内隔墙施工方案

兼强板内隔墙

2008年12月6日

一、项目概述：

一、项目工程概况

该工程位于呼和浩特市新城区。结构形式为框架混凝土结构，内墙采用兼强板内隔墙。

二、施工所用规范

1、建筑用轻钢龙骨                   GB/T 11981-2008

2、建筑用轻钢龙骨配件               JC/T 558-2007

3、建筑设计防火规范                 GB 50016-2014

4、民用建筑隔声设计规范             GB 50118-2010

5、建筑工程施工质量统一验收标准     GB50300-2013

6、内隔墙建筑构造                   J111-114

三、施工部署： 

（一）

1、顺利完成线网控制中心兼强板内隔墙的安装

2、保证工程总目标的实现

a、工期：       到       交付

b、质量：创建优质工程

c、成本：将施工总成本控制在责任成本范围3无安全事故，实现现场文明施工

（二）施工原则

要实现上述目标，做为施工方必须对项目有全面总体的安排及管理施工安排及管理按如下原则进行：

1、一切为实现项目的总目标，满足建设单位提出的和施工过程中可能提出的要求。

2、在施工过程中应严格按兼强板及内隔墙建筑构造技术规程执行。

3、以积极责任的思想为建设方提供全过程全方位的管理及服务，抓好在施工过程中的措施管理以保证工期和质量。

4、作为施工单位应积极配合总包单位的项目管理，主动协调与设计单位及总包单位的关系，保证整个工程的顺利进行。

6、采用先进的管理方法对施工过程实施全方位的动态控制。

（三）本工程的施工特点

1、本工程在呼和浩特市线网控制中心场地内施工，施工场地狭窄施工单位多及建筑物高的特点，应和理安排施工，在施工过程中应尽量其它单位错开上料时间，如紧急需要上料应由总包方协调解决。

2、由于本工程对质量的要求高，我方在施工过程中应严把质量关。

四、项目组织方案

1、施工项目组织机构

主要负责人：曲忠

技术负责人：谢正涛

施工负责人：刘晓峰

电      工：                              （1 人）

电  气  焊：                              （2 人）

木      工：                              （20人）

辅  助  工：                              （10人）

2、施工现场布置

施工方案 

一、工程概况

呼和浩特市线网控制中心内隔墙兼强板封闭。

线网控制中心分主楼与裙楼两部分，裙房五层，其中兼强板内隔墙施工层数为裙房的2-5层，隔墙中没有消火栓、阻尼器的裸墙为136mm，有消火栓及阻尼器的裸墙为186mm。

二、材料选用

1、18兼强室内专用板

2、轻钢龙骨

2、自攻螺栓、钻尾丝

3、玻纤防裂带

4、嵌缝石膏

5、方钢管

6、电焊条

7、油漆

三、主要机具

1、手锯

2、电锯

3、射钉

4、气泵

5、红外线投线仪

6、开刀靠尺

7、水平仪

8、切割机

9、电焊机

10、电钻

四、技术参数

1、墙体厚度136mm和186mm

2、龙骨材料采用轻钢龙骨C100和C150

3、面板材料18mm兼强室内专用板

4、龙骨间距600mm

5、隔音性能50dB

6、耐火极限3h

五、材料进场保护

兼强室内专用板进场运输过程中应轻拿轻放，进场后堆放处应选择平整场地，下垫100×100木方，露天堆放时要有防雨措施，各种型号应分类存放，切勿用错。

六、材料的质量要求

施工所用的材料进场后必须有材料合格证，不得使用不合格产品。

七、墙体安装及技术要求：

1、工艺流程

主体结构墙面、楼顶面、地面清理找平→墙体放线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→龙骨验收→安装单侧墙体面板→专业配合隐蔽项目安装→会签不误→墙体芯材填充→封另一侧墙体面板→清理已完墙体面板渣质→嵌缝→粘防裂带→墙体施工完毕。

2、作业条件

兼强室内专用板必须是干燥了基本完成的产品，一般墙体安装完后，需通风干燥，未干的湿板不得进行拼缝处理，需待墙体干燥后方可拼缝，以防板面裂缝。安装墙体的操作地点不受湿度。嵌缝处理时应保持环境温度不低于5℃。

3、施工前准备

清理墙与顶面，地面、墙面、结合部凹凸不得处及渣质并剔除扫净，结合部应找平，并除去浮尘，在根据施工图纸在地面、墙面及顶面，用激光投线仪弹放出墙体位置及门洞口的边框线。

5、安装天地龙骨

按已放好的隔墙位置线，安装天地龙骨，用射钉或排钉锚固在原结构或其它结构上，排钉钉距一般为200mm，射钉钉距为250mm，所有锚固钉应采用外八字斜向锚固。

6、安装竖向龙骨

根据放线位置，安装龙骨按600mm为基本模数作为轻钢龙骨间距，不是模数的分档应以洞框边第一块墙体的位置作为起点排布，轻钢龙骨上下两端应放置在天地龙骨内部且定位准确，调整垂直后用铆钉固定。

