平战功能转换
施
工
组
织
计
划
书
编制单位：福建径坊建造工程有限公司
编制时间：2011年10月1日
盐城城南医院南区
平战功能转换施工组织计划书
一、工程概况
盐城市城南新区医院南区新建工程，位于盐城市城南新区东进村内。东临戴庄路、西靠人民南路、北侧为纬十三路、南侧为园林大道，建筑物四周为种植良田，视野空旷，无建筑物。
本工程是盐城市投资的三级甲等医院，是苏北平原综合型最大的医院。南区工程由门急诊医技楼、肿瘤住院楼、住院综合楼组成。南区总建筑面积213633㎡，其中地下68252.2㎡，地上面积为145380.8㎡，门急诊医技楼地下二层，地上四层，建筑高度为23.00M，肿瘤住院楼地下二层，地上7层，建筑高度为32.1M。综合住院楼地下二层，地上19层，建筑高度为.95M。东区裙房檐高19.5M。
本工程门急诊医技楼地下二层为平战结合的人防工程，人防部分建筑面积19160.0M2,防核武器及常规武器抗力级别均为6级。
本工程平时为机动车库及设备用房、器械库房,战时为核6级二等人员掩蔽所,核6级人防物资库,救护站以及避难通道、柴油电站等人防附属设施。
其中核6级二等人员掩蔽所,核6级人防物资库以及救护站战时共为8个单元,包括核6级二等人员掩蔽所5个,核6级人防物资库2个及1个救护站。
二、设计要求
1、人防结构设计
地下室为平战兼顾、抗力等级为六级。结构设计上按国家规范规程，以人防单元设置防爆墙、顶板、人防口部以及封堵，全部采用现浇钢筋砼，在平时均已浇筑完毕。
防护单元一为核6级二等人员掩蔽所,建筑面积1920M2掩蔽人员1230人,出入口宽度3.7M。
防护单元二为核6级人防物资库,建筑面积2036M2,掩蔽面积1600M2
防护单元三为核6级二等人员掩蔽所,建筑面积1738M2掩蔽人员1150人,出入口宽度3.50M
防护单元四为核6级二等人员掩蔽所,建筑面积1602M2掩蔽人员1100人,出入口宽度3.50M
防护单元五为核6级二等人员掩蔽所,建筑面积1990M2掩蔽人员1230人,出入口宽度3.70M
防护单元六为核6级二等人员掩蔽所,建筑面积1805M2掩蔽人员1180人,出入口宽度3.70M
防护单元七为核6级人防物资库,建筑面积3046M2,掩蔽面积2600M2
防护单元八为救护站,建筑面积1320M2
每个人员掩蔽所防护单元内部均分为三个抗爆单元,抗爆单元掩蔽面积均 500M2
每个人防物资库防护单元内部均分为二个抗爆单元,抗爆单元掩蔽面积均 2000M2
以上二等人员掩蔽所建筑面积9055M2,人防物资库建筑面积5082M2,救护站建筑面积1320M2
另外柴油电站建筑面积281M2,负二层避难通道建筑面积19160M2
每个防护单元均设二个人员出入口,其中主要出入口设防毒通道,简易洗消,附进风口的出入口设密闭通道,滤毒室:防毒通道与密闭通道均设密闭门,防护密闭门各一道。
其它辅助房间诸如防化值班室,防爆波电缆井,男女干厕,进风机房均按规范要求设置。
防护密闭门和密闭门以及活门的门框应与主体混凝土一同浇筑,并满足安装要求。
战时封堵部份预埋件与主体浇筑同时进行不得遗漏,所有预埋件具体做法参见《人防工程防护功能平战转换设计图集》及相关施工图.
2、人防给排水设计
地下室平时功能为为机动车库及设备用房、器械库房，人防建筑面积19160平方米, 米战时分五个人掩部防护单元、二 个物资库、一个医疗救护站以及一个固定电站。防护等级为核6级。人防水源采用市政给水，由防护区出入口接入，在防护区内侧装有防爆波阀门。战时用时用水指标：生活用水4L/人·d计，按8天储存；饮用水3L/人·d计，按15天储存，装配式水箱材料可采用SMC或不锈钢钢板，每个防护单元均设生活水箱和饮用水箱各一只，水箱可于临战前安装完毕，但平时应采取可靠的措施，以保证平站转移。人防工程利用平时集水井收集战时生活废水排出室外，隔绝防护时间内，人防工程不得向外部排水，人防工程各站时出入口防护密闭门外的通道内均设置染毒水池，防毒通道和口部受污染的房间以及各密闭通道内侧设置防爆地漏，接至染毒水池，未设置排水泵的染毒水池战后采用移动泵软管排出。防护区消防与平时结合考虑，所有进出防护区的管道不得穿顶板，管道上加设隔振防水翼环，在东区高层的屋顶设有18m³消防水箱一座，消防水池及消防泵均设置在东区非人防地下室内，本人防的消火栓管接自低区消火栓系统。本工程的战时电站的发电机组功率200KW，燃油耗油率32L／h，发电机组的用油贮存在机组底部自带的浮子油箱内，贮存量不得超过10小时用量，电站供油及给水系统为战时用，平时不安装，且地面建筑的所有排水管道一律不得进入人防工程，与人防工程无关的管道不得穿越人防围护结构，因条件需穿越人防工程顶板时，只允许给水、采暖及空调冷媒管道穿过，且其公称直径不得大于DN150，并应采取防护密闭措施，允许穿越防护外墙及顶板的所有给排水管道，必须与防护外墙及顶板的内侧设置抗力不小于1.0MPa的防护阀门，但防水套管均必须预埋到位。
3、人防通风设计
本工程人防建筑面积19160平方米，共设置6个六级人防防护单元，分别设置人防通风系统，每个系统均满足清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式的要求.医疗救护站人防建筑面积为1500平方米，人防抗力等级为核六常六级，平时作为医院储藏室使用，战时按六级医疗救护站使用，本工程战时为一个防护单元，防护单元数为140人，战时通风与平时通风分设系统，合用部分平时送风管道，均为机械式通风，通风方式为清洁式、虑毒式、隔绝式三种通风方式，本救护站战时室内温度为自然温度，不设置战时空调系统。战时滤毒通风时，本防空地下室的室内应保持30-50Pa的超压，主要出入口最小防毒通道换气次数应大于45次／h。本六级救护站掩蔽所隔绝防护时间均不小于6小时，隔绝防护时室内CO2容许含量不应大于1.5%。每个进风机房及滤尘室内的滤尘器和滤毒室内的过滤吸收器前后均设测压管.滤毒室风管均用3mm钢板焊接。管路与设备间的连接阀兰均垫以橡胶垫,应严格保证连接密实,气体不渗漏风管应有0.50%的坡度坡向室外。 穿过密闭墙的风管及自动排气活门.测压装置等均应采取防护密闭措施,即于穿墙管段上焊接密闭肋,并于土建施工时直接预埋于墙体。本图中专供战时使用的防护通风设备,平时可暂不安装,但施工时应将有关的预埋件等一次安装就位,并采取防锈蚀保护措施。所有风管穿密闭墙处及须预埋的人防设备均须严格按本图及设备要求配合结构专业进行预埋。平时通风系统,按人防分区设置.本人防地下室人防送风管道与平时地下室仓库排风管不合用。 平时设置的通风系统,应保证不破坏防空地下室的战时防护功能.按人防防护分区设置。平时使用的通风管道及空调.给排水水管均不得穿越防空地下室的防护墙(板)。
