离心机设备维护检修规程内容

1.总则

1.1计单位、制造单位技术资料

本规程编制依据四川江北机械厂产品使用说明书，《小氮肥安全操作与事故》和《合成氨工艺》等相关标准制定。

1.2本规程适用范围

1、本规程适用离心岗位WH-800型和WH-800A型离心机检维修。

2、设备名称：离心机   设备型号：WH-800和WH-800A  

   制造厂家：四川江北机械厂，湖南湘潭离心机厂

1.3本设备结构简述

1、包括结构简图（见说明书）

2、传动原理：WH-800是卧式活塞推料离心机，有复合油缸（活塞、油缸、节流阀等组成）、油压组件（油泵、滤油器、冷却器等）、皮带轮、主轴、推杆、转鼓、筛网、布料斗、退料盘等组成。复合油缸通过键与皮带轮连接并在皮带轮的带动下，作全速回转运动；另一端与转鼓相接的主轴带动转鼓一起转动，活塞与复合油缸壁间有导键相连，另一端与推料盘联接的推杆相连，带动推料盘与转鼓同步全速转动；同时活塞内有一套控制活塞自行往复运动的机构，在液压驱动下，活塞在复合油缸内作自行往复运动时，推料盘便可在转鼓内作往复运动。悬浮液由进料管连续引入装在推料盘上的圆锥形布料斗内。在离心力的作用下，悬浮液沿布料斗大端圆周均匀甩到筛网上。液体经筛网缝隙和转鼓壁小孔甩出转鼓，集聚在中机壳由排液管排出。固相则被截留在上网上形成滤渣层，随着活塞进程，推料盘可将滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离，而当活塞返程，推料盘亦作回程时，空出的筛网表面又形成新的滤渣层，不断往复，最终滤渣被推出转鼓，经前机壳出料口排出。

1.4设备主要技术参数：

2.1日常维护内容：

1，严格执行润滑制度，坚持“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶进贮油箱过滤，油箱进油壶过滤，油壶进润滑部位过滤）。

