中级电焊工技能操作试卷
一、说明：
1、本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制。
3、本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域和行业。
5、本试卷无其他特殊要求。
二、项目：
1、试题名称
（一）Q235钢板平对接焊（图1）
（二）Q235钢板立对接焊（图2）
2、试题文字或图表的技术说明：
6
技术要求
1、焊条直径自定。 、 准备时间：15min。
2、钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。 、正试操作时间：60mim。
3、试件离地面高度自定。 、总时间75min。
三、Q235钢板平对接焊评分表
| 平 对 接 焊 评 分 表 | ||||||
| 项目 | 序号 | 考核要求 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 得分 |
| 焊缝外观质量 | 1 | 表面无裂纹 | 5 | 有裂纹不得分 | ||
| 2 | 无烧穿 | 5 | 有烧穿不得分 | |||
| 3 | 无焊瘤 | 8 | 每处焊瘤扣1分 | |||
| 4 | 无气孔 | 5 | 每个气孔扣1分 | |||
| 5 | 无咬边 | 8 | 深度大于0.5mm，累计长15mm，扣1分 | |||
| 6 | 无夹渣 | 8 | 每处夹渣扣1分 | |||
| 7 | 无未熔合 | 9 | 未熔合累计长度10mm，扣1分 | |||
| 8 | 焊缝起头、接头、收尾无缺陷 | 8 | 起头、收尾过高、脱节每处扣2分 | |||
| 9 | 焊缝宽度不均匀≤3mm | 8 | 焊缝宽度变化>3mm，累计长50mm，扣2分 | |||
| 安全文 明生产 | 10 | 违章从得分中扣分 | 10 | |||
| 焊缝外 形尺寸 | 11 | 焊缝允许宽度10～12mm | 8 | 每超宽1mm，累计长50mm，扣2分 | ||
| 12 | 焊缝余高1～1.5mm | 8 | 每超宽1mm，累计长50mm，扣2分 | |||
| 焊后变 形错位 | 13 | 角变形≤3° | 8 | 超差不得分 | ||
| 14 | 错位量≤0.5mm | 5 | 超差不得分 | |||
| 总 分 | 100 | 总得分 | ||||
| 考评员 | ||||||
| 考试计时 | 自 时 分起至 时 分止 | 计 | ||||
| 考场纪事： 考场负责： 监考： 年 月 日 | ||||||
| 立 对 接 焊 评 分 表 | ||||||
| 项目 | 序号 | 考核要求 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 得分 |
| 焊缝外观质量 | 1 | 表面无裂纹 | 5 | 有裂纹不得分 | ||
| 2 | 无烧穿 | 5 | 有烧穿不得分 | |||
| 3 | 无焊瘤 | 8 | 每处焊瘤扣1分 | |||
| 4 | 无气孔 | 5 | 每个气孔扣1分 | |||
| 5 | 无咬边 | 8 | 深度大于0.5mm，累计长15mm，扣1分 | |||
| 6 | 无夹渣 | 8 | 每处夹渣扣1分 | |||
| 7 | 无未熔合 | 9 | 未熔合累计长度10mm，扣1分 | |||
| 8 | 焊缝起头、接头、收尾无缺陷 | 8 | 起头、收尾过高、脱节每处扣2分 | |||
| 9 | 焊缝宽度不均匀≤3mm | 8 | 焊缝宽度变化>3mm，累计长50mm，扣2分 | |||
| 安全文 明生产 | 10 | 无违章行为 | 10 | |||
| 焊缝外 形尺寸 | 11 | 焊缝允许宽度8～10mm | 8 | 每超差1mm，累计长50mm，扣2分 | ||
| 12 | 焊缝余高1～2.5mm | 8 | 每超差1mm，累计长50mm，扣2分 | |||
| 焊后变 形错位 | 13 | 角变形≤3° | 5 | 超差不得分 | ||
| 14 | 错位量≤0.5mm | 5 | 超差不得分 | |||
| 总 分 | 100 | 总得分 | ||||
| 考评员 | ||||||
| 考试计时 | 自 时 分起至 时 分止 | 计 | ||||
| 考场纪事： 考场负责： 监考： 年 月 日 | ||||||
中级电焊工技能试卷
（M–06）
一、说明
1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。
3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域或行业。
5、本试卷无其它特殊要求。
二、项目
1、试题名称：
<一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊
<二>、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊
2、试题文字或图表的技术说明：
装 配 图
技 术 要 求：
1、要求单面焊双面成形。
2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。
3、焊条直径自选。
4、试件离地面高度自定。
三、考试规则
1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
3、考评人员与考生比例为1:5。
4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。
5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
6、试件的点固、焊接及清理应由考生完成。
7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。
8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。
9、考试过程中不允许使用磨光机。
10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。
11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。
12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。
四、考核总时限
1、准备时间： 30min
2、正式操作时间：120min
3、总时间： 150min
五、试件的检验及评分
1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。
2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。
3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。
4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。
5、外观检测方法，可借助5～10倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。
6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。
7、所有检验结果均为一次性检验结果。
8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。
六、板对接试件质量评分表
| 姓名 | 考 号 | 得分 | ||||||||||||||
| 板件材质规格 | 焊接位置 | 总扣分 | ||||||||||||||
| 外 观 | 外 观 缺 陷 | 序号 | 缺陷名称 | 合格标准 | 缺陷 状况 | 合格范围内 的扣分标准 | 扣分 | |||||||||
| 1 | 裂纹、焊瘤、未熔合 | 不允许 | ||||||||||||||
| 2 | 咬边 | 深度≤0.5mm， 两侧咬边总长≤45mm | 每10mm 扣1分 | |||||||||||||
| 3 | 未焊透 | 深度≤15%δ且≤1.5mm, 总长度≤30mm, (氩弧焊打底不允许未焊透) | 每10mm 扣1分 | |||||||||||||
| 4 | 背面凹坑 | 深度≤20%δ且≤2mm,总长≤30mm (仰位不规定) | 每10mm 扣1分 | |||||||||||||
| 5 | 表面气孔 | 允许≤2mm的气孔4个 | 每个扣1分 | |||||||||||||
| 检 查 | 6 | 夹 渣 | 深≤0.1δ,长≤0.3δ, 允许3个 | 每个扣1分 | ||||||||||||
| 7 | 角变形 | ≤3° | ＞2°扣2分 | |||||||||||||
| 8 | 错边量 | ≤10%δ | ＞5%δ扣2分 | |||||||||||||
| 外 形 尺 寸 | 序号 | 名称 | 合格标准 | 实测 尺寸 | 合格范围内 的扣分标准 | 扣分 | ||||||||||