4、人防电气设计
本工程人防部分建筑面积19160.0㎡ ，防核武器及常规武器抗力级别均为6级。本工程平时为机动车库及设备用房、器械库房，战时为核6级人防物资库，救护站以及避难通道、柴油电站等人防附属设施。其中核6级二等人员掩蔽所，6级人防物资库以及救护站战时共8个单元，包括核6级二等人员掩蔽所，2个6级人防物资库，1个救护站。平时的照明,动力配电以及人防工程的照明,动力配电及接地系统.满足平时使用功能而设置的消防报警系统.
供电设计:
1)本工程为平战结合的地下车库,平时为车库,战时有救护站,6B级二等人员隐蔽所和物资库。
2)战时用电负荷等级:基本通信设备,应急通信设备,柴油电站配套的附属设备,应急照明一级应急照明属一级负荷。
3)平时用电负荷等级:应急照明及消防设备属一级负荷;正常照明为二级负荷,其余为三级负荷。
4)人防平时主用及备用电源均引自本建筑物内变电所,而战时电源引自区域内柴油发电机房: a、 战时一,二级负荷，有两个的电源供电,其中一个电源是该防空地下室的内部电源; b、 平时一,二级负荷，有两个的电源供电,其两路电源分别引自本建筑物内变电所内的两段低压母线。
5）每防护单元设置配电箱仅供人防区照明与动力用电.配电箱明装。
照明设计:
1）本工程照明按平战兼用设计,平时照明图中及战时照明图中皆有的灯具和管线为平时及战时皆用;平时照明图中有而战时照明图中没有的灯具和管线为战时拆除;平时照明图中没有而战时照明图中有的灯具和管线为战时安装。
2）战时及平时应急照明应急照明采用EPS集中蓄电池供电,疏散指示灯具采用自带蓄电池灯具,平时连续供电时间应不小于30min;战时增加EPS电源,其连续供电时间应不小于180min。
3）车库内照度要求为75lx。
4）由人防区引照明线至出入口人防门外时, 在防护密闭门的人防一侧安装短路保护装置RT14。
设备安装: 所有防空地下室内的电气设备均采用无油、防潮型。
1）照明配电箱、动力控制箱人防内均为明装，落地或底边距地1.4m挂墙安装。
2）除注明外，开关底边距地1.4m、距门框0.2m暗装。插座均为底边距地0.3m暗装, 卫生间内开关,插座选用防潮防溅型面板。
3）出口指示灯在门上安装时，底边距门框0.2m;若门上无法安装时,在门旁墙上安装, 顶距吊顶50mm;疏散方向灯指示明装。
4）荧光灯采用高效节能型T5管,要求其功率因数>0.9,链吊安装,距地2500。
5）水泵,各类风机等设备电源出口线的具体位置，以水、暖专业图纸为准。
通风信号：救护站,6B级二等人员隐蔽所设有清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式的, 在其防护单元内设置三种通风方式信号装置系统。三种通风方式信号控制箱设置在防化通信值班室内.灯光信号和音响采用集中或自动控制；并在每个防护单元战时人员主要出入口防护密闭门外侧,应设置有防护能力的音响信号按钮。
电缆、导线选择及线路敷设：
1）人防所有管路均为镀锌钢管,DN32及以下管路暗敷,DN40及以上管路明敷.穿过围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管路及预留备用穿线钢管，选用热镀锌钢管（壁厚不小于2.5mm）。
2）所有穿越人防的所有管线,应暗敷在楼板内或墙内,且在穿过围护结构,防护密闭隔墙,密闭隔墙时, 进行防护密闭处理。
3）从非人防区的顶板、墙、底板穿入人防区的电缆电线在人防墙予埋套管并在非人防一侧预埋套管上按装抗力片，抗力片的内径比电缆的外径大2毫米。
4）所有照明支线应穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内。
三、编制依据
1、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2、国家标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
3、国家标准《砼结构工程质量验收规范》GB50204—2002
4、国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
5、国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011—2001
6、国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
7、国家标准《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8、国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
9、国家标准《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
10、冠亚广场工程施工图纸
四、施工操作
(一)平时施工操作
在平时各现浇钢筋砼和砼结构、构件均已浇筑完毕；战时使用的及平战两用的出入口、连通口的防护密闭门、密闭门均已在施工安装时一次完成；防爆活门在工事浇筑前均已预埋安装；战时使用的及平战两的通风口防护设施均已施工完毕，与扩散室连接的进风管、排风口部的手动密闭阀等的连接短管均已预埋在墙中；穿越防护单元的配电线路均在浇筑前已采用密闭防护措施；战时使用的给水引入管、排水出户管和防爆波地漏均已安装完成。其余的各人防工程施工过程需要的预埋件均在平时已预埋完毕，待战时直接进行相应施工。
