自校仪器校验规程

一、塌落度筒及捣棒

1.主要内容与适用范围：

塌落度筒及捣棒系用于按GBJ80—85检验普通混凝土拌合物的稠度试验中塌落度法的专用设备，它的制造，应符合GBJ8080—85K TX 3.1.2的要求.

本规程适用于新制的，使用中的以及检修后的塌落度筒及捣棒的检验。检验周期6个月.

2.技术要求：

2.1塌落度筒外表面平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位.

2.2筒的内部尺寸：底部直径：200±2㎜

                  顶部直径：100±2㎜

                   高度：300±2㎜

                   筒壁厚度：不小于1.5㎜

2.3筒底面与顶面应互助平引.

2.4捣棒直径为∮16±0.2㎜，长度为600±5㎜.

2.5捣棒端部应呈圆形.

3.检验用标准器具：

3.1分度值为0.5㎜的钢板尺，量程大于300㎜.

3.2直角尺，量程大于300㎜

3.3分度值为0.02㎜的游标尺,量程为300㎜.

4.检验方法:

   4.1外观检验:用感官来检验塌落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位.捣棒外表面是否光洁,端头是否呈圆形.

   4.2技术参数的检验:

按图一所示,分别用长尺测定顶部与底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3.

按图一所示,钢板尺放在按11条所测D1、D2、D3的位置上,用直角尺测量筒的高度h1h2h3h4h5h6.

在筒壁上任意取3个点,用卡尺测其筒壁厚度f.

用钢板尺测量捣棒长度L.

在捣棒上均匀地取3个点,用卡尺测量其直径d.

5.检验结果评定:

   5.1新的或使用中的塌落度筒与捣棒,必须全部符合技术要求.

二、水泥试模(160×40×40㎜)

 1.主要内容与适用范围:

水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成形水泥强度专用制造质量应符合GB3350.55—S2的规定,本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验.检验周期为12个月.

2.技术要求:

  2.1试模与可装卸的三联由隔板,端板,底座组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接面应互助垂直,其有效尺寸:

试模尺寸          制造尺寸(㎜)       使用后允许尺寸(㎜)

   长                 160

   宽                 40-0.1              40+0.2

   高                 40+0.1              40+0.2

  2.2下料漏斗,由漏斗和模套组成,漏斗用0.5㎜的铁皮制作,下料口宽度一般为4～5㎜  ,模套高度为25㎜用金属材料制成.试模和下料漏总重量为8.5±0.5㎏.

  2.3模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷.

3.检验器具:

  3.1游标卡尺:量程400㎜  分度值0.02㎜

  3.2天平:10㎏,精度:0.05㎏

  3.3直角尺.

4.检验方法:

  4.1外观:用肉眼检查模内应无残损,砂眼,生锈等缺陷.

隔板和端板应对号组装,隔板与底板接触应无间隙.

  4.2模每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直.

  4.3每条模长、宽、高用游标卡尺测量,每条各测2个夹.

  4.4试模和下料漏斗用天平称重.

5.自校、检查结果评定:

   自校证书及三色标尺,新的或使用中的水泥试模必须全部符合技术要求.

三、混凝土试模

1.主要内容与适用范围:

混凝土试模系用于按GBJ81-85测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的混凝土试模的检验.检验周期为12个月.

2.技术要求:

2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.

2.2试模尺寸:

100×100×100   试模  每边  100±0.2㎜

150×150×150               150±0.2㎜

200×200×200                  200±0.4㎜

100×100×300               100±0.2㎜

300±0.4㎜

100×100×400                  100±0.2㎜

400±0.4㎜

100×100×515               100±0.2㎜

515±0.4㎜

∮150×150      试模        ∮150±0.2㎜

150±0.2㎜

  2.3试模5个内表面的不平度，每100㎜不超过0.05㎜.

  2.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.

3.检验用标准器具:

3.1标准钢板直尺量程300㎜.

3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.

3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.

3.4塞尺:150㎜.

4.检验方法:

  4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.

  4.2用游标卡尺,测量每边长度及直径,其值应符合2.2技术要求.

  4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.

  4.4用角度规,测量各相邻面的角度.

5.自校、检测结果评定:

   自校证书及三色标识.另外符合技术要求.

