香格里拉钢结构安装施工方案

钢结构安装工程

施 工 方 案

     编制：           

     审核：                    

     批准：           

       云南景顺建设工程有限公司藏东物流项目部编制

2017年7月16 日

钢结构安装工程施工方案

一、编制依据

1 香格里拉市东部藏区物流中心旺池卡区域物流区（一区工程）钢结构工程招标文件；

2设计图纸及其钢结构施工规范；

3本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》；

本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下：

二、工程简介    

1、工程名称：香格里拉市东部藏区物流中心旺池卡区域物流区（一区工程）

2、建设单位：香格里拉市开发投资集团有限公司

3、建设地点：香格里拉市旺池卡老村

4、建筑工程安全等级：二级

5、建筑设计使用年限：50年

6、建筑耐火等级：一级。        

7、建筑物设防抗震烈度：8度  

8、建筑结构类型：静压桩基础，一层H型钢柱，钢梁，

a、本工程为单层轻钢结构厂房，静压桩基础，一层H型钢柱，钢梁轻型钢结构厂房，有园区管理、商业配套、大、小车汽修店、大、小车4S店、物流配送中心、变配电中心及加油站组成，本工程为一期，共有11个子项目；分为8#楼为公共厕所、建筑面积；736.311㎡,11#楼为变配电中心建筑面积；611㎡，12#楼为小车汽配；建筑面积；5949.16㎡，12#-2、14#楼、14-2#楼、1,5#楼、15-2#楼、16#楼、17#楼为大车维修及大车4S店；建筑面积；24348.48㎡，（其中；15#楼、15#-2#楼为大车4S店；檐口高度14.0m；屋脊高度15.15m；建筑面积；5792.94㎡，）总建筑面积；314.951㎡。建筑物为双坡屋面，檐口高度8.0m；屋脊高度8.80m；女儿墙高 9.15m～11.15m，总占地面积69483.01㎡。建筑面积为27770.39平方米，室内设计标高±0.000相应的绝对标高为3274.90～3275.95。室内外高差0.15米。大中件线车间跨度分别为17.55、19.525米、20.9米，柱间距分别为6.75米、7.2米、9.0米、10.0米。车间长度为62.45～136.05米；所有房间围护结构：墙面为C160/C250钢檩条+950型100厚彩色JXB-QB950型岩棉夹芯板保温墙，屋面为C280钢檩条+100厚彩色JXB42-333-950型岩棉夹芯板保温屋面。

 b、（车间内隔墙为加气混凝土隔墙）。

c、工程量具体包括以下内容：

主钢构：（所有钢结构构件加工均在加工厂完成），柱脚螺母及垫板、钢柱（含端板、檩条托板）、钢梁（含端板、檩条托板），柱间支撑、系杆、屋面支撑，墙面和屋面檩条、撑杆、拉条、隅撑等的制作、安装；女儿墙短钢柱及钢柱上的端板、檩条托板、檩条安装；所有钢结构构件表面的底漆、中间漆、面漆、防火涂料的涂刷。 

b、本工程建筑物耐火等级为一级。生产火灾危险性类别为Ⅰ类，建筑物主体结构使用年限为50年。    

9、本工程上部主体钢屋架结构；H型钢柱、焊接H型钢梁、连接钢板、，柱间距≥米9檩条采用Q345B钢。檩条、水平杆、斜拉杆、柱间撑等均采用Q235钢板制作，屋面采用100厚JXB42-333-950型岩棉夹芯板安装。 

工程施工范围包括：

a、车间围护结构：（内隔墙为加气混凝土块）；外墙面为JXB-QB950型岩棉夹芯板。

b、工程量具体包括以下内容：

主钢构：柱脚螺母及垫板、H型钢柱（含翼缘、腹板、顶托板与端板）、H型钢梁（含翼缘、腹板、顶托板与端板），所有钢结构构件表面的底漆、中间漆、面漆、防火涂料。 

 三、 工程管理策划

1.质量目标：本工程质量等级确保达到国家规定的统一标准（GB50300-2013） “合格”，按照ISO9000及我公司质量管理体系进行质量管理，以实施过程精品，创精品工程。

