一、施工准备
1、材料准备齐全
2、机具准备到位
二、风管制作要求
1、风管及配件钢板厚度表( mm) 表1
类别
风管直径D或长边尺寸b | 圆形风管 | 矩型风管 (中,底压系统) | 矩型风管 (高压系统) |
D(b)≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 |
320< D(b)≤450 | 0.6 | 0.5 | 0.75 |
450< D(b)≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 |
630< D(b)≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1.0 |
1000< D(b)≤1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
1250< D(b)≤2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 |
2000< D(b)≤4000 | 按设计 | 1.2 | 按设计 |
注:排烟系统风管钢板厚度可按高压系统 |
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 表2
风管直径D | 法兰材料规格 | 螺栓规格 | |
扁钢 | 角钢 | ||
D≤140 | 20*4 | ― | M6 |
140<D≤280 | 25*4 | ― | |
280<D≤630 | ― | 25*3 | |
630<D≤1250 | ― | 30*4 | M8 |
1250<D≤2000 | ― | 40*4 |
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 表3
风管长边尺寸b | 法兰材料规格(角钢) | 螺栓规格 |
b≤630 | 25*3 | M6 |
630<b≤1500 | 30*3 | M8 |
1500<b≤2500 | 40*4 | |
2500<b≤4000 | 50*5 | M10 |
5、矩形风管边长大于630mm、 保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时, 均应采取加固措施。
6、风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时, 为2mm: 当大于300mm时,为3mm.管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm:圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
7、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
风管法兰的焊接应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞:法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应致,并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应致, 且不应小于 6mm;咬缝与四角处不应有 开裂与孔洞。
三、风管的安装要求
1、风管安装前应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作:
2、 风管安装位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。
4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。
5、可伸缩金属或非金属软风管的长度不宜超过2米,并不应有死弯或踏凹。
6、风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管出屋面处应设有防雨装置。
7、不锈钢板风管与支架的接触处应有隔绝或防腐绝缘措施。
8、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板度不应小于1.6mm: 风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
9、风管内严禁其他管线穿越。
10、斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启:水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入,
11、 防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。防火风趣隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm.
四、风管支、吊架的安装应符合下列规定
1、风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不
应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管
其支、吊架间距不应大于3m。
2、风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少有2个固定点。
3、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不宜小于200mm。
5、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
6、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧。
五、安全注意事项
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、电焊作业须持证作业,注意防火安全,电焊周围严禁堆放易燃、易燦物品。
3、需要动火时应持有动火证,使用钻床时不可戴手套。
4、高空作业时应系好安全带,做好高空防护工作。