地铁区间人防段二衬方案

（南关岭站~华北路站）

人

防

段

二

衬

施

工

方

 案

编制单位：中铁十局集团有限公司大连地铁1号线标段项目经理

编制日期：2013年10月22日

一、编制依据

(1)《大连地铁一期工程205标段区间暗挖隧道招标文件》；

(2) 设计图纸《大连地铁2号线一期工程南关岭站~华北路站区间》；

(3)《大连地铁2号线一期工程南关岭站~华北路站区间岩土工程勘察报告》；

(4)现场调查资料；

(5)本单位在地铁施工中的类似工程经验；

(6)国内地铁工程中先进的工法和成熟的施工工艺

二、工程概况

南关岭站～华北路站区间隧道工程，右线起讫里程为DK3+115.101～DK4+072.076，右线长951.275，左线起讫里程为DK3+134.701～DK4+072.076，左线长931.675，短链0.663m。工程内容包括：矿山法区间隧道主体、联络通道、人防段、迂回通道、施工竖井等土建工程。

隧道二衬C30P8防水钢筋砼，抗渗等级为P8，二衬混凝土结构迎水面保护层厚度不小于50mm、背水面保护层厚度不小于40mm二衬衬砌厚为300mm。结构防水等级为二级，安全等级为一级。

2.1工期、质量要求

    1、工期要求：人防段自开始施工后60个日历天，计划开工日期2013年10月25日。

    2、质量要求：执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次合格率达100%。

2.2、主要技术措施

人防段隧道采用复合衬砌结构，由钢格栅+喷射混凝土的初期支护与模筑混凝土的二次衬砌构成，两次衬砌之间设柔性防水层。隧道初支采用    C25网喷混凝土，二衬采用C30、P8模筑钢筋混凝土。组合模板体系由型钢拱架、纵梁、钢管脚手架及钢模板组成。型钢拱架采用I18，用螺栓连结成整体作背衬，纵梁采用150mm×150mm方木，与钢拱架连接，以加强组合模板的整体性。钢模板采用P3015，左右线人防段衬砌长度均为：14.7米，二衬仰拱部位断面一次性浇筑，每次浇筑部位根据断面高度预留灌注口和工作窗。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

隧道人防段二衬结构每段分3次进行浇注，即：仰拱浇注一次，侧墙一次、拱顶浇注一次。施工缝留设如下图所示：

人防段二衬纵向施工缝

   人防段二衬变形缝

三、施工总体部署

二衬施工包含：基面处理、防水施工、钢筋施工、模板制安、混凝土施工。

3.1、施工部位

本次二衬施工的部位为左线人防段、及右线人防段。

3.2、人员及工期安排

作业人员如下：

4.1、结构防水设计及施工技术原则

人防段防水等级为一级，结构不容许渗水，结构表面无湿渍。遵循“以防为主，防排截堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自防水为主。结构砼的仰拱、拱墙均采用抗渗等级为P8的防水砼，施工缝中部设置钢板止水带。

4.2、柔性防水层的施工

1、技术要求

1）350g/m2无纺布、ECB防水板铺设前应对初期支护表面进行处理，保证无纺布和防水板与初期支护喷砼面密贴。

2）无纺布采用带热塑性热熔垫片的暗钉铺设，暗钉间距设置均匀，拱部0.5m，边墙0.8m，底板1.2m，梅花形布置；防水板采用热焊机固定在热熔垫片上,防水板接缝采用自动热熔机进行双焊缝焊接。无纺布和防水板宽度搭接不得小于10cm。无纺布和防水板不要铺设太紧，有一定的松弛度，防止浇筑混凝土时候造成防水板破裂或撕裂。

3）施工缝处理方式为：ECB防水板+防水板加强层+中埋式钢边橡胶止水带，并涂刷水泥基渗透结晶型界面剂，水平施工缝需再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆。水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净；水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基结晶型防水涂料等材料，再铺30mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。