(二)战时施工操作
1、土建部分
临战前拆除平时使用的设施,按设计要求进行有关封堵,砌筑有关墙体,堆垒抗爆隔墙,安装有关设备,在规定时限内完成所有转换。
人防平战功能转换:
| 序号 | 名称与内容 | 平战施工/安装及转换时限与要求 |
| 1 | 各类人防门悬摆活门胶管活门 | 平时完成全部安装,战时在3天内关闭各种人防门 |
| 2 | 对外出入口封堵(外封堵) | 平时封堵门框预埋,凹槽设置到位,封堵预制构件堆放在指定位置,临战前3天转换时限内完成封堵安装 |
| 3 | 防护单元间封堵(内封堵) | 平时封堵门框预埋到位,封堵门板堆放在指定位置,临战前3天转换时限内完成封堵安装 |
| 4 | 排风口的超压排气阀门,防爆呼唤按钮\扩散室 | 平时安装完成 |
| 5 | 防爆地漏,普通地漏及其它排水管 | 平时与底板施工同步完成,战时防爆地漏在3天内关闭 |
| 6 | 战时男女干厕.盥洗室\水泵房洗消间内洗槽防化值班室\进风机房排风机房 | 平时或战时砌筑,战时在30天内完成 |
| 7 | 抗爆单元隔墙与档墙 | 平时施工到位或战时堆垒,在30天内完成 |
| 8 | 设在室内出入口活门防堵铁栅 | 平时角钢框预埋到位,战时防堵铁栅在15天内完成 |
| 9 | 防爆波电缆井 | 平时施工完成且套管预埋到位,战时在15天内完成电缆敷设 |
| 10 | 平时风水电防护 | 战时在3天内关闭集气室人防门或平时风管上密闭阀,停止通风;战时在3天内半闭所有闸阀 战时不用的电气设备应在3天转换时限内全部接地,战时使用的电子电器设备应在30天转换时限内加装氧化锌避雷 |
| 11 | 战时使用而平时不使用的滤毒设备 | 平时可不安装,预埋安装就位,战时在15天内完成,排风接到手动密闭阀 |
| 12 | 战时电气转换,包括人防配电设备 | 战时区域电源接入,在临战转换(15天内)安装完成 |
| 13 | 战时装配式钢板水箱或玻璃钢水箱及给水设备,管道,龙头安装 | 平时施工时预留孔洞,战时在15天内构筑完毕,在3天内注水 |
| 14 | 战时动力及照明布线,三种通风方式控制系统 | 战时安装,在15天内随同设备一起完成安装 |
| 15 | 超压测压装置 | 平时预埋镀锌钢管施工到位,在15天内完成安装 |
| 16 | 防化值班室内防化器材,人防值班室日常药品及电话安装和设置应急通信手段 | 在15天内完成安装 |
| 17 | 战时使用的给水引入管,排水出户管 | 平时施工到位 |
| 18 | 人防手摇泵安装 | 人防手摇泵在15天内完成安装 |
2、水电部分
1)、给排水专业
施工前认真熟悉图纸，结合土建等专业施工图，并根据施工规范及验收标准绘制加工安装草图；参照各专业阶段性施工部署，合理组织各项相关机具、材料和设备进场计划。防空地下室给水管道采用钢塑管明装，排水管道采用钢管明装，管道穿外墙处设刚性防水翼环。
（1）管道支架制作安装
A、支架的选用
①本工程采用的管道支架有活动支架、固定支架和吊架等。
②施工时根据设计要求和施工规范规定选择优质的国标钢材并根据图纸要求和图集绘制加工草图制作合适的支架，以满足不同管道的强度刚度、工作压力和工作温度，确保管道投入运行时的位移补偿和安装的实际位置要求。
③喷淋管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设备的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置吊架、但吊架的间距控制在3.6m之内。管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
B、管道支架安装：管道支架在管道安装前埋设，安装时先认真做好支架的测量定位划线，埋设位置正确平整牢固，支架排列整齐与管道或设备接触紧密。安装时应根据不同管道设备设计要求和通用规定以及结构物的结构特点，选用不同的安装方式，以确保支架的牢固可靠。
(4)仪表、阀门及设备安装
A、压力测量仪表：首先结合设计要求选择合理的测量位置，使压力测量点处在直管段，前后距3D（D为管径）之内不得有弯头、三通、异径管路及阀门、温度计等，从而能够真实反映介质压力。压力表取压管不得突出管道内壁或倾斜安装，避免介质流动动压影响，以减小测量误差。安装时用两把扳手分别卡牢压力表表头六角螺帽和测点接头螺帽，以保证弹性测量元件的灵敏性，切不可用力过猛或损坏。
B、阀门安装：本工程所采用的阀门按作用和用途分为：截断阀、止回阀、安全阀、调节阀、分流阀；按驱运方式分为：手动阀、动力驱动阀、自动阀。
①安装前应检查如下内容
阀门型号、规格是否符合设计要求，并有合格证，启动应灵活。
要求供货商对主管支管上的阀门遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》规定进行强度和严密性试验，并出示相关检测报告。
②阀门安装时要注意介质的流向和阀门的安装次序，截止阀，止回阀，蝶阀，以阀体箭头所示流向为准，信号阀应安装在蝶阀水流指示器前，且两者之间的间距不小于0.3m。
③螺纹阀门安装要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，并在阀门出口后安装活接头以便于维修。
④法兰阀门安装应注意到螺栓六角必须均在相配法兰同侧，紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分2-3次拧紧螺母，且组对时，与法兰的密封面平行同心。
⑤根据介质特性及阀门连接方式选用合适的填料确保安装的严密性和质量要求。
C、设备安装：
⑴水泵安装：安装时首先根据设计文件和其它相关技术资料确定水泵基础的平面尺寸及地脚螺栓直径和埋入深度。当水泵基础强度达60%以上时方可进行水泵安装；到基础达到设计强度时，再进行水泵的精平调整，最后旋紧地脚螺栓。在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，应吊在重心，确保吊装设备的承载能力。水泵进、出水管管体都应安装单独的支、吊架以免水泵运行时产生过大的承载能力而损坏。