| 1 | 焊缝正面余高 | 0-3mm(手弧焊、半自动焊其它位置0-4mm) | ＞2mm扣2分 | |||||||||||||
| 2 | 焊缝余高差 | ≤2mm(手弧焊、半自动焊其它位置≤3mm) | ＞1mm扣2分 | |||||||||||||
| 3 | 焊缝宽度差 | ≤3mm | ＞2mm扣2分 | |||||||||||||
| 4 | 单面焊焊缝背面余高 | ≤3mm | ＞2mm扣3分 | |||||||||||||
| 内 部 质 量 | 合 格 标 准 | 底片级别 | 合格范围内的扣分标准 | 扣分 | ||||||||||||
| GB3323 Ⅱ级 | Ⅱ级焊缝扣10分 | |||||||||||||||
| 机 械 性 能 试 验 | 合 格 标 准 | 面弯 (一件) | ||||||||||||||
| 钢 | 种 | 弯曲角度 | 试 | |||||||||||||
| 双面 焊 | 碳素钢、奥氏体钢 | 180° | 验 | |||||||||||||
| 其它低合金钢、合金钢 | 100° | 结 | 背弯 (一件) | |||||||||||||
| 单面 焊 | 碳素钢、奥氏体钢 | 90° | 果 | |||||||||||||
| 其它低合金钢、合金钢 | 50° | |||||||||||||||
七、 骑座式管板试件质量评分表
| 姓 名 | 考 号 | 得分 | |||||||
| 管、板材质规格 | 焊接位置 | 总扣分 | |||||||
| 外 | 序号 | 缺陷名称 | 合格标准 | 缺陷 状况 | 合格范围内的扣分标准 | 扣分 | |||
| 外 | 1 | 裂纹、焊瘤、未熔合 | 不允许 | ||||||
| 观 | 2 | 咬边 | 深度≤0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝长度的20% | 按缺陷长度比例扣1-8分 | |||||
| 检 | 观 | 3 | 未焊透 | 深度≤15%S且≤1.5mm,长度不超过焊缝长度的10%,(氩弧焊打底不允许未焊透) | 按缺陷长度比例扣1-5分 | ||||
| 缺 | 4 | 背面凹坑 | 深度≤25%S且≤1mm,长度不超过焊缝长度的10% | 按缺陷长度比例扣1-4分 | |||||
| 陷 | 5 | 表面气孔 | 允许≤0.3S的气孔4个 | 每个扣2分 | |||||
| 查 | 6 | 夹 渣 | 深≤1mm，长≤1.5mm不超过3个 | 每个扣2分 | |||||
| 外 形 | 序 号 | 名称 | 合格标准 | 实测 尺寸 | 合格范围内 的扣分标准 | ||||
| 尺 | 1 | 焊脚尺寸 | S+(3～6)mm | 不扣分 | |||||
| 寸 | 2 | 焊脚凸凹度 | ≤1.5mm | 不扣分 | |||||
| 通球 | 合 格 标 准 | 检 验 结 果 | |||||||
| 检验 | 顺 利 通 过 为 合 格 | ||||||||
| 序号 | 缺陷名称 | 合格标准 | 缺陷 状况 | 合格范围内 的扣分标准 | 扣 分 | ||||
| 宏 | 1 | 裂纹、未熔合 | 不允许 | ||||||
| 观 | ＞1.5mm不允许 | ||||||||
| 金 相 检 | 2 | 气孔或 夹渣尺寸 | ＞0.5mm且≤1.5mm,允许1个 | 每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分 | |||||
| 验 | ≤0.5mm，允许3个 | 每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分 | |||||||
电焊工高级技能操作试题
试题名称：管V形坡口对接斜45°固定手工氩弧焊（AAB） 1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。
（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）严格按焊接程序（WPS）进行操作。
（4）单面焊双面成形。
（5）符合安全文明生产要求。
2.考试时限
（1）准备时间：15分钟。
（2）操作时间：30分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。
3.焊前准备
①材料的准备：以下所需材料由检修车间准备
| 序号 | 名称 | 规格 | 一人用量 | 备注 |
| 1 | 20#钢管 | 219X12.7X150 | 2件 | 坡口角度60±5°，允许 选用其他材料，管径在 159X219，厚度在10-14. |
| 2 | Q235-B钢板 | 300X70X10 | 3块 | 板中心有1处30mm凹槽 |
| 3 | JG-50焊丝 | 2.4MM | 3根 | 可选用ER50型号其他焊丝 |
| 4 | 钨极 | 2.4mm | 1根 | |
| 5 | CHE58-1焊条 | 3.2mm | 30根 | 焊条在350-400℃范围烘干 |
| 6 | 氩气 | 每台设备配备1瓶 |
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 交、直流氩弧焊机 直流电焊机 | 根据实际情况定 | 每工位1台 | |
| 2 | 氩气减压阀 | 根据实际情况定 | 每台一块 | |
| 3 | 焊条烘干箱 | 根据实际情况定 | 检修车间2台 | |
| 4 | 焊条保温桶 | 根据实际情况定 | 每工位1个 | |
| 5 | 焊接检验尺 | HJC-40 | 不少于2件 | |
| 6 | 钢板尺 | ≥200mm | 不少于2把 | |
| 7 | 放大镜 | 5倍 | 不少于2把 | |
| 8 | 焊缝检验镜 | 不少于2把 | 大小两种 | |
| 9 | 钢印 | 2套 |
4.焊接操作（GTAW/SMAW 6G）
1试件形式及坡口尺寸如图所示：
2技术要求：
⊙单面焊双面成形。
⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。
⊙试件轴线与水平线夹角45°。
⊙采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。
1.配分与评分标准：
| 序号 | 考试内容 | 测评要点 | 配分 | 评分标准 |
| 1 | 焊前准备 | 劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确 | 5 | 劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分 |
| 2 | 焊接操作 | 试件固定空间 位置符合要求 | 5 | 试件固定空间位置 超出规定范围不得分 |
| 3 | 焊 缝 外 观 | 焊缝表面不允许 有焊瘤、气孔、 夹渣、烧穿等缺陷 | 10 | 出现任何一种 缺陷不得分 |
| 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% | 10 | 1.咬边深度≤0.5MM， 累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分 | ||
| 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% | 10 | 1.未焊透深度≤1.5mm， 累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分 | ||
| 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% | 5 | 1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分 | ||
| 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm | 10 | 每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 | ||
| 焊件电弧擦伤 | 5 | 每擦伤一处扣1分 | ||
| 错边≤10%s | 5 | 超标不得分 | ||
| 4 | 焊缝内 部质量 | X射线探伤 （执行标准JB4370） | 30 | I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 |
| 5 | 其它 | 安全生产 | 5 | 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 |
| 6 | 定额 | 在规定时间内完成 | 每超过1分钟扣2分 | |
| 合计 | 100 | |||
一、低碳钢板平对接焊条电弧焊
二、低碳钢管水平固定对接手弧焊
三、考试要求：
1.考试所需工具（面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自备。
