烟囱工程监理实施细则

1、烟囱工程简介：

定洲发电厂一期工程烟囱为钢筋砼结构，高度为240m，±0.000m相当于绝对标高66.20m。

±0.000m处外径为24.76m上出口内径为9m，基础为环形钢筋砼结构，埋深-6.00m，外直径为37.2m，内径为12.8m，底板厚为2m～2.95m。钢筋砼筒身壁厚700mm～300mm，坡度为5%（0m～75m），4%（75m～135m），1%（135m～240m）。在11.60m处设钢筋砼灰斗平台，烟道口二个，出灰口二个，信号平台四层。烟囱设有航空灯、红白色油漆航空标志，钢直梯一道。烟囱内衬采用KS-Ⅲ耐酸轻质隔热砼砌块，宽度为230mm，隔热层采用憎水珍珠光板，厚度120mm和100mm，内壁涂刷WHFB烟囱防腐涂料两道。筒顶上部置避雷针8根。

2、编制依据

2.1《施工监理合同》

2.2《施工组织总设计》

2.3《监理规划》

2.4《C标施工承包合同》

2.5 设计图纸、设计变更及关文件

2.6 GBJ78-85《烟囱工程施工及验收规范》

2.7 建质〔1994〕114号《火电质量检验及评定标准》（土建工程篇）

2.8 GB50212-91《建设防腐蚀工程施工及验收规范》

2.9 GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》

2.10 JGJ104-97《建筑工程冬期施工规范》

2.11 GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》

2.12 GB50026-93《工程测量规范》

2.13 GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》

2.14 JGJ18-96《钢筋焊接与验收规程》

2.15 GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

2.16 GB501-92《混凝土质量控制标准》

3、监理内容及监理目标：

3.1 督促施工单位完善管理组织机构，检查施工单位各项施工管理制度的健全和实施。按工程P3进度计划控制施工单位工程进度。参加施工图纸交底、会审。对设计变更、变更设计提出监理意见。检查工程质量，组织或参加工程各阶段验收并核查施工质量。

3.2 做好预控工作，将施工中出现的威胁安全或影响质量的问题消除萌芽状态。参与工程质量分析及处理。

3.3 在施工过程中，建筑质量严格按“验标”进行检验评定。实现建设单位与施工单位签订的施工承包合同中所明确的目标。分项分部工程合格率100%，分项工程一次合格率90%以上，土建分项90%分部工程优良率95%以上，土建单位工程综合率100%。

3.4 对钢筋材质及焊接进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率≥96%，砼除对原材料配合比跟踪管理外，还应对大体积砼进行旁站监理，督促施工单位对搅拌温度、入模温度及温控管理到位，确保大体积砼的施工质量。