⑵其它设备安装：其它设备安装时应根据设备及其附件的施工技术要求，参照厂家安装说明书安装就位。安装时施工操作严格按设计要求和施工规范规定，并注意同专业厂商的配合。
（5）系统试压、冲洗和试运行
A、各系统安装完毕后，要按设计要求和施工规范规定，对各管道系统进行强度和严密性试验，并做好有关调试检测，及时填写报验各项记录。
B、各种管道系统的试验项目如下：
| 序号 | 项 目 名 称 | 试 验 内 容 | |
| 1 | 给水管 | 水 压 试 验 | |
| 2 | 消 防 给 水 管 | 水 压 试 验 | |
| 3 | 排水管 | 隐 蔽 管 | 灌 水 试 验 |
| 明 管 | 通 水 试 验 | ||
| 立 管 | 通 球 试 验 | ||
2)、电气专业
主要工作内容包括电力配电系统、人防照明配电系统、人防消防系统及接地系统。其主要施工方法：
（1）配管
A、施工前根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则测量定位确定线路正确的施工方法。密切配合土建、装潢等专业的施工，确保安装质量和进度。
B、砼内配管：模板立好后根据图纸及时画线定位，待底层筋成型后进行埋管，固定灯盒，管口、灯盒用潮湿的废纸临时封堵保护，防止砼浇筑时水泥浆的渗入。管道敷设好后用铁丝将其固定好。土建浇筑时派专人看护，以防管线位移，脱落和损坏。土建脱模后及时按照自己编制的走向图，清除管口和盒内的废纸，并检查管道有无堵塞，发现问题及时进行处理。钢管在干燥场所，钢管端部应设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应设防水弯头、导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
C、墙体配管：用开槽机按照管路的走向，切割墙体表面，开槽的宽度和深度均为线管外径的1.2-1.5倍，先埋箱盒、后配管道，配管结束后，用铁丝、钢钉将其牢牢固定，并用高标号水泥砂浆将砖槽填实，最后用废纸将管口堵好，以防杂物进入管内。
D、吊顶配管：吊顶配管按明配管的要求施工，施工时，注意和装饰工种的交叉配合，用的支吊架和管卡固定，明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管、管卡间的管卡与终端弯头中点，电气器具或箱盒边缘的距离宜为150-500mm，所有灯盒的位置准备到位，过渡接线盒的位置便于维修，并加装盖板，灯盒到位的连线用专门的软管和盖板、接头来连接，软管的长度控制在1米内，且接地良好。明配管小于Ф40的管道，采用丝接，用Ф8圆钢作可靠的跨焊连接，确保管线接地性能的贯通，所有的管口要光滑平整无毛刺，进箱盒顺直、排列整齐，管口进箱盒的长度为不大于5mm，多根线管进箱，确保长度间距一致，管口入箱暗配管的可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。
明配管支架间距表
| 敷设方式 | 钢管种类 | 钢管直径 | ||
| 15-20 | 20-32 | 40-50 | ||
| 吊架、支架 | 厚壁钢管 | 1.0m | 2.0m | 2.5m |
| 薄壁钢管 | 1.0m | 1.5m | 2.0m | |
（2）管内穿线
A、穿线前用16#钢丝牢固地绑扎棉布条，在管内来回拖拉，将管中的积水及杂物清除干净。为减少放线时导线扭曲，施工过程中尽可能采用放线架放线。
B、穿线时，将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上滑石粉以减少拉线时的摩擦，并将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。不同种类的单线作分色来区别，在TN-S的三相五线制系统中L1相-黄色、L2相-绿色、L3相-红色，中性零线→蓝色，接地线→黄绿双色线；单相回路中，相线-红色、零线-兰色，接地线-黄绿色、回路线-白色。接头交接后，用焊锡作搪锡处理，焊缝表面做到饱满、光滑，所选用的焊剂无腐蚀，焊接后及时清除残余焊剂，最后包扎两层胶带，确保其绝缘性能。
C、穿垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。导线截面较大时，为防止下垂重力过大，施工时在中间加过路箱。
D、管道穿线完毕后，用500伏量程为0-500兆欧的绝缘摇表分别测量各系统中的各回路内的相与相、相与零、相与地、零与地之间的绝缘值，三相五线制系统中的绝缘阻值要大于20兆欧，单相回路的绝缘阻值要大于0.5兆欧，同时做好相应的记录。
（3）电缆敷设
A、电缆敷设前应检查电缆的型号、规格与设计要求是否相符，不应有机械损伤。电缆敷设前后要进行绝缘测试、编号检查，并填写相关记录。
B、敷设前在电缆首末两端各留有备用余量，并及时封口，所有线缆的两端及中间分支部位，挂设标志牌，标志牌号的规格一致且有防腐性能，同时标志牌上清楚注明线路编号、设备用途、电缆规格、长度和电压等级、起止点等，引出线的绝缘包扎长度不小于160mm。
C、施工过程中许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。
D、敷设电缆时：派专人指挥，将放线架、千斤顶放置平稳，使电缆从盘上端引出，线盘要缓慢转动防止脱杠或倾倒，电缆盘两侧须有推盘及负责刹住电缆盘滚动的人员。水平敷设的大规格电缆，考虑采用机械牵引的方法。
E、电缆在穿管或弯曲时，其弯曲半径大于10倍的外径，每根保护管不得超过三个弯头或两个直闭弯，管口应胀成喇叭口，且光滑无毛刺。穿电缆后，用油麻沥青作封堵；电缆在桥架中敷设时，做到排列整齐有序，并用尼绒扎带作牢固绑扎；在电缆井中敷设时，间距为1.5米用专用电缆卡作固定，电缆的分支及两端要留有余量，便于检修接线。电缆固定距离按规范要求并采用专用夹具固定。电缆穿过桥架、楼板时及时封堵孔洞，保证严实可靠。