四、砂桨试模

1.主要内容与适用范围:

砂桨试模系用于按国家标准测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的砂桨试模的检验.检验周期为12个月.

2.技术要求:

2.1砂桨试验应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.

2.2试模尺寸:

70.7×70.7×70.7㎜(长、宽、高)使用后允许尺寸为±0.2㎜.

2.3试模4个内表面的不平度,每70.7㎜不超过0.05㎜.

2.4组装后相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.

3.检验用标准器具:

3.1标准钢板直尺量程300㎜.

3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.

3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.

3.4塞尺:150㎜.

4.检验方法:

  4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.

  4.2用游标卡尺,测量每边的长度,其值应符合2.2技术要求.

  4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.

  4.4用角度规,测量各相邻面的角度.

5.自校、检测结果评定:

   自校证书及三色标识.另外符合技术要求.

五、容重筒

1.主要内容与适用范围:

容重筒系用于按JBJ52-79和JBJ53-79标准测试建筑用砂、石和各种轻骨料松散容重用专门仪器.本规程适用于新的或使用中的容重筒的检验.检验周期12个月.

2.技术要求:

2.1除砂子和轻细骨料的容重筒的容积为1升外，石子和轻粗骨料的容重筒的容积随骨料最大粒径而定,计有5升,10升,20升,30升共四种,它们的公称尺寸及允许误差见下表:

容 积

  3.1游标卡尺:量程400㎜.分度值0.02㎜.

  3.2台称.

4.检验方法:

  4.1用卡尺量取容重筒的内径和净高.

  4.2容重筒容积的校正:

石子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:

V=(g2-g1)·C             式中C为水的比容,设为11/㎏

砂子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,用玻璃板案贴筒口滑移,如有水泡,则向筒内添水排除之,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:

V=(g2-g1)·C

5.自校、检验结果评定:

  5.1新的或使用中的容重筒,其各项技术指标必须符合技术要求

  5.2自校证书,三色标识.

六、砂试验筛

1.主要内容与适用范围:

建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-79测试建筑用砂粒的专用设备.本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验.检验周期12个月.

2.技术要求:

2.1仪器应有铭牌,包括制造厂,规格.

2.2筛框平整光滑,无变形及折痕.

2.3筛面封接处应能防止被物料堵塞.

2.4一套试验筛包括8个筛及筛底,筛盖,筛框,内径均为200,试验筛基本尺寸:

2.7单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X.

2.8筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y,并不得小于W-Y.

2.9筛孔尺划在(W+X)和(W+Z)之间的数不得超过筛孔总数的6%.

筛孔基本尺寸

  3.1刻度放大镜.

4.检验方法:

  4.1自测或手感应符合2.1,2.2,2.3技术要求.

  4.2用刻度放大镜按2.4-2.9的技术要求.

  4.3筛板上沿夹角为准90°或60°的边直线方向进行测量,每一直线的长度在100毫米以上,且至少含有5个孔.

5.自校、检验结果评定:

  5.1试验筛必须满足技术要求的全部指标.

  5.2自校测试证书,三色标识.

七、石子试验筛

1.主要内容与适用范围:

建筑用石子试验筛系用于按JGJ53-79;测试建筑用石子粒经的专用设备.本规程适用于新的及使用中的建筑用石子试验筛的检验.检验周期12个月.

2.技术要求:

2.1仪器应有铭牌,其中包括制造厂,规格.

2.2筛板平整无毛刺,安装时冲孔面朝上.

2.3一套试验筛为孔径∮2.5-100㎜的13个筛(如表1)及筛底、筛盖组成,筛框内径250㎜.

一套试验筒各号筛的孔数、孔径、孔距及筛板厚度:

  游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.

4.检验方法:

  4.1目测检查筛板总的状况,如没有发现孔形不规则,孔距不一等明显缺陷,应按下条方法检验.(表2)

  4.2圆孔直径的测量:

筛板上圆孔数等于20个时,沿夹角为90°或60°的角两边直线方向测量,每一直线的长度在100㎜以上,且至少含有5个孔.用卡尺检验.

圆 孔 尺 寸 偏 差       

  5.1试验筛必须满足技术要求.

  5.2自校、测试证书及三色标识.