2.设备为弧焊整流器，焊条为E4303， 规格：φ3.2、φ4.0。
3.装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用反变形。
4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm范围内缺陷不计。
5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。
6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成形。管状试件离地面高度不高于850mm。
7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。
9.劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。
10.对违反规定者将给予适当扣分处理。
11.考试时间暂定30分钟。
低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
| 检查项目 | 标准分数 | 焊缝等级 | 实际得分 | |||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | ||||
| 正 面 | 焊缝余高 | 标准（mm） | 2-3 | 3-4 | ＞4 | |
| 分数 | 10 | 8 | 3 | |||
| 高低差 | 标准（mm） | 1-2 | 2-3 | ＞3 | ||
| 分数 | 8 | 6 | 3 | |||
| 焊缝宽度 | 标准（mm） | 20-21 | 21-22 | ＞22 | ||
| 分数 | 8 | 6 | 3 | |||
| 宽窄差 | 标准（mm） | 1-2 | 2-3 | ＞3 | ||
| 分数 | 8 | 6 | 3 | |||
| 咬边 | 标准（mm） | 无 | 深＜1 长＜20 | 深＞1 长＞20 | ||
| 分数 | 8 | 6 | 4 | |||
| 气孔 | 标准 | 无 | ＜2个 | ＞2个 | ||
| 分数 | 8 | 4 | 0 | |||
| 夹渣 | 标准 | 无 | 1处 | ＞2处 | ||
| 分数 | 6 | 4 | 0 | |||
| 错边 | 标准（mm） | ≤0.5 | 0.5-1 | ≥1 | ||
| 分数 | 4 | 3 | 1 | |||
| 角变形 | 标准（度） | 1-3 | 3-5 | ＞5 | ||
| 分数 | 4 | 3 | 1 | |||
| 外表成形 | 标准 | 优 | 良 | 一般 | ||
| 分数 | 6 | 4 | 2 | |||
| 面 | 焊缝高度 | 0-3mm 5分 ＞3mm或＜0分 | ||||
| 高低差 | 1-2mm 4分 分 ＞3mm 0分 | |||||
| 焊瘤 | 无焊瘤5分 有一个焊瘤扣2分 | |||||
| 咬边 | 无咬边3分 每处咬边扣2分 | |||||
| 气孔 | 无气孔3分 每一个气孔扣2分 | |||||
| 背面成形 | 优:5分 良:3分 一般:2分 | |||||
| 未焊透 | 无未焊透5分 有未焊透每处扣2分 | |||||
| 检查项目 | 标准分数 | 焊缝等级 | 实际得分 | |||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | ||||
| 正 面 | 焊缝余高 | 标准（mm） | 1-3 | 3-4 | ＞4＜0 | |
| 分数 | 8 | 6 | 4 | |||
| 高低差 | 标准（mm） | 1-2 | 2-3 | ＞3 | ||
| 分数 | 8 | 6 | 3 | |||
| 焊缝宽度 | 标准（mm） | |||||
| 分数 | 10 | 8 | 6 | |||
| 宽窄差 | 标准（mm） | 1-2 | 2-3 | ＞3 | ||
| 分数 | 8 | 6 | 3 | |||
| 咬边 | 标准（mm） | 无 | 深＜1 长＜20 | 深＞1 长＞20 | ||
| 分数 | 8 | 6 | 3 | |||
| 气孔 | 标准 | 无 | ＜2个 | ＞2个 | ||
| 分数 | 8 | 4 | 2 | |||
| 夹渣 | 标准 | 无 | 1处 | ＞2处 | ||
| 分数 | 8 | 4 | 0 | |||
| 错边 | 标准（mm） | ≤0.5 | 0.5-1 | ≥1 | ||
| 分数 | 5 | 3 | 1 | |||
| 表面成形 | 标准 | 优 | 良 | 一般 | ||
| 分数 | 7 | 5 | 3 | |||
| 面 | 焊缝高度 | 0-3mm 5分 ＞3mm或＜0mm 2分 | ||||
| 高低差 | 1-2mm 4分 分 ＞3mm 0分 | |||||
| 气孔 | 无气孔3分 每一个气孔扣2分 | |||||
| 背面成形 | 优:4分 良:3分 一般:2分 | |||||
| 未焊透 | 无未焊透4分 有未焊透每处扣2分 | |||||
| 焊瘤 | 无焊瘤5分 有焊瘤每处扣2分 | |||||
| 凹陷 | 无凹陷5分 深≤0.5每2mm扣2分 | |||||
一、题目名称：半对接平焊单面焊双面成型
二、内容：
1、焊接方法：手工电弧焊
2、焊接母材钢号：Q235----A
3、焊接形式：板对接
4、焊条牌号：E4303
5、焊接位置：板平焊固定（高度自定）
6、焊接件数：1件
三、时限：40分钟
指从引弧开始之最后交件，包括清理过程，不包括焊钳的清理、装焊。
四、焊件一经施焊不得有任意更换。
五、设备、工具
设备在现场抽签选定
工具及辅助材料（选手自备）
六、评分标准见评分表。
实际操作内容及评分标准
焊接方法：
仰焊单面焊双面成型、立焊单面焊双面成型。
二、试件尺寸
三、考核内容
1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权；
2、准备时间不记在内；
3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录；
4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，并用游标卡尺测验基本尺寸；
5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依靠其他工具加工；
6、正确执行安全操作规程，违反者视具体情况扣1—5分。
四、操作前准备
操作前准备
1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板12mm（由机修车间负责）
2、电焊机（型号：ZXE1-500），焊条（型号：3.2mmJ422）、由车间负责（焊接面罩由被考人员自带）。
（二）操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提供。
焊工实操评分表
姓名：
| 序号 | 考核内容 | 评分标准 | 扣分 | 得分 |
| 1 | 焊接电流选择和开启电焊机 (20分) | 能正确选择焊接电流得10分 能正确开启电焊机得10分 | ||
| 2 | 引弧 （10分） | 引弧正确得10分，若焊条粘在钢板上扣3分 | ||
| 3 | 焊缝的外观质量要求 （20分） | 焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等焊接缺陷，每个缺陷扣3分，以上任何一项超双面累计3处视为不合格。 | ||
| 4 | 焊缝的外形尺寸要求（mm） （20分） | 焊缝余高0-5 mm为合格，超过者累计2公分扣2分，4公分扣5分。 焊接错边量每超过0.5mm扣5分。 焊面盖层高度差不超过2mm，否则扣2分 | ||
| 5 | 文明作业 （10分） | 操作结束后清理现场得5分，否则扣5分 | ||
| 6 | 安全防护正确 （10分） | 操作前穿戴好劳保用品（电焊手套、焊接面罩等）得5分 工作前，检查工作台及周围安全环境，如有隐患应及时清理后，得5分方可工作，未清理扣2分 | ||
| 7 | 时间 （10分） | 操作时间15分钟，按时完成为10分，10分以下每分钟加1分，超时按每1分钟扣1分。 |
电焊工比武技术文件
一、命题标准
本次比武依据《焊工国家职业标准》中的高级工标准命题。内容由理论知识和实际操作两部分组成，理论知识占30%，实际操作占70%。
二、理论知识
（一）试题类型：试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。
（二）考试时间：90分种。
（三）考试方式：采用闭卷笔试方式。
（四）复习参考资料：
国家职业资格培训教程《焊工》（中国劳动社会保障出版社出版）；
职业技能鉴定指导《焊工》（中国劳动保障出版社出版）；
《电焊工》技能鉴定考核试题库（机械工业出版社）。
三、实际操作
（一）实际操作项目
管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）；
（二）赛件图样
