雨污水管线施工技术交底记录

本标段外部市政工程排水工程包括雨水D500.D900.D1200、D1400钢筋混凝土承插口、企口管；污水D400、D500HDPE双壁波纹管，砂石基础，检查井为混凝土模块砌筑和混凝土现浇两种形式。

1、管槽开挖

管沟开挖以机械为主，人工辅助，首先测量放线，用经纬仪或全站仪放出道路中心线，根据设计图纸要求从道路中心线量出管线位置，用石灰粉打出管沟开挖边线及中线后用机械开挖，槽底高程的允许偏差为±10mm，槽底宽度 在1.4- 2.54m之间。开槽深度小于3.0m时，采用1：0.33的放坡系数；开槽深度大于3.0m小于5.0m时，采用1：0.50的放坡系数；开槽深度大于5.0m的情况，采用1：0.75的放坡系数。现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层或有障碍物不能满足稳定要求时，采取加大边坡措施。开挖完毕，人工清理沟槽，机械开挖严禁超挖，预留15cm以上由人工开挖至设计高程，如超挖用碎石回填并夯实。              

如果有地下水应采取降水措施，采取降水措施，加宽开挖宽度在原来基础上至少加宽1m，人工开挖排水沟，使地下水汇集于此，集中于下游用抽水机抽水，

把水位降至槽底0.50m以下。如遇不同地质条件，为保证边坡稳定，放坡系数按照下表执行：  基坑坑壁坡度       （表一）

坑壁土类

沟槽质量检查和验收标准        （表二）

序号

不陡于规定

开槽时应根据实际情况采取地下水控制措施，保证干槽施工；开槽后应按规定验槽，对基底不满足设计要求的地段应进行处理，地基处理应结合路基处理一并考虑。

3、打钎验槽

1）在沟槽钎探点处挖30cm深，然后在下部进行触探。

2）试验时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30cm的锤击数。

3）首段沟槽每隔15m钎探一次，在下段施工中与首段土质一样，可每隔20m，钎探一次。延施工中线打钎探。

4）钎探后经设计、勘察、业主和监理工程师联合验收合格后，方可进行下道工序施工。

1、采用砂砾基础的管道稳管时，应先在地基上挖弧形槽，并铺砂砾层，使管子与砂砾基础接触良好。

2、稳管时应根据高程线控制管内底的高程。调整管子高程时，所垫垫块必须稳固。铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

3、对管道中心线的控制，宜采用边线或中线法。采用边线法时，边线的高度与管子中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。

4、稳管的对口间隙宜为10mm，进入管内检查对口缝隙

5、排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。

6、管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。

7、企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。

8、下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊或者使用吊装带双点起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。.下管采用人工配合吊车的方法进行。吊装时，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损管身。

9、铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。

a.下管前的准备工作有：应提前对管材外观质量仔细检查，不合格的管材不能使用；将槽底杂物清理干净；对槽底高程及中线位置进行检查，保证位置准确；检查砂石垫层是否有扰动，及时处理。

b.铺设时混凝土雨水管道管节按流水方向自下游向上游进行安装，承口朝向来水方向的原则下管。

c.机械下管时派专人现场指挥，严格保证安全。

10、清管膛和管口

 将混凝土雨水管内表面、凹槽、止回阀和橡胶柔性垫圈的油污、灰尘等杂物彻底清除干净。

11、安装胶圈：

将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈套在插口端部，胶圈要保持平正，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口顶留槽吻合。

12、滑动胶圈与管材配套供应，其物理性能符合设计和规范要求。

13、撞口工具采用钢制门型架和手拉葫芦。

14、安装接口时，顶拉速度要缓慢，并设专人检查就位状况，发现就位不匀，停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再顶拉到位。

15、首节管就位是关键，首节管就位后，用2组4个楔形垫块以90°支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处，以保证管节不滚动，用水准仪复核管首、管尾高程，合格后安装下一节管；后续管节就位方法同首节管，安装长度超过20m以后，用两根20m小线复核管道中线和直顺度，误差超过允许范围的管节及时调整，直至满足规范要求。

16、撞口时设专人时刻检查推进过程中管道的承口、插口之间的间隙是否符合要求。

17、插口推入要符合标准，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置，同时检查胶圈是否有翻、跳的现象。进入井墙的管端要进行凿毛处理。

18、高程复核

对管线的测量时刻贯穿整个施工过程中，在撞口完成后由测量人员对管线高程进行测量，应符合规定尺寸偏差要求：

  中心线            ≤10mm

  管内底高程        D≤1000 mm      ±10mm

                    D>1000mm       ±15mm

  相邻管内底错口    D≤1000 mm      ≯3mm

                    D>1000mm       ≯5mm

19、预制钢筋混凝土圆形管，须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T 11836-2009）要求；管道基础材料及管道接口材料要求见所选用标准图集《埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口》YBJ-PS03-2004。

