创鲁班奖目标及保证措施

创优规划

根据鲁班奖的有关要求，并结合我单位创鲁班奖的经验，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行目标控制，实现工程质量一次成优。

表6-2

表6–3

根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优过程，创优目标，达到一次成优的目标。（见**站优质工程管理图6-1）

另外在本工程中我们实行质量目标管理，以分项、分部（子分部）工程质量确保单位工程质量。工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风，对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。由于本工程结构新颖、施工面积大，为保证工程质量达到“鲁班奖”质量标准，我们将组织专门人员组成不少于三个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。由项目总工程师任组长，组织全体小组人员学习有关TQC方面的知识，就有关内容结合实际进行讲解，并对施工工艺标准进行学习。通过学习，使全体员工自觉运用PDCA循环的方法解决质量通病。

实行TQC管理体系：

图6–2

制定分项工程质量控制程序：

图6-3

创优措施

开工前对每一个分项质检所需的表格及填写要求、验评标准、验评的时效、参加验评的人员都明确列出，并下达到班组；对分包单位在合同中加以明确，统一要求、统一汇编，确保工程实物质量一次创优，资料归档质量一次创优，为争创鲁班奖打下良好的基础。

认真贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现同时全体管理人员在施工过程中不断总结，为**站站房工程实现“鲁班奖”专集做完整的资料准备。

1建立工程档案，健全工程资料的规范管理，本工程严格按照2002年5月1日实施的《建设工程资料归档整理规范》及相关声像资料的管理规定进行统一编制管理。

本工程设置资料管理室，并具有先进、完备的资料采集、整理、编辑机具（见资料管理机具一览表6-4），确保归档资料“准确、齐全、及时、有效”。质量验评与隐蔽工程检查、工序过程质量控制结合起来，确保每一个分项工程质量创优，资料规范。

在施工过程中，由专业资料管理员对工程施工的全过程进行过程跟踪，使资料能全面反映工程的施工过程，在各分项、分部（子分部）、单位工程的施工、检查验收过程中，资料管理员应随行进行检查、收集第一手资料；对各部门及相关部门的资料收集后，资料员要及时进行编辑整理归档。具体见资料管理程序图：（图6-4）

表6–4

工程资料管理程序图

2过程控制有效制度

2.1质量例会、每月质量讲评制度

2.1.1每周质量例会

由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

2.1.2每月质量检查讲评

每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

2.2样板制度

即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。

2.3三检制及检查验收制度

2.3.1三检制

自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经分包工长签字认可后，方可进行下道工序施工。

2.3.2检查验收制度检查验收制度可用下图表示

图6–5

2.4问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：

2.4.1会诊

2.4.2查原因，挖根子

2.4.3追查责任人

2.4.4限期整改

2.4.5验收结果，不达到效果不罢休

2.4.6写总结，立规矩

3成立创优部，受总工程师直接领导，认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励，设立奖金基金。具体办法：对施工作业班组达到创优标准的奖励创优基金的70%，管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。

4做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。

5建立健全监控机制，工程项目安质部设5名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。

6加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：

6.1施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

6.2加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

6.3指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。

6.4保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.

6.5实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

6.6实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

7严把材料关，防止劣质材料进场。

7.1材料的采购严格执行ISO9000标准中的采购程序。

7.2所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

7.3进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。

7.4实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

7.5建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。

8严格工序管理

8.1加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

8.2严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；

8.3施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。

9加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

10主要分部分项工程质量控制措施：

10.1钢筋绑扎：

钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工。钢筋的构造节点做法要满足图纸要求和规范的构造做法。

钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工。

大直径的钢筋接头，主要采用墩粗直螺纹接头和电渣压力焊，操作时必须选派专业技术人员现场指导、监督，接头要按照规定抽样试验合格方可进行下一道工序的施工。（详见钢筋工程质量控制程序图6-6）

10.2模板工程：

投入大量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm和100×100mm木方，对柱梁的模板支撑，螺栓间距等要经过计算确定，防止砼涨模及其他质量通病，达到清水混凝土的目标。

改进支模工艺，保证梁柱接头的砼质量，消除砼质量通病。（详见模板工程质量程序控制图6-7）

10.3砼工程：

对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证砼振捣质量。

加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必需条件。设专人负责坚持按规范要求进行养护。

按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件试块的强度来确定拆模时间。

砼供应必须保证连续性，楼面砼浇灌时，要根据泵送能力，严格控制浇注宽度，防止砼出现冷缝。（详见砼工程质量程序控制图6-8）

10.4砌筑工程：

砌筑前按图放线，构造柱、门窗洞口留设必须准确，门窗洞口按规定埋设防腐木砖、设置过梁，当过梁与圈梁等高时，可用圈梁代替过量，但钢筋取两者中较大者；砌筑过程中砂浆计量要准确，做到工完料尽，严禁使用隔夜砂浆。