管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）（见附图HJ－2009－01）
（三）技能评分标准
1. 管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）评分标准（见开发区“献我力量”电焊工技能比武外观评分表一）
（四）赛场准备设备、材料
1、焊条电弧焊弧焊机选用ZX5－400整流焊机。
2、焊条：型号：E5015；规格：Ф2.5㎜、Ф3.2㎜；生产厂家：上海电力电力修造厂。
（五）试件组对
1. 每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长裁定。
2. 参赛选手按抽签的比武轮次，按规定时间、地点自行进行试件组对。
3. 试件在组对过程中如不慎装废，选手可自行修复，但不得调换。
4. 试件组对规定如下：
（1）组对时间为30分钟；
（2）点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料；
（3）所有试件应点固在正面坡口内。管状试件Ф159×8、立板补焊试件点固不得超过3点，点固长度 ≤ 10mm。
（六）具体要求
1. 比武操作时间为90分钟。
2. 比武中不得使用电动工具。
3. 选手可自备下列工具：面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、磨光机、锯条。
4. 管状试件、立焊补焊试件点固处不许放在仰焊（5点钟～7点钟）位置。
5. 试件全部采用单面焊。
6. 试件的焊接方向均采用两半圆自下而上焊接。
7. 试件在施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。
8. 施焊过程中，试件焊废不予补发，允许选手在比武时间内自行手工修复。焊缝的正反面不准修复补焊、重熔，若违反该试件按0分处理。
9. 选手在比武过程中，若需要休息、饮水、上洗手间等所占用时间，一律计算在操作时间内。
10. 比武完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
（七）安全操作规程
1、参赛选手必须持有电焊工操作证或经安全教育考试合格后，方可参赛。
2、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。
3、工作前，检查电焊机附近有无易燃、易爆物品，如有，应挪开直线距离10米以外，方可工作。
4、工作前，检查电焊机是否有接地线，内部各接点是否有松动或有无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。
5、检查一次线、二次线，如有破损应用胶布包好，破损严重必须更换新线。一次线长度不超过3米，必须悬空挂好。
6、摘挂一次线，是否拉开电闸，电压是否与电焊机电压相符。
7、把电焊线事先拉到工作位置，并检查无误后再合闸，合闸时要把脸闪开。
8、工作休息后，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。
9、工作完成后，要及时拉闸、断点，把线盘好。
10、焊接现场必须设置消防器材。
电焊工技能比武外观评分表一
项目：管对接水平面固定焊5G（焊条电弧焊SMAW） 管件:
场次工位号：（ ） 本项得分：
| 检查项目 | 评判标准 及得分 | 评判等级 | 测评 数据 | 实得 分数 | 备注 | |||||
| I | II | III | IV | |||||||
| 焊缝余高 | 尺寸标准 | 0～1 | ＞1～2 | ＞2～3 | ＜0，＞3 | |||||
| 得分标准 | 4分 | 3分 | 2分 | 0分 | ||||||
| 焊缝 高度差 | 尺寸标准 | ≤1 | ＞1～2 | ＞2～3 | ＞3 | |||||
| 得分标准 | 6分 | 4分 | 2分 | 0分 | ||||||
| 焊缝宽度 | 尺寸标准 | 14～16 | ＞16～17 | ＞17～18 | ＜14， ＞18 | |||||
| 得分标准 | 4分 | 2分 | 1 | 0分 | ||||||
| 焊缝 宽度差 | 尺寸标准 | ≤1.5 | ＞1.5～2 | ＞2～3 | ＞3 | |||||
| 得分标准 | 6分 | 4分 | 2分 | 0分 | ||||||
| 咬边 | 尺寸标准 | 无咬边 | 深度≤0.5 每2mm扣1分 | 深度＞0.5 0分 | ||||||
| 得分标准 | 10分 | |||||||||
| 正面成型 | 标准 | 优 | 良 | 中 | 差 | |||||
| 得分标准 | 6分 | 4分 | 2分 | 0分 | ||||||
| 背面成型 | 标准 | 优 | 良 | 中 | 差 | |||||
| 得分标准 | 4分 | 2分 | 1分 | 0分 | ||||||
| 背面凹 | 尺寸标准 | 0 | ＞0～1 | ＞1～2 | ＞2 | |||||
| 得分标准 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | ||||||
| 背面凸 | 尺寸标准 | 0.5～1 | ＞1～2 | ＞2～3 | ＞3 | |||||
| 得分标准 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | ||||||
| 角变形 | 尺寸标准 | 0 | 0～1 | 1～2 | ＞2 | |||||
| 得分标准 | 4分 | 3分 | 1分 | 0分 | ||||||
| 外观缺陷记录 | ||||||||||
| 焊缝外观（正、背）成型评判标准 | ||||||||||
| 优 | 良 | 中 | 差 | |||||||
| 成形美观， 焊缝均匀、细密， 高低宽窄一致 | 成形较好， 焊缝均匀、平整 | 成形尚可， 焊缝平直 | 焊缝弯曲， 高低、宽窄明显 | |||||||
| 注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0分处理； | ||||||||||
评 判 员： 时 间：
职业技能鉴定国家题库试卷
电焊工中级操作技能考核试卷
考件编号：____________ 姓名：____________ 准考证号：____________ 单位：____________
说明
本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。
试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊 题目内容（见图）
1、焊接方法：手工电弧焊
2、焊件母材钢号 Q235
3、焊接形式：板对接
4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm）
5、焊接位置 立位
6、焊件坡口形式 V形坡口 7、焊接材料 E4315
技术要求：
1、要求单面焊双面成形
2、纯边高度与间隙自定
3、试件坡口两端不得安装引孤板
4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置
5、点固时允许做反变形
考核规则：
1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位
3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场
4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。
考核注意事项：
1、满分50分，考试时间60分钟
2、安全文明操作
板 对 接 试 件 质 量 评 分 表
| 项目 | 考核技术要求 | 配分 | 评分标准 | 得分 |
| 操作前准备 | 焊机调试正常运转 | 9分 | 未达到要求不得分 | |
| 焊件装配符合要求 | 未达到要求不得分 | |||
| 焊接工艺参数选择合适 | 未达到要求不得分 | |||
| 焊缝 外观 质量 | 裂纹、焊瘤、未融合 | 27分 | 不允许 | |
| 气孔 | 每个气孔扣0.5分 | |||
| 无咬边 | 咬边>1mm，长度累计10 mm扣1分 | |||
| 无夹渣 | 每处夹渣扣1分 | |||
| 无烧穿 | 有烧穿不得分 | |||
| 焊缝起头、接头、收尾无缺陷 | 起头、收尾过高，脱节每处扣1分 | |||
| 焊缝宽度不均匀≤3mm | 焊缝宽度变化>3 mm累计长30 mm，不得分 | |||
| 焊缝外形尺寸 | 焊缝允许宽度8±2mm | 10分 | 每超差1 mm，累计长20 mm扣1分 | |
| 焊缝余高3±1mm | 每超差1 mm，累计长20 mm扣1分 | |||
| 时限 | 焊件必须在考核时间内完成 | 4分 | 超时≤5min，扣2分 超时≥5min，不得分 |
1．竞赛范围与内容
| 比赛项目 | 材质 | 试件规格（mm） | 焊接方法 | 焊材牌号、规格 （mm） | 坡口角度 |