4）变形缝防水由350g/m2无纺布、ECB防水板中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水胶条构成。防水加强层和中埋式钢边止水带成环布置；变形缝预留凹槽尺寸可根据工程施工条件适当调整，但深度不宜小于25mm，宽度不宜小于20cm。

5）为避免止水胶条长时间浸泡在水中而导致提前膨胀，在浇筑下一次混凝土时，应采取弱振捣，避免振捣棒直接碰到止水胶条或注浆管。

6）结构厚度不大于50cm时，止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝表面的距离差不得大于3cm。止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。

7）钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。钢边橡胶止水带之间连接橡胶采用现场硫化连接，钢板采用焊接，要求连接缝严密牢固，钢边橡胶止水带两侧钢板应设置预留孔，预留孔间距250mm，两侧错开布置，以便用铁丝穿孔和钢筋固定牢固。接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。水平设置的止水带在结构平面部位均采用"V"型安装，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。

8）二次衬砌混凝土强度达到设计强度的100%时应进行二衬背后回填注浆。二次衬砌施工时预留φ42焊接钢管，焊接钢管长度为680mm。防水板与内衬结构之间（拱部）应采用后注浆，在灌注内衬混凝土时，应预埋注浆管，环向间距3m，纵向间距5m，按梅花形布置，浆液采用高强无收缩水泥浆液，注浆终压0.2MPa。

2、施工方法

防水施工工艺流程（见下图）

3、特殊结构部位的防水处理

（1）阴阳角防水处理

转角做成50x50mm水泥砂浆倒角，阴角应做成半径为50mm的园弧。在转角要增设1~2层加强防水板。

图4-1阴、阳角处防水层示意图

（2）施工缝止水带

在每一道环向施工缝及变断面两侧均设置背贴式止水带进行分区，将背贴式止水带热风焊接在PVC防水板上，利用挡头板的支撑作用，并附加辅助措施，如绑扎等将止水带定位，为避免止水带在混凝土灌注时跑位，加强对挡头板支撑系统，使之具有相当的刚度。混凝土接缝断面中间设置钢板止水带，钢板止水带材料选用镀锌钢板，用吊筋与结构主筋焊接固定基面凿毛并冲洗干净。

图4-2通道施工缝防水示意图

五、钢筋工程施工

5.1、技术准备：

（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相对应的情况）、方案、相关安全、质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。 

   （2）由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目部技术负责审核，审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。

5.2、材料 

（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。 

（2）进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200㎜的支撑架上，并根据规格、长度挂好标识牌。 

5.3、材料要求 

（1）钢筋采用φ10、φ14、φ18、φ22、φ25。

（2）保护层垫块

基础部分采用同强度的混凝土制作的垫块，厚度应符合设计要求，仰拱、边墙、梁采用混凝土垫块或铁丝，同标号水泥垫块厚度应符合设计要求。

5.4、钢筋加工工艺及质量要求 

5.4.1施工工艺流程    

钢筋分段施工，采取场外加工，人工现场绑扎的方式进行，其施工工艺流程如下：

净空量测→仰拱(底板)防水板垫层保护层施做完毕→仰拱(底板)钢筋绑扎→仰拱砼浇筑、拱墙防水层施做完毕→边墙、拱部钢筋绑扎

5.4.2施工方法

5.4.2.1钢筋弯曲成型

弯曲成型前，认真对照钢筋下料单上标明的尺寸，仔细复核。

Ф10钢筋采用手摇扳子弯曲成型。

ф14、ф18、ф22、ф22钢筋的弯曲成型采用在钢板上放线，多次调整弧线弯曲至设计弧度，第一根钢筋弯曲成型后，应与钢筋下料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确。

5.5、焊接

 （1）电弧焊 

      1）焊工必须持证上岗。

      2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。 

      3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。

      4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

      5）钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

（2）安装夹具，夹具的下钳口，应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 

5.6、钢筋绑扎 

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。

6、钢拱架及支模

六、隧道衬砌模板施工与拱架加工技术要求

6.1.1、钢管架支模施工

（6.1.1 底板模板施工

1、底板模板采用定型钢模，钢模板的长度为1200mm、宽为1020mm。区间隧道左右线各配置人防段设计长度的小边墙模板，人防段二衬长度为：14.7m，则小边墙钢模板长1.2m一节,左右线人防段钢模板共配置25套，共长30m。

