矿棉板吊顶技术交底

矿棉板吊顶技术交底

交底内容：

  一、材料准备

 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。

  二、机具准备

  型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

  三、作业条件

  1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

  2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

  3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。

  4、搭好顶棚施工操作平台架子。

  5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定的再大面积施工。

  四、施工工艺

  1、工艺流程

  基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收

  2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

  3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

  4、安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

  5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

  6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

  7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

  8、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上

即可，随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600×600矿棉板安装详图如下：

五、质量要求

  1、主控项目

  （1）、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

  （2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饿面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

  （3）、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

  （4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及边连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。

  （5）、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

  2、一般项目

  （1）、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

  （2）、饰面板上的灯具、、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

  （3）、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质

龙骨应平整、顺直、无劈裂。

  （4）、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

  （5）、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

下表            明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项次