F、电缆头制作前先检查验收接头材料是否齐全、配套，预先组装接头外壳，作密封试验并复核结构尺寸，以检查绝缘和密封材料是否符合要求。电缆头制作必须连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头的外壳与该处的金属保护套及装置均应接地良好。
（4）配电柜、箱安装
A、所有柜、箱体要有一定的机械强度，柜、箱体颜色必须符合有关规定。油漆无脱落，柜、箱体各元器件是否安装牢固，导线排列整齐，技术资料、试验报告、合格证、接线图、原理图齐全。
B、配电柜安装时配合土建按施工要求进行铁件预埋，根据柜体的尺寸进行基础槽钢的焊接，焊接成形后根据柜体的孔距用机械台钻打孔。等土建基础达到施工强度后进行固定、焊接地线，并刷漆防腐，柜体同基础槽钢用镀锌螺栓固定，柜底与基础槽钢间要接触紧密。在地下室及潮湿场所，其基础周围砌筑高度200mm以上的整体沟槽。
C、配电箱安装前先结合施工图和验收规范，弹好线，根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高，并将箱体固定好。然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，箱体出墙7mm，周边一致，用水平尺对其水平度、垂直度进行校验。所有焊管进箱时，开孔排列整齐，且管锁母齐全，开孔时用专用的液压开孔器开孔。箱体内导线连接做到排列整齐有序，绑扎的分束、扎带的间距均匀。进线电源的末端要缠绕2-3道的相色带，按色标区分类别。接线前对每个回路重新做绝缘测试，出线回路应按图纸标注的回路名称在箱体面板标导牌上、标明回路编号，以便日后用户使用和维修。所有配电箱外壳都要做好的接地连接。
D、配电柜、箱安装完毕后，及时清扫内部杂物和污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测定好绝缘电阻后方可装上。若带电则注明明显标志。
（5）照明器具和一般电器安装
A、安装前先对各种电气设备的规格型号检查，看是否符合设计要求，并对照明器具的安装位置和高度进行认真测量定位弹线。
B、开关插座安装
开关插座安装前，需清理盒中的杂物。同一室内安装的插座开关高度差不宜大于5mm，并排安装的相同型号插座高度差控制在1mm以内。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接，左孔与零线相接。插座的接地端子不应与零线端子自接连接。开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2mm。暗开关、暗插座安装做到横平竖直，其面板须安装牢固，紧贴墙面。
C、灯具安装
①配合装璜，根据灯具的外型尺寸进行弹线定位，加设专用固定框架。
②灯具的边框要紧贴在顶棚面上，并做好各灯具防松、防振措施。金属吊顶的龙骨边要与接地部件作可靠的连接。所有系统中的接地线，严格按TN-S的接线要求，不以接零代替接地保护，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量。
③灯具安装结束后在灯具一周边框加贴宽胶带以防止油漆对灯具的污染。
④对各回路绝缘电阻测试合格后再进行灯具试亮。灯具通电后要仔细检查和巡视，发现问题必须先断电，然后查找原因进行整改，进行24小时试运行并做好相关记录
D、确保工程验收时安装的灯具、开关、插座的中心轴线、垂直偏差、距地高度等符合设计要求和施工规范规定。
（6）联动部分
A、光缆敷设前应使用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤是否有折断点，衰耗值是否符合要求。线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。
B、线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证。光缆接续时应采用光功率计或其它仪器监视，使损耗达到最小。
C、光缆穿管敷设时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐个入孔牵引，预先做好接头的光缆，其接头部分不得在管内穿行。
D、光缆敷设时牵引力、牵引速度以及一次牵引直接长度等技术措施均须符合有关规定。
E、配线室防水措施要满足消防要求，当安装配电架或计算机网络通讯设备时，配线架应安装在木板上，且表面要涂防火漆。
（7）接地措施
战时人防区域电源引入的PEN线做重复接地，所有人防电气设备外露可导电部分利用前期基础接地预留扁钢做可靠接地。接地线在施焊时，要由专业焊工操作，要求焊缝饱满，平滑、不夹渣、不咬肉、不起焊瘤，且双面焊接。钢筋连接时，其焊接长度为筋直径的6倍以上，扁铁连接时，其搭接长度为其宽度的2倍以上。且焊接四个棱边。
（8）系统调试
A、系统调试包括：熟悉设计图纸；核对设备元器件；测量供电电缆的绝缘电阻；测量每个配电柜（箱）绝缘电阻、试验动作。
B、试送电时，先检查电源自投是否正确，然后检查每个回路配电电缆的绝缘性，合格后送电。
C、配电系统的整体试验在所有设备单体试验完成后进行；试验根据设计要求和厂家技术说明书进行，对构成系统的每台设备进行各项性能指标的测试，设备元器件数据整定。
D、测试调整完毕后认真作好各项调试记录，出具单机和系统调试报告，以待业主、监理或其他有关单位验收。
3)、通风工程
主要工作内容包括平时：送风系统、排风系统、排烟系统；战时：进风、排风。其主要施工方法
(1)风管制作
A、材料选用：施工前对选用的材料进行认真检测。风管及配件选用板材的厚度按下表规定：
①平战结合风管及配件镀锌钢板厚度（mm）
风管直径
| 类别 | ＜320 | 320～1000 | 1000～2000 | 2000～4000 |
| 铁皮厚度（送风管） | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.2 |
