应用QC小组活动方法提高地铁管片外观质量合格率

张朋  杨冬梅  

（重庆单轨交通工程有限责任公司，重庆，400051）

Improving the Metro Segment Appearance Qualified Rate with QC Group Method

                             Zhang Peng   YangDongmei  

         (Chongqing Monorail Transit Engineering Co., LTD, Chongqing, 400051)

摘 要  重庆单轨公司地铁管片厂负责地铁6号线管片生产供应任务。工厂配备2条国内先进的自动化生产线，具有生产速度快、效率高的特点，最大日产能可达100环，产能位居全国前列。由于自动生产线工艺具有流水作业、模具运动、节拍时间短的特点，管片外观质量容易出现问题。针对以上情况，工厂采用QC小组活动方法，找出了影响管片外观质量的两个主要问题，提炼出了问题产生的三个要因，有针对性的采取措施，成功的将管片外观质量合格率由提高到了98%。

关键词 QC小组 地铁 管片

Abstract Chongqing monorail company metro segment factory, responsible for the metro line 6 segment production supply, is equipped with two domestic advanced automated production lines. The most products are 100 rings in a day, at the top in our country. Because the automatic production line process has the characteristics of line production, mould movement and fast tempo, the metro segment appearance quality easily goes wrong. In view of the above situation, the factory finds out two main problems that influence the appearance quality and points out three reasons with QC group method. Thus, the metro segment appearance qualified rate is increased to 98%.

Key words: QC group, metro, segment

1绪论

重庆单轨公司地铁管片厂是重庆市唯一的预制混凝土管片生产、供应厂家，负责地铁六号线二期、会展中心支线和铜锣山隧道工程共28427环（暂定）制作任务。管片结构外径Φ6000mm，内径Φ5400mm，宽度1500mm，厚度300mm，由六片（3A+2B+C）拼装组成，设计混凝土强度等级C50，抗渗等级P12，是复合式TBM隧道施工的衬砌结构主体。

工厂采用自动化流水生产线，设计为2+4轨道组合模式，配置模具32套，最大日产能可达100环，产能位居全国前列。与传统的固定台座法相比较，自动化生产线具有生产速度快、效率高的优点，由于自动生产线工艺具有流水作业、模具运动、节拍时间短的特点，管片成品容易出现表面气泡麻面、缺棱掉角、粘皮、堵孔等诸多质量问题。这些问题都直接影响到管片的抗压、抗渗性能和外观尺寸，必须加以控制。针对以上问题，工厂成立了QC活动小组，以QC小组活动的形式提高管片外观质量合格率。

2外观质量现状调查

在2011年6月份生产的管片中，QC小组成员依据规范要求的7项“主控和一般项目”随机抽取其中5天生产的共295环管片，对其外观质量进行了逐一检查，按42点/一环，共检查12390点，其中不合格点达970项，不合格率达7.83%，并据此作出统计表和排列图如下：

表1 活动前管片外观质量问题调查统计表

    项目       

图1 活动前管片外观质量问题调查排列图

从调查统计表和排列图中可以看出，管片表面气泡麻面和缺棱掉角是问题的症结所在，是影响管片外观质量的最主要因素。只要全力解决这两个质量问题，管片外观质量合格率就能达到98%以上。

3管片质量问题原因分析

QC活动小组针对管片表面气泡麻面和缺棱掉角现象进行了深入调查分析，并组织召开两次专题会研究讨论，广泛收集各方意见，集思广益，根据“5M1E”原则找到13个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析，列表如下：

表2 要因确认计划表

4制定对策及实施

针对密封条损坏、养护时间不足、教育培训不到位这三项主要因素，经过讨论、比较，最后制订了对策措施表

表3 对策措施表

针对教育培训不到位，邀请了公司总工程师开展管片砼收浆抹面施工工艺培训活动。培训结束后，将培训课件打印成册分发给每个工人，进一步巩固相关知识和操作要领。随后对所有参培人员进行了书面考核和现场考核，考核合格率均为100%

针对养护时间不足，对8月份生产管片的生产速度和养护时间依照对策表逐一进行了实施。对该月生产的278环管片蒸养、水养、自然养护时间及脱模强度进行了全程监控，养护时间均达到要求。

5效果检查

为验证小组活动质量成效，小组成员于9月30日随机抽取了8月份其中6天生产的278环管片，并采用与6月份相同的检测标准和方法对规范要求的外观质量7项“主控和一般项目”进行了逐一检查，按42点/一环，共检查11676个点，11450个点合格，合格率98.06%。质量问题调查表、频数统计表及排列图如下：

表4 活动后管片外观质量问题调查统计表

日期

   图2 活动后管片外观质量问题调查排列图

6结论

（1）通过开展QC小组活动，有效的找出了影响管片外观质量的两个主要问题，提炼出了问题产生的三个要因，有针对性德采取措施，成功的提高了管片外观质量合格率。

（2）在管片外观质量提高同时，管片生产产量由平均60环/天下降到46环/天，产值有所降低，但降低了管片修补成本，提高了产品的顾客满意度，有利于提高企业的社会效益。

   （3）通过开展QC活动，为混凝土制品生产型企业质量控制提供了科学的管理方法和不断提高的机制。

参考文献：

[1] 邢文英.QC小组活动指南[M],中国社会出版社，2003.

[2] 张焕杰,常喜平等.运用QC方法提高管片外观质量一次合格率[J],石油工业技术监督，2011(12)

[3] 薛晓芳,高钟伟等.地铁盾构管片生产全面质量管理,混凝土,2006(11).