3.5 施工结束后，督促施工单位汇总工程资料，交甲方归档。

3.6 根据监理规划要求，结合定电工程烟囱工程情况，设置重要部位的见证点（W点），停工待检点（H点），旁站（S点），设置原则如下：

3.6.1 关键工序或隐蔽工程（如钢筋、基础砼等）

3.6.2 薄弱环节或不稳定工序（如地下防水等）

3.6.3 对后序工序产生影响（如模板支撑固定等）

3.6.4 新工艺、新材料、新技术

3.6.5 施工困难、技术难度大（如变坡段等）

4 工程控制点和监理措施

4.1 施工前准备工作

检查施工单位质量管理、技术管理和质量保证组织机构完善情况

检查质量管理、技术管理制度健全情况

检查各级人员的资格证书和上岗证齐全情况

完成图纸交底、图纸会审工作，并要有效的书面文件

施工方案、措施、验评项目划分审查报批

施工单位上报的经各项内容核查符合要求的，由总监理工程师签证批准的开工报告

4.2 地基工程 含定位及流程控制、挖方、地基处理、填方分项。

4.2.1 工艺流程

填方

基础

垫层

地基处理

挖方

定位高程复测

4.2.2 控制点

   定位及高程控制、挖方、地基处理设置停工待检点（H点）填方设置见证点（W点）。

定位、高程直接影响到整个工程相互连结关系，若精度达不到要求，将影响整个工程整体使用功能。

回填土质量直接影响到工程质量、要求施工单位编制详细方案，并按规定抽样试验。回填土时及时做好接地埋设。

4.2.3 实测检查

定位轴线、标高（全检）

开挖尺寸、边坡坡度、顶面标高、表面平整度、基底土质

填方基庄处理、填方土料、干密度、边坡坡度、顶面标高、几何尺寸、表面平整度。要求压实系数≥0.94

4.2.4 实验项目

土样试验（见证取样）

4.2.5 汇总材料

测量验评单

质量检验评定表

隐蔽工程验收单

各类试验报告

4.3 基础工程 含垫层、模板、钢筋、砼、防腐分项

电气接地、埋管

4.3.1 工艺流程

制安模板

绑扎钢筋

基础弹线

垫层砼

基础验桩

防 腐

拆 模

砼养护

砼浇灌

4.3.2 控制点

基础钢筋、防腐设置停工待检点（H点）

基础砼设置旁站点（S点）

垫层设置见证点（W点）

4.3.3 控制措施

   烟囱基础属大体积砼，易出现温度裂缝。为防止基础砼出现温度裂缝，督查施工单位在保证砼强度和标号前提下采用低水化热矿渣水泥，同时掺入适量粉煤灰，降低砼水化热。要求水灰比不大于0.5。监理实行旁站监督。检查施工单位测温情况，及时准确控制内外温差在25℃以内。施工单位要有专人测温记录，提供给施工单位技术负责人。

   基础钢筋绑扎一次完成，要求施工单位实际放样、照线绑扎，监督施工单位尽可能采用焊接接头，筒座模板要有防倾斜措施，控制外形尺寸。

浇灌所用原材：水泥、石子、黄沙、外加剂见证取样实验合格后才能使用，电源应保证连续供应，还要考虑天气因素对砼的影响，确保砼浇灌的连续性。表面易出现粗糙不坚实，顶水平偏差，干缩裂缝、二次污染等质量通病，须加强检查及监督，避免出现。

4.3.4 实测抽查

混凝土：组成材料品种、规格和质量，防水防腐材料的品种、规格和质量

钢筋：规格、品种、质量、数量、绑扎质量、焊接质量、保护层偏差

模板：整体质量、接缝、清理、尺寸偏差、半径偏差、预埋件、孔、洞埋管、位置规格等

砼：表面质量、尺寸偏差、预留孔、洞、埋件、插筋偏差、结构裂缝偏差

防水：层间结构、施工缝处理

平行检查：砼搅拌、计量、搅拌时间、出料质量、外加剂掺量、砼温度、试块制作，措施执行情况以及意外事故处理。

4.3.5 实验项目

砂、石、钢筋、水泥、钢筋焊接接头、混凝土试块、防水涂料

4.3.6 汇总资料

砼控制记录

工程变更签证

质量检验评定表

隐蔽工程报验单

各类试验报告

4.4灰斗平台工程   含模板、钢筋、砼分项

4.4.1 工艺流程

梁侧模、板底模板

梁钢筋

梁底模

脚手架

灰斗平台柱

砼浇灌

养护

板钢筋

4.4.2 控制点

钢筋设置停工待检点（H点）

砼设置旁站点（S点）

模板设置见证点（W点）

    灰斗平台钢筋执行《验标》第3.6.2条有关规定，灰斗平台模板执行《验标》3.6.1条(一)的有关规定；灰斗平台砼执行《验标》3.6.3条（一）的有关规定，金属灰斗执行《验标》4.5.15条有关规定；灰斗平台砌筑执行《验标》4.5.13条有关规定；灰斗平台预制执行《验标》3.6.1条(二)、第3.6.3条(三)的有关规定。灰斗平台构件吊装执行《验标》第3.6.4条有关规定。

