酶菌协同发酵玉米秸秆生产蛋白饲料的研究

刘辉;田亚红;刘子艳;李亚子

【摘 要】为提高玉米秸秆饲料的营养价值,首先,通过添加不同发酵剂确定最佳发酵剂为纤维素酶和酵母菌混合物;然后,通过单因素试验和正交试验,优化酶菌协同发酵玉米秸秆生产蛋白饲料的工艺,考察了发酵时间、酶菌比例、料液比和发酵温度对玉米秸秆发酵饲料粗蛋白含量的影响.结果表明,最佳工艺条件为:发酵时间48 h,酶菌混合比例8:15,料液比1:20,温度35℃.在此条件下,发酵产品的粗蛋白含量达29.71％,较发酵前提高4.67倍.

【期刊名称】《河南农业科学》

【年(卷),期】2016(045)012

【总页数】4页(P161-1)

【关键词】玉米秸秆;纤维素酶;酵母菌;发酵;蛋白饲料

【作 者】刘辉;田亚红;刘子艳;李亚子

【作者单位】唐山工业职业技术学院,河北唐山063229;华北理工大学生命科学学院,河北唐山063000;唐山工业职业技术学院,河北唐山063229;华北理工大学生命科学学院,河北唐山063000

【正文语种】中 文

【中图分类】S816.5

玉米是我国主要农作物之一，在我国北方大面积种植，每年都会产生大量的玉米秸秆，年产量约为2.4亿t[1]。由于其粗纤维含量较高，动物消化吸收率低，营养成分减少，适口性降低。除少部分被用作家畜的粗饲料和秸秆还田作肥外，其余秸秆均被焚烧废弃，利用率不足10%，这样既造成了天然资源的巨大浪费，也污染了环境[2-4]。因此，如何提高玉米秸秆饲料的适口性、利用率和消化率，降低其对环境的污染，成为亟待解决的问题。

玉米秸秆主要由纤维素、半纤维素、木质素等成分组成，并共存于植物纤维原料中。由于结构复杂，严重阻碍了酶解的进行。目前，国内外学者对玉米秸秆发酵饲料进行了广泛研究，主要集中在不同预处理方法的研究[5-6]、纤维素酶降解条件的优化[7-8]以及多菌种发酵生产蛋白饲料[9-10]等方面，在秸秆降解方面取得了一定的效果，然而粗蛋白含量仍较低。为提高玉米秸秆发酵饲料的粗蛋白含量，利用纤维素酶和酵母菌种共同发酵玉米秸秆，发挥酶、菌的相互作用，并研究酶菌协同发酵生产蛋白饲料的影响因素，以期为利用玉米秸秆生产蛋白饲料提供一种新途径。

1.1 材料

1.1.1 原料 玉米秸秆取自唐山市某大田，粉碎过841 μm筛，备用。

1.1.2 菌种和酶 安琪酵母(酿酒曲)、纤维素酶由华北理工大学生命科学学院微生物实验室提供。

1.1.3 主要仪器 722型可见光分光光度计购自上海光谱仪器有限公司；101-1AB型电热鼓风干燥箱购自天津市泰斯特仪器有限公司；DNP-902电热恒温培养箱购自上海精宏实验设备有限公司；YXQ-280SI型手提式高压蒸汽灭菌锅购自上海经济区嘉兴市中新医疗仪器有限公司；TDA-8002电热恒温水浴锅购自余姚市东方电工仪器厂；SKD-2000全自动凯氏定氮仪购自上海沛欧分析仪器公司。

1.2 方法

1.2.1 最佳发酵剂确定 按照玉米秸秆发酵对发酵剂的不同需求，添加纤维素酶(0.8%)、纤维素酶与酵母混合物(8︰20)进行发酵，同时以未添加发酵剂的发酵产物为对照(CK)，测定发酵饲料的粗蛋白含量，确定最佳的发酵剂种类。

1.2.2 酶菌协同发酵玉米秸秆制备蛋白饲料的单因素试验

1.2.2.1 发酵时间 在发酵温度35 ℃、料液比1︰20、酶菌比例8︰20条件下，研究不同发酵时间(18 h、28 h、38 h、48 h、58 h、68 h)对发酵产物粗蛋白含量的影响。

1.2.2.2 酶菌比例 在发酵时间48 h、温度35 ℃、料液比为1︰20条件下，研究不同酶菌复配比例(8︰5、8︰10、8︰15、8︰20、8︰25)对发酵产物粗蛋白含量的影响。

1.2.2.3 料液比 在发酵时间48 h、温度35 ℃、酶菌比8︰20条件下，研究不同料液比(1︰25、1︰22、1︰20、1︰18、1︰16)对发酵产物粗蛋白含量的影响。

1.2.2.4 发酵温度 在发酵时间48 h、料液比1︰20、酶菌比例8︰20条件下，研究不同温度(25 ℃、30 ℃、35 ℃、40 ℃、45 ℃)对发酵产物粗蛋白含量的影响。