| 管：水平固定焊（5G） | 12Cr1MoV | Ф76*6 | 焊条电弧焊+ 钨极 氩弧焊 GTAW+SMAW | E5515B2（R307）：Ф3.2 H08CrMoVA：：φ2.5 | 如图 |
2．竞赛时间
实际操作竞赛总时间90分钟。
3．参与人员
各所属单位排出2名员工参与。
4．竞赛场地与设施
（1）竞赛场地
①竞赛工位：设置工位，标明工位号，并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。
②赛场每工位配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。
考场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。
（2）赛场设施
①焊接平台
②焊接电源
5．评分
本次技能比赛均按100配分。详见下表及附件1、附件2。
五、竞赛规则
（一）竞赛现场规定
1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。
2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。
3.参赛者应自备下列物品：
氩弧/手工直流弧焊机两台、面罩、手套、锤子、磨光机、锉刀、砂纸、钢角尺、水平尺、钢锯条、劳动防护用品。
4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。
5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。
6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。
7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。
8.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。
9.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。
10.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。
11.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及其他人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。
12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。
（二）技能操作竞赛规定
1. 试件上架固定要求
（1）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
（2）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。
（6）试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。
2. 施焊操作要求
（1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。
（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。
（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
（4）参赛者不得在试件上作任何标记。
（5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。
（6）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。
（三）竞赛期间安全要求
1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。
2、禁止在场内吸烟。
3、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。
4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。
5、停止工作时应关闭设备电源开关以及。
手工电弧焊外观评分标准
| 检查项目 | 评判标准 及得分 | 评判等级 | 测评 数据 | 实得 分数 | 备注 | |||||
| I | II | III | IV | |||||||
| 焊缝余高 | 尺寸标准 | 1～2 | ＞2～3 | ＞3～4 | ＜0，＞4 | |||||
| 得分标准 | 4分 | 3分 | 2分 | 0分 | ||||||
| 焊缝 高度差 | 尺寸标准 | ≤1 | ＞1～2 | ＞2～3 | ＞3 | |||||
| 得分标准 | 6分 | 4分 | 2分 | 0分 | ||||||
| 焊缝宽度 | 尺寸标准 | 6～8 | ＞8～9 | ＞9～10 | ＜6， ＞11 | |||||
| 得分标准 | 4分 | 2分 | 1 | 0分 | ||||||
| 焊缝 宽度差 | 尺寸标准 | ≤1.5 | ＞1.5～2 | ＞2～3 | ＞3 | |||||
| 得分标准 | 6分 | 4分 | 2分 | 0分 | ||||||
| 咬边 | 尺寸标准 | 无咬边 | 深度≤0.5 每2mm扣1分 | 深度＞0.5 0分 | ||||||
| 得分标准 | 12分 | |||||||||
| 正面成型 | 标准 | 优 | 良 | 中 | 差 | |||||
| 得分标准 | 6分 | 4分 | 2分 | 0分 | ||||||
| 错边 | 尺寸标准 | 0 | ≤0.5 | ﹥0.5，≤1 | ﹥1 | |||||
| 得分标准 | 12分 | 8分 | 2分 | 0分 | ||||||
| 外观缺陷记录 | ||||||||||
| 焊缝外观（正、背）成型评判标准 | ||||||||||
| 优 | 良 | 中 | 差 | |||||||
| 成形美观， 焊缝均匀、细密， 高低宽窄一致 | 成形较好， 焊缝均匀、平整 | 成形尚可， 焊缝平直 | 焊缝弯曲， 高低、宽窄明显 | |||||||
| 注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0分处理； |
评 判 员： 时 间：
钨极氩弧焊外观评分标准
| 明码号 | 评分员签名 | 合计分 | |||||||
| 正 面 | 检查项目 | 标准、分值 | 焊 缝 等 级 | 实际得分 | |||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | ||||||
| 焊缝凸度 | 标准（mm） | ≤0.5 | ﹥0.5，≤1 | ﹥1，≤1.5 | ﹥1.5 | ||||
| 分值 | 5 | 4 | 3 | 5 | |||||
| 垂直度 | 标准（mm） | 0 | ≤1 | ﹥1，≤2 | ﹥2 | ||||
| 分值 | 5 | 4 | 3 | 2 | |||||
| 溢瘤 | 标准（处） | 0 | 1 | 2 | ﹥2 | ||||
| 分值 | 10 | 8 | 5 | 0 | |||||
| 焊缝 表面成形 | 标准 | 成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 | 成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整 | 成形尚可，焊缝平直 | 焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷 | ||||
| 分值 | 5 | 4 | 3 | 0 | |||||
| 焊缝错边 | 标准（mm） | 0 | ＜0.5 | ＞0.5，＜1 | ＞1 | ||||
| 分值 | 5 | 3 | 1 | 0 | |||||
| 气孔 | 标准：（处） | 无 | 有 | ||||||
| 分值 | 10 | 0 | |||||||
| 咬边 | 标准（mm） | 0 | 深度≤0.5 且长度≤15 | 深度≤0.5 长度﹥15, ≤30 | 深度﹥0.5 或长度﹥30 | ||||
| 分值 | 10 | 8 | 5 | 0 | |||||
评 判 员： 时 间：
中级电焊工技能操作试题
试题名称：小直径管水平固定焊
试题内容：焊接方法 氩弧焊 焊件母材 20#
焊件尺寸 Ф60ⅹ5ⅹ100
（一对）
焊接材料：焊丝H08MnSiAФ2.5
时限：60分钟 注：时限指引弧开始至最后完成熄弧。包括过程清理及最终清理，不包括焊前的清理、装焊。
场地、设备、工具：场地 有良好的采光及排尘条件。
设备 氩弧焊机
自带工具 ： 锤子、錾子、钢丝刷、角向砂轮机、锉刀、渣锤、面罩、手套等
技术要求
1)单面焊双面成形。
2)钝边高度与间隙自定。
3)试件坡口两端不能安装引弧板。
4)焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。
5)安装允许做反变形。
6)单位mm.