2、模板支立前要清理干净，并涂刷隔离剂，铺设要牢固平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不要大于2mm，支架连接系统牢固稳定。

3、混凝土浇注前要检查模板情况，主要检查模板净空和标高，模板净空主要检查模板上下口宽度，标高主要检查模板上下口高度，模板平面平面位置允许偏差为±10mm。

4、在仰拱防水层铺设完成及仰拱钢筋绑扎完毕后，即可进行仰拱及小边墙二衬立模和灌注C30P8防水砼，小边墙模板每节之间采用螺栓连接，中间设置两层可调试对口撑纵向间距为1，对口撑长度上层为：7米、下层为：6.1米,对口撑两端丝杆上下布置，对口撑两端丝杆可调范围不小于10cm，模板底端与钢模底角预埋钢筋焊接牢固。模板支立时，采用Φ25钢筋纵向连结成一个总体。砼浇注时，先从两侧边墙上口进行对称分层灌注，直到浇满，振捣时采用插入式振动器进行振捣,直到砼表面泛浆不冒气泡为止。模板以下部位仰拱砼采用人工修整圆顺，浇筑高度为设计轨面下1.21m。小边墙砼浇筑高度为设计轨面上23cm。a

（1）钢管架支模体系拱架采用工18a型钢，纵向水平间距0.6m，每榀拱架由5节拱架拼装而成，拱架接头采取螺栓栓接成整体，拱架之间采用工字钢纵向连成整体，再与拱架支架通过螺栓栓接成整体；

（2）支架采取Φ48钢管+扣件+顶头扣接组成支架体系。

（3）砼浇捣采取输送泵泵送商品砼入模，附着式振捣器和Φ50插入式捣固棒结合人工敲捶外模板面振捣密实。坍落度160±30mm。

6.1.2 侧墙及拱部模板施工

侧墙及拱部混凝土施工采用组合钢模板＋工字钢架体系，满堂脚手架进行支撑。区间隧道标准断面模板支立及加固。

1、组合模板支撑体系

组合模板体系由型钢拱架、纵梁、钢管脚手架及钢模板组成。型钢拱架采用I18a钢、环向间距为：0.7米，用螺栓连结成整体作背衬，纵梁采用150mm×150mm方木，与钢拱架连接，以加强组合模板的整体性。钢模板采用P3015，每段衬砌长度为人防段设计长度，二衬仰拱部位一次性浇筑，每次浇筑部位根据断面高度预留灌注口和工作窗。脚手架采用φ48×3.5、Q235钢管，钢管连接采用一字型扣件进行连接，立杆横距×立杆纵距×横杆步距为0.6m×0.6m×0.6m，立杆顶部采用型可调顶托，为保证可靠的支撑和受力，在施工中顶托丝距不大于200mm。

 侧墙及拱部施工时：脚手架搭设至隧道横向中心线以上2.123m时，脚手架台距拱顶2.2m方便拱顶钢筋绑扎、钢筋绑扎完成后进行模板安装、即满铺脚手板，顶板施工而搭设的

满堂支架，利用其横杆作为水平支撑。支架斜撑选用普通脚手架钢管，满堂脚手架支撑选用Φ48mm,δ=3.5mm的碗扣式满堂脚手架支撑。脚手架间距、排距及层距和剪刀杆距根据施工检算确定。待脚手架钢管满铺完成后开始安装P3015钢模板、模板安装时从拱顶中线往两边安装，由于人防段断面较大拱墙需2次浇筑完成，施工边墙混凝土打设高度为：轨面上3.2m、待边墙混凝土浇注完成混凝土达到初凝后，开始浇筑拱顶混凝土。砼采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣。拱顶砼灌注时要分层对称连续浇注，以避免不均匀荷载对模板和支撑产生不利影响而变形，保证砼质量。养护采用土工布覆盖洒水保湿养护。混凝土达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求的强度后再行拆模。