2，严格执行操作规程，禁止超负荷运行。

3，检查离心机运行情况，地脚螺栓及连接螺栓是否紧固，发现松动及时调整紧固。

4，清扫离心机及周围环境，并经常保持整洁。

5，检查离心机防护、安全装置，经常保持良好。

6，备用离心机按时盘车。

7，检查仪表是否灵敏。

2.2定期检查内容：

1、每班对滤网、后腔、前机壳清洗一次。

2、每周检查一次转鼓腐蚀情况。

3、车间每周检查一次设备状况并考核评定。

4、设备部每月进行一次完好设备检查、评级，并做好记录。

5、每6个月检查一次液压油油质。

6、每月检查一次主轴前锁紧螺母、推杆前端压板螺栓是否松动。

2.3常见故障处理：见表1

表1

发生下列情况之一时，应紧急停车：

1、设备运转中出现突发性的振动和异常声响现象时；

2、推料器不动作时；

3、无油压时；

4、电器、电机冒烟或产生大量火花时；

5、发生其他危及人身安全或生产安全情况时。

2.5日常维护、定期检查记录内容和存档内容

  1、按照操作规程要求巡回检查离心机各油压、电流、温度、物料量等工艺参数，并做好记录。

  2、每班两次检查离心机联接部位、密封部位，并及时消除松动和跑、冒、滴、漏。

  3、检查进料、布料器及转鼓情况。

  4、检查离合器及轴承密封，及时消除漏油。

3.检修周期和检修计划

检修周期：见表2

表2

1、小修

a、清洗或更换滤网。

b、检查或更换润滑油。

c、检查紧固各部联接螺栓。

d、调整传动皮带。

e、检查调校复式节流阀。

f、检查清洗筛网条。

g、检查压力表是否灵敏正确。

2、中修

a、包括小修内容。

b、检查、修换前后轴套、推料杆、离合器摩擦片。

c、检查、清洗油箱及冷却器。

d、检查、清洗轴承或更换。

e、检查、修换换向阀杆及内外阀杆。

f、清洗、检查油泵，更换油泵易损件。

g、检查、修换油缸活塞。

h、检查、更换部分筛网。

i、检查、校正推料器与筛网间隙。

j、检查、校验电气、仪表设备。

3、大修

a、包括中修全部内容。

b、检查、更换主轴、轴承及液压泵零部件。

c、主轴无损探伤检查。

d、转鼓做动平衡校验。

e、检查、校正机座水平度。

f、离心机防腐及保温修整。

4.检修方法及质量标准（见表3）

表3

表4

本设备所用润滑油为68#轴承油

4.4检修记录内容及存档记录内容

1.检修原因，时间，人员和所办作业证。

2.测量尺寸，故障现象判断。

3.更换备件规格，数量。

4.检修数据，试车情况，时间。

5.验收签字。

5.试车及验收

5.1试车前的做哪些准备，是否得到相关部门许可

  试车前的准备工作。

     1、离心机小修后的试车、由生产车间组织有关人员进行；大修后的试车有设备部组织有关部门人员试车。

     2、试车人员应认真听取检修汇报，审查检修记录、检查检修项目的完成情况及检修质量是否符合技术要求，并制定试车方案。

     3、清理设备周围环境。

     4、检查油箱油位，不低于正常油位。

     5、盘车2周检查转鼓有无碰擦。

     6、检查仪表、电气、阀门等完好性。

     7、开冷却水阀门，检查冷却水是否畅通，有无泄漏。

     8、瞬间起动电机，检查电机转向是否正确。

     9、转传动皮带。

     10、全面完成检修项目，并由完整的检修记录。

5.2单体试车内容

油池加油到规定高度，手动盘车，确认无阻力后（包括主机，油泵）找电工检查主机电机和油泵电机及其电缆绝缘程度，接通电源，先启动油泵电机试正反转，再启动主机电机试正反转。测试主机转数和推料器推料次数，检查油封是否漏油，离心机是否振动。

5.3联动试车内容

    离心机空负荷试车：

　a.检查机体，应符合要求，机内无杂物。

　b.联系电工检查电机绝缘及运动方向，应符合要求。

　c.盘车检查转动部件，转动应灵活。

　d.油箱加油至正常油位，油位计2/3处。

　e.按正常开车步骤启动离心机，进行空负荷试车，检查离心机有无振动和传动部件有无响声，磨擦发热情况及油压系统工作情况。第一次运转时间约1分钟，停车检查无问题后，再次启动，并依次延长时间至十分，三十分钟，两小时经各方面检查正常后，即可开加料阀加负荷运转，转入正常生产

负荷试车：

a、空负荷试车合格后，按操作规程调整溢流阀，将溢流阀压力调至2.2MPa，正常开车。

  b、观察液压系统工作是否正常，各阀门动作是否协调。

  c、检查推料油压、轴承温度、电流等参数是否符合技术要求。

  d、检查离心机运转时有无振动，推料是否平稳。

  e、正常运转8小时无异常现象，试车结束。

5.4检修记录内容及存档记录内容

1.检修原因，时间，人员和所办作业证。

2.测量尺寸，故障现象判断。

3.更换备件规格，数量。

4.检修数据，试车情况，时间。

5.验收签字。

5.5验收交接，

1、离心机大中修后的验收由设备部门组织人员验收，小修后的验收由生产车间组织验收。小修后投入运行1个小时，大中修后投入运行4个小时即可进行验收。

 2、验收人员应认真审查检修、试车记录。验收合格后，办理验收手续，同时将准确完整的检修、试车、验收记录存档，并移交生产使用。

6.检维修的安全评价

离心机的检维修工作必须认真遵守国家颁布的有关安全技术规程及其有关注意事项。

1、操作人员应做到“三懂”“四会”。

2、离心机开停车及调节必须严格执行操作规程。

3、离心机安全防护装置齐全可靠。

4、清理转鼓内滤饼必须待转鼓完全停车后方可进行。

5、油压调整稳定后，不得随意调高油压。

6、检修前必须按规定办理检修作业手续。

7、检修前切断电源，并挂“禁动”标示牌。

8、检修工作开始前，物料进口加盲板隔离，并挂标示牌。

9、检修动火，必须办理动火证。

10、检修清洗机件，严禁用汽油等易燃液体。

7.1本设备备品备件储备定额表

设备检修竣工验收单