质量管理部月报模板

(5)优先减少计划日期：2015.01.08一、 废品统计分析序号123456二、产品审核分析（2） 原因分析：

（1）本月产品审核发现问题如下： 毛坯不合格精度差未及时发现黑皮

序号 设备老化 责任心不强123测量不及时油污大光线暗45三、PPM（供货质量）四、入库产品一次交检合格率五、产品返工品率（单位：/百万）(3) 纠正措施：要求生产科与分承包方协商,提供尺寸合格的毛坯。

PPM ####序号六、进货验收合格率1（1）采购产品/材料进货验收合格率（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率2A 车间31160100%——————B 车间42220100%710100%C 车间——————190100%D 车间338100%900100%5七、质量体系运行状况1、质量管理体系的文件修订完成状况：质量手册已经完成初稿，部门职责没有确定，准备使用过程模式编制相关的程序文件（按照ISO9001:2000版－

6典型的乌龟图方法）72、质量管理体系规定的各项计划的完成情况－年度培训计划进行中，现实施培训需求调查过程，待四环总公司培训计划下达后，完成该项工作。8－质量管理科已经完成：－生产管理科（机动部分）已经完成：－技术发展科已经完成：l 测量系统分析计划l 设备预防性保养和维护计划l 过程审核计划（产品组）l 产品审核计划l 润滑计划－财务管理科已经完成：l 质量体系计划l 关键设备备件采购和制造计划l 2004年质量成本计划93、没有完成的质量体系要求的计划和体系运行工作l 个月份均完成质量成本的指标分析－生产管理科l 供应商档案的更新（2003年度的供应商评定、2004年合格供应商名单）10l 供应商质量体系开发计划l 供应商质量能力审核计划430.720.078E 车间1102.375.420.9261.08272.5916.37397.98 1.00.6580.106C 车间D 车间21.714070.55812.02奖罚455.05519.301.1860.174金额(元)完成指标%A 车间B 车间 1.0490.272单位7953.375026.4091.983206.19奖罚金额(元)(6)责任废品考核情况金额(元)计划指标%实际完成情况计划情况0——合格率%材料进货验收返工品数量100%——100%100%月产量46178290返工率051032100%合格率%不合格批次0——018683100%100%000100%0合计纠正预防措施以及计划完成日期15裂纹审核日期00340总批次不合格批次合格率%33119总批次不合格批次合格批次A 车间总批次合格率%单位产品进货验收月产量99.5384零件号符合率%存在缺陷99.6纠正措施由零件库自行采取措施解决85+0.87尺寸大2004.2.232004.2.202004.2.17合格率%入库批次不合格数量顾客已同意接收顾客已同意接收实际完成日期25.08

序号项目现状B 车间C 车间单位产品进货验收937.04

5.30小计3548.373299.251344.66

B 车间

C 车间%11324.025687.88311.10240.00

266.001349.98

249.12221零件号17011.9021691.9966%84%D 车间415307 5.32 937.043.84

201844.20

10516747.34

3.34

817.10

裂纹

1487.6111324.02累计频次174312金额江苏先特能源有限公司主办单位:QA

2015年第一期

质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求；

精心策划明天的产品，满足用户期望；

4680.09累计百分比%

44%主要项目A 车间（1）全厂废品金额：25966.21元，废品率：0.629％， 责任废品金额：17511.454元

。

223179.60报废主要原因 (4) 对我厂金额最高的前10个品种废品统计分析：

99.5顾客已同意接收顾客已同意接收2004.2.1778+0.74尺寸小80+0.87尺寸大99.5报废金额达3299.25元。报废金额达1344.66元。详见2004-04《纠正预防措施实施表》计划完成时间2004年3月30前抽样数量2004.2.17退货数量实施结果验证101+0.87尺寸大内孔中有铁屑99.540目标值责任人优先减少计划：1HB2-15黑皮2调整废品金额高735.71710.63370.80747.34686.40

654.50 33.60654.50 7110合计零件库2355.25966.21100%品报废金额来看B 车间的HB3003032-15报废数量较大，属非正常报废，报废了3299.25元，报废的主要是黑皮。

结论:影响该件黑皮的主要

原因是上道毛坯尺寸不合

格，无法磨削造成的。此

批零件的上道单位是富奥

标准件厂挤压车间。

报废数量责任单位

2385总批次0材料进货验收80741461782999.74%工艺调试不合格批次07700E 车间430.7223610.3291%工艺调试

报废金额24136151.68652.80

11111.12

82.72

1236工艺调试

工艺调试

179716.32

详见2004-05《纠正预防措施实施表》计划完成时间2004年3月30前废品下降60%废品下降30%黑皮

材料机人法

环测黑皮0%

20%

40%60%

80%

100%

03000

60009000

120001500018000

2100024000A 车间B 车间C 车间D 车间E 车间零件库

－综合办公室

l 年度企业业务计划l 各部门的年度业务计划

4、废品管理考核情况：

2004年质量考核办法规定各扣罚100元。

处理决定：

（2）信息内容：

原 因：

处理决定：

整改措施：

（3）信息内容：

原 因：

处理决定：

九、新产品试制情况

十、技术攻关进度和实施

技术攻关工作有几个项目的工装已经订货，还有一些项目在实施当中。

1、审核时间：2004年2月19日11：00-16：00。

2、审核人员：

过程审核：AA 产品审核：SSS

3、我厂人员：

4、审核情况：

（单位：/百万）9001:2000

版－量成本的指标分析

——

格率%

100%

返工率100%

100%

际完

成日期

的淬火

，要求32-15进行过

：对其中的7项

间的产出控制把月份情况对三月份

^%$&%*&^% ^%$&%*&^% ^%$&%*&^%