    八、水泥试验筛

1.主要内容与适用范围:

水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度,分干筛和水筛两种,均按GB3350.7-82规定制造.本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛检验.检验周期12个月.

2.技术要求:

 2.1外观:应有铭牌,制造厂,筛布规格,筛子规格.

 2.2没有伤痕,脱焊,筛布后皱折,松弛,断径,斜拉或粘有其它杂物等现象.筛布与筛框接缝要封死不留间隙,接缝部分宽约3-4㎜.

 2.3水筛座运转平稳灵活,喷头直径55㎜其中均匀分布90个孔,孔径0.5-0.7㎜.

 2.4筛布方孔:透光边长平均新筛0.08±0.004㎜

                            ≥0.11㎜的孔数为零

    0.097-0.110㎜的孔数小于总孔数的6%

2.5筛框:

   有效直径:水筛125㎜;干筛150㎜;

   高度:水筛80㎜:干筛50㎜.

   注:只有筛布不符合要求的情况下为废品.

3.自校检测用标准器具:

  3.1分度值0.05㎜的游标卡尺.

  3.2细度标准粉(二级).

  3.3投影仪(显微测量仪)或分度值为0.001㎜放大35-100倍显微镜.

4.检验方法:

  4.1外观:均符合2.1、2.2、2.3技术要求.

  4.2在筛布的二个垂直方向分别选择3个检测区,每个方向检测区的连线应不与经纬线平行,每个检测区的长度为5㎜,用读数显微镜测量每个检测区中每个孔的一相对边中点间距离,然后分别计算.

   ⑴筛孔平均尺寸

W=∑Wi/n

   式中 W—筛孔平均尺寸,㎜;

        Wi—某一个孔的相对边中点间距离,㎜;

        N—所测筛孔总数.

⑵0.097～0.110㎜孔所占百分比:

    E=n0.97—0.110/n

  N0.97～0.110——网孔尺寸在0.97～0.110㎜的孔数.

⑶找出所测筛孔中尺寸大于0.110㎜的孔数

  也可用标准粉重复测定二次细度来检验筛子,当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差±8.0%以内时即认为该筛孔在0.080±0.004㎜范围以内,可以认定合格,但不能给出筛布的具体尺寸.

  4.3使用中筛子也可用10的方法进行检测,用标准粉检定时,测定值与标准粉给定值相差±15%以内时既认为筛孔在0.080±0.010㎜以内.

  4.4用卡尺测量.

5.自校检验结果评定:

  5.1新筛和使用筛必须全部符合全部符合技术要求.

  5.2自校检验证书,三色标识.

九、水准仪

根据水准测量原理,水准仪必须提供一条水平视线,才能正确测出某点的高差.

  1.水准仪应满足的条件

   1.1圆水准器轴应平行于仪器的竖轴.

   1.2水准管轴应平行于视准轴.

   1.3十字丝的横丝应垂直于仪器的坚轴.

  2.圆水准器轴应平行于仪器的竖轴的检验.

   2.1检验

安置仪器,用脚螺旋整平,使圆水准气泡居中,将望远镜转180°,如气泡仍然居中、圆水准器平行于仪器的坚轴,否则应予认校正.

   2.2校正调节脚螺旋,使气泡退回偏离的一半,用仪器箱内的校正针,插入圆水准器校正螺丝的小孔内,按脚螺旋调平仪器的方法,将气泡调回中心圆圈内,重复检验校正可使两轴线平行.

3.十字丝的横丝应垂直于仪器的竖轴.

  3.1检验

仪器精确整平后,用十字丝横丝一端对准远处约50米处一点,拧紧固定螺丝,用制动螺旋慢慢转动镜管,如果目标不偏离横丝,则横丝垂直于仪器的竖轴,否则应予以校正.