| 铁皮厚度（排风、烟管） | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 2.0 |
B、风管及配件加工
①根据施工图和大样风管及配件不同的几何形状、规格，分别划线展开，并进行剪切下料。下料后在轧口之前，板材必须先倒角。
②板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口。圆形套管采用立咬口。
③加工时要注意平整度，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。具体尺寸偏差符合下表规定：
| 外径或外边长（mm） | 允许偏差（mm） |
| ≤300 | -1～0 |
| >300 | -2～0 |
①圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，进行焊接、冲孔。
②风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整、宽度一致且不小于6MM，并不得有开裂和孔洞。
D、风管加固：当矩形风管管段长度超过1200MM，大边宽≥630MM，施工时要采取风管加固措施。考虑采用角钢加固法以提高管面强度平整度从而减小风管振动。
（2）部件制作
A、导流片制作：选用材质及材料厚度应与风管一致，导流片的弧度要与弯管角度相一致，导流片在弯管内的配置应符合规范规定，导流片在迎风侧边缘要做到圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片弧长应一致。
B、柔性短管：帆布短管长度考虑为150～250MM，加工接缝处要严密牢固。加工完毕后，刷防火漆以确保消防要求。
C、静压箱、消声器、风口、风阀、测孔等都作厂家成品考虑，安装前做好检验和性能测试。
(3)支吊架制作安装
A、支吊架的型式应符合设计要求。
①靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。
②靠墙垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架。不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架。
B、风管与部件支吊架预埋件、射钉或膨胀螺栓要位置正确，牢固可靠，埋入部分要去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，用水泥砂浆捣固做到密实，表面平整，确保预埋牢固。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用条件。
C、支、吊架上的螺孔要采用机械加工，吊杆要平直，螺纹要完整、光洁。吊杆拼接的采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
D、按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
E、风管支吊架间距：
①水平安装时，直径或大边尺寸小于400MM，间距不应大于4M；大于或等于400MM，不应大于3M。
②垂直安装时，间距不应大于4M，但每根立管的固定件不应小于1个。
③在适当位置考虑设置防晃支架。
F、风口、阀门、检查门及自控机构处不得设置支、吊架。隔振支吊架的拉伸压缩量要符合设计要求，安装要牢固。风管安装时要及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确，受力均匀。
(4)风管及部件安装
A、风管安装视施工现场而定。
①风管接长安装：先在地面上连接好风管，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。再用棕绳将风管绑结实，四周用软材料垫牢。起吊风管离地200～300MM时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠。风管重心是否正确，没问题再继续吊装。风管放在支、吊架上后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。
②风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架（梯子、升降平台等）上，然后抬到支吊架上对正法兰逐节安装。
B、法兰连接垫料采用闭孔海绵橡胶板。法兰连接：垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，先不上紧，然后用尖冲塞进穿插不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直至所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
C、①明装风管水平安装：水平度偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。②明装风管垂直安装：垂直度的偏差每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。③暗装风管位置安装要正确，无明显偏差。
D、柔性短管与法兰组装采用镀锌钢板压条方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60～80MM。两侧法兰面平行。涂刷油漆时要防止帆布失去弹性和伸缩性。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
E、风阀安装时，其操作执行机构应在便于操作的部位，并注意阀的开启方向，安装后做好动作试验，检测手动、电动操作的灵敏性、可靠性及阀板关闭的严密性。
F、风口的安装：
①配合装璜，根据各种风口的外形尺寸和安装位置，进行弹线定位，在龙骨吊顶施工时预留或开孔洞、加设专用固定框架。注意及时复核风口的安装尺寸