2.工期目标：工期为90日历天。根据建设单位要求，经认真分析本工程，结合本工程的特点，我公司通过对施工组织、进度安排深入研究， 保证在招标文件及中标合同中约定的工期内完成合同约定的工程内容，争取提前完工。

3.安全施工目标：钢结构施工安全防护措施

3.1杜绝重大伤亡事故发生，重伤率为0，轻伤率控制在0.3‰。

3.2  钢结构施工安全防护措施

3.2.1、吊装安全要求

钢结构安装采用定型式爬梯、靠梯及A型梯子解决人员上下的问题，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位配合支搭钢管脚手架，主要是在地下室及坡顶，用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题，并搭设固定式走道板于设备平台，电焊机棚于安装操作点之间。

3.2.2钢柱上安装爬梯安全要求

安装前在钢柱上装设爬梯，一般为一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，严禁安装在柱外侧。安装层间设有靠梯，凡中部悬臂处设有A型梯，并设有防滑装置。要求每节柱的主梁安装完毕，即安装钢楼梯搭设好栏杆，在已安装完层及时安装电梯以供施工人员使用。梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。不准两人合用一梯作业。

3.2.3吊篮安全要求

吊篮用钢筋制成，用于梁上翼缘处，由施工人员按需要自行制作、安装。

3.2.4塔式起重机安全要求

自升式塔式起重机安装、拆装技术性更强，尤其是顶升，顶落和附着技术要求很高，必须加倍重视，采取严谨的安全技术措施。起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。安装、拆除、验收、 运行、保养、维修按有关规定进行，必须做到“四限位两保险”，且灵敏有效并按规定做好防雷接地。司机必须持证上岗，视力良好，责任心强。实行机长负责制，做好运转、记录。指挥配备专人，且持证上岗。指挥人员必须按照塔吊指挥人员准则及有关规定进行指挥。严禁利用起重钓钩升降人员。

3.2.5安装用脚手架安全要求

安装用脚手架必须满足施工高度的要求，顶层四周要搭设1.5m高的两道护身栏，并设挡脚板，同时还要用立网封闭。顶层脚手板铺厚度不小于50mm的木板。支撑脚手板的横杆要加密，间距一般应不大于0.75m，我们采用0.60m。

3.2.6缆风绳安全要求

安装第一节柱子时用揽疯绳，每组缆风绳不应少于4根，缆风绳一端系在钢柱上，另一端固定在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以45。~60。为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。

3.2.7安全网的搭设要求                    

安全平网沿建筑物外侧3.0m处搭设，距梁上皮2.0m处在安装部位的下节柱挑出，随安装层次设置平网一层。随吊装层支搭大孔网，当层高小于4m时，安全网隔层设置。

立网挂于正在浇筑楼面混凝土的层次于建筑物的四周封满，为一节柱长小网眼，随楼层施工逐层上升，当影响外墙板安装时，拆除此部分。

3.3、焊接安全要求

3.3.1焊接前应对电焊机进行检查和保养，保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机的地线要单独设置，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固。

3.3.2每次安装完主梁及设备平台处的次梁后，即将下节柱的电焊机棚，设备平台及走道板移至中间层，补吊下节柱的楼板。其电焊机棚中可设5台电焊机及1台烘干箱，把线间上下设通风窗，采用推拉门。

3.3.3设备平台分带顶与不带顶两种，其每平台可承受荷载4.5吨，设有活动推拉顶，以供放氧气瓶、乙炔瓶等。

3.3.4气瓶每8支装入一个吊笼，以供串联或堆放、起吊、换气。

3.3.5柱头操作平台，供钢柱安装与焊接、防风，分内柱与外柱两种。

3.3.6凡放置电焊机棚，设备平台处，钢梁的螺栓须全部投入并拧紧，次梁先安装。 

  3.4、钢结构施工安全要求

3.4.1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。

3.4.2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。

3.4.3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。3.4.4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。

3.4.5、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

3.4.6、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

3.4.7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

3.4.8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。

3.4.9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

3.4.10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。

3.4.11、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级 配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。  