考核配分及评分标准
| 项目 | 序号 | 考核技术要求 | 配分 | 评 分 制 度 | 得分 |
| 焊缝的外观质量 | 1 2 3 4 5 | 焊缝外形尺寸：焊缝余高0mm－4mm，余高差≤3mm．焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5mm－2.5mm，宽度差≤3mm； 焊缝咬边深度≤0.5mm；焊缝两侧咬边累计总长度≤26mm； 背面凹坑≤1mm，累计总长度≤13mm 通球检验，通球直径42.5mm。 双面成形情况 | 10 10 10 10 10 | 焊缝外形尺寸有1项不符合本考核要求者扣2~10分，直至扣光； 焊缝两侧咬边累计总长度每5mm扣2分．咬边深度>0.5mm或累计总长度>26mm，此项分扣光． 背面凹坑累计总长度每3mm扣2分．背面凹坑深度>1mm或累计总长度>13mm此项分扣光． 通球检验不合格，配分扣光。 根据成形情况酌情扣分 | |
| 焊后 变形 | 试件焊后变形的角度θ≤３°, 焊件的错边量≤1.0mm | 10 | 焊后变形角度>3°扣3分, 错边量>1.0mm扣2分． | ||
| 内部质量 | 焊件经Ｘ射线探伤后，焊缝的质量达到GB3323-87标准中的Ⅲ级 | 20 | Ⅰ级片20分；Ⅱ级片15分；Ⅲ级片10分；Ⅳ级片以下的不及格 | ||
| 焊缝的抗弯曲性能 | 将试样冷弯至90°后，其拉伸面伤不得有任何１个横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷长度不得>1.5mm，也不得有１个纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷长度不得>3mm | 20 | 面弯经补样后才合格扣8分，背弯经补样后才合格扣12分，两个式样均不合格，此项分扣光 | ||
| 焊缝的表面状态 | １ 2 | 焊缝的表面应是原始状态，不允许有加工或补焊，返羞焊等； 焊缝表面不得有裂纹﹑未熔合﹑夹渣﹑气孔和焊瘤等缺陷 | 焊缝表面若有加工或补焊﹑返修焊等，扣除该焊件焊缝外观质量的全部配分； 焊缝表面若有裂纹﹑未熔合﹑夹渣﹑气孔和焊瘤等缺陷，均按不及格论 | ||
| 安全文明生产 | 按国颁安全生产法规中有关本公众规定或企业自定有关规定考核 | 根据现场记录，视违反规定程度扣1－10分 | |||
| 时限 | 焊件必须在考核时限内完成 | 在考核时限内晚场不加分；超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出规定时限10min为不及格 |
评 判 员： 时 间：
电焊工技能竞赛样题
一、比赛内容及形式
选手在规定时间内，根据竞赛要求，完成以下工作任务：
1.试板选择。根据工件焊接的有关工艺要求对试板进行焊接前的检测、修整和打磨；
2.根据图纸要求对试板进行组装定位；
3.调节焊机参数，选择工具和焊接材料；
4.完成二个试件的焊接；
5.焊接工作完成后对试件检查、清理、交卷；
6.做好文明生产工作；
7.加工图及要求：（见图3-1）
要求单面焊双面成形。钝边间隙自定，允许采用反变形。
说明
考件1：
1、考件采用单面焊双面成形，背面不得加任何衬垫，也不准点固在工作台上防止变形。
2、焊缝宽度：C=18±2
3、考件应离地200-300mm，水平位置参赛者应蹲姿施焊，禁止依托其它物体施焊。
4、焊接规范由参赛者自定，他人不得指点。
5、使用交流焊机或直流焊机，E4303焊条。
6、坡口尺寸按示意图加工。
7、考试时限：50分钟。
考件2：
1、使用交流电焊机或直流焊机，E4303焊条。
2、焊接规范由参赛者自定。考件离地面高度不超过800mm。
3、考试时限：40分钟。
试件1．低合金钢板平对接 试件2．低碳钢管一管对接水平固定焊
单面焊双面成型 单面焊双面成形
图3-1
二、比赛用时
完成竞赛规定的全部工作任务的时间为1.5小时。超时酌情扣总分。
三、赛场提供的设备和器材
1.主要设备
①电焊机ZXE1-500直流弧焊机若干；
②工作台；
2.器材
①护目面罩（可自带）；
②清洁工具；
③E4303焊条（Ф4、Ф3.2）。
四、选手自带工具
1.清渣锤；
2.角磨机；
3.手锤、锉刀等。
五、评分
1.评分标准及分值
在规定的时间内，选手完成工作任务的情况，参照中级电焊工国家职业标准进行评分。评分标准参见附表。考件1、2各50分，总分100分。
2.违规扣分
选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：
违反比赛规定,提前进行操作的,由现场评委负责记录,扣5-10分。
选手应在规定时间内完成比赛内容。在赛程中，均有评委记录每位参赛选手违规操作，依据情节扣5-10分。
现场操作过失未造成严重后果的,由现场评委负责记录,扣10分。
发生严重违规操作或作弊，经确认后，由主评委宣布终止该选手的比赛，以0分计算。
⑤焊缝中只要出现裂纹都视为不合格品，分数为0。
六．考试规则
1．所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要经统一打印钢字考号标记。
2．考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
3．除考评员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。
4．焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
5．试件的点固、焊接及清理应由考生完成。
6．每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完成，不准焊接另一个试件。
7．对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直、仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。
8．考试过程中不允许使用磨光机。