4.5 筒壁工程：含砼筒壁、隔热层、内衬钢筋、防腐分项

4.5.1 筒壁分为灰斗平台以下和灰斗平台以上两部分

一、灰斗平台以下采用钢模工艺施工

1、工艺流程

安装模板

绑扎钢筋

砼养护

翻模

砼浇灌

翻模机具组装

2、控制点  

   钢筋设置停工待检点（H点）

   砼设置旁站点（S点）

   模板设置见证点（W点）

3、控制措施

   筒壁是钢筋砼烟囱的关键分部，在翻模段易出现筒壁厚度、模板半径偏差和砼漏浆、错台现象。严格检查施工单位中心找正，复查模板的强度、刚度和稳定性。严格控制施工前半径，同时认真检查浇砼后半径。检查施工单位记录并现场复测，使砼筒壁坡度呈流线型，督查施工单位砼控制入模高度，检查模板接缝位置密实情况。特别注意门、洞埋件、沉降倾斜观测埋件。

二、灰斗平台以上筒壁及内衬施工

1、工艺流程

绑扎钢筋

安装轨道

组装内外模板

拆除模板

下5节内壁防腐、堵孔

施工缝处理

砼浇灌

模板系统加固找正

砼养护

爬升架电动提升

下5节内衬砌筑

下5节填充隔离层

进入新一节程序

2、控制点

   筒壁钢筋、隔热层、防腐层、内衬设置停工待检点（H点）

   筒壁砼设置旁站点（S点）

   筒壁模板设置见证点（W点）

3、控制措施

3.1 筒壁本工程采用电动提摸工艺施工，外观工艺集翻模与滑模的优点，具有施工机具结构稳固、提升平稳、安全性强，内衬、防腐、上人爬梯、信号平台及防护设施可同时施工，安全防护好，可以进行交叉作业等优点。

但也存在自身缺陷：易出现螺栓孔处理、水平施工缝处理、模板半径偏差、漏浆、错台现象。为此，检查施工单位组织机构，要求责任到人、跟班记录、保持工程连续性。要求施工单位每班指定专人做出钢筋、模板、壁厚、半径偏差、预埋(平台、爬梯暗榫、测温、沉降倾斜观测、避雷等)垂直度偏差以及砼浇灌养护记录。专职技术负责人负责检查、复测。做出详细资料备查。

监理根据《验标》要求每10m复查一次并不定期抽查。督促施工单位认真检查浇砼前后的半径尺寸、中心位置、模板节口，控制每次砼入模高度、浇灌顺序、砼水灰比（≤0.5）坍落度和易性。确保筒壁弧线圆滑、美观。

检查施工单位执行措施情况，每20m模板修复一次。螺栓孔处理要求孔孔有记录，责任到人。

筒壁施工所用电动爬模设备，需经过性能试验并须有关部门验收签证后方可使用，施工过程中督促施工单位严格过程检查。

严格控制水泥、外加剂和养生液，要求采用同一品种、同一规格、同一厂家，确保色泽一致，做到内实外光。切记：烟囱筒身180m标号及烟道口壁所用水泥为抗硫酸盐水泥。特别注意年号施工方向年号数字由业主确认后方可施工。

    内衬防腐：严格按设计要求涂刷WHFB烟囱防腐涂料，2度。要求涂刷均匀，不准有漏涂、皱皮、气泡、破膜现象。要求厚度不少于1mm 软化点不低于70℃。（11.60m标高以上）并检查防护工作（防护用品、防护措施）