3.4.12、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。

3.4.13、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。

3.4.14、对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

3.4.15、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。

3.4.16、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

3.4.17、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。

3.4.18、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。

3.4.19、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。

3.4.20、施工中天井、电梯井四周的防护，未堵孔洞，已施工层楼梯扶手的设置等特殊部位，定型设备无法使用处，需总包及时配合进行防护，以便安全生产。

3.4.21、夜间施工要有足够的照明。

3.4.22、塔吊多机作业指挥人员要加倍小心，防止塔吊碰壁和构件碰撞。

3.5.1、所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；

3.5.2、起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；

3.5.3、信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知塔吊司机；

3.5.4、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；

3.5.5、塔吊司机在吊装过程中要集中精力，在听清信号及吨位的情况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；

3.5.6、构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全；

3.5.7、吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。

3.6焊接时：

3.6. 1、操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；

3.6.2、进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；

3.6.3、进入施工现场必须正确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带；

3.6.4、现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；

3.6.5、明火作业前必须清理作业点周围的可燃物及易燃物后方可施焊；

3.6.6、现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；

3.6.7、使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；

3.6.8、电焊机一、二次线必须保证绝缘良好，双线到位，把线不准破损漏铜，严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路；

3.6.9、设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟；

3.6.10、气割设备（氧气、乙炔）必须保证5米安全距离，两瓶距用火点不小于10米；

3.6.11、各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物；

3.6.12、切割钢柱耳板固定，严禁耳板自由坠落；

3.6.13、严禁在钢梁上无任何防护的情况下行走；

3.6.14、作业完毕后，要关闭电源、气源，并查看焊点周围情况，在确认无患后，方可离开。

4.文明施工目标：按施工所在地及当地建设行政主管部门的要求创建文明工地。

5.环境保护目标：严格按照ISO14000《环境管理体系》和OHSAS18000《职业健康安全管理体系》标准的要求，认真执行公司制定的《环境与职业健康安全管理手册》和《环境与职业健康安全管理程序文件》的规定，现场施工采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间便民、利民、爱民、不扰民、不影响周围自然环境，不损害（坏）甲方厂区和施工现场的地下、地上建筑物及文物等。

6.服务目标：接受甲方代表、监理公司、质量监督部门及其委派人员对工程质量、工期、计划、协调、现场管理的监督，并为检查提供便利条件，对甲方现场代表、监理公司及质检部门提出的合理要求，无条件接受。在施工中牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，加强作业队间、作业班组间和工序间的协调配合，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，严格执行合同管理。

工程竣工后保修期内无条件提供保修服务，保修期后坚持定期的用户回访制度，为用户提供最优惠的服务。

7.管理措施：在施工过程中应按照动态管理、目标控制和节点考核的动态项目管理法组织施工，严格执行网络计划和施工方案，强化现场协调，确保网络计划中关键线路和关键工序按节点控制。

在项目中引入竞争机制，将安全、质量和工期层层分解，对专业施工队实行分工包干，按照精干、高效的原则组织施工队伍，配备专业技术人员和有施工经验的施工队伍，树立用数字说话的观点，预防为主，完善质量检查，强化监督职能。服从业主和监理人员的监督检查，搞好与设计单位的配合。

8.运输计划安排

运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装，严禁野蛮装卸。构件运输时示意如下图

根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前7天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。

装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车、吊车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。

堆放：材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。

9.成品保护措施

为保障工程质量要求,必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工，成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的给予奖励，对保护措施不得力的采取相应的处罚手段。

钢结构在运输、堆放过程中采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。钢结构堆放时应正放。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。

施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装就位后，应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。

10.吊装计划

1、前期复测

主要指对柱网、轴线、标高、预埋位置复测，开工前，应向总包单位索取柱网轴线标高，预埋位置安装纪录，会同监理进行复测。

2、钢结构吊装前对螺栓的复查及准备

3、吊装前准备工作：

⑴.安装前应对柱标高，预埋件位置、预埋与混凝土紧贴性再次进行检查，检测和办理交接手续。

⑵. 柱的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

⑶. 超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正吊车梁，屋架的标高等，需在柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。

⑷. 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

4、柱吊装：柱子就位后，即可进行吊装，在柱吊装前需完成三项工作，一是提前对基础坑底承载面用水平仪复查标高，并记录，用尺子量轴线至坑壁距离是否符合要求。原则上坑底标高不应有正误差，轴线至坑壁距离不能小于或等于柱截面的一半，如有问题，必须提前处理。以此点控制托板的同一水平。三是在托板上部设两道缆凤绳。