9．考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯操作规程出现重大事故者，取消考试资格。
电焊项目 试件1
评分表（平对接单面焊双面成型）工位号_____________成绩___________
| 项目及技术要求 | 配分 | 检测结果 | 中级工评分标准 | 得分 | ||
| 正面焊缝 | 焊缝增高量0-3mm | 10 | 每超差1mm扣3分（累计长10mm为一段） | |||
| 高度差≤2mm | 超1mm扣3分 | |||||
| 焊缝宽度18±2 宽窄差≤3mm | 12 | 每超差1mm扣4分 每超差1mm扣4分 | ||||
| 不直度≤2mm | 8 | 每超1mm扣4分 | ||||
| 外观成型 | 6 | 接头脱节或超高≤2mm，超差一处扣2分，焊接成型差扣2分 | ||||
| 焊接缺陷 | 咬边深度小于0.5mm | 8 | 大于0.5mm扣2分（累计长10mm为一段） | |||
| 无气孔 无焊瘤 无夹渣 | 12 | 每个扣3分 | ||||
| 未熔会 | 7 | 每长10mm内，扣3分 | ||||
| 无裂纹 | 有，扣本项全分 | |||||
| 背面焊缝 | 焊缝增高量0-3mm | 8 | 每超差1mm扣3分（累计长10mm为一段） | |||
| 焊接缺陷 | 无裂纹 | 有，扣本项全分 | ||||
| 未焊透小于0.5mm | 7 | 大于0.5mm扣2分（累计长10mm为一段） | ||||
| 无气孔 无焊瘤 | 12 | 气孔、焊瘤、夹渣每个扣3分 | ||||
| 焊后变形 | 角变形 | 6 | ＞3°扣3分 | |||
| 错变量 | ＞1.5mm扣3分 | |||||
| 其他 | 电弧擦伤 | 4 | 每处扣2分 | |||
| 工作清理 | 试件清理不干净扣2分 | |||||
电焊项目 试件2
评分表（平对接单面焊双面成型）工位号_____________成绩___________
| 序号 | 项目 | 缺陷名称 | 合格标准 | 缺陷状况 | 评分标准 | 得分 |
| 1 | 外观缺陷检查 | 裂纹、焊瘤、未熔合 | 不允许 | 出现该缺陷扣50分 | ||
| 2 | 咬边 | 深度≤0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝长度的20% | 按缺陷长度比例扣2-5分 | |||
| 3 | 未焊透 | 深度≤15%S且≤1.5mm，总长度不超过焊缝长度的10%，（C02焊打底不允许未焊透） | 按缺陷长度比例扣2-5分 | |||
| 4 | 背面凹坑 | 深度≤20%S且≤2mm，总长度不超过焊缝长度的10% | 按缺陷长度比例扣2-5分 | |||
| 5 | 表面气孔 | 允许≤2mm的气孔4个 | 每个扣2分 | |||
| 6 | 夹渣 | 深≤0.1S，长≤0.3S，不超过3个 | 每个扣3分 | |||
| 7 | 错边量 | ≤10%S | ＞5%S扣2分 | |||
| 8 | 外形尺寸 | 焊缝正面余高 | 平焊位置0-3mm | ＞2.5mm扣2分 | ||
| 其他位置0-4mm | ＞3mm扣1分 | |||||
| 9 | 焊缝余高差 | 平焊位置≤2mm | ＞1mm扣2分 | |||
| 其他位置≤3mm | ＞2mm扣1分 | |||||
| 10 | 焊缝宽度差 | ≤3mm | ＞2mm扣2分 | |||
| 11 | 焊缝背面余高 | ≤3mm | ＞2mm扣2分 |
一、试题名称：
1、焊条电弧焊V形坡口试板对接单面焊双面成型仰焊位焊接。
2、焊条电弧焊V形坡口管子对接单面焊双面成型全位置焊接。
二、设备准备：
以下所需设备由单位准备
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 直流电焊机 | 根据实际情况确定 | 每工位1台 | 焊机规格型号一致 |
以下所需材料由单位准备
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | Q345钢板 | 300㎜×100㎜×12㎜ | 2件 | 板材还允许选用同类别钢板，厚度可在10~11内㎜选取，并相应改变焊接材料用量。 |
| E5015 | φ3.2㎜ φ4.0㎜ | 根据实际需要自定 | ||
| 2 | 20#钢管 | φ150×10×150㎜ | 2件 | 钢板还允许选用同类别钢板，厚度可在8~10㎜内选取，直径可在φ120-φ150选取。 |
| E5015 | φ3.2㎜ φ4.0㎜ | 根据实际需要自定 |
1、以下工、量具由单位准备
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 焊接检验尺 | HJC-40 | 不少于3件 | |
| 2 | 钢板尺 | ≥300㎜ | 不少于5件 | |
| 3 | 放大镜 | 5倍 | 不少于3件 | |
| 4 | 钢印 | 不少于2套 |
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 电焊面罩 | 自定 | 个 | 1 | |
| 2 | 电焊手套 | 自定 | 付 | 1 | |
| 3 | 锉刀 | 自定 | 把 | 1 | |
| 4 | 钢丝刷 | 自定 | 把 | 1 | |
| 5 | 手锤 | 自定 | 把 | 1 | |
| 6 | 刨锤 | 自定 | 把 | 1 | |
| 7 | 砂布 | 自定 | 张 | 若干 | |
| 8 | 角向磨光机 | 自定 | 台 | 1 |
1、实际操作考场每个工位面积一般不少于4㎡。
2、考前应对设备、工位统一编号，使设备与工位编号相对应。
3、每个考试工位应配备单相220V电源插座一个，工位内的电缆线应符合安全要求。
4、考场内必须有良好的通风设施，照明良好，安全设施齐全。
5、每个工位内应设有焊接操作台或操作架。
电焊工技能竞赛评分记录表
准考证号： 姓名： 单位：
试题名称：Q345钢板V型坡口对接单面焊双面成型仰焊位手工电弧焊
