌缝膏 |
| 5. 着色剂 | 用于屋面着色（银灰色）涂料 | 着色涂料（银灰色） | 着色涂料（银灰色） |
| 6. 自硫化胶带 | 丁基胶带或其他橡胶粘带 |
2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机。
2.2.2 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
2.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
2.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。
2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| 基层清理 | → | 涂刷基层处理剂 | → | 附加层施工 | → | 卷材与基层表面涂胶 |
| 卷材铺贴 | → | 卷材收头粘结 | → | 卷材接头密封 | → | 蓄水试验 | → | 做保护层 |
3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。
3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。
3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。
3.5 卷材与基层麦面涂胶：
3.5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
3.5.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
3.6 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
3.6.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。
3.6.2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
3.6.3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
3.6.6.2 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
3.7 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。
3.8 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。
4.1.2 卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
4.1.3 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
4.2 基本项目：
4.2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。
4.2.2 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
4.2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.2.4 卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。
5 成品保护
5.1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。
5.2 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。
5.3 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。
5.4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。
5.5 施工中不得污染已做完的成品。
6 应注意的质量问题
6.1 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。
6.2 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。
6.3 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。
7.2 胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。
7.3 隐检资料和质量检验评定资料。
高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层的工程。
2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。
2.1.1.1 高聚物改性沥青防水卷材规格，见表10-13。
表10-13
| 厚度 (mm) | 宽度 (mm) | 长度 (mm) | 要 求 |
| 2.0 | ≥1000 | 20 | |
| 3.0 | ≥1000 | 10 | 热熔施工，卷材厚度必须≥4.0mm |
| 4.0 | ≥1000 | 10 | 热熔施工，卷材厚度必须≥4.0mm |
| 5.0 | ≥1000 | 10 |
2.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。
2.1.2.2 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。
2.1.2.3 保护层料：石片、各色保护涂料。
2.1.2.4 70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。
2.2 主要机具：
2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
2.2.2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
2.3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
2.3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
2.3.4 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
3 操作工艺
3.1 工艺流程（热熔法施工）：
| 清理基层 | → | 涂刷基层处理剂 | → | 铺贴卷材附加层 | → | 铺贴卷材 | → | 热熔封边 | → |
| 蓄水试验 | → | 保护层 |
3.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
3.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交界处，喷距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
3.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
3.7 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：
3.7.1 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
3.7.2 防水层表面涂刷银色反光涂料。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
4.1.3 卷材防水严禁有渗漏现象。
4.2 基本项目：
4.2.1 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
4.2.2 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
4.2.3 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
4.2.4 卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。
5 成品保护
5.1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
5.2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
5.3 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
5.4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
6 应注意的质量问题
6.1 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。
6.2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
6.3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。
7.2 胶结材料配制资料及粘结试验。
7.3 隐检资料和质量检验评定资料。
高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程雨水管、变形缝制作与安装。
2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。
2.1.2 板材及管材：26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及φ6圆铁。
2.1.3 其他材料：φ6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。
2.2 主要机具；
2.2.1 机械：剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。
2.2.2 用具：电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。
2.3 作业条件：
2.3.1 屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。
2.3.2 建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。
2.3.3 为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| 制作： | → | 划线 | → | 裁剪下料 | → | 成形 | → | 刷防锈层 |
| 安装： | → | 找线定位 | → | 安装 | → | 固定 | → | 刷油漆 |
3.2.1 划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。
3.2.2 划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。
3.2.3 成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。
3.2.4 刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。
铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。
镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。
3.2.5 找线定安装位置：
3.2.5.1 挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，用φ6钢筋架固，支好底托模板，用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实，雨水口上平不能突出找平层面。其构造见图10-15。
3.2.5.2 女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。其构造见图10-16。
3.2.5.3 内排直式雨水斗口：宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。见图10-17。
3.2.6 刷油漆：雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。
3.3 雨水管制作安装：雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。
3.3.1 划线：镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用26号白铁，咬口成形制作，也有方形断面的雨水管，加工方法相同。加工时，用钢针划出标点，大小头周长差5～6mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装。
3.3.2 咬口成形：雨水管（圆形）一般为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反抗弯依次敲成90度角，此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记。
3.3.3 涂刷防锈层：雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。
3.3.4 雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。
3.3.5 油漆：雨水管安装后应加强保护，随最后落架子时涂刷面层油漆。
3.4 变形缝钢盖板制作安装：
3.4.1 划线：变形缝盖板用24～26号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。
先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形式焊接。
3.4.2 成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层。
3.4.3 变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。
3.4.4 油漆：安装经检查合格，涂刷罩面漆。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。
4.1.2 雨水斗、雨水管和变形缝的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。
4.2 基本项目：
4.2.1 雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直，变折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。
4.2.2 雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷应均匀，不透底、不漏刷；使用材料应符合规范要求，镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆。
4.2.3 阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水。
5 成品保护
5.1 制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放。严禁损坏变形。
5.2 已涂刷的防锈层、油漆层注意保护，防止划掉防锈层，污染油漆面。
5.3 雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。
6 应注意的质量问题
6.1 雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。
6.2 雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。
6.3 雨水管、变形缝固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 加工品、购置品应经验收，符合设计要求的应履行签认手续。
7.2 安装后经验收合格的资料。
7.3 质量验收的检验评定资料。
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