3.2校正

　　打开十字丝环固定螺丝的护罩，松开固定螺丝，略微转动十字丝环即可校正，再次检验至符合要求后，拧紧固定螺丝，装回护罩。

4.视准轴平行于水准管轴

4.1检验

　　在场地上选择60—100米的A、B两点，钉要桩作标志，用钢尺量得A、B两点高差，改变仪器的高度，再测高差一次，如果两次相差不超过３mm取平均值作为A、B的高差Hab。

　　移仪器到距A点3米左右的D点，因距离较近，视准轴不平行于水准管理的读数误差甚小，可以忽略，读Ａ点尺的读数为a，显然，如视准轴为水平时Ｂ点尺的读数为b，但因视准轴这时并不平行，故Ｂ点尺的读数为b’，此时的高差h’AB=a-b’不等于hAB时需要校正。

4.2校正

　　先求得b=a-hAB，用微倾螺旋使Ｂ点的尺的读数由b’改为b，则视准轴已调平但水准管轴变为不水平，符合水准不再符合，用校正针调整水准管一端上下两个校正螺丝，使气泡居中。

　　此项检验要反复进行，直至达到要求为准，校正后要将校正螺丝旋紧，再检查一次水平读数和气泡，看其是否变动。

十、经纬仪

1.经纬仪应满足的条件：

1.1水准管轴应与仪器竖轴垂直。

1.2视准轴与横轴垂直。

1.3望远镜横轴应与仪器竖轴垂直。

2.水准管轴与竖轴垂直

2.1检验

　　大致安平仪器，使水准管轴平行于一对脚螺旋，按整平方法使气泡居中，旋转仪器１８０度，如气泡不偏离中点，说明水准管轴线与竖轴垂直，否则应予以校正。

2.2校正

　　用校正针使水准管一端的校正螺丝升高或降低，使气泡退回偏离距离的一半，再用脚螺旋使气泡居中，反复检验几次，至满意为止。

3. 视准轴与横轴垂直

3.1检验

　　安置仪器于Ｏ点整平，正镜照准与仪器大致同高的远处墙壁上的一点Ａ，记下点位，严格旋转仪器１８０度，视线成一直线。倒镜，如十字丝交点仍能照准Ａ点，说明视准轴与横轴垂直，否则视线将移到Ｂ，显示视准轴有一误差角α,而不垂直横轴应予以校正。

3.2校正

　　拧开镜管十字丝分划校正装置的护盖，松开十字丝环左右两侧螺丝，水平调整十字丝环位置，使十字丝交点正对准ＡＢ的中点Ｍ，视准轴即与横轴垂直，重复检校几次至符合要求为止。

4.横轴与竖轴垂直

4.1检验

　　选一垂直墙面，在距离２０—３０米安置经纬仪，整平仪器。正镜照准墙上一点Ｎ（仰角大于３０度），大致放平望远镜，按十字丝交点，在墙上标出Ａ点，倒镜再照准Ｎ点大致放平望远镜在墙上标出Ｂ点，若Ａ、Ｂ两点重合，说明横轴与竖轴垂直。否则应予校正。

4.2校正

　　标出ＡＢ的中点Ｍ，照准Ｍ点固定照准部，仰起镜管，视点必偏离Ｎ点，打开仪器支架护盖，旋动横轴校正螺丝，使横轴一端升高或降低，调整到视点仍对准Ｎ，再反复检查、校正至符合要求为止。

　　注：一般光学经纬仪出厂时，能确保这两轴垂直，非经巨大震动或碰撞，不易变动位置，但测量前应作检验。

十一、卷尺、塔尺

　　校验时使用经有关部门校验合格的钢尺（３０米，５０米）。根据实际检测时的温度，计算出在该温度下所用钢尺的实际长度，然后用该尺与被检尺进行对照。由技术员和质量员拉尺，测量员读数，拉尺时拉力要均匀，取三次结果的平均值，作为检测结果，确定出被检尺的误差，从而确定该尺的单位误差，最后作好记录，并做好标识。标识应注明检验字样和该尺的单位误差，实际尺长。

十二、试模

　　1.首先对各紧固螺栓进行检查，是否能满足紧固的功能，然后对试模的构造尺寸、几何形状进行检测。即对各部位尺寸，角度进行检测，在可能的情况下进行校正，对无法校正的应注明，不准使用，并另行存放。检测，校验合格的贴好标识，注明检测合格字样。

2.校验期限

2.1对于经常使用和易损的每２－３个月检测一次，其它的每半年一次，当发现检测试验仪器有异常现象时应及时校验。

      2.2首次校验应在使用前进行,然后按规定期限进行.

3.对自校仪器应做好记录,由质量员保管,并进入质量管理体系。