| 考核内容 | 测评要点 | 配分 | 评分标准 | 扣分 | 得分 |
| 焊缝气孔 | 表面发现气孔 | 4 | 发现1个扣1分 | ||
| 焊瘤 | 焊缝表面发现焊瘤，焊瘤尺寸≥2㎜起算 | 4 | 发现1个扣1分 | ||
| 夹渣 | 焊缝表面发现夹渣 | 4 | 夹渣长度≤5㎜每处扣1分 夹渣长度＞5㎜不得分 | ||
| 焊缝余高 | 焊缝余高0-2㎜ | 4 | 0-2㎜得4分 ＞2㎜，≤3㎜得3分 ＞3㎜，≤4㎜得1分 ＞4㎜或＜0㎜不得分 | ||
| 焊缝宽度 | 焊缝宽度18-22㎜ | 4 | ≤18㎜得4分 ＞18㎜≤20㎜得3分 ＞20㎜≤22㎜得1分 ＞22㎜不得分 | ||
| 焊缝宽度差 | 焊缝最宽处与最窄处宽度误差0-3㎜ | 4 | ≤1.5㎜得4分 ＞1.5㎜≤2㎜得3分 ＞2㎜≤3㎜得1分 ＞3㎜不得分 | ||
| 焊缝余高差 | 焊缝余高最高与最低误差0-3㎜ | 4 | ≤1㎜得4分 ＞㎜≤2㎜得3分 ＞2㎜≤3㎜得1分 ＞3㎜不得分 | ||
| 咬边 | 焊缝咬边深度≤0.5㎜，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15% | 10 | 未发现咬边得10分 咬边长度≤15㎜得7分 咬边长度＞15㎜≤30㎜得5分 咬边长度＞30㎜≤45㎜得3分 咬边长度＞45㎜不得分 | ||
| 未焊透 | 未焊透深度≤1.5㎜ 总长度不得超过焊缝有效长度的10% | 10 | 未发现焊透的得10分 未焊透深度≤0.5㎜且长度≤15㎜得7分 未焊透深度≤0.5㎜，长度＞15㎜≤30㎜得5分 未焊透深度＞0.5㎜或长度＞30㎜不得分 | ||
| 背面焊缝凹陷 | 背面焊缝凹坑深度≤1.0㎜，总长度不得超过焊缝有效长度的10% | 10 | 未发现背凹的得10分 背凹深度≤1.0㎜，长度≤15㎜得7分 背凹深度≤1.0㎜，长度＞15㎜≤30㎜得5分 背凹深度＞1.0㎜或长度＞30㎜不得分 | ||
| 错边 | 两块试板高低差≤1.2㎜ | 4 | 未发现高低差得4分 高低差≤0.5㎜得3分 高低差＞0.5㎜≤1.2㎜得1分 高低差＞1.2㎜不得分 | ||
| 角度形 | 焊后角角度变形误差≤3°，即两块试板变形夹角≥177° | 4 | 未发现角变形得4分 角变形≤1°得4分 角变形＞1°≤2°得3分 角变形＞2°≤3°得1分 角变形＞3°不得分 | ||
| 焊缝内部质量 | X射线探伤 | 30 | 1级片无缺陷得30分 1级片有缺陷得25分 2级片得20分 3级片得10分 4级片不得分 | ||
| 焊缝外表成形 | 目测感观 | 4 | 成形美观，焊缝高度宽窄一致得4分 成形较好，焊缝高度宽窄较好得3分 成形一般，焊缝高度宽窄平直得1分 焊缝弯曲，高低宽窄明显不得分 | ||
| 焊接时间 | 45分钟 | 每超过5分钟扣总分2分，最多扣10分 |
准考证号： 姓名： 单位：
试题名称20#钢管V坡口对接单面焊双面成型全位置位手工电弧焊
| 考核内容 | 测评要点 | 配分 | 评分标准 | 扣分 | 得分 |
| 焊缝气孔 | 表面发现气孔 | 4 | 发现1个扣1分 | ||
| 焊瘤 | 焊缝表面发现焊瘤，焊瘤尺寸≥2㎜起算 | 4 | 发现1个扣1分 | ||
| 夹渣 | 焊缝表面发现夹渣 | 4 | 夹渣长度≤5㎜每处扣1分 夹渣长度＞5㎜不得分 | ||
| 焊缝余高 | 焊缝余高0-2㎜ | 4 | 0-2㎜得4分 ＞2㎜，≤3㎜得3分 ＞3㎜，≤4㎜得1分 ＞4㎜或＜0㎜不得分 | ||
| 焊缝宽度 | 焊缝宽度16-20㎜ | 4 | ≤16㎜得4分 ＞16㎜≤18㎜得3分 ＞18㎜≤20㎜得1分 ＞20㎜不得分 | ||
| 焊缝宽度差 | 焊缝最宽处与最窄处宽度误差0-3㎜ | 4 | ≤1.5㎜得4分 ＞1.5㎜≤2㎜得3分 ＞2㎜≤3㎜得1分 ＞3㎜不得分 | ||
| 焊缝余高差 | 焊缝余高最高与最低误差0-3㎜ | 4 | ≤1㎜得4分 ＞㎜≤2㎜得3分 ＞2㎜≤3㎜得1分 ＞3㎜不得分 | ||
| 咬边 | 焊缝咬边深度≤0.5㎜，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15% | 10 | 未发现咬边得10分 咬边长度≤15㎜得7分 咬边长度＞15㎜≤30㎜得5分 咬边长度＞30㎜≤45㎜得3分 咬边长度＞45㎜不得分 | ||
| 未焊透 | 未焊透深度≤1.5㎜ 总长度不得超过焊缝有效长度的10% | 10 | 未发现焊透的得10分 未焊透深度≤0.5㎜且长度≤15㎜得7分 未焊透深度≤0.5㎜，长度＞15㎜≤30㎜得5分 未焊透深度＞0.5㎜或长度＞30㎜不得分 | ||
| 背面焊缝凹陷 | 背面焊缝凹坑深度≤1.0㎜，总长度不得超过焊缝有效长度的10% | 10 | 未发现背凹的得10分 背凹深度≤1.0㎜，长度≤15㎜得7分 背凹深度≤1.0㎜，长度＞15㎜≤30㎜得5分 背凹深度＞1.0㎜或长度＞30㎜不得分 | ||
| 错边 | 两块试板高低差≤1.2㎜ | 4 | 未发现高低差得4分 高低差≤0.5㎜得3分 高低差＞0.5㎜≤1.2㎜得1分 高低差＞1.2㎜不得分 | ||
| 角度形 | 焊后角角度变形误差≤3°，即两块试板变形夹角≥177° | 4 | 未发现角变形得4分 角变形≤1°得4分 角变形＞1°≤2°得3分 角变形＞2°≤3°得1分 角变形＞3°不得分 | ||
| 焊缝内部质量 | X射线探伤 | 30 | 1级片无缺陷得30分 1级片有缺陷得25分 2级片得20分 3级片得10分 4级片不得分 | ||
| 焊缝外表成形 | 目测感观 | 4 | 成形美观，焊缝高度宽窄一致得4分 成形较好，焊缝高度宽窄较好得3分 成形一般，焊缝高度宽窄平直得1分 焊缝弯曲，高低宽窄明显不得分 | ||
| 焊接时间 | 60分钟 | 每超过5分钟扣总分2分，最多扣10分 |
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