FL沸腾干燥制粒机使用说明书

二、用途    4

三、工作原理及特点    4

四、安装场地选择    5

五、安装工作    5

六、操作    6

七、维护和检修    9

八、常见故障及处理    11

九、易损件目录    12

一、技术参数

1、医药品的制粒及包衣

制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。

包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。

2、食品工业制粒

砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。

3、糊精的制粒

CMC、PVA、MC、HEC等。

4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。

5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。

6、催化剂的制粒和包衣。

7、颜料、色料、燃料的制粒。

8、其他一般化学品的制粒。

三、工作原理及特点

1、工作原理

将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。

2、特点

（1）通过粉粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。

（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。

（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。

（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。

（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。

（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。

（7）设备即可手动操作，又可自动操作。

（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。

（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

四、安装场地选择

为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。

设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。

设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。

离心式通风的空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。

五、安装工作

1、主机安装

本主机已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各连接处是否松动，要求紧固。

2、压缩空气管路

所有气管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。

因空气压缩与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜顶部的接头。

3、蒸汽管道安装

用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。

4、风机的安装

详见《离心通风机》使用说明书。

风机与主机应隔离安装，用户应制相应接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于的板材，同时管路不要超过10m长度。

5、齿轮泵安装

齿轮泵运行平稳，可不必用螺栓定位。建议用户选择适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，最好低于粘结剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。

6、粘结剂料筒

本机一般情况下，每批造粒耗用粘结剂40L，料筒用户自备，下部设一出料口，接泵进料接管。

7、电器安装

详见电气原理图。

进风温度——根据物料设定，当高于设定值时，蒸汽阀自动关闭，当低于设定值时，则蒸汽阀自动打开。

出风温度——只起显示作用

六、操作

1、准备工作

（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。

（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。

（3）检查齿轮泵无级变速器内是否有润滑油，并加注到位。

（4）接通控制柜电源。

（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至。

（6）检查电流表、电压表指示是否良好。

（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。

（8）将自动-手动开关放于手动，分别合上风门、清灰、雾化、喷浆各动作是否灵活。

（9）将自动-手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。

本制粒机程序为：

合上自动——风门关闭（亮）——清灰次数（亮灭次数）——风门同时自动指示灯亮——雾化开始——喷浆开始

当面板计时器SJ2延时后

喷浆停止，同时关闭风门——喷雾停止——清灰数次。

如此循环往复。

程序关键——开：先雾化后喷浆；管：先喷浆后雾化。

（10）雾化器调整

将喷取出，启动输入液泵，松开变速器手柄，调节转速后锁紧。

手动合上雾化，后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前调节至雾化良好。关-开喷浆数次，检查雾化器是否有滴漏，并修复。

2、制粒

（1）将喷装入到位，拧紧螺栓。

（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。

（3）关闭微调风门、主风门（面板上控制）。

（4）开启风机。

（5）开风门。

（6）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。

以上工作就绪，即可用自动程序造粒。

3、喷专题

喷是制粒机管局部件，使用不当，不但制粒不理想，严重的将导致制粒失败。因此应正确使用。

（1）雾化空气量的设定

调节喷调节帽可进行空气量大小的调节，反时针旋转，空气量增大，顺时针选择，空气量减小，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。

本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反。

（2）粘结剂量设定

调节齿轮泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过无级变速器调节。

本因素的影响，流量越大，雾化越不均，雾粒粗，反之则反。

（3）空气压力

空气压力由减压阀调节。

本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾粒细小，反之则反，一般为～。

（4）喷开启

由于清灰时，风门关闭，物料停止流化，如再有液滴进入物料层，将导致颗粒不均，甚至结团，因而针阀必须关闭严密。

要点：件上的孔绝不能堵塞。

（5）清洗

每次喷使用完毕，一定加温热水（2～3kg）在料筒内开动泵进行清洗，以免发生堵塞。

（6）粘结剂处理

粘结剂配置好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷，造成堵塞故障，同时喷也管要用压缩空气将管内的水吹净。

（7）喷嘴口应注意保护好。

七、维护和检修

全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干净、清洁设备周围、操作现场要经常打扫，保持整洁。

1、压缩空气过滤器

6-12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。

2、油雾器

每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。

3、空压机

每班工作完毕，清楚罐内冷凝水。

4、泵

齿轮泵无级变速器运行1个月后彻底换一次油，以后每处换一次。

5、喷

每周应用有机溶剂彻底清洗各零件，以免堵塞，喷顶部通气孔应随时观察，排出堵塞。

喷内的活塞每3-5天要涂抹少量凡士林，以利润滑。

6、布袋

随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予清洗。

停机和更换品种时，亦应予清洗。

7、孔板

孔板如发生堵塞，粉料流化时就会发生沟流现在，造成流化不良，应及时加以清洗。

8、进风过滤器

过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2-3个月应清洗或更换。

9、过滤网

粘结剂料筒下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。

八、常见故障及处理