砌筑工程质量程序控制图

图6–9

10.5装饰工程：

推行样板制，凡装修项目均要先做样板块、墙，经设计、业主和监理单位认可后在大面积施工。

抹灰工程要由上而下，按先平顶，后柱、墙的施工顺序进行,抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在砼表面涂刷界面剂。根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。内外设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度。

楼地面水泥砂浆工程施工，必须严格按照工序执行，施工前必须将基层水泥渣等杂质清理，且基层要充分湿润，扫浆，防止出现空鼓，开裂，起砂等现象，地面完成后，养护期间不得上人，养护至少7天以上。楼地面工程质量程序控制图

图6-10

屋面工程必须严格执行“三检”制度，在进入下一道工序前，上一道工序必

须办完隐闭验收手续；防水工程闭水试验完成验收合格后，方可进行隐蔽报验。

（详见屋面工程各分项工程程序）

屋面找平层工程控制图

图6-11

屋面保温工程控制图

图6-12

屋面防水工程控制图

图6-13

油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。

外墙面砖镶贴前先选砖预排，并做样板，确定镶贴形式和砖缝宽度，镶贴前找准标高，确保砖缝对齐。重点抓好嵌缝、窗口部位面砖的压向及滴水线（滴水槽）等细部作业。加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品,不得进入下道工序施工。

外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明。

10.6玻璃幕墙工程：

应对施工队伍进行严格的考核，选择有相应资质等级、技术力量强的施工队伍负责施工，成立QC小组，对玻璃幕墙的节点焊接和玻璃的安装及打胶进行技术攻关。施工过程中，严格按施工及验收规范检查验收。

10.7门窗工程：

门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。结构质量经验收合格，方可进行门窗工程施工，各工种之间办好交接手续。确定统一的窗台标高，确保同一层内窗台标高无误差。确定墙厚方向安装位置，保证同一房间内窗台板宽度一致。门窗固定牢固,门窗装入洞口应横平竖直。

铝合金门窗工程重点抓好后塞口问题。塞口质量的好坏直接影响外墙的防水功能，塞口应有专人负责，固定班组作业，工序完成后应认真检查合格，方可进行下道工序施工。

门制作工程控制图

图6-14

门窗安装工程控制图

图6-15

11设备安装工程

本工程设备安装主要包括：电梯、扶梯安装工程，给排水安装消防工程，电气（力）安装工程，通风空调系统工程、智能建筑工程。

11.1电梯安装工程：

认真核对电梯安装图纸，按设计要求做好预留、预埋。主体结构施工中，严格控制电梯井的偏差，保证井洞几何尺寸准确。协调电梯安装与其他工种的关系，保证电梯安装质量。

11.2给排水消防工程：

管材管件及阀门等材料，在安装前先检查和试验，合格后再进行使用。注重准备工作管道的焊接、丝接、粘接的质量，严格把关。

管道的法兰连接、法兰阀门的连接，法兰端面及垫板要清理干净，保证接触良好。各种管道安装完成后及时固定、采取强有力的保护措施，防止因外力造成损坏。

穿楼板的管道安装完成后，楼板的预留孔洞要及时封堵。在排水立管的施工

中，立管三通口的甩口标高计标要正确，施工测量工作要细致、准确。排水管（支管）在施工前，要根据设计坡度计算出起止点的落差值，结合施工现场实情,综合考虑各专业交叉作业的各种情况，提前解决施工中可能会出现的问题。管道支架的安装要拉线，高度要准确，以便管道安装时保证顺直。

11.3通风空调系统工程：

风管平面不平，造成安装后密封不严。采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。

系统风量不平衡。采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。

11.4电气（力）安装工程：

钢管预埋前，认真核对专业施工图，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管，口要封补好；安装在主体钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好，（或备用木质箱）。采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。穿入管内导线，不应大于管内直径40%，导线在管内不应有接头。

变压器安装前应进行油位有无漏油的检查；安装时注意各方位的用力要均匀。

高压开关位置准确，操作方便，使用的配件均为镀锌制品。

11.5智能建筑工程

该系统设备安装前检查设备内的元器件是否符合设计及规范要求，接线是否正确，是否配有专用接地线。设备安装牢固后，其接线要符合设计接线图的要求。电缆排列整齐，挂牌标识清晰，与设备接线牢固。壁龛、云台等就位后要用遮布盖好，防止灰尘进入。

12钢管柱施工措施

12.1钢管柱安装由专业公司负责施工，由专业公司的经理和总工程师直接牵头，建立健全质量管理机构体系，对钢管柱的详图设计，工厂制作、运输、安装焊接、涂装施工全过程进行检查、监管、验收质量管理，确保实现创优目标。