以上三项工作完成，即可绑扎起吊。吊柱采用双点正吊法。绑点选择上顶托板的根部。由25吨吊车将柱脚稍微吊离地面50～100mm，并向吊车回转半径内递送起吊和插入短柱内，柱插入短柱后，用吊车大体调整好柱垂直度，用撬杠等使柱中心线对准基础定位轴线。落实后立即用水平仪测量柱标高（测量等高点）使之符合图纸要求，然后用经纬仪校正双肢方向的垂直度（可用薄钢板稍加支垫柱底脚的方法），符合规范后用钢楔在柱四面打紧，并将柱底部与短柱壁间隙用钢楔+木楔挤紧，使柱底不能移动。最后将两根缆凤绳用小倒链收紧，即可摘钩解绳。

柱校正灌浆：校正工作紧随其后，强轴方向（双肢方向）已完成，只需销紧或销松两侧钢楔，同时调整两侧缆凤绳即可校正弱轴方向的垂直度。校正后的柱子应尽快通知灌浆，灌浆后的柱子在细石砼浆失去塑性之前对定位及垂直再进行一次检查，以防出错。

5、梁系统安装

.梁安装工艺流程

.吊装方法

根据梁的重量及安装高度，本工程行车梁的吊装采用二点吊装。钢丝绳绑扎吊装 。

吊点及吊索的选择

吊车梁吊装采用6X19+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置于吊车梁的两端，采用2点吊装。

吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=20 MM钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=329.6*0.85/6=46.70KN=4.77T≥最大构件拉力4T，所以所选钢丝绳满足要求.

P----为容许拉力（KN）

T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取329.6KN），C为换算系数查表取0.85.

K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）

测量校正

钢梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，梁的走道板及下翼缘的支撑等构件先用临时螺栓固定，等梁最后校正完成后进行校正。钢梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨距)和垂直度调整。

梁

钢结构吊车梁安装允许偏差：

1钢梁架现场采用分段吊装方法进行。

根据本工程钢梁节点特性及构件长度尺寸，我们采取对钢梁架整体吊装的方案；其吊装操作为钢梁架于地面作整体连接拼装，采用一台25吨汽车起重机缓缓吊升至两端连接面，用螺栓连接牢固，完成钢梁吊装作业。

吊点采用专用吊耳四点绑扎（或用钢丝绳绑扎时采用二点绑扎），绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应于柱相连接并用两根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用两根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支梁等，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁安装允许误差：

1施工前的准备

高强度螺栓施工前的复验

高强度螺栓进场应提供检验报告及产品合格证；

高强度螺栓进场后按规定在待安装的高强度螺栓批中，按照规定每批抽取8套进行扭矩系数复验，复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，合格后方可使用。

高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。

摩擦面的抗滑移系数试验

摩擦面的处理方法：制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。

摩擦面抗滑移系数试验：

摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。

高强螺栓的储运与保管

高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：

高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。

在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤或雨淋过的螺栓。

螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。

高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。

高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。

高强度螺栓扳手的管理

高强度螺栓扳手属于计量器具，在使用前按照规定进行校验；

施工人员每天到现场库房领取扳手，并由领取专人负责，当天施工结束后退回库房，注明扳手的状态。

高强螺栓的施工方法由技术人员向施工人员交底。

2 高强螺栓安装

高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：

a、节点处理

高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。

b、螺栓安装

对孔及穿孔

钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动板手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。

高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜。

螺栓紧固

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。

初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。

终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的扭距值以计算得出的扭距值为目标，并应符合设计要求。

当天安装的高强螺栓应在当天内终拧完毕。

每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。 

13.焊缝检测

1.焊缝质量等级要求

本工程的焊缝形式，梁、柱含翼缘、腹板与端板的连接焊缝为全熔透坡口焊，焊缝的质量要求高。

梁、柱含翼缘、腹板与端板的焊缝质量等级为二级的焊缝，其他焊缝质量等级为三级。

14.屋面安装

⑴严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下：

A、屋脊板的差度(全长) ≤20mm

B、波纹的直度（全长）≤20mm

C、波纹线对屋脊板的垂直度≤10mm

D、封檐板与屋脊板的平行度≤10mm

E、封檐板下口的直线度≤20mm

F、纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm

G、屋面无重度划伤，无杂物。

波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接插口要均匀，插口深度符合规范要求，插口贴合密实，用密封胶密封好。

