DQ/GC01-2004
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河南省起重机械有限公司
2004年1月
LX电动单梁悬挂起重机检验规程
| 工序 | 序号 | 检查项目 | 技术要求 | 检查方法 | 检查工具 | |||
| 工 字 钢 制 作 | 1 | 工字钢预处理 | Sa2.5级或St3级 | 目测工字钢除锈干净 | ||||
| 2 | 工字钢型号 | 按图 | 用钢卷尺测工字钢截面高度，宽度等截面尺寸与图纸对照 | 3M钢卷尺 | ||||
| 3 | 工字钢接口数目 | ≤2，7.5m以下工字钢不允许有接口 | 目测 | |||||
| 4 | 接缝焊前准备 | X型坡口，去毛刺、油污 | 目测接口X型坡口需开到位，坡口边打磨是否干净，无毛刺污物等 | |||||
| 5 | 对接口高低差 | ≤0.5 | 将钢尺置于两接口上方，用塞尺塞缝 | 钢直尺、塞尺 | ||||
| 6 | 对接口间隙 | ≤3 | 用塞尺测接口间隙 | 塞尺 | ||||
| 7 | 对接焊缝位置 | 工字钢长 | ≤12m | 12~16m | ≥16m | 先确定工字钢中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出接口焊缝至工字钢中心位置的距离 | 钢直尺 | |
| 避开跨中 | ≥1300 | ≥2300 | ≥3300 | |||||
| 8 | 焊缝外观 | 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等 | 目测 | |||||
| 9 | 焊缝无损检测 | 超声波探伤符合GB11345中规定Ⅰ级 | 将焊缝热影响区周围打磨干净，用超声波探伤仪对焊缝检测，并出具探伤报告 | 超声波探伤仪 | ||||
| 10 | 工字钢扭曲 | S≤10m，f≤3mm；S＞10m，f≤5mm | 将工字钢置于平台上，用钢直尺测工字钢两端底边与平台间隙 | 钢直尺 | ||||
| 11 | 工字钢水平旁弯 | ≤L/2500，且不得有S弯 | 在工字钢腹板同侧加垫两等高块，用尼龙线和钢直尺进行检测，读取最大旁弯数值 | |||||
| 12 | 预制拱度 | △F=（1~1.4）S / 1000，最大上拱度值 | 将工字钢置于平台上，在工字钢顶面加垫等高块用φ0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度 | 等高块、钢直尺、 200N拉力计、钢丝 | ||||
| 工序 | 序号 | 检查项目 | 技术要求 | 检查方法 | 检查工具 |
| U形槽对装 | 13 | U型槽规格 | 按 图 | 用钢卷尺测U形槽板厚、槽宽、槽高 | 3m钢卷尺 |
| 14 | 接口避开跨中 | ≥1000 | 先确定U槽形梁中心位置，并用粉笔作好标记，用钢卷尺量出中心线至接口缝距离 | 3m钢卷尺 | |
| 15 | 对装间隙 | ≤2 | 用塞尺测接口间隙 | 塞尺 | |
| 16 | 斜头尺寸 | 按图，斜头≤5 | 用钢卷尺测置于平台上的U形槽梁斜头尺寸与图纸对照 | 3m钢卷尺 | |
| 17 | 旁弯 | ≤S/2000，且不得有S弯 | 在U形槽腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测 | 等高块、尼龙线、钢直尺 | |
| 18 | 焊缝外观 | 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 | 目测焊缝 | ||
| 侧板拼接 | 19 | 侧板宽度 | ±1 | 用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度,对照图纸 | 钢卷尺 |
| 20 | 侧板长度 | 1100≤L≤1600 | 用钢卷尺测单件侧板长度 | 钢卷尺 | |
| 21 | 侧板翘边相对差 | ≤2 | 钢卷尺量取侧板翘边长度后比较 | 钢卷尺 | |
| 22 | 焊缝外观 | 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 | 目测焊缝 | ||
| 工字钢与槽形梁组装 | 23 | 两件横向偏心 | ≤2 | 槽形梁置于工字钢上方,在筋板测量同一截面槽形梁端点与工字钢顶部端点间距离差,确认槽形梁位置是否找正 | 钢卷尺 |
| 24 | 两件焊缝错位 | ≥200 | 槽形梁中与工字钢中对齐后,测量工字钢接缝与最近处槽形梁接缝间距离 | 钢卷尺 | |
| 25 | U形槽倾斜 | ≤4 | 槽形梁中与工字钢中对齐后，分别在槽形梁腹板（筋板处）两侧，用吊锤线方法测量其上下两点垂直与腹板距离等 | 吊锤钢直尺 | |
| 26 | 焊缝外观 | 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 | 目测焊缝，筋板与工字钢角焊缝焊高用焊缝检测器直接测量，焊高按图 | 焊缝检测器 |
| 工序 | 序号 | 检查项目 | 技术要求 | 检查方法 | 检查工具 |
| 侧板组装 | 27 | 焊缝错位 | ≥200 | 侧板定位后，量出侧板拼接缝与工字钢接缝和U形槽接缝间距 | 钢卷尺 |
