铜管钎焊工艺

及安装工艺

1施工准备

1.1人员准备：每一个施工小组应有以下工种人员组成：

1.1.1  管工：具有四级工水平以上的管工2名。（能熟练地配管）

1.1.2  焊工：经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工1名。

1.1.3  辅工：协助焊工焊接，清洗焊口辅工1名。

1.2  材料准备

1.2.1 焊料：采用2%银的低银焊条

1.2.2  焊剂：选用101#银钎焊剂

1.2.3  管材：采用T2、T3、Tup国产薄壁铜管

1.2.4  管件：推荐使用经过鉴定和试用的“南汇兴新铜管件厂”或“临海水暖配件厂”生产的管件。如进口的管材、管件，必须有配套的焊料、焊剂。

1.3  机具准备

1.3.1  焊炬的焊嘴，根据所焊接铜管的管径，可选用H01-12、3、4、5焊嘴。小铜管也可用喷灯。

1.3.2  切割机、钢锯或等离子弧切割机、半圆锉、0#或1#砂皮、木垫板、小木块、回丝、木榔头等。

1.3.3  卷尺、水平尺、粉线袋、线垂、角尺、100mm钢卷尺。

1.4  场地准备

1.4.1  必须有可靠保安措施的料间，以堆放铜制品，铜废料。

1.4.2  具有通风条件，但又避风的制作场地。

1.4.3  堆放管子的管架，以堆放预制好的管段。

2  钎焊工艺

2.1  准备工艺

2.1.1  管道切割

2.1.1.1  按需要的尺寸，将管材切割，管道的切割可采用钢锯、砂轮切割机或等离子弧切割机，严禁用割炬气割，切割时，夹持铜管必须用木垫块衬垫，以免夹伤管壁。

2.1.1.2管道切割必须注意断面应垂直于管轴。

2.1.1.3  用半圆锉或圆锉清除管口内外毛刺，修正管口垂直度。

2.1.2  管道调直

2.1.2.1  管材在切割后，检查其是否平直，如有弯曲，则应进行调直。

2.1.2.2  管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行，不能在金属板或水泥地上操作，以免损伤管壁。

2.1.2.3  操作时，用木榔头轻轻敲击需调直的部位，逐段调直。

2.1.3  配管

   将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管，配管时，应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上；如设置在水平管道上，一定要考虑到便于焊接操作，以保证焊接质量。

2.2  焊接工艺

2.2.1  用砂皮清除管材接口处和管件承口处的垃圾、泥土以及氧化物等杂质，并用干净回丝抹净。

2.2.2  将管子插入管件，充分插入后，旋转900，并看其配合是否松紧适宜。（一般管件承口尺寸大20丝左右）

2.2.3  用焊炬将火焰调成中性焰，在铜管插口至上方150mm处进行局部预热，在管件下部也作局部预热，加热时，应不断将火焰上下移动，并作圆周运动，使管子及管件受热均匀。加热至400℃-500℃左右，将火焰在承插口部位集中加热，注意加热要均匀。

2.2.4  将101#银钎焊剂投入承插交接处的焊缝口，使银钎焊剂受热熔融成液态，在毛细作用下，焊剂被充分吸入环缝内。

2.2.5  将低银焊料用焊炬加热，并涂以101#银焊剂，一般加热至650℃-700℃熔融，熔融的焊料在毛细作用下，流动并被吸入环缝内壁，直至环缝内焊料饱满。在这过程中，应逐步减弱加热，直至停止。

2.2.6  当焊料逐步冷却凝固呈完全固体状态时，此时温度下降到400℃-500℃，焊工应仔细检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷，可趁接口处温度较高，进行修补焊接。

2.2.7  在焊料充分凝固，但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊口周围的焊剂，然后用干回丝擦干。

2.2.8  待干燥后，用清漆在焊口区涂上清漆一度，以防止焊口区锈蚀。

2.2.9  检查连接是否平直，如不够平直，则应调直。

2.2.10  将焊好的管段堆放在管架上，以防止受损。

3  注意事项

3.1  管子断面和管轴垂直，管子和管件承插充分，必须确保插到承口底部，其目的为防止焊料漏焊。

3.2  氧气和乙炔其燃烧温度可达3250℃，但钎焊温度不能高于800℃，应此，要注意加热均匀，掌握火候。对于管径小的管子（Dg20以下），也可采用喷灯加热，以防止温度过高。