⑵ 岩棉夹芯板屋面工艺流程

⑶ 成立专业屋面施工队，由项目经理部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。

⑷ 屋檩安装

屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，几何位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。

对进场的屋檩条进行检查，复核，对于几何尺寸超差的要进行修复，无法修复的作报废处理，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正，安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

⑸ 屋面面板安装

对现场的屋面压型板的几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线（余数对称放在山墙处的檩条端部）和支架的焊接线。屋面面板应从屋面的一端按排板图依次铺设，屋面每一列板安放在固定支架上。屋面面板安装时，应边铺设边调整其位置，边临时挂口，最终安装完后进行咬口。在安装屋面面板过程中，必须经常将屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。

（6） 泛水板安装

泛水板采用与屋面面板材质及板厚相同的彩涂板，在工厂加工，并考虑屋脊板纵向伸缩的构造做法。

屋脊板的泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板和堵头板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处涂密封胶。

15.墙面安装

⑴墙檩安装

安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩刚度和强度，使其不竖向变形。

⑵雨蓬骨架及雨蓬板必须在墙板安装前制作安装完毕。

⑶墙板安装

复核外墙板的质量要求及檩条间距尺寸。

墙板以墙面的一边按排板图依次安装。

墙板与檩条用拉铆钉。

复核外墙面门窗孔洞的尺寸与门窗相同。

墙体安装施工顺序

先放出门窗位置线      按放线尺寸下料     吊装墙面板，

应从上到下安装。

施工方法：

a)按放线尺寸从山墙一端，从上到下进行安装第一块墙板。第一块安装时要注意板与水平线垂直。其余以此为准。

b)根据图纸设计要求，把墙面底端的槽形钢用膨胀螺栓或其它方法固定在土建基础上。

c)在墙中用木方保证其水平成一条线，在下一柱距施工时同样用临时木方保证其水平成一条直线。这个措施将保证墙板上固定钉子位置准确成线， 建筑外观固定无遗漏，结构可靠。

d)安装前弹出板宽距离的定位线，严格按排板图施工。

e)可从背风面开始安装，或从建筑物正立面开始安装，尽量使板面搭接隐蔽。

f)在用自攻钉固定以前，墙顶端的泡沫封件立即安装完毕。根据排板图施工每一块板时，检查并保证墙板的垂直度。

3施工要求：

墙板搭缝、屋面板搭缝及所有单层泛水板搭缝，必须顺当地主导风向搭接，单层泛水板搭接缝间距应≥3000mm，且搭接宽度≥150mm，并在缝中满涂中性密封胶后用自攻钉连接。屋面板纵向搭接宽度≥500mm，所有墙板及屋面板端部均用C型钢檩条封口，并做防水处理。

屋、墙面内板遇屋面梁和柱时，屋、墙面内板应伸入屋面梁和柱的隐藏长度不小于50mm或做收边处理。

16. 门窗安装

门、窗安装在墙板安装完之后进行，安装时要做到一是防水密封性好；二是门、窗活动部位活动自如；三是90°接口处不得有缝隙，门、窗不直度每米小于1毫米。

⑴ 铝合金玻璃窗（铝合金防雨百叶窗）施工

①、工艺

制作施工工艺：下料→钻孔→组装→包装

安装施工工艺：放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。

⑵、制作的施工要点

a、按设计要求选购门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。

b、下料时应注意同批料一次下齐，并要求氧化膜颜色一致。

c、切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不正的现象。

d、组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。

e、组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。

③ 安装施工要点

a、安装前弹好中心和室内+0.50水平线，校核门窗洞口尺寸标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。

b、在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。

c、门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与塑钢层接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

d、固定窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm，同时窗框应与主体结构施工时预留的防雷筋紧密联接。

e、安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，有胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。

f、门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。

g、裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金及玻璃。

云南景顺建筑工程有限公司藏东物流项目部编制

2017年7月16日