12.2钢管柱生产由专业生产厂家进行制作安装，由从事过同类工程的工程师现场进行过程监控，配合专职质检员进行质量验收。

12.3加工完成的成品钢柱，采购钢材、焊接材料、焊缝的外观质量和探伤结果，构件的外观尺寸偏差，底漆的涂装厚度均经验收符合规范和图纸设计要求后，方可运往安装现场。

12.4对参加现场安装的施工人员，特别是装配、焊接、油漆施工人员，要进行技术交底和质量管理培训，使施工人员熟悉有关的工艺规程和质量标准要求，按规范要求精心施工。

12.5由工程技术部门编制各工序的施工技术交底和作业指导书，以合理的操作工艺指导钢管柱安装施工。

12.6对组装、校正、焊接、油漆每道重要工序都要实行“三检”制，

以免不合格半成品转入下道工序，形成质量隐患。工程中使用的计量器具，必须在有效期内并有检定合格标志，使用前须经计量检定合格。

12.7钢管柱安装前，要对构件的中心线和标高基准线进行复合标准，对柱基础定位线根据图纸设计给定倾角和定位半径，根据每层的标高进行验算，反复复合无误后方可确定，以免在同一标高处各钢柱中心不在设计的弧线上。

12.8对80度倾角的测量，除借助10度角测量样板外，在柱顶中心设置符合点，经计算柱子倾斜到楼层的水平投影距离，确定经纬仪的架设位置，水平投影距离与倾角样板“双控”无误后，再进行固定。

12.9钢管柱操作人员，除保证柱子的轴线、标高、垂直度偏差符合设计要求外，还须注意调整上下接口的坡口间隙和错边量，为焊接工序打好基础。

12.10电焊操作人员必须根据相应焊缝质量等级持证上岗，施焊时必须按照技术交底和操作技术规程要求，进行焊条烘干、焊缝的表面清理和焊口烘干，施焊中按照工艺评定中选定的焊接参数和焊接速度对称施焊，每焊完一层后。用电动钢丝砂轮清除表面飞溅的杂质后，方可进行下层焊接。

12.11探伤检验不合格的焊缝，必须用碳弧气刨按规程的长度刨开缺陷处重新补焊并再次探伤，同一部位的补焊不得超过两次，否则须经现场技术部门和监理商定补焊措施。

12.12涂装前应对焊口及其他划伤构件的表面用电动砂轮进行除锈，使表面无油污、水泥砂浆污染物，表面露出金属光泽后，方可进行底漆补涂，补涂的底漆厚度、颜色要与原来一致。

12.13中间漆与面漆的喷涂，在环境5℃—38℃之间，相对湿度85%以下时进行，涂装作业应按设计规定的厚度和道数进行，涂层间的间隔时间必须保证每道涂层漆膜实干后方可进行下道涂层施工。

12.14每道油漆完成后，不允许出现偏涂和明显的流挂、皱皮等缺陷，并用涂膜测厚仪按规定的点数测试干膜厚度，对有流挂、粥皮等缺陷和干膜厚度不足的部位，清除表面缺陷后进行重新补涂。

12.15由质量检验部进行质量检验过程中，及时对质量记录、合格证、质量检验评定资料的收集整理，为工程的竣工验收和资料归档提供原始资料。

工程质量保证体系

铸就建筑精品是我单位的质量方针，也是我们向社会和业主的质量承诺。我单位在工程施工中一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针，坚决贯彻实施ISO9000标准。近几年来，竣交工程100%，实现了承诺业主的质量目标，并荣获多项国家级、省部级大奖。**站房将列为我单位重点工程，集全体优秀管理人材、精良设备和有经验的施工队伍投入本工程，确保鲁班奖。经过多年的实践，我单位建立和健全了一套完整的质量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。

工程质量保证体系图

图6-16

工程质量组织体系图

图6-17

**站站房工程质量组织体系

质量预控及检测程序

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及质量监督机构——工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。

质量预控及检测程序

图6-18

质量控制要点一览表（表6-5）

总包监控保证工程质量

**站站房工程项目，我方将以施工总承包履行管理职责。确保合同规定的工期质量和目标。为此，我们将做好如下工作：

各分承包方应建立健全自己的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导。

1进入本工程施工的所有分承包方，必须是经过总包或业主经过评审，确认能够认真履行合同规定，让业主满意的“合格分承包方”。施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。

2各分承包方认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接收业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收。做好文明施工。工程竣工后，及时提供完整、真实的施工技术资料。

3总包建立施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。会议决定，各分包单位必须认真执行。

4对于各工序之间任务验收，实行转序单制，上道工序转入下道工序必须填写转序单，双方签字后方能认可为正式交接。