7、轻钢门框安装

门洞口选用150×100方钢管，用膨胀螺栓将角钢固定在地板与顶板上，方钢管与角钢焊接连接。做法如下图。

8、龙骨安装工程自检

检查龙骨安装质量，门洞框是否符合设计及结构要求，龙骨间距是否符合墙面板模数，龙骨整体的平直度，合格后可进行下道工序的施工。

9、安装单侧墙体面板

面板采用18mm兼强室内专用板，安装面板时应从门口处开始，无门洞口的由墙的一侧开始，墙体面板一般用自攻螺钉进行连接，螺钉间距200mm，墙体面板应与轻钢龙骨紧靠，面板与面板之间需留5～8mm缝隙。

10、安装墙体内电管电盒等设备

铺设电线管，稳接线盒，按电器安装图找准位置划出定位线，先在面板上钻孔或用切割机。严禁用锤子及钢纤凿孔，开孔要大小适度，方正，用板或卡件稳住接线盒、电器开关、插座，并保证安装的器件表面不得凸出面板表面。

11、如墙体还有其它吊挂件时，在施工过程中，由甲方及设计单位来确定做法。

12、安装另一侧墙体面板

安装方法同第一侧相同，其接缝处与第一侧面板的接缝应上下左右错开，两侧墙体竖向板缝不得处在同一竖向龙骨上。

13、有阻尼器的墙体，阻尼器混凝土墙体200mm厚，兼强板墙体安装完成后，裸墙为186mm厚，兼强板隔墙须采用挂网抹水泥砂浆与阻尼器混凝土墙体找平。

14、墙体安装完毕后，经检查、验收合格后，方可进行下道工序，即板面嵌缝处理。

15、嵌缝做法：

兼强板墙体与原建筑的缝隙用密封胶进行嵌缝，板自身的板缝用嵌缝石膏进行嵌缝，嵌缝时应把嵌缝材料充实压牢，保证缝与板面平整，嵌缝干燥后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如有裂缝应查明原因，然后再进行修补。嵌缝胶粘贴防裂带时必须保证防裂带完全牢固的粘贴在嵌缝材料及板材表面，在门洞口处及阳角处需多加一层防裂带。

八、质量标准

附图  质量管理组织体系

1、兼强板所用材料力学指标必须满足标准规定要求，严禁以次充好，检查方法，检查产品的合格证，外观试验检查。

2、兼强板的连接、锚固必须牢固，安装好的墙板不得出现局部锚固不牢的现象。检查方法：手震和观察检查。

3、节点构造：构件位置连接锚固方法，应全部符合设计要求，检查方法，观察及手震。

4、墙体所有接缝处的粘结应牢固，拼缝处应填密实，必须粘贴防裂带，检查方法，观察及手震。

5、防裂带应紧扣板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、空鼓现象。防裂带宽度不应小于50mm，检查方法：观察。

6、允许偏差项目

1、施工中各专业应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，墙板粘结后24小时不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。

2、安装埋件及需在墙体开洞时，应用电钻开孔器，或切割机开孔，不得用力敲打，不得对墙体进行剔凿。

3、在施工过程中，其它单位应防止砂浆溅污墙板。

4、严防运输小车及其它硬物碰撞墙体。

十、安全

（一）、工程安全生产管理组织体系

（1）、成立项目经理为第一责任人的项目安全生产领导小组。

（2）、设置项目专职安全监督机构——安全监督组。

（3）、要求各专业分包单位设立兼职安全员与消防员。

（4）、项目安全管理做到“纵向到底，横向到边”全面覆盖，其管理组织图见下图

（二）、施工安全管理

（1）、项目安全生产质量小组工作负责每月一次项目安全会议，组织全体成员认真学习贯彻执行建设部颁发的标准，每月组织二次安全检查，并出“安全检查简报”，负责与专业及分承包单位（或合作施工单位）涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。

（2）、建立专职安全监督管理机构,见下图：

（3）、应建立完整的、可操作的项目安全生产管理制度，包括各级安全生产责任制、安全生产奖罚制度、项目安全检查制度、职工安全教育、学习制度等。建立项目特种作业人员登记台帐，确保特种作业人员必须经过培训考核，持证上岗，建立工人三级安全教育台帐，确保工人岗前必须经过安全知识教育培训。

（4）、生产班组每周一实行班前一小时安全学习生活，做好学习活动书面记录，施工员，工长定点班组参加活动。组长内填安排员工工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。

（5）、项目技术负责人、施工员、专业工长必须熟悉本工程安全技术措施实施方案，逐级认真及时做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。