工序检验和试验控制程序

对生产过程中的半成品进行检验和试验，确保为合格品后方可转入下道工序。

2、适用范围

适用于生产过程中的检验和试验。

3、职责

4.1人员资格

检验和试验人员应由生产线上的熟练工人经培训合格后方可担任，具备与本职工作相符的技术知识和技能，并熟悉本工序技术要求和产品性能，参见VQP06001《培训控制程序》。

4.2检验和试验的依据

4.2.1质量部依过程控制计划要求确定过程检验的项目、频次、检查工具、方法，制定《巡检指导书》。重点工序须加以特殊标识。

4.2.2巡检指导书经质量部经理批准后，由信息中心下发到质量部。

4.3检验和试验的实施

4.3.1生产部操作员对自己生产的产品要进行自检，确认全部工作完成方可转入下一道工序；下一工序对前一工序的产品进行检查确认；

4.3.2发现不合格品要及时按要求加以标识、隔离，参见VQP07014《标识和可追溯性控制程序》；

4.3.3经检验合格后的产品方可转入下道工序使用，生产合格的半成品总成转入待检区；

4.3.4质量部PQC要对重点工序生产的产品进行首件检验和试验，预防出现批量不合格，并填写《BDH028首件质量检查表》，当各检验项目都符合要求方可继续生产；

4.3.5PQC按《巡检指导书》要求，（包括人、机、料、法、环）进行定时巡回检验和试验，并作好记录填写《BDH026 PQC产品过程巡检表》；

4.3.6当发现生产中有异常的情况立即要求生产领班纠正；当发现严重不良出现时，质量部PQC有权要求生产线领班停机并立即填写《BDH051质量异常反馈单》反馈到质量部工程师，由质量部工程师作出处理意见，质量部经理批准后，由相关部门执行改善措施。必要时转入VQP08013《纠正和预防措施控制程序》处理。

4.4例外转序

未完成检验和试验的产品不得将产品转序放行。特殊情况下，需例外转序（来不及检验和试验）的产品应由生产部工程师申请经生产部和质量部经理批准，例外转序须限时限量。转序的产品由生产部作好标识和记录。参见VQP07014《标识和可追溯性控制程序》，当影响到后续的产品质量时，要立即追回和更换。

4.5状态标识

在检验点上检验和试验的产品，要按VQP07014《标识和可追溯性控制程序》的规定实施，明确其状态标识。

4.6不合格品的处置

经检验与试验后的不合格品按VQP08010《不合格品控制程序》处置，防止不合格产品转入下道工序，同时作好相应记录。

4.7检验和试验记录

4.7.1车间检验点检验员根据产品检验不良情况，由质量部PQC作好记录， 质量部根据各生产线质量进行统计分析，上交质量部经理批准并保存，作为纠正与预防措施的依据。

4.7.2所有记录的保存按VQP04002《质量记录控制程序》执行。

5. 相关文件

VQP04002《质量记录控制程序》

VQP06001《培训控制程序》

VQP07014《标识和可追溯性控制程序》

VQP08010《不合格品控制程序》

VQP08013《纠正和预防措施控制程序》

3.相关记录

BDH026《PQC产品过程巡检表》

BDH028《首件质量检查表》

BDH051 《质量异常反馈单》

编制：肖雄图、丁燕梅

审核：肖雄图、李赛力、黎志航、刘培华、薛金刚、潘超庭

批准：王继金

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