3.2 隔热层：检查隔热层采用憎水珍珠岩板技术指标（容量、导热系数等），外观质量并见证取样试验合格后才能使用。施工过程中检查防雨、雪措施和施工质量。

3.3 内衬工程

检查所采用砌块是否符合KS-Ⅲ耐热轻质砌块技术要求，所用耐酸泥指标(容量、导热系数抗压强度等)，并见证取样合格后才能使用。施工过程检查施工质量，采用刮浆施工，原浆勾缝，严禁采用“灌浆”，确保横平竖直，灰浆饱满。用百格网检查饱满度。

 滴水板提前预制，C15耐酸砼。复核预制数量、尺寸，抽查上下钢板钢丝板厚度（2mm）孔眼宽度（17mm），施工内衬时采取措施不得损坏滴水板。

4.5.2 实测检查

混凝土及耐酸砼：组成材料的品种、规格和质量

内衬、隔热、防腐材料的品种、规格和质量

    钢筋：规格、品种、数量、质量、绑扎、焊接质量、保护层

砼施工缝处理

中心线垂直偏差、半径偏差、壁厚偏差、预埋暗榫偏差、预埋螺栓中心偏差、外露光度偏差

内外表面平整度

烟道口标高、中心线、高、宽偏差

预留孔洞偏差

简首标高偏差

内衬材料、砌缝厚度、灰浆饱满度、表面平整度

滴水板：外形尺寸、平整度

4.5.3平行检查：砼搅拌、计量、搅拌时间、材料质量、外加剂掺量、砼温度、试块制作、措施执行情况以及意外事故处理

4.5.4 实验项目

砂、石、水泥、钢筋、钢筋焊接接头、砼试块、耐酸胶泥、耐酸砌块、  憎水珍珠岩、防腐涂料

4.5.5 汇总资料

砼控制记录

工程变更签证

质量检验评定表

隐蔽工程报验单

各类试验报告

电动提模组装验收报告

电动提模荷载试验报告

各类记录

4.6 附属工程 含外钢体平台制作安装、钢筋平台油漆、航空标志、避雷设施工分项

4.6.1 施工工艺

电气及信号灯

信号平台、钢直梯

避雷针

航空标志

4.6.2 控制点

航空标志、避雷设施设置停工待检点（H点）

外钢梯平台制作安装，钢梯平台油漆设置见证点（W点）

4.6.3 控制措施

检查钢直梯、避雷装置预埋记录、严格按图纸要求加工、放样。专人负责、专人记录。位置定位用经纬仪控制，标高用水准仪控制。决不允许出现漏埋现象，随筒壁施工。

施工上述钢梯平台、避雷针以及防腐层属高空危险作业，督查施工编制专项施工安全措施，得到有关部门批准后才能施工。施工信号平台时严禁大面积打开安全网。安装平台铺板、围栏时、旁站监督。

接地装置安装完毕检查接地电阻测试；整个避雷系统完进行导电检验。

4.6.4 实测检查

金属结构：钢材、连接材料的型号、规格和质量、构部件的外观质量、焊条的型号、规格、质量，焊接的表面质量和内在质量。构件的螺栓连接、长度偏差、步梯的侧向弯曲、构件安装螺孔中心偏差、爬梯弯曲度、爬梯安装垂直偏差、步梯标高偏差、金属结构制作尺寸偏差

避雷措施：避雷针及接地线的材料

     防雷接地的安装

     避雷针的安装

航空标志：航空色标的材料、规格、型号、质量

     色标的厚度和道数

     基层表面、外观质量

     航空灯具和线路的安装

4.6.5 实验项目

避雷接地电阻测试

  整体避雷系统导电检验

4.6.6 汇总材料

原材料及配件出厂质量合格证明及试验报告

钢结构的焊接试验报告

隐蔽工程验收记录

金属结构的安装记录

沉降倾斜观测记录

附：           整体施工工艺

基础工程

灰斗平台以下筒壁工程

灰斗平台

滴水板施工

灰斗平台以上筒壁及隔热内衬、防腐工程

附属工程加工、预埋

附属工程

竣工验收