6.1.2、钢管架支模施工方案

钢管架施工工序流程图如下：

钢管架施工工序流程图

6.1.2.1钢管架施工

1、仰拱拆模完成后，进行钢管架的搭设，钢管架采用φ48，壁厚3.5mm钢管搭设呈满堂“井”字架形状。纵、横及水平向均按不超过3m搭设剪刀撑。钢管与钢管相连处用直角扣或回转扣件固定，钢管对接时用对接扣件，各部位连接要固定牢固。钢管端头与拱墙预留250~500mm距离，用于调节顶托长度顶紧拱架，保证模板的垂直度与平整度。

钢管架组装顺序：

钢管架组装顺序

2、采用碗扣式脚手架，端头设置可调螺杆，排距及行距均为0.6m，平面及铅垂面设置剪刀撑加固，以提高脚手架系统整体性。

3、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

4、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

5、纵、横向扫地杆设置：钢管架底部减去底托高度为扫地杆高度，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

7、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

8、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

9、搭设中每隔一层脚手架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

10、钢管架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

11、用于大横杆对接的扣件开口避免朝上，以防积水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

下图为钢管与型钢连接节点大样示意图与钢管架搭设大样图：

钢管与型钢连接节点大样示意图      钢管架搭设大样示意图

立杆受力计算书详见附件。

6.1.2.2拱架施工

二衬拱架采用工18型钢地表冷弯机预弯成节，洞内拼装成榀，拱架每节连接采用螺栓连接。安装时，先利用立杆固定拱部拱架，再用水平杆顶紧固定拱墙拱架。拱架具体数据详见各断面钢管架支模体系整体受力简图。环向工18a工字钢拱脚加固见下图：

环向工18a工字钢拱脚加固大样图

6.1.3、施工技术要求

（1）模板在浇注混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐。

（2）同向相邻剪刀撑间距不能超过3m。

（3）模板及支架按设计要求安装，上、下端各用活动支托调节长度，以满足结构尺寸模板位置准确的需要，保证箱体结构各部分尺寸及相互间位置，预埋件、预留孔的准确。

（4）对于通道边墙为直墙的结构，模板每隔1m设一排钢管斜撑,斜撑采用φ48钢管,每断面设三排,两侧边墙支撑点布置要对称。

（5）模板拼装好后检查模板接缝是否平直、紧密，接缝不得造成跑浆、漏浆。

（6）边墙混凝土强度达2.5MPa以上后，可拆除斜撑和拱墙模板，但作为顶板模板支撑的脚手架不能拆除。

（7）拱顶模板需预留上拱量2cm。

（8）在浇注顶板砼前要清理干净模板上的杂物，并涂足脱模剂。

（9）砼浇注过程中，要确保两侧对称浇注，尽量减少对支撑体系的偏压，并严格控制分层浇注厚度。

（10）确保钢管架的底部支承牢固可靠，不得发生滑移或失稳。

（11）砼灌注至墙拱交界处，应间歇1~1.5h方可继续浇注。

（12）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度偏差小于15mm。

（13）钢管架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

七、混凝土浇筑

7.1、材料及主要机具

（1）商品混凝土：强度等级为C30防水混凝土,防水等级为P8。

（2）主要机具：砼输送泵、混凝土搅拌机、振捣器、铁锹、铁板、吊斗，计量器具磅秤等

7.2、作业条件：

（1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。经建设、监理单位验收合格后方可进入下道工序施工。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

（2）根据施工方案，必须认证落实技术交底。

（3）要使用正规厂家生产的商品混凝土，以保证混凝土质量达到设计要求。

7.3、操作工艺

7.3.1、工艺流程

作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 →    泵送至浇筑部位 →混凝土浇筑及振捣 → 拆模、养护

7.3.2、混凝土质量检查

混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。现场抽检、取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，坍落度抽检每车一次。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

