
等离子切割机维护检修规程
QJ/HQ06. 92—99
1 总则
1.1 本规程适用于我厂机修分厂等离子切割机维护与检修。
1.2 解构简述
等离子弧切割机主要是由控制箱、装有割距的自动切割小车、手动割炬和电源等组成。
1.3 技术性能(见表1)
表1 技术性能
| 参数名称 | 单位 | 参数 | ||||
| LG-400-2 | LGK-100P | KLG-260-1 | ||||
| 电源电压 | V | 380 | 380 | 380 | ||
| 切割电源空载电压 | V | 300 | 350 | 540 | ||
| 额定切割电流 | A | 400 | 100 | |||
| 引弧电流 | A | 30~50 | ||||
| 工作电压 | V | 100~150 | 250-300-350 | |||
| 电极直径 | mm | 5.5 | ||||
| 切割圆直径 | mm | 120~150 | 100~3000 | |||
| 自动切割速度 | mm/min | 60~2500 | 520 | 50~6000 | ||
| 切割厚度 | 碳、铝、不锈钢 | mm | 80 | 1~30 | ~20 | |
| 紫铜 | mm | 50 | 1~5 | |||
| 气体流量 | m/h | 3 | 9 | |||
| 冷却水流量 | L/min | ≥3 | 25 | |||
| 自动割炬工作范围 | 左右方向 | mm | 250 | 200 | ||
| 垂直方向 | mm | 150 | 70 | |||
| 沿切缝左右的偏转 | ( °) | 各10 | ||||
| 沿切缝前后的偏转 | ( °) | 任意角度 | ||||
2.1 零部件完整齐全
2.1.1 设备零部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.1.2 电压表、电流表、压力表等计量仪表灵敏、准确,定检率100%。
2.1.3 令却水线、支架等安装合理、牢固、便于维护与检修。
2.1.4 电气控制系统、气路系统及水路系统控释可靠。
2.1.5 设备的安全连锁装置、自动保险装置,灵敏、可靠。
2.2 设备运转正常
2.2.1 设备运行期间,各电气元件接点和触电接触良好,无松动及打火现在现象。
2.2.2 设备运行期间电流、电压平稳,无过大波动。
2.2.3 电器装置绝缘良好,安全措施完好可靠。
2.2.4自动切割小车运动自如,无卡滞现象。
2.2.5 能满足生产工艺要求,达到设备规定的切割能力和切割速度。
2.3 技术资料齐全、准确
2.3.1 设备说明说、电器线路图、装配图等技术资料齐全。
2.3.2 设备安装、检修、试车的记录及竣工报告齐全。
2.3.3 设备档案、运转记录填写及时、工整、无涂改,准确率100%。
2.4 设备环境整洁
2.4.1 设备周围环境整洁、无堆放与设备无关的杂物。
2.4.2 设备的电线、气体管路、水胶带等无乱堆、乱挂现象。
2.4.3 割料坑周围环境整洁,经常清理坑内及工作现场周围的废渣。
2.4.4 加工完的料堆放整齐,不影响操作。
2.4.5 送气管路、水管路、电线配置合理、整齐。
2.4.6 设备无漏油、漏气、漏水及漏电现象。
3 设备的维护
3.1.1 经常擦拭设备,保持设清洁、干净。
3.1.2 经常检查电源控制部分的电气元件及配线是否完好。
3.1.3 经常检查设备的接地线是否完好。
3.1.4 检查和消除水、气管线的泄露。
3.1.5 检查调整小车传动系统,保证移动平稳、灵活。
3.1.6 经常检查水冷电阻。
3.1.7 每天工作前都要检查割炬的绝缘情况。
3.2 定期检查内容(见表2)
3.3 常见故障及处理方法(见表3)
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期(见表4)
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 检查调整水压继电器、热继电器等安全保护装置的灵敏和可靠性。
4.2.1.2 清楚冷水管中的堵塞和泄漏。
4.2.1.3 检查电线和电器元件有否过热现象。更换损坏的电气元件。
| 项 目 | 周期月 | 内 容 | 检验标准 |
| 小车传动系统 | 1 | 检查、加油 | 润滑良好 传动平稳 |
| 电控箱 | 3 | 清扫、吹除 | 干净、无灰尘 |