一、模块检查井砌筑

雨水检查井选自《混凝土模块砌体排水检查井（上册）YBJ-PS06-2010》。检查井踏步采用球墨铸铁踏步。检查井均按有地下水选择做法。

选自标准图集的雨水口，砌体采用M10水泥砂浆砌筑MU15以上烧结实心砖（非粘土）。

井筒采用专用混凝土模块井筒，专用混凝土模块井筒的做法参《混凝土模块式砌体排水检查井（上册）》（YBJ-PS06-2010），踏步采用球墨铸铁踏步。

1、检查井采用砌筑模块施工，检查井内的流槽要与井室同时进行砌筑；有预留支管的检查井砌井时，应按设计将预留管做好；井室内抹面应分层压实抹光；流槽应与上下游管道接顺。

2、砌筑时对接入的支管随砌随安，管口宜伸入井内3cm。不得将截断管端放在井内，预留管口应封堵严密，封口抹平，封堵便于拆除。伸入井室的管端不得为承口端，无法避免时应将扩大段锯掉。

3、检查井砌筑时应随时掌握直径尺寸，砌筑砂浆应饱满。

4、检查井内的踏步，安装前应刷防锈剂，在砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。

5、砌筑井室质量应符合下列规定：

1）井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象；

2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物；

3）砂浆标号符合设计要求，配比准确；

4）井室盖板尺寸及预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐；

5）踏步应安装牢固，位置正确；

6）井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确；

6、检查井允许偏差表：

序号

高程

规定一致

安装

1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。 

1.5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其

他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。 

1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。 

2、钢筋施工 

2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。 

2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不

必要的损失。 

2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。 

2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。 

3、混凝土施工 

3.1、混凝土的拌制和运输 

①、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。 

 ②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。   

3.2、混凝土的浇筑和振捣 

①、检查井地基、模板、钢筋报验合格。 

②、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。 

③、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。  

④、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。 

⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。 

⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚<45cm。不允许人工振捣。振捣移动间

距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的间距；每一处振捣完毕后边

振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土

停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 

 1、管道结构验收合格后，方可进行回填工序，回填前应将槽内杂物清理干净。沟槽内不得有积水、淤泥。

2、回填土各项指标符合技术规范要求，按照技术规范规定的频率，对回填土方进行重型击实试验。严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。

3、回填采用分层开台阶夯实。采用振动夯时每层虚铺厚度≯20cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度≯30cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为40cm。在不损坏管道的前提下，尽早使用压路机碾压回填。在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验负责人、施工队负责人和现场监理人员的姓名。每层自检合格后报监理工程师验收，不合格的要返工，直至合格为止。

4、管道回填时必须保护好管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用轻夯夯实。回填施工时，管道两侧对称进行，管道两侧的高差要小于30cm，避免管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶。

5、压实度标准要求

I区按照轻型击实标准压实度要求达到95％以上；II区按照轻型击实标准要求达到90～95％以上；III区按照轻型击实标准要求达到85％以上，Ⅳ区按路床以下深度划分回填密度，执行《城镇道路工程施工质量检验评定标准》（DBJ01-11-2004）的重型击实标准。

6、辅路路基范围内的管线回填控制措施

辅路路基范围内的管线单槽回填全部采用素土开台阶分层回填，

但在管顶上60～100cm做一层9％的灰土结构。

7、检查井、雨水口及井室等构筑物周围的回填应符合下列规定： 

1）现浇混凝土、砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

2）路面范围内构筑物井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；

3）构筑物周围的回填宜与管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬；

 4）构筑物周围回填压实时，应对称进行，高差不得大于30cm，且不得漏夯；

5）紧贴构筑物部位应加细夯实；

8、冬期还土应符合下列要求：

1）路基以下不得回填冻土；

2）道路用地范围以外的管道沟槽两侧及管顶以上50cm范围不得回填冻土，沟槽其它部分冻土含量不得超过15%，冻块不得大于10cm且不得集中，并应按常温规定分层夯实，应预留沉降量。

9、图纸说明

1）检查井周围应及时均匀还土（检查井肥槽回填应在顶板安装就位完成后进行），回填土面高差不得超过0.3米，分层夯实，压实系数0.96且不低于道路设计要求；

路面范围内的检查井，其井壁及井筒位于冻深线以上的的肥槽回填采用灰土或级配砂石回填，宽度不小于400mm；