1.2.3 酶菌协同发酵玉米秸秆制备蛋白饲料的正交试验 以粗蛋白含量为考察指标，考察发酵时间、酶菌比例、料液比和发酵温度对粗蛋白含量的影响。设计L9(34)正交试验，因素及水平如表1。

1.2.4 粗蛋白含量测定 采用微量凯氏定氮法测定样品的含氮量[11]。粗蛋白含量=6.25×含氮量×100%。

1.3 数据处理

应用Excel软件对单因素试验数据进行分析，采用正交设计助手3.1版软件对正交试验的因素与水平进行直观分析和方差分析。

2.1 玉米秸秆发酵最佳发酵剂的确定

由图1可知，在相同的发酵条件下，未添加发酵剂(CK)时，玉米秸秆发酵后所得粗蛋白含量为5.24%，培养基中添加纤维素酶、纤维素酶与酵母菌混合物后，粗蛋白含量分别为20.11%和24.78%，均远高于对照组。采用纤维素酶和酵母混合培养即酶菌协同发酵时，粗蛋白含量最高，其原因可能是利用纤维素酶将纤维素转化为单糖(葡萄糖)、双糖后，立即被酵母菌所利用，同时将培养物中部分无机氮转化为菌体蛋白，达到使秸秆饲料营养价值提高的目的[12]。故采用酶菌协同发酵玉米秸秆生产蛋白饲料。

2.2 玉米秸秆发酵单因素试验结果

2.2.1 发酵时间 由图2可知，发酵时间为18 h时，发酵产物粗蛋白含量最低，为14.88%，随着发酵时间的增加，粗蛋白含量逐渐升高， 48 h以后呈降低趋势。发酵48 h时，粗蛋白含量最高，为25.75%。因此，确定最佳发酵时间为48 h。

2.2.2 酶菌比例 由图3可知，当酶菌的复配比例为8︰5时,粗蛋白含量最低，为12%。当酶菌复配比例为8︰20时，发酵饲料中的粗蛋白含量最高，为24.38%。其发酵产物色泽淡黄，带有酒香，干燥后色泽变化不大。因此，最佳酶菌复配比例为8︰20。

2.2.3 料液比 由图4可知，当料液比较低时，发酵产物的粗蛋白含量呈上升趋势，当基质中料液比为1︰20时，发酵产品中粗蛋白含量达到最高，为27.75%。可能是由于发酵培养基中颗粒疏松度合适，有利于酵母菌生长繁殖[13-14]，继续提高培养基中的料液比，粗蛋白含量反而降低。因此，适宜的料液比为1︰20。

2.2.4 发酵温度 由图5可知，随着发酵温度的升高，发酵物粗蛋白含量呈先增加后降低的趋势，当培养基温度为35 ℃时，发酵产品中粗蛋白含量达到最高，为27.80%，这可能是因为35 ℃时菌种活度和含量较为适宜，有利于玉米秸秆饲料中纤维素分解，粗蛋白含量增加。因此,适宜的温度为35 ℃。

2.3 玉米秸秆发酵正交试验结果与分析

由表2的极差分析可知，各因素对玉米秸秆发酵产粗蛋白的影响顺序由大到小为A>B>D>C，即发酵时间>酶菌比例 >发酵温度>料液比，最佳组合方式为A2B1C2D2，即发酵时间48 h，纤维素酶和酵母菌混合比例为8︰15，料液比1︰20，培养温度35 ℃。由表3方差分析的结果可知，发酵时间对发酵饲料粗蛋白含量的影响达显著水平，而酶菌比例、料液比和发酵温度的影响不显著，与直观分析结果一致。在上述最优发酵条件下，发酵产物粗蛋白含量平均为29.71%，达到蛋白质饲料所要求的含量，与发酵前的粗蛋白含量(5.24%)相比，提高了4.67倍。且发酵产物色泽淡黄，带有酒香，营养成分增加，适口性好，这样在一定程度上有利于动物吸收，提高玉米秸秆的利用价值。

本试验对发酵玉米秸秆生产蛋白饲料的工艺进行研究。首先，对酶菌协同发酵与单独纤维素酶发酵生产生物蛋白饲料的工艺进行了比较，结果表明，酶菌协同发酵生产的粗蛋白含量优于单独纤维素酶发酵。其次，确定了酶菌协同发酵蛋白饲料的最佳工艺条件：发酵时间为48 h，纤维素酶和酵母菌混合比例为8︰15，料液比为1︰20，培养温度为35 ℃。在此条件下，发酵产品的粗蛋白含量由5.24%上升到29.71%，提高了4.67倍，高于国家规定的蛋白饲料中的蛋白质含量，比廖学义等[15]采用木霉与酵母混合发酵秸秆生产蛋白饲料提高了2倍左右，比张伟心等[16]采用混合菌发酵玉米秸秆生产蛋白饲料提高了1.5倍，比王慧杰等[9]采用多种混合菌发酵玉米秸秆生产蛋白饲料提高了1.1倍，改善了饲料的营养价值。玉米秸秆经固态发酵转化为蛋白质饲料，既充分利用了农业废弃物资源，又可缓解蛋白质饲料短缺的现状，本研究结果为玉米秸秆生产蛋白质饲料提供了新思路。

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