| 供电、供水系统 | 12 | 检查管路的泄漏,更换老化胶管 | 管路畅通无泄漏 |
| 计量仪表 | 24 | 效验 | 达到仪表本身的技术性能 |
4.2.1.5检查气路系统,清除泄漏。
4.2.2 中修
4.2.2.1 更换部分损坏的电气元件。
4.2.2.2 更换气路、水路系统中老化损坏的胶管。
4.2.2.3 清洗检查切割小车传动系统,更换磨损的零件。
4.2.3 大修
4.2.3.1 对电控部分全部进行检查,测试更换老化的电器元件。
表3常见故障及处理方法
| 现象 | 原因 | 处理方法 | 现象 | 原因 | 处理方法 |
| 非转移型小电弧引不起弧 | (1)高频发生器或电路内出现故障 (2)电极在喷嘴内的位置不合适 (3)无引弧电流 (4)水冷电阻烧断 | (1)检查高发生器和内电路,排除故障 (2)调整电极到合适的位置 (3)检查、给起 (4)检查修复水冷电阻 | 切不透 | (1)电弧穿透力差 (2)电流、气流、喷嘴选择不合适 | (1)加大电流和气流 (2)选择合适喷嘴,调整电流和气流 |
| 非转移型小电弧不稳定有脉冲 | 气管的弯折引起气流阻塞或通气不均 | 调整打开弯折气管,使气管畅通 | 双弧 | (1)电极偏心,内缩量大 (2)电流大小与喷嘴孔径不相适应 (3)喷嘴表面有尖角、棱刺、油污 (4)电极头烧钝 (5)转弧冲击电流过大 | (1)调整电极位置 (2)调整电流,选择合适喷嘴 (3)修整喷嘴表面 (4)修磨电极头 (5)调整消除转弧冲击电流 |
| 转移型切割电弧不能建立 | (1)地线接触不良 (2)气流过大 (3)转移型电弧电流上升太慢 | (1)接好接地线 (2)调整气流 (3)调整电流上升速度 | |||
| 切割过程中断弧 | (1)电极烧损严重 (2)割炬运行速度过快 (3)气、电、水不正常 | (1)修整或更换电极 (2)调整割炬运行速度 (3)检查调整 | |||
| 熔渣瘤大 | (1)等离子弧压缩不好 (2)电源动率小,切割速度快 (3)切割速度太慢,底部过热 (4)等离子弧偏吹或下吹力不足 | (1)调整电极位置 (2)加大功率,调整切割速度 (3)加大切割速度 (4)更换喷嘴,加大气体压力 | |||
| 不能引弧 | 高频振荡器中产生火花致使放电器烧损 | 去掉氧化层,调整放电间隙 | |||
| 电弧穿透力差 | (1)气流太小,漏气 (2)电极端头烧损严重 (3)电极在喷嘴内位置不合适 (4)喷嘴孔径过大,电弧压缩不良 | (1)加大气量,消除泄漏 (2)修复和更换电极 (3)调整电极位置 (4)更换喷嘴 |
4.2.3.3 对水冷及气路系统进行面检修更换损坏的胶管。 表4 检修周期 月
| 检修类别 | 小修 | 中修 | 大修 |
| 检修周期 | 2 | 12 | 48~72 |
5 检修方法及质量标准
a. 设备检修时,电气系统按不同的功用分部进行检修和调整、测试。
b. 水路系统要求水路畅通,无泄漏,水压在0.2Mpa 以上。
c. 气路系统要畅通,无泄漏。
d. 切割小车传动系统全部拆卸、清洗、更换磨损件,要求润滑良好,移动平稳。
e. 检修后要求切割机的绝缘电阻不低于1M。低于此值时不能使用。
f. 手工切割把要求握柄绝缘良好。
6 试车与验收
6.1 试车
6.1.1 各系统分别调试合格后,准备试车。
6.1.2 试车前要对热继电器、水压继电器等安全保护装置的灵敏度进行认真的检查。
6.1.3 检查水路压力和气路压力是否符合要求。
6.1.4 试车时要按着操作规程进行操作。
6.2 验收
6.1.2 设备修完后由设备管理部门主持、检验部门、承修单位、设备使用单位负责人共同进行检查验收。
6.2.2 检查设备的检修质量是否打到使用性能要求。
6.2.3 检查设备的检修说明书、竣工报告等有关文件是否齐全。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 不准带电对设备进行维护保养。
7.1.2 不准带电更换电极和喷嘴。
7.1.3 严禁带压维护各种气体管路,水管路等。
7.1.4 电线不得有裸露的地方。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修时一定要切断主电源,并挂上严禁合闸的警示牌。
7.2.2 设备检修现场不得堆放杂物及废旧零件。
7.2.3 检修所用的起吊机具、工具要进行仔细检查,确保检修安全。