3.3  管件有紫铜和黄铜两种，对于紫铜管件，加热焊接时，火焰应偏向管件，因为管件壁较厚；对于黄铜管件，加热焊接时，火焰应偏向紫铜管，因为黄铜熔点较低。

3.4  立焊时，必须使承口向上，插口向下，在预制时，应注意到这一点。

3.5  在焊料未完全凝固时，焊口不得受任何振动，以防止产生裂缝。

3.6  由于铜的传热能力较强，因此，操作时必须戴手套，以防止烫伤。

4  安装工艺

4.1  横管安装

4.1.1  按管道走向，检查过墙体的预留洞位置、尺寸是否符合要求，错位的，应修正到位，并在孔洞处设置套管。

4.1.2  在孔洞处设置套管，套管长度应和墙面平，规格大于铜管2档。

4.1.3  按铜管的走向，确定支架的位置，并安装支架。支架的间距应符合下表要求：

铜管水平管道支架最大间距表

4.1.5  水平管道支架必须装出坡度，坡度为0.003，坡向介质流向相反的方向。

4.1.6  将预制好的管段依次放到支架上，并由焊工将预先定好位置的连接处进行钎焊。

4.1.7  横管敷设要考虑到保温层厚度，并保证保温层离墙净距在50mm以上。

4.1.8  横管安装要注意平直，其纵横弯曲允许偏差为每米不大于1mm，全长不大于20mm。

4.2  立管安装

4.2.1 设置在管笼内立管，在安装前必须弹好安装垂直基准线，（一般均设置在管笼内）。明管则应检查留洞位置，对错位的孔洞修正到位，同样在墙体上弹出垂直安装基准线。

4.2.2  确定支架位置，并且埋设好支架。过楼板孔洞处，设置套管，套管上端面应高出地坪50-80mm，下端与楼板面齐平。

4.2.3  层高小于4m的立管，每层设置一个支架；大于4m则每层设置二个支架。

4.2.4  立管敷设要考虑保温层厚度，保温层与墙面净距应不小于50mm。

4.2.5  由焊工将按层预制好的管段，用钎焊方法焊接。

4.2.6  立管安装要注意垂直度，其规定是，每米不大于2mm，全长（5m以上）不大于10mm。

4.3  支管安装

4.3.1  在转角处离管端100mm处，均应设置支架。在各配水点离水龙头100mm也要设置支架。

4.3.2  支架敷设要考虑到保温层厚度，保温层离墙净距要保持在50mm以上。

4.3.3  由焊工将预制好的管段，焊到立管上。

4.4  铜管与阀门连接和与龙头连接

4.4.1  铜管与法兰阀门连接，铜管端要配活套法兰，铜管与活套用钎焊方法焊接，法兰要和阀门法兰相配。

4.4.2  铜管与丝口阀门连接，要配二片法兰，一片法兰配有承口活套，一片法兰配有丝口活套，承口活套法兰和铜管焊接，丝口活套法兰和丝口阀门相连接。

4.4.3  法兰之间采用石棉橡胶垫片。

4.5  铜管与龙头连接，应配丝承弯头，承口与铜管连接，丝口与龙头连接。

5  热水铜管调试工艺

5.1  铜管施工完毕在和设备连接之前，应先进行系统清洗工作，清洗应逐段进行，水流速度不小于1.5m/s，直到管内排出清水为止。

5.2  清洗完毕，应对系统进行试压试验，可按系统、按层楼分段进行，试验压力根据设计要求。如无要求，则为工作压力的1.5倍进行。

5.3  试压合格后，应将系统内水排尽，以防冻裂。

5.4  试验用压力表精度为1.5级。

6  安装注意事项

6.1  铜管系有色金属材料，在安装过程中，要注意不要乱放，以免失窃或损坏。

6.2  所有试压、清洗工作，均应在土建封闭管笼、吊顶之前完成，并在保温前完成。

6.3  在试压过程中，发现渗漏，应将系统内水放完，再进行补漏，不可带压补漏。

6.4  安装时，所有向上敞口，均需作暂时封堵，以防异物掉入系统内。