| 28 | 焊缝外观 | 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 | 主梁四道纵缝焊完成后，目测焊缝外观 | ||
| 29 | 上拱度 | △F=（1~1.4）S / 1000 | 将成型主梁倒置于平台上工字钢底面朝上，加垫等高块，用φ0.5钢丝施以150N拉力，用钢直尺测得主梁中心线位置上拱度，并扣除附表所示自重的影响值 | 等高块、钢直尺、φ0.5钢丝、200N拉力计 | |
| 30 | 旁弯 | ≤L/200 | 在工字钢同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测 | 等高块、尼龙线、钢直尺 | |
| 31 | U形槽局部波浪 | 受拉区≤5.5，受压区≤3.5 | 用500长平尺在主梁腹板上任意方向测量腹板最大翘曲深度，主梁腹板高1/3H区界为受压区，其余为受拉区，H为腹板高 | 500mm平尺 钢直尺 | |
| 对连接板 | 32 | 连接板与工字钢上翼缘面垂直度 | ≤1，测长200 | 用宽座角尺紧贴于连接板与工字钢上翼缘面，用塞尺塞缝 | 宽座角尺 塞尺 |
| 33 | 连接板与工字钢上翼缘边垂直度 | ≤1，测长200 | 用宽座角尺紧贴于连接板底边延长线与工字钢上翼缘边，用塞尺塞缝 | 宽座角尺 塞尺 | |
| 34 | 跨度偏差 | S≤10m， △S=±4 S＞10m， △S=±5 | 用钢卷尺分别测量连接板两侧主梁跨度，拉力150N，计算跨度实际值时需考虑扣除卷尺计量修正值和拉力修正值的影响 | 200N拉力计、钢卷尺、手虎钳 | |
| 35 | 连接板焊缝外观 | 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 | 目测焊缝，焊高用焊缝检测器直接测量 | 焊缝检测器 | |
| 36 | 外形尺寸 | 按图 | 用卷尺逐一检查横梁铆焊成型外形尺寸 | 钢卷尺 |
| 工序 | 序号 | 检查项目 | 技术要求 | 检查方法 | 检查工具 |
| 横梁加工 | 37 | 焊缝外观 | 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 | 目测焊缝，焊高用焊缝检测器直接测量 | |
| 38 | 孔粗糙度 | 用粗糙度样板目测比较 | 粗糙度样板 | ||
| 39 | 孔径 | φ50，φ70 | 用内径量表直接读取孔径 | 内径量表 | |
| 40 | 基距 | ±3 | 用钢卷尺量取横梁上两轴孔间距 | 钢卷尺 | |
| 41 | 装配 | 按图 | 按图检查，特别注意查轴挡螺栓不可顶住平衡板 | ||
| 整 机 检 查 | 42 | 外观 | 打磨干净 | 目测 | |
| 43 | 主梁跨中上拱度 | F=（1~1.4）S/1000 最大值在跨中S/10范围内 | 将主梁与横梁拼接成桥架，按工作状态架平在工字钢两端（连接板处）加垫等高块，用φ0.5钢丝放以150N拉力，用钢直尺量取主梁跨中拱度值，并减去钢丝自重影响 | 等高块、200N拉力计、φ0.5钢丝、钢直尺 | |
| 44 | 主梁水平弯曲 | F=S/2000 | 在工字钢腹板无缓冲器，加垫等高块拉尼龙线，用钢直尺测 | 等高块、钢直尺、尼龙线 | |
| 45 | 主梁腹板局部波浪 | 受拉区≤5.5，受压区≤3.5 | 方法同第31项 | 500平尺、钢直尺 | |
| 46 | 跨度偏差 | S≤10m， △S=±4； S＞10m， △S=±5 | 方法同第34项 | 拉力计、钢卷尺 | |
| 47 | 漆膜总厚度 | 75~105μm | 面漆完工后，用涂层测厚仪在主、横梁表面任意抽查 | 涂层测厚仪 | |
| 48 | 漆膜附着力 | 5%＜脱落面积＜15% | 用规定的专用刀具，用划格的方法在梁表面任取10处进行测试，划格时，刀具与被测面垂直用力均匀，划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷三次，观察面漆脱落面积 | 专用刀具 毛刷 | |
| 49 | 外露加工面防锈 | 刷防锈漆，包扎 | 目测，电机必须包扎 | ||
| 50 | 绝缘电阻 | ≥0.4MΩ | 电器设备安装后，用500V兆欧表量出回路对地绝缘电阻 | 500V兆欧表 | |
| 51 | 噪声 | ≤85dB | 在无其它外声干扰情况下，距起重机5m处测其整机噪声 | 声级计 |
测量跨度采用的拉力修正值和钢丝自重影响上拱度的修正值（拉力150N）
| A | 起重机跨度（m） | 7.5，8 | 10.5，11 | 13.5，14 | 16.5，17 | 19.5 | 22.5 |
| 截面10×0.25mm2 拉力修正值mm | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 3.5 | ||
| 截面13×0.2mm2 拉力修正值mm | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | ||
| B | 钢丝直径φ0.5mm 拱度修正值 | 0.5 | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6 |
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