②风口安装要外形美观，横平竖直，表面平整。风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。露于室内部分与室内装饰线条平行密实，室外部分与外墙平行，且风口的周围用密封胶密封，有调节和转动的部位灵活可靠，与风管连接紧密牢固。
G、根据验收规范和设计要求在适当位置设置测试孔，检查孔，其做法严格按图集执行。
H、风管及部件安装完毕后，进行严密性检验，漏风量测试。
（5）设备安装
A、静压箱：安装时设单独支吊架，注意安装方向，与风管连接应紧密，不得松动。
B、风机安装
①吊装风机采用弹性隔振支架固定。
②风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲；风机出风口一般应通过软接头与风管连接；风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他结构物连接牢固。
（6）系统调试
通风系统调试：包括对通风系统各环节及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定调整、机组设备性能测定调整、自动控制系统各环节测定调整、室内噪声测定、室内空气参数的测定和调整，从而使各区域风量、风压指标及自动控制系统的调节性能符合设计使用要求。
①选择一区域，沿高度找几个有代表性的横断面和沿宽度找几个纵断面测定气流变化情况(即速度场)以及相对湿度情况。
a)纵断面(立面)一般选择在送风口射流轴心断面，靠近送风口测点布置得密一些，离风口远一点就布点疏一点。
b)横断面(平面)一般离地面二米以下选择几个断面，按等面积法均匀布点(或其它布点方法)进行测定，测点布置可根据工作面要求决定。
②室内风速用热球风速仪测定，可在测点处附一根很轻的纤维丝以方便目测示意，测定时人要远离气流流动方向。
③室内相对湿度，测定仪表用通风式干湿球温度计，如果要多点快速测量，可用经校正过的热电阻干湿球温度计测定，如需要连续记录可用DHJ1自动毛发湿度计。
④气流流速测定完毕后，按点给出其数值(气流要标出方向)，并求出其平均值，然后进行分析调整。
⑤噪声测定：室内噪声测定应在工作区内用声级计加以测定，可以在通风空调系统正常运行或停止工作以及室内活动正常或停止等各种情况下进行，以便分析产生噪声的原因，确定调整方案。
五、材料及人员用量计划
1、防护设备表
| 类别 | 设计号 | 洞口尺寸 | 总计 | 备注 |
人防门 | GFM0820(6) | 800×2000 | 1 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 |
| GFM1020(6) | 1000 2000 | 22 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 | |
| GFM1220(6) | 1200 2000 | 3 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 | |
| GFM1520(6) | 1500 2000 | 5 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 | |
| GFM1720(6) | 1700 2000 | 3 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 | |
| GFM2020(6) | 2000 2000 | 7 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 | |
| FFHM1020(6) | 1000 2000 | 6 | 防护防火密闭门 | |
| GHM1020 | 1000 2000 | 1 | 钢结构活门槛单扇密闭门 | |
| GHM1520 | 1500 2000 | 3 | 钢结构活门槛单扇密闭门 | |
| GM0716 | 700 1600 | 6 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 | |
| GM1020 | 1000 2000 | 15 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 | |
| GM1220 | 1200 2000 | 3 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 | |
| GM1520 | 1500 2000 | 4 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 | |
| GM1720 | 1700 2000 | 1 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 | |
| GM1721 | 1700 2000 | 2 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 | |
| GM2020 | 2000 2000 | 7 | 钢结构固定门槛单扇防护密闭门 | |
| HK600(5) | 620 1400 | 11 | 防爆波活门 |
| HK1000(5) | 850 2100 | 5 | 防爆波活门 | |
| MGC1209 | 1200 900 | 1 | 密闭观察窗 |
经计算各出入口的砖墙封堵量如下：
所以封堵砖墙用量约为170m3。
3、砂土用量
抗爆隔墙及抗爆挡墙砂土用量约为： 243(m3)
出入口封堵砂土用量约为：
堆土用量约为：1.5×6×85/2=383(m3)
砂袋围堵用量约为：0.5×6×100=300(m3)
则砂土用量约为：1000m3。
4、砂袋用量约为：600×50=30000=3万(个)
5、镀锌薄板用量约为：300m2。
6、给排水主要设备计划
| 序号 | 设备、材料名称 | 部位 | 备注 |