7.3.3、混凝土泵送

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

商品混凝土供应保持连续均衡，间隔不应超过0.5h。为了充分发挥泵车的效率，确保管道送畅通，应加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔1～2h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系，加以调整。

7.3.4、混凝土浇筑

（1）接好混凝土输送管道接头，灌注混凝土前将基底混凝土面冲洗干净。在接上次浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，严格按施工方案规定的顺序浇筑。

（2）灌注拱墙混凝土时，应对称灌注，两侧对称或交替进行，其高差不得大于50cm,否则易造成偏压,导致跑模。拱顶部位混凝土应采取埋管式浇注，由液压泵直接顶压入模。边墙部位设置观察窗。混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑，并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜或倾倒。

（3）混凝土的振捣：

采用振捣器振捣混凝土应符合下列规定：

1）每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

2）采用插入振捣器时，应快插慢拔，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，必须保证各处混凝土得到均匀振实。

3）采用表面振捣器时，在每一位置上应连振动一定时间，约25～40S，但以混凝土表面出现均匀浆液为准，移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振；

4）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采用措施进行处理。

5）混凝土的表面处理：由于是泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后，必须进行二次抹面工作。在混凝土浇筑4～5h左右，先初步按设计标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，在用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝。

7.3.5、拆模

混凝土强度达到脱模的强度要求后,开始拆模。其顺序如下：①拆除拱架内侧的支撑。②拆除拱架拱顶的连接夹板。③由上而下逐步拆除单节拱架及模板。④按同样步骤由低端向高端依次拆除各榀拱架及模板。⑤最后的一榀拱架不拆除,以便下一环衬砌继续使用。

7.3.6、养护

混凝土拆模后，加强表面的保湿、保温养护。应在完成浇筑混凝土后的12h内洒水养护，如在炎热、干燥的气候条件下，应提前养护，并且应该延长养护时间。混凝土的养护时间，养护时间为14～21d。

7.4、质量标准

7.4.1、主控项目

（1）混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。检查出厂合格证、试验报告。

（2）混凝土的强度等级必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。混凝土试块按照施工验收规范规定进行留置。

（3）施工缝、变形缝、止水钢板、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定。

7.4.2、一般项目

混凝土表面平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

7.5、成品保护

（1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

（2）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

（3）保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

八、安全、环保及文明施工保证措施

8.1、安全保证措施

（1）加强监控量测，及时反馈信息，通过量测指导施工，确保安全。

（2）施工过程中，每个工班各配一名工程师跟班，监控指导现场施工，确保各种措施、技术交底的落实。

（3）所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是电工、电焊工等严格按规定佩戴好防护用品。

（4）加强现场用电管理，照明、高压电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。洞口设防护措施并加强照明。

（5）建立严格的安全管理制度，定期详细检查施工的提升设备，防止事故发生。

（6）井内和井外配备先进的通讯设备，井口处设专人值班，以便统一指挥，避免发生事故。

（7）施工人员必须穿戴符合要求的着装，严禁施工人员搭乘出渣吊装设备。

（8）做好管线调查，联系相关部门，做好应急准备。采取低压注浆，保证管线安全。

8.2、文明施工保证措施

（1）场地道路硬化并经常洒水，防止尘埃污染周围环境。先选用对环境影响小的浆液。

（2）进入施工现场人必须办理平安卡，未办理平安卡人员严禁进入施工现场。

（3）落实门前三包环境保护责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或按规定处理。生活区应设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入污水管道。

（4）选用低噪音设备，采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。

8.3、环境、职业健康安全管理措施

（1）钢筋宜在后方基地加工，以保证加工质量。

（2）应采取有效措施防止浆液遗洒。浆液的配制量应计算准确，随拌随用，剩余的浆液不得随意泼洒。

（3）施工人员应戴安全帽，并根据所从事的工作穿戴相应的个人防护用品。设专人负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。

（4）空压机、注浆机等应由持有上岗证的专职人员进行操作。

（5）配制浆液时，应穿戴合格有效的防护用品，非专业配浆人员不得动用各种机具。

（6）各种设备、设施应通过安全检验及性能检验合格后方可使用。