| 1 | 自动搅匀排污泵：65JYWQ25-15-2.2x2 | B2-1#,2#，3#，4#,5#,6#,7#,8#,9#,10#,11#,12#,13#,14#,15#,16#,17#,18#19#，20#，21#，24#，25#，26#，27#，29#集水坑 | |
| 2 | 自动搅匀排污泵：50JYWQ15-15-1.5 | B2-23#，28#，30# ,31#,32#.33#，34#,35#,36#,37#,38#，39#，40#,41#，42#集水坑 | |
| 3 | 自动搅匀排污泵：65JYWQ25-15-2.2 | B2-22#集水坑 | |
| 4 | HTY型装配式钢板搪瓷油箱：2000x2000x2000 | 地下室电站 | |
| 进油过滤器DN50 | 地下室电站 | ||
| 闸阀DN50 | 地下室电站 | ||
| 5 | 防火透气帽DN50 | 地下室电站 | |
| 6 | 水位计 | 生活水池 | 战时安装 |
| 7 | 手摇泵 | 生活水箱 | 战时安装 |
| 8 | 生活水箱 | 地下室 | 战时拼装 |
工程选用的材料规格以及各项性能均要符合设计要求和国家有关标准规定。材料进场前要进行认真检测，要求材料在观感上不得有弯曲、变形、锈蚀等现象，且合格证、检测报告以及准用证等各项技术资料要齐全。
B、钢塑复合管安装：采用螺纹连接时，管材切割、管螺纹加工须符合施工规范规定。丝扣配件安装时，根据管道规格选用合适的管子钳一次性旋紧到位，不得倒回，装紧后将外露螺纹处的多余填料清除干净，同时做好镀锌层被破坏部位的防腐工作。管道采用卡箍连接时，管材切割采用管子割刀以确保管子的圆度，在卡箍配件接头处采用滚槽机滚槽，并用专用工具将卡箍配件紧固。管道切割采用管子割刀，以防止砂轮切割机切割时对钢塑复管涂塑层产生的破坏。钢塑复合管切断和套丝后，要及时做好被破坏部位的涂塑修复工作。
7、电气主要设备表
| 序号 | 设备、材料名称 | 安装高度 | 备注 |
| 1 | 人防配电箱 | 距地1.5m | |
| 2 | 人防通风机启动器 | 距地1.5m | 战时安装 |
| 3 | 人防通风方式信号控制箱 | 距地1.5m | 战时安装 |
| 4 | 人防通风方式信号箱 | 距地2.4m | 战时安装 |
| 5 | 人防呼唤音响按钮抗力>0.05MPa | 距地1.4m | 战时安装 |
| 6 | 熔断器RL6-15/4 | 距顶0.3m | |
| 7 | 组合开关HZ10-10/1板后 | ||
| 电铃220V,2 | |||
| 信号灯AD16-220V 白色 | |||
| 8 | 转换开关LW5-15 F5673/2 | ||
| 晶体管时间继电器JS14A-120/220 | |||
| 9 | 晶体管闪烁继电器JSZ-2/220V板前 |
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 油网除尘器 | LWP | 个 | 5x5 | X型 |
| 2 | 滤毒器 | SR78-1000 | 台 | 3x5 | |
| 3 | 进风机 | NO.3#; L=3300m3/h,H=620,N=2.2KW | 台 | 2x5 | |
| 4 | 送风消音器 | 阻抗复合式ZP100(1000X320) | 台 | 1x5 | |
| 5 | 轴流排风机 | NO.5#; N=2.2Kw，G=7000M^3/h H=530Pa; | 台 | 1x5 | 带消声段 |
| 6 | 倾斜式微压计 | 个 | 1x5 | ||
| 7 | 球阀 | DN15球阀及DN15镀锌钢管,DN15铜质单咀煤气阀 | 只 | 1x5 | *平时安装到位 |
| 8 | 气密测量管 | DN50;L=墙厚加 200mm; 镀锌钢管 | 根 | 2x5 | *平时安装到位 |
| 9 | 测压差管 | DN15镀锌钢管,DN15铜质单咀煤气阀 | 个 | 1x5 | |
| 10 | 放射性取样管 | DN32镀锌钢管及截止阀 | 个 | 1x5 | |
| 11 | 尾气取样管 | DN32镀锌钢管及截止阀 | 个 | 1x5 | |
| 12 | 测压差管 | DN15镀锌钢管,DN15铜质单咀煤气阀 | 个 | 1x5 | |
| F1 | 手动密闭阀 | D940J-0.5; Dg300 | 个 | 1x5 | |
| F2 | 手动密闭阀 | D940J-0.5; Dg500 | 个 | 1x5 | |
| F3 | 手动密闭阀 | D940J-0.5; Dg500 | 个 | 1x5 | |
| F4 | 手动密闭阀 | D940J-0.5; Dg500 | 个 | 1x5 | |
| F5 | 手动多叶调节阀 | D940J-0.5; Dg500 | 个 | 1x5 | |
| F6 | 插板阀 | 参看国标T351-1,D500 | 个 | 1x5 | |
| F7 | 球阀 | Dg25 | 个 | 1x5 |
| F8 | 手动密闭阀 | D940J-0.5; Dg500 | 个 | 1x5 | |
| F9 | 手动密闭阀 | D940J-0.5; Dg500 | 个 | 1x5 | |
| F10 | 手动密闭阀 | D940J-0.5; Dg500 | 个 | 1x5 | |
| F11 | 自动排气阀门 | Ps-D250, | 个 | 3x5 | |
| H1 | 换气堵头 | 个 | 1x5 |
1、工程概况…………………………………………………1
2、设计要求…………………………………………………1
3、编制依据…………………………………………………5
4、施工操作…………………………………………………5
4.1平时施工操作……………………………………… 5
4.2战时施工操作……………………………………… 6
5、材料及人员用量计划……………………………………18
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